精益生产课件：工厂物流

精益物流路创•互联网+精益什么是精益物流2在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。精益物流流程周期订购精益包装运输控制预期接收配送发运存储管理单一零件规划均衡生产物流资源OTO协同物流技术OTO协同物流管理OTO协同物流流程OTO协同目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购一单一零件规划单一零件规划（plan

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part），是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。PFEP基本信息确定物料供方按类别统计出物料清单登记物料到PFEP清单确定需要管控的物料PFEP存储规范确定各管控物料的存储位置确定各物料存储位置的最大存量登记物料到PFEP清单实施搬迁规划各存储区域存放布局编写地址码区域标识PFEP配送规范确定各区域物料的物流路线确定物料的配送类型（配送/领料）分配工具及人员实施配送制定物料紧急响应流程制定配送管理制度并执行填写PFEP文件PFEP包装规范调查物流室管控物料的包装现状输出现有物料包装问题清单按照标准整改包装逐一更新包装标准PFEP制定更新包装的流程及制度目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购二

精益包装对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。包装类型设计标准单包数量物流要求精益包装要素安全人机工程（人工搬运包装重量<=15kg）质量最小化成本精益包装类型原包装标准包装专用包装托盘包装目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购三均衡生产一种订单进度时间安排的方法。目的是平衡市场波动性与生产稳定性，最大程度提高效率和快速响应市场悍马也不轻松奔奔波动非均衡生产工装更改星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产工装更改下面图片中所示的生产（计划）方式，有哪些弊端？为什么？均衡生产满负荷、多品种小批量混流生产星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产均衡生产计划控制销售计划（月）主生产计划（周）车间作业计划（日）生产准备物流计划物料配送汽车工厂物流中心供应商4S店产品配送订单需求采购计划贯彻宏观、中观、微观三个层次的生产计划与物流体系宏观（预测性）中观（指导性）微观（指令性）MRP目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购四配送发运配送发运是根据生产需求配送物料或根据客户需求发运产品的过程常见的配送发运：计划配送发运拉动配送发运物料排序送料SPS配送物料索取配送生产配送小件物料存储SPS配送拣选区域大件物料存储物料索取配送拉动物料配送缓冲定期补货排序送料工位拉动拣选拉动配送送料随线配送四种兼顾柔性与简洁流动的生产配送方式产品上线物料拉动系统是按照缺件补充机制进行物料配送的程序。一般包含拉动需求和拉动拣选、拉动配送三个环节。安全带蓄电池轮胎接收配送中心物料拉动系统配送缓存常用的物料拉动系统空箱拉动看板卡拉动电子拉动排序送料系统是根据产品上线信息计算相应的装配物料，通知配送员按序装箱并送往对应工位，排序送料方式通常用于种类较多的物料。后保险杠GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上线上线距离提前量物料排序送料BOM物料排序清单前保险杠SPS即随线配送系统。它会根据产品上线信息计算SPS配送物料清单，通知配送员及时拣货，并由SPS运输工具按序送到工位。SPS配送通常用于防错及效率要求较高的物料。SPS拣选后纵梁拣选前纵梁拣选前隔板拣选地板拣选DB01-01DB01-02DB01-03DB01-04上线SPS配送系统AGVBOMSPS拣选清单物料索取配送物料索取配送是根据工位需求指令按包装配送物料的方法。GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上线接收配送中心工位物料索取需求上线产品物料索取需求索取配送上线BOM目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购五存储管理在物料运至使用地之前在指定区域的固定零部件放置位置目的是安排和控制库存以便满足制造和物流的需求存储管理的几个要点：（1）标准包装（2）物料分类（3）安全管理（4）一物一位（5）先进先出物料分类管理可疑物料临时物料不合格物料按照正常流程管理的生产物料经质量判断不合格的物品，设置专门存储区域管理和处置应特别需求，临时存放的物料。如：小批试装物料正常物料现场发现质量问题，将其进行隔离存放仓储安全管理堆高：拐角物料堆高不要超过1.5m物料堆放要标明限高线装卸：卡车卸货拜访限位器卸货区设置防撞杆一物一位仓库/缓冲区编码区域内编号行号列号物料标签每种零件固定存储地点，并目视化管理先进先出128115926134107O1234没有FIFO无法控制质量无法控制制造周期实行FIFO迅速的质量反馈最短的制造周期STOP停?迅速反馈目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购六预期接收34Suppliers(供应商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA事先计划好接收与交付的间隔时间增加每次装载的供应商/零件接收每天运送频率预警：货车司机在供应商处检查货物货物不符时协商精益物流供应者作为工厂单一联系人接收流程35RDC配送物料缺陷数量准确开具不合格品单SQE确定按实际数量接收接收物料上线物料接收流程YNYN仓库接收区域仅供检验进厂物料！不供储存！窗口接收PlantLLPTransportationRouteBoardxx#1#2#3#4RouteTime物流商管理现场单一联系路线计划与安排目视化路线/接收板窗口接收目视化栏板：看栏板就可以知道情况日/周计划：什么时候零件能到达工厂平衡卸货计划目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购七运输控制38定义：通过给物流供应商确定物流的方式、建立起控制和管理，以使可以规划物流的进度。目的：给常用物料提供一个可预见的方法，以使资源的利用最大化。运输方式：牛奶配送方式直运方式联运方式信息沟通与跟踪运送方式39运输方式取决于:

数量－努力提高货车的利用率

位置

频率运送方式4010-11p.m.供应商

A8-9a.m.供应商

B10-11a.m.供应商

C2-3p.m.供应商

D5-6p.m.OurPlant（一）牛奶配送方式运送方式

41供应商

A供应商

B供应商

C主机厂（二）直运法运送方式

42供应商

A供应商

B供应商

C主机厂物流优化中心（三）联运法信息沟通与跟踪信息系统：利用信息系统了解运输动态实物跟踪：与物流商保持沟通，了解实物进度紧急预案：评估风险（如天气、交通事故等），制定预案目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购八

周期订购45与供应商约定固定周期发出订购计划零件订购要以设定的生产计划为基础订单=(需要零件)-(现有零件)计划订购46主机厂向供应商发出订购需求，供应商根据订购计划直接供货主机厂运输供应商订购文件生产线旁订购文件拉动订购47