DG∕TJ 08-2187-2015 钢管扣件式木模板支撑系统施工作业规程

上海市工程建设规范钢管扣件式木模板支撑系统施工作业规程DG/TJ08一2187一2015J13267一2015主编单位:上海建工七建集团有限公司上海建科工程咨询有限公司批准部门:上海市住房和城乡建设管理委员会施行日期:2016年5月1日2016上海上海市住房和城乡建设管理委员会文件沪建管[2015]861号上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《钢管扣件式木模板系统施工作业规程》为上海市工程建设规范的通知各有关单位:由上海建工七建集团有限公司、上海建科工程咨询有限公司主编的《钢管扣件式木模板系统施工作业规程》,经审核,现批准为上海市工程建设规范,统一编号为DG/TJ08—2187—2015,自2016年5月1日起实施。本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理,上海建工七建集团有限公司负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二。一五年十一月十一日—1—本规程是根据上海市建设和管理委员会沪建交[2012]1236号《关于印发〈2013年上海市工程建设规范和标准设计编制计划〉的通知》的要求,由上海建工七建集团有限公司和上海建科工程咨询有限公司会同有关单位编制而成。建筑工程中钢管扣件木模板支撑系统施工作业,采用脚手钢管、扣件、木模板、方木等组成模板支撑系统较为普遍。为规范木模板支撑系统的施工作业过程,认真总结施工现场实践经验,编制组经反复征求意见后,制定了本规程。本规程的主要内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4施工准备;5支架作业;6模板作业;7质量控制措施;8作业安全等。为了进一步完善本规程,各单位在执行本规程过程中,请将有关意见和建议反馈至上海建工七建集团有限公司(地址:上海市武夷路150号,邮编:200050,邮箱:gaoxinmoban@163.com),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址:上海市小木桥路683号;邮编:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修订时参考。主编单位:上海建工七建集团有限公司上海建科工程咨询有限公司参编单位:上海隧道工程股份有限公司上海市城乡建设委员会科技委上海广联建设发展有限公司主要起草人:马爱民崔晓强周红波吴杏弟游犇沈宏王军徐荣梅胡文宏尤雪春—2—吴秀强主要审查人:马荣全曹文根娄荣祥马骁骋叶国强陈浙军王旭峰邢利杨我清王家东钟才根上海市建筑建材业市场管理总站2015年12月—1—1总则 12术语 23基本规定 44施工准备 54.1一般规定 54.2技术准备 54.3人员准备 64.4材料准备 65支架作业 75.1一般规定 75.2支架搭设 75.3支架使用及维护 85.4支架拆除 96模板作业 106.1一般规定 106.2模板制作 106.3模板安装 116.4模板使用及维护 116.5模板拆除 127质量控制措施 137.1一般规定 137.2支架 137.3模板 138作业安全 15—2—本规程用词说明 17引用标准名录 18条文说明 19—3—contents1Generalprovisions 12Terms 23Basicrequirements 44constructionpreparation 54.1Generalrequirements 54.2Technicalpreparation 54.3personnelpreparation 64.4Materialpreparation 65Formworksupportconstruction 75.1Generalrequirements 75.2Formworksupporterection 75.3Applicationandmaintenanceofformworksupport 85.4Formworksupportremoving 96Formworkconstruction 106.1Generalrequirements 106.2Formworkmanufacture 106.3Formworkinstallation 116.4Applicationandmaintenanceofformwork 116.5Formworkremoving 127Qualitycontrolmeasures 137.1Generalrequirements 137.2Formworksupport 137.3Formwork 13—4—8constructionsafety 15Explanationofwordinginthiscode 17Listofquotedstandards 18Explanationofprovisions 19—1—1总则1●0●1为规范建筑施工中钢管扣件式木模板支撑系统的施工作业及过程管理,确保模板及其支撑体系施工安全和质量,特制定本规程。1●0●2本规程适用于房屋建筑工程新建及改、扩建工程,搭设高度不大于30m的钢管扣件式木模板支撑作业。1●0●3钢管扣件式木模板支撑系统的施工作业除应符合本规程的规定外,尚应符合国家、行业和本市现行有关标准的规定。—2—2术语2.0.1木模板支撑系统supportingsystemoftimberformwork用于承受现浇混凝土构件自重和施工荷载的支撑系统,以木模板为面板,钢管、扣件、木方做骨架而形成的现浇混凝土结构支撑模板受力体系(正文中简称模板支撑系统)。2.0.2支架formworksupport2.0.3竖向模板verticalformwork与地面垂直或与地面成角度相交的承受结构施工荷载的模板,主要包括柱、墙模板以及梁的侧模。2.0.4水平模板horizontalformwork与地面平行或不相交的承受结构施工荷载的模板,主要包括板模板以及梁的底模。2.0.5扣件coupler采用螺栓紧固钢管的连接件,常用的有直角扣件、旋转扣件和对接扣件。2.0.6立杆uprighttube支架中用于承受垂直荷载的竖向钢管。2.0.7水平杆horizontaltube支架中的水平连接钢管。2.0.8扫地杆bottomreinforcingtube支架中贴近楼地面、连接立杆根部的水平杆件。2.0.9剪刀撑diagonalbracing在支架中纵、横向或特殊部位成对设置的交叉斜撑,在垂直平面内设置的剪刀撑称为垂直剪刀撑,在水平平面内设置的剪刀—3—撑称为水平剪刀撑。2.0.10围檩formworkpurlin提高结构模板抗变形刚度的构件。2.0.11对拉螺栓splitbolt增加支撑结构模板牢固程度的构件。2.0.12水平加强层horizontalreinforcinglayer在同一平面内由纵横向水平杆和水平剪刀撑组成的水平杆件结构。2.0.13支架高度heightoftheformworksupport支架立杆基础面至支架立杆上部顶面的垂直距离。2.0.14步距liftheight上下相邻水平杆轴线之间的距离。2.0.15跨距span沿水平杆方向,相邻立杆轴线间的距离。2.0.16起始单元initialelement支架搭设过程中,任意一个作业点首步、首跨立杆和水平杆组成的稳定的空间组合体。2.0.17可调托座adjustableshoringhead立杆顶部可调节高度的顶撑,正文中简称顶托。—4—3基本规定3●0●1模板支撑系统的搭设与拆除应根据审批后的专项施工方案进行作业,危险性较大的模板支撑系统专项施工方案应完成专家论证审查程序。3●0●2模板支撑系统搭设前,项目技术负责人应组织相关人员对已完成处理或加固的支架基础进行验收。3●0●3现场搭设过程中应检查实际作业情况与专项施工方案的相符性。3●0●4水平向后浇带的模板及其支架应独立设置。3●0●5模板支撑体系搭设过程中,对高宽比大于2的支架搭设宜与临近已成型的结构体同步进行连接,若临近无已成型结构体则采取其他稳定措施。3●0●6支架支撑体系搭设完成后,应对支架的扣件进行紧箍力抽样检查。3●0●7模板支撑系统作业过程中,项目负责人、项目技术负责人和相关安全、质量人员应参与模板支撑系统的检查与验收。3●0●8模板支撑系统工程的搭设及拆除,应进行阶段性的检查验收并留存记录。3●0●9模板支撑系统搭设过程中严禁堆载,使用过程中严禁超载。3●0●10遇六级及以上大风或大雨、浓雾、大雪等恶劣天气时,项目部应停止模板支撑系统的施工作业。—5—4施工准备4●1●1木模板支撑系统施工前,项目部应按照专项施工方案的要求安排人员,准备材料、工具以及劳防用品等。4●1●2施工作业人员应了解施工现场作业条件,包括周边环境、4●1●3进入施工现场的钢管、扣件、木模板等材料应经验收合格,并应具有相关的质量合格证明文件等资料,钢管、扣件还应进行抽样检测,检测合格方能使用。搭设过程中,作业工人使用指定材料,对直接观感鉴别不符合使用要求的材料进行剔除。4.2技术准备4●2●1施工作业前,项目技术或编制负责人必须完成施工作业交底工作。交底内容应至少包括以下内容:1对支撑系统用途功能的介绍,方案中支撑系统的主要特点。2搭设于楼面上的支撑系统对于下一层支撑系统拆除时间和方式的要求。3方案中支撑系统立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置、主节点连接方式、局部加密区、加强区的作业方式。4需要固定措施的支撑系统,其固定点的位置及固定方式。5其他需要特别交底的内容。4●2●2施工作业前,项目技术编制负责人、生产负责人必须完成—6—施工作业交底内容落实到一线作业人员。4.3人员准备4●3●1作业人员应经专业培训并取得相应的上岗证书。4●3●2施工作业前,作业人员应接受相关的作业交底,作业交底应经交底人与接受交底人签字,并应保留书面记录。4.4材料准备4●4●1作业工人在钢管使用前,对外观质量应进行目测挑选,4●4●2作业工人在扣件使用前,对外观质量应进行目测挑选,如:开裂、配件缺失或损坏、锈腐等。4●4●3作业工人在面板、方木使用前,对外观质量应进行目测挑选,如:开裂、腐烂、弯曲、截面明显有差异等。—7—5支架作业5.1一般规定5.1.1作业人员在搭设、使用和拆除支架的过程中应对架体的稳定状态进行观察和维护O5.1.2支架搭设顺序宜先梁后板,先跨中后两端O5.1.3支架系统与周边脚手架受力体系宜分别独立设置O5.2支架搭设5.2.1在支架搭设过程中,立杆应根据专项施工方案中支撑立杆的平面布置图定位放线,在搭设基础面上可采用弹线定点,确定每根立杆的位置,立杆定位线的偏差应小于5mmO5.2.2立杆底部应设置垫板,垫板应根据支架立杆定位线居中铺设,其偏差应小于10mmO当立杆设置在有足够承载能力的钢筋混凝土等基面上时,可不设垫板O5.2.3在垫板上竖起3~4根立杆为架体搭设的起始单元,立杆位置偏差不应大于10mmO5.2.4第一步纵向、横向水平杆与起始单元的立杆应进行双向连接,同时架体基座上应设置纵横向扫地杆,形成架体起始段O立杆与水平杆、扫地杆采用扣件连接时,其扭力矩应达到40N●m~65N●mO在立杆和水平杆固定前应校正立杆垂直度和水平杆90mm,水平杆的水平度偏差不应大于10mmO5.2.5起始段完成后,应按照顺序进行后续立杆、水平杆的搭—8—设,剪刀撑应与搭设进程同步完成。立杆的跨距和水平杆的步距以及剪刀撑的设置应符合专项方案的要求。5.2.6剪刀撑的连接应采用搭接,搭接长度内扣件扣结点的间距应大于400mm,且搭接长度范围内最外侧2个扣件距离杆端不应小于100mm。5.2.7高低跨部位支架的扫地杆,应从高跨向低跨部位架体延伸,延伸距离不应少于2跨立杆,并应与低跨架体的立杆固定。5.2.8立杆高度调节时,最上端连接应采用搭接,中间立杆接长必须采用对接。5.2.9立杆连接应符合专项方案要求,立杆接长应采用对接,相邻两立杆的对接接头不得在同一步距内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.2.10扫地杆、水平杆的连接宜采用对接。垂直于梁跨度方向的梁底承重水平杆不应设置接头。5.2.11楼梯及斜向结构底部模板支架应设置竖向及垂直于梯段斜面的支撑杆件。5.3支架使用及维护5.3.1钢管扣件式支架搭设完成后应对剩余材料进行清理。5.3.2在搭设钢管扣件式支架的过程中,支架作业负责人应对已完成部分的支架进行巡检。5.3.3在浇筑混凝土时,支架作业队伍宜派专人负责自查支架受力状况。当支架出现变形、移位状况时,混凝土浇捣作业应立即停止,在查明原因和采取针对性措施后方能继续浇捣,严禁上下同时作业。5.3.4严禁在泵管出料口出现混凝土堆积的现象。—9—5.4支架拆除5●4●1支架的拆除时间应由项目管理部门出具拆除指令,符合拆除条件后才可进行支架拆除。5●4●1竖向模板支架拆除,应按从上到下、从中到边的顺序;梁、板底水平模板支架拆除,应按先板后梁的顺序。5●4●2板底水平模板拆除时,应先将模板底承重水平杆松动下移后临时固定,待此区域底模拆除后再卸除。5●4●3板底支撑杆件拆除至梁底面,梁底承重水平杆松动下移后应临时固定,待此梁底模拆除后再进行卸除。5●4●4支架系统应由上而下逐步拆除,相邻段支架同时拆除时,高差不应大于两步。5●4●5拆除过程严禁蛮力操作,拆下模板支架应传递或绳钩放置到地面,严禁随意抛扔构件。5●4●6后浇带平台模板及支架拆除应符合下列规定:1拆除前支架周边已完成的结构应有保护措施。2支架拆除前应先松动模板下部支架水平杆,再拆除模板并清运全部模板材料。3支架拆除应由上而下进行。—10—6模板作业6.1一般规定6.1.1模板作业前,施工作业人员应熟悉施工图。6.1.2模板作业前,应对待使用的模板进行查验,对缺损的模板进行补充和更新。6.1.3作业班组负责人应根据技术交底的模板排列图进行模板配置工作,预先加工制作完成的模板宜编号整理入库。6.1.4竖向模板安装前,应对基底进行找平座浆。6.1.5模板作业过程中,施工作业人员应对模板及支架的稳定状态进行观察和维护。6.1.6模板作业过程中,施工作业人员之间应紧密配合,工序紧密衔接。6.2模板制作6.2.1模板材料宜根据结构模板制作需要选择。6.2.2面板的切割、加工应根据结构构件的截面尺寸进行,并应对处理后的面板加以整理。面板切割平面尺寸偏差不宜大于2mm,对角线尺寸偏差不宜大于3mm。6.2.3制作完成的模板材料,应按拼装顺序编号入库或直接送至作业面。—11—6.3模板安装6.3.1结构构件模板的边线应根据轴线定位控制线确定,结构模板边线位置偏差不应大于5mm,并应符合预起拱要求。6.3.2竖向模板宜自角部开始从下而上安装,安装过程中门窗洞、预留孔模板及预埋件应同步设置。6.3.3梁模板安装,宜先铺设底模后封侧模。底模铺设完成后,宜先进行梁钢筋绑扎,再进行预埋件及预留孔设置,最后安装梁侧模板。6.3.4楼板模板的安装宜从四周向中间铺设。6.3.5楼板的后浇带、上翻梁、预留孔、高低跨结合处等部位模板宜最后安装。6.3.6固定面板的铁钉宜深入木方10mm~20mm,第二块模板与第一块模板拼接时,铁钉深入方向宜斜向第一块模板。6.3.7模板拼缝处宜设双面胶带,柱、墙根部应封堵严密。6.3.8水平模板起拱宜由架体水平杆调节。6.3.9楼梯及斜向结构底部模板的背楞应顺斜向设置。6.4模板使用及维护6.4.1钢筋及管线等施工过程中,施工作业人员应对模板的质量状况进行巡查。6.4.2混凝土浇筑前,应对模板内垃圾进行清理并浇水湿润。6.4.3混凝土浇筑过程中应同步查看模板稳固状态,发现模板有涨模、跑模时,必须停止作业进行修整加固。—12—6.5模板拆除6●5●1模板拆除作业应在作业人员接到书面拆模指令并明确具体拆除部位后进行。6●5●2模板的拆除宜先进行竖向模板拆除,后进行水平模板拆除。6●5●3竖向模板拆除宜从阳角或中间部位开始,自上而下,逐段拆除。底模。6●5●5楼板模板宜先进行中间部位的拆除,后进行四周部位的拆除。6●5●6拆下模板支架后应及时清理、修整、涂隔离剂,并归类堆放。—13—7质量控制措施7●1一般规定7●1●1作业过程中,施工人员应按照专项方案或方案交底内容中提及的质量控制项目对搭设完成的架体进行自检。7●1●2作业过程及自检宜配备钢尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、线锤、扭力扳手等工具。7●1●3作业过程中每道工序应在自检完成后再进入下道工序。7.2支架7●2●1作业人员应剔除在作业过程中发现的不宜再使用的钢管及扣件。7●2●2支架的基底应平整、坚实,并应有排水措施。7●2●3支架搭设过程应按照专项施工方案的要求检查架体杆件间距、标高、垂直度以及扣件螺栓拧紧力矩。7●2●4钢管、扣件拆除过程中,构件的下传、堆放应确保混凝土成品不受损坏。7.3模板7●3●1作业人员应剔除在作业过程中发现的不宜再使用的模板及方木。7●3●2竖向模板安装控制的底标高及顶标高位置应设标高标记和设限位措施。—14—7●3●3竖向模板支模时应拉水平线,设竖向垂直度控制线。7●3●4水平向模板铺设完成后,应在钢筋绑扎前对起拱、截面尺寸进行校核。7●3●5垂直模板安装过程中,当垂直模板就位后,应调整对拉螺栓的垂直度;安装完成后,应检查对拉螺栓的紧固度。7●3●6结构预埋件、预留孔和预留洞在模板上的定位,应按图纸逐个核对其数量、位置,并应安装牢固。7●3●7拆模过程宜轻拆慢放,确保混凝土成品构件不受损坏。7●3●8拆模过程中发现混凝土构件表面有明显变形或严重缺陷时,应停止拆除作业,同时上报项目部技术部门。—15—8作业安全8●0●1钢管扣件木模支撑系统搭设、拆除前,应对作业区域的安全防护设施和周边环境进行安全巡查。8●0●2作业前,作业人员必须对自备工具进行检查。8●0●3项目部应安排安全监护员对作业人员的作业全过程进行监护。8●0●4发生险情时必须立即停止作业,采取自救措施,并应立刻上报,不得擅自处理。8●0●5作业过程中,应同步进行作业区域的清理工作。8●0●6支架搭设时,应有临时作业平台及进出通道。8●0●7在作业平台内单个跨距不宜有2人及以上同时作业,严禁作业平台堆物。8●0●8边梁及格栅梁支架作业时,梁临边必须设置防护栏杆。平台梁支架作业时,必须在平台支架搭设完成后再进行模板、钢筋等作业。8●0●9拆除前应确认支撑体系无明显变形,并应清除地面障碍物。8●0●10支架体系拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。8●0●11模板制作过程中,作业人员应配备与机械安全使用相关的防护用品,作业过程严禁出现影响人身安全的用品及行为。8●0●12模板作业过程中,应按方案和规范要求配置灭火器材。8●0●13安装孤立的单一结构模板时应设安全操作平台,并应设置可供作业人员进入的通道。8●0●14严禁操作人员在梁底模及柱模的支架上通行。—16—8●0●15模板铺设过程中,临边、洞口等危险区域必须设置安全警戒措施。8●0●16模板拆除前作业人员必须检查所操作的站立点及使用的工具安全;模板拆除时安全监护人员应全过程监控。8●0●17搭、拆区域应设置警戒标识,严禁交叉作业。—17—本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:用词:4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。—18—引用标准名录1《碳素结构钢》GB/T7002《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30913《直缝电焊钢管》GB/T137934《钢管脚手架扣件》GB158315《混凝土模板用胶合板》GB/T176566《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1307《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—168《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08—2077上海市工程建设规范钢管扣件式木模板支撑系统施工作业规程DG/TJ08一2187一2015J13267一20152016上海—21—1总则 233基本规定 244施工准备 264●1一般规定 264●2技术准备 264●3人员准备 264●4材料准备 275支架作业 28 28 285●3支架使用及维护 285●4支架拆除 306模板作业 316●2模板制作 316●3模板安装 316●4模板使用及维护 317质量控制措施 33 33 33 338作业安全 34—22—contents1Generalprovisions 233Basicrequirements 244constructionpreparation 26 264●2Technicalpreparation 264●3personnelpreparation 264●4Materialpreparation 275Formworksupportconstruction 28 285●2Formworksupporterection 285●3Applicationandmaintenanceofformworksupport 285●4Formworksupportremoving 306Formworkconstruction 316●2Formworkmanufacture 316●3Formworkinstallation 316●4Applicationandmaintenanceofformwork 317Qualitycontrolmeasures 33 337●2Formworksupport 337●3Formwork 338constructionsafety 34—23—1总则1●0●1规程中明确施工作业为一线施工作业人员,过程管理指总包、监理、作业班组组成的三级管理网络,模板及其支撑体系施工安全和质量的控制重点为过程管控,为最终验收作准备。1●0●2一般指土木建筑工程施工中的现浇钢筋混凝土结构。1●0●3规程所指导的施工作业是指从模板施工方案审批后到混凝土浇筑前,钢筋混凝土结构施工中钢管扣件式木模板支撑系统的施工作业。—24—3基本规定3.0.4水平向后浇带模板支架与相邻两侧结构模板支架分别搭设,其交接部位用水平杆连接,连接杆件应单独设置。3.0.5当满堂支撑架高宽比大于2时,满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6m~9m,竖向间距应为2m~3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接,在有空间部位,满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2~3跨。支撑架高宽比不应大于3。3.0.6扣件抽样检查标准可参照《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—16—2011中第6.2.2条规定及施工方案的要求执行。3.0.7模板支撑系统作业过程中,上下道工序交接前,项目管理人员应进行工作量完成情况检查,并对其作业质量进行目测验收。3.0.9作业过程中临时堆放的支撑及模板材料应有明确的临时限载规定。3.0.10作业过程中,作业人员对临时爆发的六级及以上大风、浓雾、大雨或大雪天气应有自我识别能力并及时自行撤离施工现场,以下现象可供参考:1六级及以上大风:风速为10.8m/s以上,扬尘在身上有明显的碰撞感,周围较轻的零星物体有明显的移动征兆。2浓雾:短时间内能见度不足200m或不能覆盖包括工地围墙在内的视线区域。3大雨:雨落如倾盆模糊成片,雨滴落到屋瓦和硬地上四溅—25—可达数寸,雨声如擂鼓,水潭形成极快,施工现场以操作一个扣件的标准时间周期,地面有明显的积水现象为参考依据。4大雪:雪片如鹅毛大小快速落下,短时间内地面积雪或身上雪片明显不融化。—26—4施工准备4.1一般规定4.1.3危险性较大工程的模板、支撑材料应分别单独检查验收并留存记录。4.2技术准备4.2.1作业班组在接受施工前的技术交底时,对于危险性较大的模板支撑系统,如高度不小于8m、跨度不小于18m、板厚不小于0.4m、梁截面不小于0.55m2的排架支撑施工方案应看到专家论证审查的书面资料。另外,本条中对危险性较大模板支撑系统是指《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08—2077—2010中所指的危险性较大的模板工程。在进行此类模板支撑系统搭设之前,需要编制针对性的作业指导文件并形成模板支撑搭设施工图,由项目技术编制负责人先向现场施工班组负责人进行交底,再由施工班组负责人向施工人员进行交底。4.3人员准备4.3.1作业人员上岗证书包括国家、地方发放的相对应岗位操作证及用人单位内部发放的岗位培训证书等相关证件。—27—4.4材料准备4.4.1钢管的选用应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的规定。4.4.2扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N●m时,不得发生破坏。4.4.3面板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的相关规定。—28—5支架作业5.1一般规定5.1.2支架搭设主要包括定位、搭设、使用及维护以及拆除等工序,具体工序流程见图1。5.2支架搭设5.2.7纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5.2.8立杆最上端除钢管绑接外,也可采用顶托调节支撑高度,标准参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全