《隧道防火保护板系统技术规程》

团体标准

T/JSUSSXX—202X

隧道防火保护板系统技术规程

Technicalspecificationforapplicationoffireproofboardfor

tunnels

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

江苏省地下空间学会发布

1总则

1.0.1为规范隧道防火保护板在交通隧道中的应用，做到安全可靠、技术先进、

经济合理、低碳环保，制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建隧道防火保护板系统的设计、选型、施工、质量控制

与验收、维护，扩建、改建的隧道防火保护板系统在技术条件相同时也可参照

本规程。

1.0.3隧道防火保护板的应用除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有

关标准的规定。

1

2术语

2.0.1

交通隧道highwaytunnel

修筑在地下供汽车行驶的通道，一般还兼作管线和行人等通道。

2.0.2

平面隧道结构flatsurfacetunnelsstructure

安装隧道防火保护系统的部位为平面的隧道结构。

2.0.3

弧面隧道结构arc-shapedsurfacetunnelsstructure

安装隧道防火保护系统的部位为弧形面的隧道结构。

2.0.4

隧道防火保护板系统fireproofboardfortunnelssystem

由隧道防火保护板、外饰面（如涂层、防潮膜等）及相关配套材料（如龙

骨、膨胀锚栓、胶黏带等）组成，固定在隧道结构内表面，起到装饰、防火、

保护作用的非承重围护系统。

2.0.5

隧道防火保护板fireproofboardfortunnels

固定安装在公路和城市交通隧道的混凝土结构表面，能提高隧道结构耐火

极限的防火保护板。

[GB28376-2012，术语和定义3.1]

2.0.6

单一隧道防火保护板single-compositionfireproofboardfortunnels

由单一匀质材料构成的隧道防火保护板。

[GB28376-2012，术语和定义3.2]

2.0.7

复合隧道防火保护板multi-compositionfireproofboardfortunnels

2

由两种或两种以上材料（含装饰面板）复合而成的隧道防火保护板。

[GB28376-2012，术语和定义3.3]

2.0.8

龙骨keel

在有龙骨系统中，安装在隧道结构和隧道防火保护板之间，起连接和支撑

作用的构件。

2.0.9

膨胀锚栓expansionscrews

将隧道防火保护板系统或其它构件、连接件锚固在隧道结构上的构件。在

龙骨系统中，主要用于隧道结构与龙骨连接件的锚固（如角码等）；在无龙骨

系统中，主要用于隧道结构与隧道防火保护板的锚固。

2.0.10

涂料coating

涂敷在单一隧道防火保护板表面的材料。

2.0.11

胶黏带adhesivetape

粘贴在隧道防火保护板拼接缝处的自粘材料。

2.0.12

耐火密封胶fireresistantsealant

填充在隧道防火保护板拼接缝部位，以及隧道防火保护板与设备连接缝部

位的耐火密封材料。

2.0.13

耐火试件水平安装Horizontalinstallationofrefractoryspecimens

耐火性能试件制备时，将试件安装在燃烧炉顶部、板面呈水平状态、受火

面向下的安装方式。

2.0.14

耐火试件垂直安装Verticalinstallationofrefractoryspecimens

3

耐火性能试件制备时，将试件安装在燃烧炉侧面、板面呈垂直状态、受火

面在垂直方向的安装方式。

2.0.15

双层错缝法

采用双层隧道防火保护板（分底层板、面层板），安装时底层板和面层板

的拼接缝错开，避免火灾时火焰窜入隧道结构的安装方式。

2.0.16

单层密拼法

采用单层隧道防火保护板（厚度为设计厚度），相邻隧道防火保护板直接

拼接，拼接缝里用耐火密封胶填充的安装方式。

2.0.17

无龙骨系统

采用膨胀锚栓将防火保护板直接固定在隧道结构上的隧道防火保护板系统。

2.0.18

有龙骨系统

采用膨胀锚栓和连接件等将龙骨（分为金属龙骨和非金属龙骨）固定在隧

道结构上，再用自攻螺丝等将隧道防火保护板固定在龙骨上的隧道防火保护板

系统。

4

3材料

3.1隧道防火保护板

3.1.1隧道防火保护板的性能应符合GB28376-2012的要求，见表3.1.1。

表3.1.1隧道防火保护板主要性能指标

序号检验项目标准要求

隧道防火保护板应至少有一个表面是平整的，板材

不应有裂纹、分层、缺棱、缺角、鼓泡、孔洞、凹

1外观质量

陷等缺陷。复合隧道防火保护板的装饰面板如果为

金属材料，对金属面板应进行防腐处理。

长不宜超过3000，宽不宜超过1250，厚度不宜超过

尺寸，mm

70。

长度，mm±3

宽度，mm±3

2

尺寸5≤d＜1010≤d＜2020≤d＜30d≥30

厚度，mm

偏差±1.0±1.3±1.5±2.0

板长小于2000板长大于2000

对角线差，mm

＜5＜7

3面密度，kg/㎡≤25

应小于0.3%，板材与参考直线的最大距离应小于5

4边缘平直度

mm

5干态抗弯强度，MPa≥6

6吸水饱和状态抗弯强度应不低于干态抗弯强度的70%

7吸湿变形率，%应不大于0.20

8抗返卤性经（24±2)h试验后，板材应无水珠、无返潮。

9产烟毒性应不低于GB/T20285中ZA1级。

30天后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

10耐水性

胀和变色。

15天后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

11耐酸性

胀和变色。

5

表3.1.1（续）

序号检验项目标准要求

15天后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

12耐碱性

胀和变色。

30天后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

13耐湿热性

胀和变色。

15次后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

14耐冻融循环性

胀和变色。

30次后，板材应无开裂、起层、脱落，允许轻微发

15耐盐雾腐蚀性胀和变色。如装饰面板为金属材料，其金属表面应

无锈蚀。

燃烧增长速率指数

≤250

(FIGRA0.4MJ)，W/s

燃

600s内总热释放量

烧≤15

16(THR600s)，MJ

性

火焰横向蔓延长度

能未达到试样边缘

(LFS)，m

焰尖高度(Fs)，mm≤150

17吸水率，%≤12.0

RABT类升温≥1.50，降温≥1.83

18耐火性能，hHC类升温≥2.00

BZ类升温≥2.00

注：耐火极限的判定规则：混凝土板底面上的任一测温点温度≤380℃；对于混凝土板内25mm。保护

层钢筋网底面上的任一测温点温度≤250℃。

3.1.2隧道防火保护板的主要材料应采用耐高温材料，熔点宜大于1560℃。

3.1.3隧道防火保护板宜采用网状抗裂结构材料。

3.2龙骨

3.2.1可采用材质为金属、无机玻璃钢的龙骨，亦可根据需要选用其它材质，

龙骨应能确保隧道防火保护板系统的耐火性能符合要求。

3.2.2金属龙骨应采用不锈钢或经防腐处理的镀锌钢等材料，钢龙骨应符合

GB/T706的要求，其它金属龙骨应符合相应标准的要求。

6

3.2.3无机玻璃钢龙骨应符合JC/T646和相应国标、行标的要求，内外表面应

平整光滑、边角齐全完整、边缘无毛刺、无起层现象，应做封闭防潮处理，不

得有返卤、泛碱等现象。

3.2.4其它龙骨应符合相应标准的要求。

3.3膨胀锚栓

膨胀锚栓和螺钉的材质应为不锈钢或经过表面防腐处理的镀锌材料，膨胀

锚栓应符合GB/T22795-2008的要求，螺钉应符合GB/T819.1-2016的要求。

3.4涂料

应采用水性涂料，涂料应符合GB/T9756-2018的要求，还应符合相应标准

的要求。

3.5胶黏带

胶黏带应符合JB/T12168-2015中B类的要求。

3.6耐火密封胶

耐火密封胶应符合GB23864-2009中缝隙封堵材料的要求。

3.7其它材料

其它材料应符合相应标准的要求。

7

4设计

4.1一般规定

4.1.1隧道防火保护板应具备有资质的第三方检验机构出具的型式检验报告，

报告中的耐火性能应符合表4.1.1的要求。

表4.1.1耐火性能的要求

项目性能指标试验方法

一类隧道RABT≥2.00hGB28376-2012

二类隧道RABT≥1.50hGB28376-2012

通行机动车HC≥2.00hGB28376-2012

三类隧道

其它类别BZ≥2.00hGB28376-2012

四类隧道——不限——

4.1.2除型式检验报告外，隧道防火保护板还应具备表4.1.2规定项目的检验报

告，该报告应采用同一批次的样品进行检验。燃烧性能、产烟毒性、耐霉菌性

试验时，单一隧道防火保护板应在涂装涂层后进行试验，复合隧道防火保护板

应保留装饰面层进行试验。

表4.1.2系统性能的要求

序号项目性能指标试验方法

1耐久性高温-淋水循环和加热-冷冻循环后，隧道

防火保护板不出现裂缝、空鼓、脱落、

附录A.2

分层等现象。试验结束后，干态抗弯强

度≥GB28376-2012规定值的50%。

2抗风压≥±6kPaJGJ144-2019

3膨胀锚栓拉拔力≮450NJGJ144-2019

4燃烧性能，级不低于A（A2）GB8624-2012

5产烟毒性，级不低于ZA1GB28376-2012

6纵向弯曲性能最小弯曲直径不大于设计值附录A.1

7石棉含量无石棉HJ/T206-2005

8放射性A类GB6566-2010

9耐霉菌性，级0级GB/T1741-2020

8

4.1.3隧道防火保护板系统应符合GB50016的要求，当遭受低于设计防火标准

的火灾时，隧道防火保护板系统应确保隧道结构不受损坏或无需维修即可继续

使用；当遭受相当于设计防火的火灾时，隧道防火保护板系统应确保隧道结构

可能有一定的损坏，但经维修后应能继续使用。

4.1.4膨胀锚栓的拉拔力应达到到要求，锚固深度应不大于隧道结构内钢筋的

深度。

4.1.5隧道防火保护板系统的设计应与隧道结构、侧墙防火装饰、隧道内设备

的设计协调，隧道防火保护板的安装不得侵入建筑限界。

4.1.6隧道防火保护板的拼接缝、隧道防火保护板与设备预埋件的连接缝之间

应填充耐火密封胶。

4.1.7用于弧面隧道结构的隧道防火保护板纵向弯曲性能应符合要求（平面隧

道结构不做要求），宜采用双层错缝安装方式。

4.1.8湿度大于80%的隧道宜采用复合隧道防火保护板，避免潮气对涂料的喷

涂施工和涂层质量产生不良影响。

4.1.9环保、健康要求较为严格的隧道宜选用复合隧道防火保护板，避免漆雾

的影响。

4.1.10当隧道有吸音降噪、保温等要求时，相应的材料、构造和工法应另行设

计。

4.2选型

4.2.1特长公路隧道、水底隧道以及设计单位认为有必要进行选型的重要隧

道在选型时应进行关键性能指标的检验，具体工作内容见附录C。

4.2.2选型检验项目包括以下关键性能指标：

1用于平面隧道结构的隧道防火保护板应检验耐火性能、燃烧性能。

2用于弧面隧道结构的隧道防火保护板应检验耐火性能、燃烧性能、纵

向弯曲性能。

4.2.3选型检验的结果中任意一项不合格，均判定为不合格。

9

4.3系统构造设计

4.3.1隧道防火保护板系统设置在隧道的顶部和侧部，两侧沿隧道结构的横

向向下延伸，与隧道两侧的装饰板搭接；对于不采用侧部装饰板的隧道，隧道

防火保护板系统的两侧沿隧道结构向下延伸应不少于1m（含加腋）。

4.3.2隧道防火保护板的布置

4.3.2.1平面隧道结构中隧道防火保护板的布置如图4.3.2.1-1所示，隧道防火

保护板宜采用纵向排列，如图4.3.2.1-2所示。

图4.3.2.1-1平面隧道结构中隧道防火保护板的布置

1-隧道结构；2-隧道防火保护板；3-搭接（≥100mm）；4-装饰板；5-建筑限界

图4.3.2.1-2平面隧道结构中隧道防火保护板的排版

1-隧道防火保护板；2-装饰板；3-搭接（≥100mm）

10

4.3.2.2弧面隧道结构中隧道防火保护板系统的布置如图4.3.2.2-1所示，隧道

防火保护板宜采用横向排列，如图4.3.2.2-2所示。

图4.3.2.2-1弧面隧道结构中隧道防火保护板的布置

1-隧道结构；2-隧道防火保护板；3-搭接（≥100mm）；4-装饰板；5-建筑限界

图4.3.2.2-2弧面隧道结构中隧道防火保护板的排版

1-隧道防火保护板；2-装饰板；3-搭接（≥100mm）

4.3.2.3对于设有烟道板的隧道，烟道内顶部隧道结构（距离烟道口边沿两

侧不少于6m范围内）、烟道板下表面、烟道口应采用隧道防火保护板进

行全包覆，烟道板和隧道结构的拼接缝应采用防火堵料封堵。平面烟道板

宜采用纵向排列，弧形面烟道板宜采用横向排列，图中隧道结构、烟道、

烟道板、牛腿等的构造见具体设计。

11

4.3.2.3烟道板隧道防火保护板系统的布置

1-隧道结构；2-隧道防火保护板；3-烟道板；4-牛腿；5-烟道口；6-防火堵料；7-烟道

4.3.3隧道防火保护板系统的安装方法主要有无龙骨系统双层错缝法、无龙

骨系统单层密拼法、有龙骨系统单层密拼法、有龙骨系统双层错缝法等。

4.3.3.1双层错缝法应采用厚度相同的底层板和面层板，且总厚度不应小于设

计厚度，底层板拼接缝和面层板拼接缝可相交但不允许重合，平行拼接缝之间

的距离应不小于200mm。无龙骨系统双层错缝法的典型构造见图4.3.3.1。

单一隧道防火保护板复合隧道防火保护板

图4.3.3.1无龙骨系统双层错缝法典型构造

1-隧道结构；2-单一隧道防火保护板；3-复合隧道防火保护板；4-膨胀锚栓；

5-涂层；6-胶黏带；7-耐火密封胶

12

4.3.3.2无龙骨系统单层密拼法采用单层隧道防火保护板，厚度应不小于设计

厚度。宜采用1220×1220的隧道防火保护板进行安装，必要时可按4.3.4的方

式对隧道防火保护板的边缘进行预处理。无龙骨系统单层密拼法的典型构造见

图的典型构造见图4.3.3.2。

单一隧道防火保护板复合隧道防火保护板

图4.3.3.2单层密拼法典型构造

1-隧道结构；2-单一隧道防火保护板；3-复合隧道防火保护板；4-膨胀锚栓；

5-涂层；6-胶黏带；7-耐火密封胶

4.3.3.3金属龙骨法分为金属龙骨单层密拼法和金属龙骨双层错缝法，金属龙

骨单层密拼法的典型构造见图4.3.3.3，金属龙骨双层错缝法的构造类同，略。

必要时按4.3.4的方式对隧道防火保护板的边缘进行预处理。

单一隧道防火保护板复合隧道防火保护板

图4.3.3.3金属龙骨单层密拼法典型构造

1-隧道结构；2-单一隧道防火保护板；3-复合隧道防火保护板；4-膨胀锚栓；5-涂层；

6-胶黏带；7-耐火密封胶；8-角码；9-金属龙骨；10-自攻螺丝；11-螺栓（或焊接）

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4.3.3.4非金属龙骨法分为无机玻璃钢龙骨单层密拼法和无机玻璃钢龙骨双层

错缝法，无机玻璃钢龙骨双层错缝法的典型构造见图4.3.3.4，无机玻璃钢龙骨

单层密拼法的构造类同，略。

单一隧道防火保护板复合隧道防火保护板

图4.3.3.4无机玻璃钢龙骨双层错缝法的典型构造

1-隧道结构；2-单一隧道防火保护板；3-复合隧道防火保护板；4-膨胀锚栓；5-涂层；

6-胶黏带；7-耐火密封胶；8-自攻螺丝；9-玻璃钢龙骨

4.3.4单层密拼法隧道防火保护板的边缘处理宜预先加工成L形边和凹凸边两

种方式，见图4.3.4。

L型边凹凸边

图4.3.4单层密拼法隧道防火保护板边缘处理

1-单一隧道防火保护板；2-L型边；3-凹凸边

4.3.5锚固系统中龙骨、膨胀锚栓、自攻螺丝等配套材料的规格、材质、用

量和分布应与型式检验报告相符，且不低于设计值。自攻螺丝应配备外径不小

于15mm的不锈钢垫片，自攻螺丝的间距应不大于150mm。

4.3.6平面隧道结构折角处的隧道防火保护板应紧密搭接，搭接部位应采用

耐火密封胶进行有效填充，确保拼接缝无窜火问题。平面隧道结构折角做法见

图4.3.6。

14

无龙骨做法有龙骨做法

图4.3.6隧道顶部折角的构造

1-隧道结构；2-隧道防火保护板（单层或双层）；3-膨胀锚栓；

4-龙骨系统（含龙骨、锚固件、连接件、紧固件、焊接等）；5-耐火密封胶

4.3.7隧道防火保护板与装饰板的搭接距离应不少于100mm，见图4.3.7。

平面隧道结构做法弧面隧道结构做法

图4.3.7搭接做法

1-隧道防火保护板；2-搭接；3-装饰板；4-隧道结构

4.3.8隧道防火保护板在变形缝的一侧应有效锚固，在另一侧搭接宽度应不

小于50mm，且不应再锚固，搭接缝处用宽度不小于300mm的加强板覆盖，加

强板应采用膨胀锚栓或自攻螺丝进行有效锚固。变形缝的做法见图4.3.8。

无龙骨做法（有导水槽）有龙骨做法（有导水槽）

无龙骨做法（无导水槽）有龙骨做法（无导水槽）

图4.3.8变形缝的做法

15

1-隧道结构；2-膨胀锚栓；3-隧道防火保护板；4-变形缝；

5-导水槽；6-搭接（≥50mm）；7-加强板；

8-龙骨系统（含龙骨、锚固件、连接件、紧固件、焊接等）

4.3.9阴阳角处的隧道防火保护板拼接缝时，应采用耐火密封胶填充拼接缝，

阴阳角的做法见图4.3.9。

无龙骨做法有龙骨做法

图4.3.9阴阳角的做法

1-隧道结构；2-隧道防火保护板；3-膨胀锚栓；

4-龙骨系统（含龙骨、锚固件、连接件、紧固件、焊接等）；

5-耐火密封胶；6-阳角；7-阴角

16

5施工

5.1一般规定

5.1.1应具有健全的质量管理体系，施工前应根据本规程、设计文件的技术要

求和GB50720-2011的相关规定编制施工方案，并对施工人员进行技术交底和

专业技术培训。

5.1.2隧道结构施工质量验收合格、前道工序已验收合格、隧道结构表面平整

度达到要求后方可进行隧道防火保护板施工。单一隧道防火保护板安装前，隧

道现场湿度不应大于80%，隧道结构表面应无积水和结露现象，否则应采取措

施（如强制通风等）达到要求，避免湿度过高对喷涂质量产生不良影响；复合

隧道防火保护板安装前，隧道结构表面应无积水和结露现象。

5.1.3隧道防火保护板的施工应按照编制施工方案、设计文件进行，不得随意

更改，确需改动的，应由原设计单位出具设计变更通知单，并报经原审核或备

案的机构核准。

5.1.4施工单位应具备建筑装修装饰工程专业承包二级以上（含二级）施工资

质，施工人员需经过专业施工培训并考核合格，施工中的安全技术和劳动保护

等要求应按有关现行标准的规定执行。

5.1.5材料进场时应具备有资质的检测机构出具的型式检验报告，报告中产品

的型号、规格、性能应符合本项目设计文件的要求，隧道防火保护板每次进场

随货提供相应的出厂检验报告、产品合格证。所有系统组成材料入库后应存放

在干燥通风的室内，不应露天堆放。

5.1.6进场的隧道防火保护板应按检验批进行见证取样，送有资质的检测机构

复验，获得检验报告后方可使用。

5.1.7施工前施工机具和劳防用品等应准备齐全；施工用专用脚手架应搭设牢

固，安全检验合格；大面积施工前，宜在现场采用相同材料和工艺制作样板墙

或样板间，并经有关方确认后方可进行工程施工。

5.1.8施工前，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工

的部位应防止污染和机械撞击。当隧道防火保护板系统被后续施工损坏，应及

17

时进行修补。

5.1.9隧道防火保护板的施工应建立各道工序的自检、交接检验和专职人员检

验，并有完整的检查记录。未经监理检查验收，不得进行下一道工序施工。

5.2施工流程

5.2.1隧道防火保护板的施工方法主要有无龙骨系统、有龙骨系统等，其它施

工方法也可参照本工艺流程。施工工艺流程见图5.2.1。

工序无龙骨系统有龙骨系统

1施工准备准备工作准备工作

↓↓↓

2测量放线测量放线测量放线

↓↓

3安装龙骨↓安装龙骨

↓↓

4安装板裁板、钻孔裁板、钻孔

↓↓

涂耐火密封胶涂耐火密封胶

↓↓

安装板安装板

（单层或双层）（单层或双层）

↓

↓↓

检验、校正检验、校正

↓↓

清洁整理清洁整理

↓↓

喷涂贴缝喷涂贴缝

5表面处理

(单一型)(复合型)(单一型)(复合型)

↓↓↓

6成品保护成品保护成品保护

↓↓↓

7验收验收验收

图5.2.1施工工艺流程见图

5.2.2施工准备

1材料：隧道防火保护板、各类配件等。

2设备：移动脚手架或工作平台、叉车、各类施工工具、各类测量器具

等。移动脚手架或工作平台应有具备资质的设计单位出具的计算书，所用材料

应检验合格、所配备的配电箱及其电路应符合安全要求，并经监理验收合格后

18

方可挂牌使用；叉车应具备有效期内的定期检验报告；测量器具用具备计量检

定证书。现场所用的其它设备也应具备证照齐全（包括且不限于合格证等）。

3安全用具：安全帽、保险带、安全用电箱、安全文明施工标识等。

4施工前处理：目测混凝土墙面是否有异常隆起、模板漏浆、支撑柱预

留处理、合拢处偏差等情况；测量混凝土墙面平整度；清理混凝土灰渣、污渍、

水渍等；检查机电预埋件是否有漏装情况；发现缺陷联系相关单位处理，如不

符合要求应及时联系相关单位处理。如有影响安装的临时照明设施，应拆除，

启用自带照明设施；如有临时通风管道，应先安装（含喷涂）无风管一侧，待

涂层实干后再移动风管，安装另一侧。

5.2.3测量放线

根据设计要求，在待安装的隧道结构墙面弹线定位，并做好标记。标记应

包括隧道防火保护板的边界线，隧道防火保护板与侧墙装饰板的搭接宽度应按

设计文件规定的宽度(如果未指定宽度，搭接宽度按100mm处理)；对于有龙骨

的隧道防火保护板系统，还应标注好龙骨的位置，龙骨的间距应按设计图纸的

要求设置，同时还应充分考虑隧道防火保护板的长度和宽度。

5.2.4安装龙骨（仅适用于有龙骨系统）

根据画线的位置，用膨胀锚栓将角码固定在隧道结构上，角码的位置应严

格按照设计要求排布，再将龙骨固定在角码上（可采用焊接、螺栓、自攻螺丝

等方式）。如有焊接，应确保焊接的质量，焊缝处如有高出外表面的毛刺等，应

打磨平整，并在打磨处、焊接处涂刷防锈漆。

5.2.5安装隧道防火保护板

5.2.5.1无龙骨系统双层错缝法

5.2.5.1.1底层板的安装

隧道防火保护板的规格一般为2440×1220（mm），厚度应符合设计文件的

要求，底层隧道防火保护板的装饰面应朝向隧道墙体的外露面，安装顺序宜从

中心线向两边展开。

1隧道防火保护板裁切：根据需要对隧道防火保护板进行裁切。

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2钻孔:在底层板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布。对于规格

为2440×1220（mm）的标准板膨胀锚栓4-6个/张；非标准板膨胀锚栓数量应不

少于2个/㎡，且每张板不少于2个，可参照图5.2.5.1.1。

图5.2.5.1.1底层板（2440×1220）膨胀锚栓分布图

1-底层板；3-膨胀螺丝

3墙体钻孔：将底层板定位在正确的位置（正面朝向隧道结构），确保

板与板之间的拼接缝不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使底层

板的正面紧贴在混凝土表面上，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的位置，从底

板上在混凝土墙体上钻孔，应注意控制孔的直径、深度、垂直度。

4隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧

道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应将隧道防火保护板上

作废的孔洞用防火密封胶填充，然后在旁边50mm内重新打孔并用膨胀锚栓锚

固。

5检查拼接缝的宽度应≤3mm。检查底层板的平整度是否符合要求，必

要时调节平整度。

5.2.5.1.2面层板的安装

面层板的规格一般为2440×1220（mm），厚度应符合设计文件的要求，面

层板的装饰面应朝向隧道内部，即为外露面，安装顺序可从隧道横向中心线位

置向两边展开，也可从一侧向另一侧展开，为保持分隔缝的流畅性，整条隧道

的安装顺序应保持一致。面层板与底层板的错缝宽度应≥200mm，如图

5.2.5.1.2-1所示。

20

1

3

2

图5.2.5.1.2-1双层错缝法的拼接缝示意图

1-底层板；2-面层板；3-错缝（宽度≥200mm）

1隧道防火保护板裁切：根据需要对面层板进行裁切。

2钻孔：在面层板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布，对于规格

为2440×1220（mm）的板，面层板膨胀锚栓21或24个/张；对于小于标准板

的隧道防火保护板，应按单位面积上膨胀锚栓数量不少于标准板（且不少于3

颗/张）的原则设置膨胀锚栓数量，可参照图5.2.5.1.2-2。

图5.2.5.1.2-2面层板膨胀锚栓分布图

2-面层板；3-膨胀锚栓

3墙体钻孔：将面层板定位在正确的位置（背面朝向隧道结构），确保

拼接缝宽度不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使面层板的背面

紧贴在底层板上，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的位置，应注意控制孔的直

径、深度、垂直度。

21

4隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧

道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应将隧道防火保护板上

作废的孔洞用防火密封胶填充，然后在旁边50mm内重新打孔并用膨胀锚栓锚

固。

5检查拼接缝的宽度是否在5mm范围内，相邻面层板边高度差不大于

3mm，面层板的平整度是否符合要求，必要时调节平整度。

5.2.5.2无龙骨系统单层密拼法

单层密拼法宜优先采用规格为1220×1220的板，优先采用边缘预制为L型

边或凹凸槽的板，拼接缝内应填充耐火密封胶。

1隧道防火保护板裁切：根据需要对隧道防火保护板进行裁切。

2钻孔:在板上进行预钻孔操作，钻孔位置应均匀分布，对于规格为2440

×1220（mm）的板，钻孔21个/张或24个/张，可参照图图5.2.5.1.2-2；对于规格

为1220×1220的板，膨胀锚栓16个/张或12个/张，可参照图5.2.5.2。小尺寸底

层板钻孔数量不应少于7个/㎡（且不少于3颗/张）。

图5.2.5.2面层板（1220×1220）膨胀锚栓分布图

3涂耐火密封胶：将耐火密封胶涂在隧道防火保护板的四个侧面上。

4墙体钻孔：将隧道防火保护板定位在正确的位置（背面朝向隧道结

构），确保拼接缝宽度不大于5mm。用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，使隧

道防火保护板的背面紧贴在隧道结构表面，然后采用冲击电锤正对着预钻孔的

位置钻孔，应注意控制孔的直径、深度、垂直度。

5隧道防火保护板锚固：用膨胀锚栓按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧

道防火保护板进行锚固。若发现有螺丝无法有效锚固，应在旁边50mm内重新

打孔并用膨胀锚栓锚固。

22

6检查拼接缝的宽度是否在5mm范围内，相邻隧道防火保护板边高度差

不大于3mm，隧道防火保护板的平整度是否符合要求，必要时调节平整度。

5.2.5.3有龙骨系统安装法

单层密拼法一般采用规格为1220×1220的板；双层错缝法一般采用规格为

2440×1220的标准板。

1隧道防火保护板裁切：根据需要对隧道防火保护板进行裁切。

2涂耐火密封胶：将耐火密封胶涂在隧道防火保护板的四个侧面上。

3隧道防火保护板锚固：将隧道防火保护板定位在正确的位置（背面朝

向隧道结构），再用临时支撑将隧道防火保护板顶紧，根据龙骨的位置，用自攻

螺丝按先锚中心、后锚边缘的顺序对隧道防火保护板进行锚固，锚固点的数量

应符合的要求，应确保所有的自攻钉均固定在龙骨上。

5.2.5.4特殊部位的做法

1隧道防火保护板与装饰板的搭接部位，搭接宽度不少于100mm（以设

计要求为准），应先弹出控制线，再进行安装。如图4.3.7所示。

2阴角、阳角部位隧道防火保护板的做法应按照设计的要求进行处理，

拼接缝内应填充耐火密封胶。如图4.3.9所示。

3变形缝处宜采用加强板固定的方式，同一张隧道防火保护板不允许在

变形缝的两侧同时锚固。变形缝一侧隧道防火保护板跨过变形缝，越过边缘的

距离大于50mm，与对面的隧道防火保护板拼接，拼接缝上部设置加强板，加

强板的边缘与拼接缝的边缘错缝距离大于50mm。如图4.3.8所示。

4隧道弯道处隧道防火保护板安装时应保持隧道防火保护板的纵向拼接

缝与顶部中心线平行。

5.2.5.5烟道隧道防火保护板的安装

5.2.5.5.1烟道板下表面隧道防火保护板的安装方法与隧道结构处的安装方法相

同。

5.2.5.5.2牛腿处隧道防火保护板的安装方法与隧道结构处的安装方法相同，转

角部位的安装按4.3.9的构造进行，并用耐火密封胶将拼接缝填充。

5.2.5.5.3烟道抽风口处应全包覆，安装方法与隧道结构处的安装方法相同，转

角部位的安装按4.3.9的构造进行，转角部位、板和风门的连接部位应用耐火密

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封胶填充拼接缝。

5.2.5.5.4烟道内隧道结构内表面应采用隧道防火保护板包覆，板与牛腿的连接

处应用防火堵料填充，烟道内设置隧道防火保护板系统的范围按设计进行，抽

风口两侧防火保护板系统的长度应不少于6m。

5.2.5.6自检和监理验收

1检查平整度是否符合要求，必要时调节平整度。

2检查拼接缝的宽度、拼接缝高度差、平整度是否在规定范围内。

3检查螺丝是否有松动现象，若有，应在旁边50mm～100mm处重新打孔

进行有效锚固（新的锚固点应在两侧近邻锚固点的连线上），废弃的孔洞应用防

火密封胶封堵严实。

4通知监理进行隐蔽工程的验收。

5.2.6喷涂涂料（仅适用于单一隧道防火保护板）

5.2.6.1作业前检查及准备工作：

检查面层板是否验收合格；现场湿度不宜大于80%，隧道防火保护板上不

得有积水和结露，否则应通知相关部门启动通风设施，必要时放弃喷涂，待符

合条件后再喷涂；清理现场，检查电源线、涂料管、喷涂机等是否正常，检查

是否有重物、移动设备碾压或牵拉等问题，如有应消除隐患后方可开始喷涂；

配戴好护目镜、口罩、手套等劳防用品；检查其它所有环境因素和安全因素及

应对措施是否已到位；检查相关部位（如侧墙、路面、设备等）是否已有效遮

挡，检查并清理板面的粉尘、污渍等。

5.2.6.2喷涂前应先核对涂料的品种和颜色、调整整涂料的粘度。

5.2.6.3喷涂作业

喷涂时，喷嘴与隧道防火保护板面板的距离应控制在200mm-300mm范围

内，为确保涂层均匀不发花，宜采用十字交叉法喷涂，即先横向走枪喷涂某个

区域，然后再纵向走枪喷涂第二道，这样可以有效避免出现横纹或竖纹。

喷涂过程中应定时对涂料进行搅拌操作，当喷涂作业需短暂暂停，可将喷

嘴浸泡在水中，以免喷嘴上的涂料固化；喷涂完毕时，应将吸料管拎出涂料桶，

将管路和喷枪清洗干净，清洗过程与管路浸润方法类似。最后卸下喷嘴，用清

水清洗干净，如果有难以清洗的涂料残渍，必要时可用有机溶剂清洗干净。

5.2.6.4喷涂自检

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板面涂膜不得有漏喷、发花、色泽不均等现象，若发现质量问题应及时做

补涂处理，保证外观质量达到无漏涂、脱粉、明显裂缝等。

5.2.7粘贴胶黏带（仅适用于复合隧道防火保护板）

将胶黏带粘贴在隧道防火保护板拼接缝处，应确保粘贴牢固、胶带线条平

直流畅，避免胶黏带出现局部脱离、褶皱或气泡。

5.2.8成品保护

5.2.8.1施工时或完工后，质量、安全管理团队应定期沿已安装隧道防火保护板

的工段进行巡视，识别存在的隐患，发现对成品有危害的行为应及时制止，并

通报相关责任单位。

5.2.8.2在可能造成成品损坏的部位设置成品保护警示牌。

5.2.8.3对接其它专业的施工团队，明确隧道防火保护板成品保护的重要和关键

措施，以减少其它专业施工带来的隐患。

5.2.8.4发现有损坏情况，应及时向总包等上级单位汇报，分析原因，找到预防

措施，并及时更换维修，确保安装质量。

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6质量控制与验收

6.1一般规定

6.1.1施工过程中应及时进行施工现场质量管理检查、隐蔽工程验收和检验批验

收，施工完成后应进行隧道防火保护板系统工程的验收。

6.1.2施工现场质量管理应建立健全的质量管理体系，并由施工单位按附录B.1

填写，总监理工程师进行检查。

6.1.3应按相关规定对下列隐蔽工程项目进行验收，并应有详细的文字记录和必

要的图像资料，隐蔽工程的验收记录表见附录B.2，未经监理（或建设单位代表）

的检查验收，不得进行下一道工序施工。

6.1.4隧道防火保护板工程应对隧道防火保护板系统检验批的质量进行验收，验

收项目应按附录B.3进行记录。验收的内容包括且不仅限于以下内容：

6.1.4.1隧道防火保护板进场时，应有具有型式检验报告，材料的品种、规格、

性能应符合国家现行有关标准和设计要求，产品的出厂检验报告、合格证齐全。

6.1.4.2施工过程中应建立各道工序的自检、交接检验和专职人员检验的“三检”

制度，并有完整的检查记录。

6.1.4.3隧道防火保护板系统应作为隧道工程的一个分项工程，分多个批次进行

质量验收，除有快速检验方法能全数检验的，检验批的划分及检查的数量是沿

隧道长度方向每100m随机抽取2m×2m的检查面作为一个检验批，在此检查面

内随机抽取20个点进行测量，求平均值。

6.1.4.4隧道防火保护板系统检验批的质量验收应包括下列内容：材料、半成品、

成品进场检验，见证检验结果、施工环境记录、抽样检验等。

6.1.4.5隧道防火保护板系统检验批、分项工程质量验收的程序和组织，应符合

现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的规定：

1检验批应由监理组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验

收，应做好相应的检验批验收记录。

2分项工程应由监理组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，应做

好相应的分项工程验收记录。

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6.1.4.6检验批的合格判定应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格。

2一般项目的质量经抽查，样本的90%以上应符合本规程的规定。

6.1.5工程验收时应提供下列资料：

1防火保护设计文件、施工方案，如变更设计，应提供设计变更文件；

2自愿性认证证书（如有）、型式检验报告、隧道防火保护板出厂检验报

告、产品出厂合格证、产品使用说明书；

3材料进场验收记录和见证检验报告；

4分项工程所含各检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、施工现

场质量管理检查记录；

5隐蔽工程检查验收记录；

6其他必须提供的质量保证资料。

6.2主控项目

6.2.1用于隧道防火保护板系统工程的主材和配套材料应进行进场验收，并应形

成相应的验收记录。各种材料的质量证明文件与相关技术资料应齐全，应符合

设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：目测、尺量检查；核查产品型式检验报告、出厂检验报告及出

厂合格证等质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试件进行检查；质量证明文件

按照出厂检验批次进行核查；型式检验报告按产品标准进行检查。

6.2.2隧道防火保护板应进行进场复检，进行见证取样，送有资质的检测机构复

验，检验结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定后方可使用。

检验方法：由监理单位组织现场见证取样，送至具备检测资质的检验机构

进行检验，检验项目包含为耐火性能、燃烧性能，两项目均合格方可判定合格。

耐火性能的检验频次：每个项目检验3次。分别为首次进场时、供货过程

中任意时间、供货接近尾声时。三次抽样必须是不同批次产品。

燃烧性能的检验频次：按检验批。双层错缝法每10000张为一个检验批，

单层密拼法5000张为一个检验批，数量不足时按一批计。

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抽样时现场隧道防火保护板的数量不少于1000张（当工程总量少于1000张

时除外，现场隧道防火保护板的数量应不少于工程总量），从中随机抽取