某食品公司安全操作规程模板全套

某食品公司安全操作规程模板全套目录一、污水系统操作规程3二、制冷机房操作规程12三、消防设施操作规程13四、配电箱安全操作规程14五、发电机的安全操作规程15六、蒸熏炉安全操作规程16七、糖熏炉安全操作规程17八、燃气锅炉安全操作规程18九、液压泵操作规程20十、杀菌罐的安全操作规程21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程22十二、切片机的安全操作规程23十三、双速绞肉机的安全操作规程24十四、真空搅拌机的安全操作规程25十五、盐水搅拌器安全操作规程27十六、灌肠机的安全操作规程（沈阳吉祥）28十七、提升机的安全操作规程29十八、真空灌肠机安全操作规程（汉特曼）30十九、液压灌肠机的操作规程31二十、盐水注射机操作规程33二十一、切丁机的安全操作规程34二十二、真空斩拌机安全操作规程35二十三、变频多速真空滚揉机操作规程37二十四、螺杆式空压机安全操作规程38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程40二十六、真空包装机的安全操作规程41二十七、夹层锅安全操作规程42二十八、锅炉司炉操作规程43二十九、电工安全生产操作规程44三十、维修电工安全操作规程45三十一、制冷工的安全操作规程47一、总规程一、污水处理系统操作规程1、为加强污水站设备管理、保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、污泥处理及时、保护环境的目的，制定本规程。2、污水处理设备运行、维护及其安全除应遵守本规程外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。3、全系统一般按开风机将提升泵置于自动位开气浮设备将过滤泵置于自动位开消毒设备的顺序将系统置于工作状态；其它设备根据需要开机。二、一般要求1、运行管理要求运行管理人员必须熟悉本污水站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须了解本污水站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。各岗位应有操作规程，并应示于明显部位。运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。根据环保局要求和污水站需要定时化验水质情况，并做好记录；调试期间或系统出现故障恢复过程中要增加化验水质的次数。2、安全操作要求各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。3、维护保养要求运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的设施。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理；并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂，冬季要将泵体内的水放净。凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。4、注意事项（1）提升泵、风机要交替使用，出现故障及时检修；（2）各种轴承部位每周加一次黄油，平时检修发现缺油及时补充；（3）水泵要防止空转，以免损坏，冬季要采取有效的防冻措施，防止设备及管道阀门冻裂损坏，自吸离心泵在启动前泵体内要罐满水，杜绝直接启动。三、污水站处理流程四、分系统操作规程1、调节池提升泵操作规程操作规程检查调节池内有无大件杂物、塑料袋等，如有将其清理干净并妥善处理，防止堵塞潜污泵及管道。打开进水管道上对应的阀门，关闭备用提升泵的阀门。检查管道连接是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。开启水泵，查看水泵流量是否正常，不正常及时排除。当有人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察安装潜污泵池内水位情况，当潜污泵露出水面时及时停止工作；当无人看管或工作需要时，要将水泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发现不能自动启停，立即改为手动，并及时检修。维护保养规程经常检查潜污泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。定期将潜污泵卸下，检查有无卡堵现象，有问题要及时清除。经常检查线路是否有虚接漏电现象并及时处理。经常检查液位浮球工作是否正常，有异常及时修理或更换。2、隔油调节池捞渣设备操作规程操作规程检查集渣罐内有无大件杂物、塑料袋等，如有将其清理干净并妥善处理，防止堵塞排渣泵及管道。经常观察调节池内水面上有无浮渣及集渣罐内液面高度，当浮渣较厚时则启动捞渣刮泥机，当液面高度达到上面浮球高度时，则打开排渣泵。打开排渣泵后，查看泵流量是否正常，不正常及时排除。当有人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察集渣罐水位情况，当排渣泵露出水面时及时停止工作；当无人看管或工作需要时，要将水泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发现不能自动启停，立即改为手动，并及时检修。打开排渣泵或排泥泵时，有人看管时要注意观察室内污泥浓缩池内液位高度，防止外溢；无人看管时要将污泥浓缩池溢流阀门打开，防止外溢。维护保养规程检查管道是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。定期将排渣泵卸下，检查有无卡堵现象，有问题要及时清除。经常检查线路是否有虚接漏电现象并及时处理。经常检查液位浮球工作是否正常，有异常及时修理或更换。3、气浮设备操作规程操作规程加水：向气浮池内加清水，使水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm。溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动溶气泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后按清水泵进水阀、出水阀顺序打开并调整阀门，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa；此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高，溶气系统的气体由空压机提供，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升，当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。打开加药系统，并调到需要的流量。气浮运行：溶气系统运行正常后，打开气浮设备污水进水阀门，使污水流入气浮混合池，流量先小一些，正常运行后逐渐增至额定值。开气浮刮渣机：气浮设备内水面上浮渣积聚到一定厚度后，启动气浮刮渣机。停机：先关闭气浮设备污水进水阀门、关闭加药系统，将浮渣刮净，停气浮刮渣机，再向气浮池进水处注入清水，通入清水运行30分钟以上，关闭溶气罐出水控制阀，最后关闭溶气水泵。维护保养规程溶气泵、空压机、刮渣机要定期加润滑油，新空压机工作一个月换一次油，以后一般二个月加一次油，半年换一次油。视气浮池内沉淀物多少定期清洗，水池内赃物、杂物要随时清除。定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。经常冲洗释放器，防止堵塞，定期将释放器卸下彻底清洗。4、加药设备操作规程操作规程先将药剂配制好备用，加药泵1用于向气浮设备加聚合氯化铝，加药泵2用于向气浮设备加阴离子聚丙烯酰胺，加药泵3用于向终沉池加聚合氯化铝，聚合氯化铝配成3%溶液，聚丙烯酰胺配制0.1%溶液。调加药的流量，根据需要的流量调整好，加药量要经过实验确定，无实验的条件下，水量每小时25吨时1号加药泵每小时25-50升，2号加药泵每小时加25-50升，3号加药泵每小时加12.5-25升；流量调整方法：a打开加药泵进口阀门；b启动加药泵，打开并调整加药泵出口阀门，观察流量计达到需要的流量，如果不能达到规定的流量，则打开回流阀门并调整到合适的位置，以达到需要的流量。加药效果不好时，可酌情增加或减小加药量。配制溶液时，注意观察加药罐的水位高度，防止外溢。维护保养规程经常检查管道连接是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。加药泵设有防止空转开关（浮球液位计），要定期检查，防止失效，造成加药泵空转损坏；当发现液位低于浮球加药泵仍不停止转动时，立即停止工作，排除故障。经常检查流量计的浮子是否灵活，有无卡堵现象，有问题及时处理。使用完毕，较长时间不使用加药系统时，要用清水将加药系统清洗干净，清洗方法：在加药罐中加入清水2次，将加药泵调至最大流量，将水加入流动的污水中，加药罐内剩余水打开排污阀门放净。5、风机操作规程（1）操作规程检查管道连接是否严密，有无松动现象，如有及时排除。清理风机周围及机体上的其它物品，防止开启风机后有杂物落入风机传动部件，发生事故。3）打开曝气系统排气阀，开启一台风机；开启后，一边观察的曝气情况，一边慢慢关闭排气阀门，同时，调整各曝气池的阀门，使各池的曝气都比较均匀，再将排气阀门关至合适的位置。4）关闭风机时要先打开排气阀门，再关闭风机开关。5）运转24小时后，先关闭风机，再按同样的方法启动另一台风机；当备用风机损坏时，风机可以连续工作，直至修好后再交替使用。（2）维护保养规程1）经常检查风机机油，发现油面低于指标线及时补充；机油液面不能过高，且按照厂家规定的型号加注，1个月换机油一次，以后每隔坚决防止由于机油型号不对损坏主机。新风机使用3个月换一次，型号是220#中粘度齿轮油。2）风机轴承每周加黄油一次，防止润滑不好损坏轴承。3）经常检查风机皮带，保证松紧适宜。4）经常检查各部位罗丝松紧情况，有松动现象及时拧紧。6、污泥脱水设备操作规程操作规程启动前先备好污泥脱水用的药剂，检查轴承座油腔的油量、油质是否完好；电动机接线是否正确，电压是否符合要求。用手盘动螺杆泵联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。检查压滤机滤布是否安装正确，千斤顶是否压紧，否则，加以排除。检查各种管道连接是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。污泥池内是否有需要处理的料液，有料液时先打开螺杆泵进料口阀门，将料液注满泵腔，严禁干磨擦运转。关好螺杆泵出料管路的阀门（即压滤机进料口阀门），点动电机，试看电机转向是否正确。打开加药阀门，配好的阳离子PAM，加药量大约每120L/h，开启电机，当螺杆泵运转正常后，逐渐打开螺杆泵出液管阀门，同时检查电机的负荷情况。运行中检查轴密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵运转是否正常，以及振动和噪音,观察压滤机出液口出液是否正常，发现异常立即停车并排除。随时观察压滤机出液口出液情况，运转正常的情况下，当观察到无清液排出时，准备停车卸料。停车时，按关闭加药阀门螺杆泵吸入管阀门螺杆泵排出口阀门停止螺杆泵的顺序停机。螺杆泵停止后，松开千斤顶，卸下泥饼；再将滤布清洗干净，放置平整，千斤顶压紧，准备下次使用。遇有紧急情况，立即停止螺杆泵运行。维护保养规程检查螺杆泵管路与结合处有无松动现象，用手转动螺杆泵，试看螺杆泵是否灵活。向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油到油标中心线处，不足时及时补充，首次换油时间为100小时，以后每隔500小时换油一次。螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。定期检查轴套的摩损情况，摩损较大后应及时更换。螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放净，防止冻裂。长期停用设备，需将将螺杆泵全部拆开，擦干水分，将全系统转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管；压滤机将滤布洗净晒干，入库保管。7、排泥泵操作规程操作规程打开污泥泵注水螺丝，把泵体内加满水；观察沉淀池内污泥多少，污泥较多时要开启排泥泵，一般情况，每天排泥一次，排泥时观察进入污泥池内水样，当只出水不出泥时，则停排泥泵；同时，观察污泥池水位，防止外溢。排泥泵也作为污泥回流泵使用，污泥回流时，要打开进入兼氧池阀门，关闭进入污泥池阀门，二沉池回流泵每天要开6小时以上；有时也可以打开污泥池阀门，回流到调节池。关闭水泵时，在冬季要把泵体和管道中的水放净，防止冻坏。维护保养规程检查管路与结合处有无松动现象并及时排除。检查线路是否有虚接漏电现象并及时处理。检查泵内有无杂物，工作时有无异响，如有及时清理或排除。每周检查轴承部位的润滑情况，及时补充润滑油，防止损坏；冬季严禁泵体及管道内积水，防止冻裂损坏。8、回流泵操作规程操作规程观察进入终沉池内的水质及安装回流泵的曝气池情况，发现水质不好，打开回流泵。正常情况下，每次开回流泵2小时，要注意观察各水池水位化情况，防止个别水池有溢水现象，发现溢水现象可先关闭回流泵，等溢水问题解决后，再打开回流泵。关闭回流泵后，要打开管道上面的虹吸破坏管阀门，防止回流水倒流。维护保养规程经常检查回流泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。定期将回流泵卸下，检查有无卡堵现象，有问题要及时清除。经常检查线路是否有虚接漏电现象并及时处理。9、过滤设备操作规程操作规程检查管道连接是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。开启过滤水泵，调节过滤罐进水阀门，查看水泵流量是否正常，不正常及时排除。当有人看管时，可将开关置于手动位置，但要时刻注意观察安装清水池内水位情况，当潜污泵露出水面时及时停止工作；当无人看管或工作需要时，要将过滤泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发现不能自动启停，立即改为手动，并及时检修。反洗：当过滤罐出水出现混浊时，需要对滤料进行反洗；先关闭过滤泵，打开过滤罐底部阀门，打开进入污泥池的阀门，当排入污泥池内的水较清时，再打开排入调节池的阀门，将水全部放完；一般10-15天要清洗一次。维护保养规程经常检查过滤泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。经常检查线路是否有虚接漏电现象并及时处理。经常检查液位浮球工作是否正常，有异常及时修理或更换。反洗后要注意观察出水情况，如果反洗后效果还是不理想，可能需要更换滤料。更换滤料：打开过滤罐侧面和上面人孔，大部分滤料会落到地面上，罐内清理干净后，按原样重新装好滤料；一般不需要更换滤料，只有当过滤效果太差时才更换。10、消毒设备操作规程操作规程检查臭氧机内冷却水是否加满，不足时要补足，冷却水要加经过处理的纯净水，冬季室内不能保证供暖效果时要加防冻液。调试好臭氧机内的时间控制器，一般工作1小时要休息20分钟左右。在风机打开的情况下，打开消毒气体管道上阀门，再开启臭氧设备电源。关机时，先关闭电源开关，再关闭消毒管道上的阀门；当关闭风机时，也要关闭消毒管道上的阀门，风机正常工作后再打开。维护保养规程检查管道是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。检查冷却水是否充足，不足及时补充。检查线路是否有虚接漏电现象，检查各配件工作是否正常，有问题及时处理。检查消毒管道上的阀门是否正常，有异常及时修理或更换。五、药剂的配制方法1、聚合氯化铝（PAC）溶液配制方法将加药罐注入清水约300L（约加药罐四分之一）。启动搅拌机，再将30KG聚合氯化铝固体加入加药罐中。向加药罐内注入清水至1000升（约加药罐五分之四）。注入清水完毕后，再搅拌30-60分钟，仔细观察溶液状态，等颗粒状和稠团状完全消失时，3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法在加药罐中加水约五分之四（约1000L），开启搅拌机，再沿着漩涡缓慢加入PAM干粉1KG，PAM不能一次性快速投入，否则会结块，不能溶解。加完PAM干粉后，根据水温及溶解情况至少搅拌60-90min，确保充分溶解，仔细观察溶液状态，等颗粒状和稠团状完全消失时，0.1%水溶液配制完成。溶解后的水溶液要尽快使用，阴离子溶液不超过36小时，阳离子溶解后很容易水解，必须在24小时内使用。配制溶液时，要根据24小时内需要药量配制，用量较小时要按上述配制方法按比例减少。一、系统简介：二、制冷机房操作规程本机房为原有制冷机房改造，即新增2台不同型号蒸发冷螺杆并联机组。机房制出的冷冻水为冷却循环水系统的冷源，同时供给原F18循环水泵房与新建2#产品装焊车间循环水泵房的冷冻水，冷冻水为7℃供水，12℃回水；在循环水泵房设有板式换热器，冷冻水与冷却循环水通过换热器进行换热。新增螺杆冷机与原有螺杆冷机合并为一个系统，工作模式为两用一备，通过新增切换阀可实现俩个泵房同时供给，也可以实现两个泵房分别用两机组供给，为方便运行，我方建议俩泵房分别供给。冷冻水管路在接入换热器前装设有电动三通调节阀，此阀可根据冷却水出水温度，自行调节开度，调节进入换热器的冷冻水量，进而调节冷却水出水温度，从而达到控制冷却水的目的。冷冻水管道材质为无缝钢管，管道连接方式为焊接与法兰连接相结合，设备接口与阀门处为法兰连接，其他为焊接。管道外做有保温层，保温材料材质为橡塑海绵，厚度t=20mm。二．开机前准备1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。、系统运行前应阅读设备的使用说明书，对各设备有一定的了解。2.检查三相电源，电压正常。检查油位是否正常位置3、设备开机前，应通电预热，通电时间不小于8小时。4、设备开启前，应仔细检查各阀门的开闭情况，系统中换向阀为常闭阀门，其他均为全开阀门，检查应确认常开阀门已开启，常闭阀门已关闭。5、设备开启前，应进入冷却水泵房检查换热器前阀门是否开启，如未开启，应开启。6.启动水冷冷凝器使用的冷却水泵与冷却塔的风机电机，并检查其工作情况，或启动风冷冷凝器使用的风机电机，并检查工作情况。7.检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度，并核算其饱和压力读数。三.开机1.按“启动”按钮，启动制冷压缩机。2.检查压缩机的工作电流与升温是否在规定范围内。3.制冷压缩机无杂音，无敲击音，如果有“液击”声应立即停机检查。4.检查液压应比气压力高0.15-0.3MPa，运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查。5.吸气温度不得超过15℃6.排气温度不得超过145℃7.高压压力正常不超过1.6MPa,（水冷）最高不超过1.8MPa,8.油位在1/3左右，平稳无泡沫。9.油温不低于25℃，不超过70℃.10.系统运行期间，如发现异常情况，应视情况的严重程度采取相应的处理措施。如情况紧急，应立即切断介质供给，关闭设备运行，并上报主管部门；如非紧急情况，可先上报主管部门或待设备不需运行时进行修理。四.停车按停机按钮，停止制冷压缩机运转。停机15-20分钟后，停水冷冷凝器，冷却水水泵，风机电动机。检查自动控制装置的信号指示是否正常。如果冬季停车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏设备。制冷压缩机的开机与停机，必须作好详细记录。三、消防设施操作规程一、目的与适用范围：本规程目的指导使用人正确使用消防设施,确保消防设施保持正常使用能力。适用于本公司的消防设施的操作。二、手提式CO2气体灭火器。1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出。同时适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。4、灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。三、消防水带、水枪1、拉开消防栓门,取出水带,水枪。2、检查水带及接头是否良好,如有破损禁止使用。3、向火场方向铺设水带,注意避免扭折。4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。5、连接完毕后，至少有二名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压水伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射灭火，直至将火完全扑灭。四、注意问题1、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。2、灭火器一经开启使用，不能保存使用，须到消防器材店再次灌气后才能保存使用。3、消防水带使用后，须打开晒干水带，并经检查确认没有破损，才能盘卷放入消防栓箱内。五、日常管理1、当值领班每天对辖区消防栓、灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防检查记录表及《巡视检查记录表》内。2、巡视检查的内容1）消防栓检查箱门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，栓内水龙头有无渗漏。2）灭火器检查数量，压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。六、记录《消防检查记录表》和《灭火器检查记录表》直接在器材上张贴检查记录。七、附件1、消防栓检查记录表2、灭火器检查记录表一、目的和适用范围：四、配电箱安全操作规程本规程目的指导配电柜正确安全操作,避免出现违章操作致工伤事故，特制定配电柜安全操作规程。适用范围于本公司的配电柜操作。持证上岗1、配电柜是全公司电器设备输送源，应持有特种作业上岗证人员管理。2、配电柜前应挂有警告标志。3、配电房内非电气专业管理人员严禁入内操作分合闸。4、配电房内应配置干粉灭火器。5、电柜前后应放置绝缘胶板。6、电柜前应做防护栏，挡鼠板。7、配电房内应保持干燥通风，窗户应有防护网。8、经常检查电柜电流表，电压表是否正常，严禁电流超载使用。9、电柜检修时，应断开总电源开关，用仪表检查确认无电后才能进行检修，并挂警示牌。10、检修完后，合闸前应检查电柜内是否遗漏金属物件（如工具、螺丝、导线等）确实无误后，才能合闸送电。五、发电机的安全操作规程一、目的为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定发电机的安全操作规程。二、适用范围本制度从生效之日起，适用于广州市果王食品有限公司叉车的操作者使用。三、内容自动状态保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm的范围内。油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。发电机控制屏的“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。机组配电屏的模式开关在“自动”位置。散热器风机开关打在“自动”位置。机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。手动启动室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位一、操作方法六、蒸熏炉安全操作规程在【操作控制中心】画面，选择方号及起始步骤号，然后轻触“按配方模式、运行”选择运行方式，然后按“启动”，系统载入程序并运行。“启动”字样改为“运行。”运行过程中系统自动记录每个步骤的起始时间。在运行过程中，按下“运行”按钮，系统将停止工作。同时运行改为“启动”。运行中在屏幕右下角表格内“合理的修改”时间、温度等相关参数及其他状态。“合理的修改”是指符合逻辑，运行时间、炉内温度、肠芯温度、风机状态、相对温度等均可以修改。修改后的新设定立即生效。在出现非常状态需紧急停车时，快速按下面板上的紧急按钮，系统外围机械部分电源被切断，同时程序停止。待解除故障方可打开紧急按钮，回复生产。按下“烟室控制”按钮，按钮变成绿色，表示生效；再次按下控制无效。达到“烟室温度控制”设定值，鼓风机停止运行，同时按照“灭火送屑时间”送一定量木屑，起到灭火的效果，此时报警，操作员应打开烟室门，查看木屑情况及时调整。达到“烟室温度”，鼓风机停止运行，同时送木屑转动，起到灭火的效果。再次启动送屑鼓风机时间开始计时，此时配方程序控制送屑失效，手动送屑有效。发烟效果的选择：木屑湿度对比，水：木屑约1：5.木屑颗粒为2-3mm，选择风机低速；如木屑湿度大，选择风机高速，使发烟效果达到最佳。每日生产结束务必将火熄灭，防止火灾等意外事故。蒸熏炉每个生产日进行一次清洁护理。轻触“加入清洗剂”按钮，字迹变红色，循环风机高速运转，加清洗剂阀门打开。（清洗剂流入被高速气流带动均匀达到风机叶轮、炉体内壁、风管、均匀板等各处。再轻触，运行结束）轻触“高温去垢”按钮，2分钟以后，再轻触，结束运行。最后，轻触“清洗”按钮，（循环风机高速运行，水泵和清洗电磁阀打开，水被高速气流带动均匀达到风机叶轮、炉体内壁、风管、均风板），污物冲洗下来。运行结束。一、目的与适用范围七、糖熏炉安全操作规程本规程目的指导糖熏炉正确安全操作,避免出现糖熏炉的工伤事故。适用范围于本公司的糖熏炉维修操作。二、内容初次使用必须彻底清洗，特别是炉体内要有清洁剂或热水清洗之后再用清水清洗干净，每班使用后也需进行清洗，保证清洁。警告：严禁将水冲洗到底部发烟盘及走线槽内，以免发生触电事故！！电源接通将控制柜内QM1/QM2/QM空3气开关接通，关闭柜门，打开电源开关旋钮（SA1）总时间（KT）开始计时，发烟板温控表（BT1）工作，炉体温控表（BT2）工作。设定参数BT1使用热点偶测温、BT2使用热电阻测温，两者控制方式相同。只需控制温控表的上限、下限值。表面上有一上、中、下拨动的开关，拨到上方设定上限值（旋转右方调节旋钮），拨到中间显示当前测量值，拨到下方设定下限值（旋转右方调节旋钮）。当测量值小于下限值，5、6两点闭合，OFF亮；当测量值大于等于下限值，5、6两点断开，OFF灭；当测量值小于上限值，高、低两点闭合，ON灭；当测量值大于等于上限值，高、低两点断开，ON亮。发烟加热打开发烟开关旋钮（SA2），接触器（KM1）吸合，电阻丝EH1/EH2/EH3工作，发烟板开始升温。炉体加热打开炉温开关旋钮（SA3），接触器（KM2）吸合，电阻丝EH4/EH5工作，炉体开始升温。糖熏发热低烟低速风机烟熏时配合风机低速，打开风机低速旋钮（SA4）至“低速”位置，接触器（KM3）吸合，风机运行低速。排烟排烟时配合风机高速，打开风机开关旋钮（SA4）至“高速”位置，接触器（KM4/KM）5吸合，风机运行高速。打开排烟开关旋钮（SA5），电磁阀（YV）工作，炉顶部排烟碟阀打开。操作指南烟熏时风机用低速，排烟时风机用高速。糖起火温度450--470℃，即在此温度糖、木屑及水混合物发烟效果好。警告不可再刚刚烟熏结束进入炉内，此时炉内温度很高，避免烫伤！！不可再刚刚烟熏结束清洗发烟板，此时发烟板温度很高，避免烫伤！清洗前要切断主电源开关，确保无触电危险，清洗时不可用水直接冲洗，以免水进入部件内部，造成设备绝缘不良，发生危险！！一、目的与适用范围八、燃气锅炉安全操作规程本规程目的指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司的机电设备维修操作。二、内容1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①打开煤气供气阀门，检查煤气压力是否正常，煤气过滤器是否正常通气。②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；④各操作部位应有良好的照明设施；⑤除氧器能正常运行；⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。三、上水经上述检查确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。上水温度不超过夏90度，冬60度。上水速度不宜过快，上水时间一般为1到2小时。打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时时，关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水，当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。给水设备和管路检查完好，水泵，水处理设备完好。打开煤气阀。四、开机、①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；五、炉水控制指标：①炉水碱度6～26mmol/L②炉水含氧量≤0.1mg/L③给水硬度≤0.03mmol/L④炉水PH值10～12六、正常停炉：①关闭锅炉运行开关②关闭天燃气阀门③锅筒内压力降低④锅筒内水位处于高水位⑤检查排污阀是否关闭严密⑥关闭锅炉上水泵阀门⑦关闭电源总开关七、事故停炉：①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；八、临时停电注意事项：①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门；③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。九、燃气供应不足时的注意事项：①迅速与煤气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；②报告上级有关部门及领导；③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。一、目的与适用范围九、液压泵操作规程本规程目的指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司的机电设备维修操作。二、内容液压泵的润滑点有三处：电机前后轴承每3000小时注一次润滑脂，充填轴承空腔的2/3；液压油箱，开始使用机器50小时更换一次液压油，每工作2000小时彻底更换一次液压油，用量20--22升。定期润滑：刀轴上有两处润滑点;(1)前轴承一处，每班注耐高温、高速润滑脂一次。（2）后轴承一处，每班注耐高温、高速润滑脂一次。真空盖轴上有5处润滑点，各处每500小时注入钙钠基润滑脂。（1）液压缸活塞杆关节轴承（2）液压缸底座关节轴承（3）真空盖轴的轴承斩锅传动系统有5处润滑点：（1）斩锅轴润滑点一处，拧下斩锅中心上的聚乙烯盖，每500小时向螺纹孔内注入15-20毫升机械油。（2）支撑斩锅的止推轴承，每500小时注入钙钠基润滑脂，充填轴承内空腔的2/3.（3）摆线减速机：新机器运转300小时后更新减速机油，之后每5000小时更新减速机油一次。（4）电机轴的润滑：电机轴两端轴承每3000小时注入新油脂（钙钠基润滑脂）充填空腔的2/3.（5）电机架调节螺栓及固定轴的润滑：为防止腐蚀每3个月在螺栓和固定轴上涂一层钙钠基润滑脂。故障排除1、刀轴转动时，噪音过大：可能是主轴轴承损坏，应更换。也可能是磨刀后，斩刀的重量差过大，应卸下斩刀，仔细称量，其重量差应小于2克。2、斩锅转动的乡音异常：可能是斩锅低部的止推轴承损坏，若损坏请换新轴承即可。3、料斗提升轴转动而装料小车没提升：检查上料轴上的胀套紧定螺钉是否松动，若松动，调好位置，将全部螺钉拧紧。4、出料臂轴转动而出料盘不转动：检查出料轴上的胀套紧定螺钉是否松动，若松动，将全部螺钉拧紧。5、刀盖轴转动而刀盖不开启：检查刀盖轴上的胀套紧定螺钉是否松动，若松动，将全部螺钉拧紧。6、斩拌低速、中速能启动旋转，而高速不运转或接触器有闪动声音：可能是控制电压过低，可调整控制电源，使电压达到240v左右。7、控制面板的转速值不显示：先调整检测距离，若仍不能显示可能是转速传感器有故障，应更换。8、液压油路指示灯亮，说明油路堵塞：要及时检查找出堵塞处，及时排出污物，重新更换液压油。9、刀盖下降缓冲、停止和出料臂下降缓冲、停止失灵：检查行程开关，调整行程开关及撞块位置，无效更换行程开关。一、目的与适用范围：十、杀菌罐的安全操作规程本规程目的指导杀菌工的正确安全操作,避免出现菌罐压力事故。适用于本公司的灭菌罐的操作。二、内容;1、初始操作应检查电控设备、水泵、阀门、供水、供气等是否正常。开启空压机贮足压缩空气，做好生产前的各项准备工作。2、关闭两罐间的平衡阀7，下罐进水阀9，开启上罐排气阀1，上罐进水阀10，注水阀12，启动冷水泵，向上的罐注冷水，水位至80%时停泵，关闭注水阀12.3、开启上罐蒸汽加热阀5，将上罐水预热到100℃以上（初始温度高，可缩短杀菌加热时间）。同事把待杀菌物品装进下罐，锁好罐门。为保证安全，锁块必须旋进2/3以上，气封门应开启封门进气阀，保证封门气压达0、4MPa.4、开启放水阀8，向下灌注热水，同时关闭上罐排气阀，开启平衡阀7，下罐补气阀4，向下灌注进压缩空气，以防爆袋（如罐压<0、15MPa，90℃以上就有可能发生爆袋）。从此时至杀菌、冷却结束的全过程，，下罐的压力均应保持在0、15--0、22MPa之间，超压排气，压低补气。5、下罐热水注至90%水位时，关闭放水阀8、平衡阀7，开启下罐蒸汽加热阀6，给产品加热。根据不同产品的工艺要求，加热至相应温度关闭下罐加热阀6，同时开始保温计时。6、为保证加热均匀，加热过程中，可适当进行自身热循环（开启阀门11、9，启动热水泵）。7、保温过程中，如罐内温度降低，可适当补进加热蒸汽，不低不补，达到工艺要求的保温时间后，把下罐热水抽回上罐（开启循环阀11，关闭下罐进水阀9，开上罐进水阀10，启动热水泵）。热水全部抽回上罐后，关闭上罐进水阀10，开下罐进水阀9，关平衡阀7，启动冷水泵，再开进水阀12，向下罐注进冷水，开始冷却过程中，此时注意，应先启动冷水泵，再开注水阀，以防罐内压力倒罐进水泵内造成气蚀。8、当下罐水位至90%以上时，关闭注水阀12，停冷水泵。为加快冷却速度，可适当启动自身冷循环（开启循环阀11，下罐进水阀9，启动热水泵）。9、当下罐水温降至60℃以下时，即可开启下罐排气阀3，逐步减压。冷却时间，以10--20分钟为宜，时间越长，冷却至40℃左右，效果最佳。冷却结束，开启排水阀13排水，直至罐内压力归零，冷水排净，方可开启罐门，取出产品（气封门应先把气源断开、排气，再开罐门）。三、注意事项为保证迅速升温，外供蒸汽应保证足够流量，压力不低于0、4MPa。1、冷水泵有时不上水的原因：泵内存有空气；解决办法：把泵连接法兰螺栓适当松开，排出空气，重新拧紧即可。2、气封罐门，应注意万一停电停气时，罐门有可能降压泄气，应注意安全。3、杀菌罐属压力容器，应遵守压力容器操作规程。杀菌过程中，罐门附近应避免站人，以保证安全。4、注水量不准过满，以免安全阀失效，安全阀应按时送检。5、水泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程一、目的与适用范围本规程目的指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司的机电设备维修操作。二、内容1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：打开煤气供气阀门，检查煤气压力是否正常，煤气过滤器是否正常通气，打开高位膨胀罐放空排气阀及设备阀门。4﹑升温操作；（1）.点火升温应严格执行热载体升温曲线图进行，当温度升到200℃以上，应对设备整个系统进行一次全面检查。（2）.在升温过程中要做到“一慢二停”的原则，即升温速度控制在10℃/小时，二停即在95℃-100℃和210℃-230℃要停止升温，维持一段时间再升温。）.在升温过程中，要注意热载体的膨胀量，低于100℃应控制在﹢-6/%，100-200℃﹢-7%，200-300℃﹢-7.5%若膨胀罐的液位过高应打开放液管。（4）.升温至工作温度后每小时进行一次巡回检查，并做上记录。（5）.运行时排烟温度一般不得超过300℃。（6）.一旦停电（如无自备电源）应先切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门，打开膨胀罐与炉体的连接阀，让高位冷油流入炉内，同时将炉内热油放入储油罐，待油温低于100℃以下为止。如有自备电源，起用循环泵，一直循环至油温到100℃以下，方可停泵（7）.正常运行巡回检查及运行记录，司炉人员在值班时，除做好燃烧调节，保证供热外，还应定时巡回检查并做好记录。5、液位.压力.出口温度在规定范围内，压力表.液位计.安全阀正常，无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。）受压部件可见部位无鼓包.变形.炉燃烧工况良好。）阀门开关灵活，管道接口和阀门无泄漏。）电机运转良好，无摩擦和异常响声，液位正常。）检查路线：电控柜——压力表——液位计——安全阀——燃烧器——炉体——管道——阀门——膨胀罐——循环泵——过滤器——低位储油罐——电控柜）检查结果应记入运行记录，包括检查时间，液位，压力数值，进出口温度显示，电机，安全阀动作，本体及管道阀门有无异常。）运行记录（每小时一次）一、操作方法十二、切片机的安全操作规程首先将电源指示灯下的开关旋至工作状态。使用前，打开前门和气缸护罩检查互锁开关是否正常。只有关好气缸护罩及前门的情况下机器才能正常启动。按下启动按钮，切割滚筒开始旋转并接通所有电器和气动控制。将待加工的冻肉块放入料道中（应使平正面向下，冻肉温度在-12℃---—6℃时切片速度最快），按下自动进料按钮，推料器开始向前推料，切削开始。根据自身条件调整计时器，推料器可自动推料及退后。切削不同厚度的肉品和肉块时、需调整气缸行程。具体步骤如下：打开气缸保护罩，调整气缸行程。推料器的速度可位于机器后部的节流阀2调整，但进给速度应适当，不可太快。要完全停止机器可按下停止按钮，机器将完全停机。机器停止后不要立即打开顶盖及前门，应等切割滚筒完全停止后（大约2分钟左右）方可打开。二、保养.维修：每天工作后应彻底清洗机器。清洗时，首先将电源指示灯下面的开关旋至（清理）位置，按下进料按钮，推料器可停在终端位置，待料道清理干净，按下返回按钮推料器返回原始位置。切断电源，可用水冲洗切割滚筒和料道。清洗完后刀片上应涂食用油。应及时排除位于机器后下部气源处理三联件中的积水（旋开放水旋钮放水）以保证气缸的正常工作。机器不能正常启动时，应检查切割区处的互锁开关是否正常。常见故障及处理：经常检查固定刀片的螺钉是否松动，发现松动应及时拧紧，以免影响使用。为了全功率的切割，应保持链条的拉进度。若太松，可调整电机位置。推料器不能正常运行时：首先检查气压是否正常，再检查电磁阀是否正常接通，然后查看推料器在料道中运行是否有卡滞现象。机器不运转时，检查电源，急停按钮是否旋起，保护开关是否正常。一、注意事项十三、双速绞肉机的安全操作规程将绞肉机出料口安装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓是机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图注油示意）。清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔板、绞刀、绞笼套、压紧套、绞笼外套螺母等零部件，并注食用油。检查三角皮带松紧程度。检查电器元件及机器部件螺栓是否松动。安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母。接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向（从机器出料口方向看为逆时针方向旋转）。当绞肉孔板选择在Φ10以上时，安装绞肉系统顺序为：绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（Φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反。当绞肉孔板选择在Φ3、Φ5或Φ7时，安装绞肉系统顺序为：绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板Φ13→绞刀→孔板（Φ3、Φ5或Φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反。二、操作方法把少量原料肉月15公斤（原料肉尺寸应在150mm左右块状），放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，是肉品旋送到最外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密相接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已绞碎的肉投入料斗中进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下反转退料按钮即可反转退料，按钮释放即可停机。停机：可按停止按钮即可停机。注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。严禁绞-5℃以下冻肉。三、设备保养与维护预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行研磨。每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注食用油，保持设备清洁润滑。主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。减速机箱第一次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查油箱油标是否缺油，油标应在中位即可。电气元件每半年应检修一次。6.电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。一、目的与适用范围十四、真空斩拌机安全操作规程本规程目的是指导真空斩拌机正确安全操作,避免出现真空斩拌机维修工伤事故。适用范围于本公司的真空斩拌机设备维修操作。二、内容打开配电柜，将空气开关-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5闭合送电，设备进入工作状态。触摸屏触摸屏工作一段时间后，进入屏幕保护状态，即黑屏以延长触摸屏寿命。需要时，在手动控制面板将右侧下面的十字开关向下搬动一下，屏幕重新点亮。监控画面上方显示刀轴、斩锅和出料盘的运行状态，下面显示对应的速度；中间显示物料温度，斩锅计数、斩拌计时控制状态，当某项闪烁时说明该项被控制。为避免划伤屏幕以及延长使用寿命，用手指肚轻轻触按屏幕即可，切不可用指甲触按或使用大力、蛮力压按。斩锅和出料盘转速设定根据物料粘稠特性设定出料盘速度，物料稀提高出盘速度，物料干稠降低出盘速度，同时降低斩锅速度减少物料推力。操作面板左手是斩锅旋转开关，右手是斩刀旋转开关。在保障斩锅内无异物，并保证刀盖关闭后，用左、右手分别将斩锅旋转开关、斩刀旋转开关指向需要的速度。斩刀启动后，斩锅随之启动。用左、右手分别将斩锅旋转开关、斩刀旋转开关指向0位，斩刀停止驱动。警告：斩刀旋转过程中任何人将身体任何部位放到刀盖下方，将发生严重身体伤害，甚至威胁生命。一旦听到断刀等紧急事故（锅内有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停开关，呼叫周围人蹲下；待机器完全停止后起身，报告维护人员处理。在生产乳化产品时，斩刀高速，斩锅应配合低速，一方面提高产品细密度，一方面减少电流保护电机。如果刀盖开启，斩刀操作无效。任意斩刀操作时，液压操作的刀盖上升无效。液压操作刀盖上升：当刀盖开启后，切记不要试图运行刀轴，可能造成重大事故。到该下降：下降前，检查斩刀压盖螺母是否紧固，斩锅内有无螺母、等杂物，以免发生事故。下降时，注意不要压伤他人身体。真空盖上升:不要将物品放置在正空盖上。正空盖下降：不要压倒他人身体。生产过程中尤其斩刀高速过程，使用真空盖有助于保护操作者听力。提升机上升：注意周围有无人员物品，以免刮伤损坏。提升机下降：周围及下方有无人员物品，以免剐砸伤及损坏。斩拌操作自动停止后，操作员将斩刀控制旋钮回归0位置后，温度控制自动取消。斩拌操作停止后，操作员将斩刀控制旋钮回归0位置后，斩锅转圈计数自动取消，计数器数值清0操作注意事项：1、开机时严禁将手伸入斩锅的刀盖下面。以防发生人身伤害。2、不要将任何物体放在机体上部，防止斩拌机运转时产生震动，将其物滑入斩锅内，导致斩切刀的断裂而发生重大事故。3、对准备往斩锅中倒入的物料要认真的仔细检查，绝对不允许有骨头、石块、铁屑、秤砣等硬物以防损坏刀具和发生重大事故。4、严防水溅到电器操纵箱上以防发生触电事故及损坏器件。5、刀轴前端的锁紧螺母，应每班拧紧一次，防止斩刀松动。6、按要求，对设备各个润滑部位，认真按时注油润滑。7、真空盖开启到上升停止位置时，方可操作出料和提升上料。严禁真空盖未开启或未开启到上升停止位置时，操作出料和提升上料，以免造成设备损伤。8、当需要移动设备，改变电源相序时，应将搅拌电动三角带轮上的三角皮带摘下，检查运转方向是否正确，确认转动方向正确后，在挂上三角皮带工作。斩锅清洗时，不许转动。每天工作完毕后，做清洗工作，打开刀盖用无毒塑料板刮去和仔细清除斩锅，刀轴，斩拌刀组，刀盖内部的残余肉馅；斩锅密封条抽出来，用热水和毛刷彻底冲刷掉沾在上面的污物。同时也要冲刷掉斩锅、刀轴、刀组、刀盖内部及按料盘、机体等部位上的污物。用热水、毛刷将斩拌机的外表面及各个角落洗刷干净。斩刀的保养为了使斩切刀具有良好的耐久性，应把刀具用水或蒸汽加热到100℃---200℃，这样有效的缓解材料内部的张力。存放斩切刀时，室温不能低于20℃，磨刀时温度不能高于45℃，必须有冷却措施，可以避免刀表面产生局部高温，而产生局部内应力，使用时勿出现崩裂。磨刀时特别注意不能出现退火颜色和所谓的烙印。为了使刀具平衡、改善轴承受力情况，延长轴承使用寿命，各刀组的两片刀之间的重量差要小于2克，否侧重新修磨。一、操作及注意事项十五、盐水搅拌器安全操作规程盐水搅拌器可将各种调味料、淀粉、水充分搅拌混合制成调味液。机械通电后严禁用手、搅拌器具等接触摸刀盘及伸入搅拌容器内，防止人员受伤、机械损坏的事件发生。入料操作方法：松开机头锁紧螺栓，旋转机头使料车进入。拧紧机头锁紧螺栓。教版操作方法：接通电源开始搅拌工作。至工艺要求时关闭电源。出料操作方法：松开机头锁紧螺栓，旋转机头使料车退出。拧紧机头锁紧螺栓。二、设备保养与维护：每班次工作完成后，应用清水清洗盐水搅拌器的绞刀、绞刀盘及排水槽。但注意不得机头平放用水强冲排水槽，防止电机损坏。每月至少进行一次盐水搅拌轴的清洗。电机轴承每年更换一次润滑油。十六、灌肠机的安全操作规程（沈阳吉祥）一、安全检查安装时应保证设备整体处于水平状态，四肢脚轮与地面接触均匀，以保持设备的稳定。检查电气及机械各部位的螺栓有无松动，紧固液压系统各接头，并检查有无泄漏。机体外壳应连接保护接零。检查油箱油位，液位计显示的油位应不低于液位计中央。溢流阀旋钮逆时针方向调至零位。节流阀旋钮逆时针方向调至零位。二、设备使用注意事项每班工作完毕后或工作前应清洗缸盖、阀门、灌肠嘴、缸体、活塞。严禁用水喷洗机体，以防机体液压系统及电器系统进水。灌制产品时，灌肠嘴的选择要合适。操作顺序：A将缸盖打开，按下降按钮，使活塞下降到底端。B按下停止按钮后，将灌制物料投入缸体内，然后关上缸盖并拧紧压紧扳手。C将肠衣套在灌肠嘴上。D启动上升按钮使活塞向上运动，完成灌制过程。E灌制过程结束后，各按钮复位并开盖清洗，并将活塞降至底端。如肠衣较粗，可加大工作压力或加快活塞上升速度。三、维护与保养该液压系统应使用20#或30#液压油。正常工作时，油位应保持在油标中央最佳。油温应保持在20--60℃，液压油应保持清洁。每年更换一次液压油，各油封件每二年应更换一次。十七、提升机的安全操作规程一、电源接通将电源空气开关接通，按下操作箱面板上的电源开关，指示灯亮，设备进入准备工作状态。二、操作方法提升机上升提升机翻转架停在下限位置，将装满物料的料车平稳地推入翻转架中，料车两侧角板全部进入滑槽，且前端与翻转架吊臂轴接触靠实，然后按电控箱控制面板“提升”按钮，升降翻转架带动料车上升，这时翻转架上的调整架自动下垂挡住滑槽端口，避免料车滑出。当导轮臂上导轮进入滑动架导槽后，升降翻转架开始翻转同时继续上升，并将物料倒入相应的设备料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程开关时，翻转架自行停止动作，此时提升上料工作结束。提升机下降同时反向转动，当导轮脱开滑动架导槽后，料车恢复水平状态继续下降，待翻转架下行至设定极限位置，下限行程开关动作，翻转架自行停止工作，操作人员可推出料车，完成此次加料过程。在上升和下降过程中，随时松开按钮开关可在任意位置停止。关机和急停）正常关机：工作结束后，翻转架置于下方极限位置，按下操作面板电源开关，指示灯灭。）急停：提升或下降过程中，如遇紧急情况或故障时，应立即松开所按的“上升”或“下降”按钮开关，按下“急停”开关，电源断开。三、警告提示机器运行时，翻转臂下严禁站人，以免料车脱出掉下或物料溢出伤人！机器运行时操作者及相关人员不得将手放到机器表面上，以防止挤压伤手！开机前一定要注意提升机周围不应存放杂物，以免绊脚伤人！操作人员应在安全区域操作，以免发生危险！料车须全部进入翻转架后才可以提升，否则易出现滑出事故！提升物料时，应避免频繁按下和松开“提升”按钮，以免产生冲击损坏设备或造成事故！提升机中途遇突然停电，应断开总电源开关，切不可强行卸出料车，应打开保护罩，松开电机抱闸并盘动皮带轮使料车缓慢下降落地后方可退出料车，否则易发生人身事故！检修保养和清洗机器时严禁带点作业，以免触电伤人！正常使用本机，必须1年半（最多2年）更换一次新链条！维修人员在维修、保养、清洗时应带防护手套操作。清洗操作:每天工作结束，做清洗工作。首先要停机断电，将控制柜关严，防止进水。限位行程开关失灵而不及时维修或更新，容易造成翻转架出轨或卡死，造成设备损坏和人身事故。在进行润滑保养之前，必须停车断电，否则易发生触电。润滑脂不得粘到设备表面，以免污染制品。11.故障分析故障原因分析解决方法提升抖动物料超重（限重200kg）减重翻转架紧固螺栓松动拧紧响音异常提升链条松弛、缺少润滑脂张紧链条、加注润滑脂超过设定位置不停轴承损坏限位行程开关失灵更换轴承更换行程开关十八、真空灌肠机安全操作规程（汉特曼）一、操作方法按动操作面板上红色的机器停止钮使机器结束工作停机;在清理前务必将机器的主电源开关关断;用专用的扳手按顺时针方向旋动锁紧螺母把填充扭结管卸下;用细长塑料杆把填充扭结管内的肉料清理掉;用高压清洁水枪清洁填充接管;不得使用有腐蚀性的清洁剂清洗机器。生产中的故障处理：故障形式可能的原因处理方法伺服电机不转电机过电流安全熔芯被熔断更换新安全熔芯伴有附加压力调整功能的机种伺服电机不转肉料压力设定的太低调整工作压力灌装量不足输送泵所输送的肉料量不稳定检查附加输送装置真空管道被肉料堵塞清理真空管道VF620--634真空滑阀不能打开检查真空滑阀系统填充较结实肉料没装反向臂安装反向臂没安装刮肉板安装刮肉板肉料太冷太结实使肉料工作温度高于-5℃肉料太硬，流动性太差。设法使肉料变软在伴有附加输送装置的重量差别大输送泵所输送的肉量不足降低灌装速度、减少分量；或换用大流量输送泵压力参数调节无效填充灌肠机的程序设置错误重新正确的设置程序附加的输送装置的压力设置已远高于填充的最高压力值螺旋压力绞龙不转料斗座左侧的螺旋压力绞龙离合开关放在分离位置降低附加的输送装置的压力设置值合上螺旋压力绞龙离合开关分份不正常肉料太冷太结实肉料工作温度高于-4℃以上灌装较结实肉料时没安装反方向压料臂安装反方向压料臂灌装填充物的速度过高降低灌装填充物的速度填充管太细太长使用较大管径且较短的填充管产品中空泡太多1肉料太冷肉料工作温度高于-4℃以上2肉料中空气的残留量过多备料时间要充分肉料在料斗中结块安排剁碎程序真空度设置的太低真空度设置到高值真空系统被堵塞清理真空管道及集水腔真空集水孔盖板不密贴盖好真空集水孔盖板没装反向压料臂安装反向压料臂真空过载热继电器已短开合上热继电器料斗中的肉料太少尽量不要使肉料低于1/3位不足的附加输送装置的压力设置增加附加输送装置的压力设置拖尾/流挂1肉料太暖冷处理肉泵腔温度太高冷处理填充管太细太长使用较大管径且较短的填充管灌装填充的速度过高降低灌装填充的速度真空度设置太低真空度设置到高值一、目的与适用范围十九、液压灌肠机的操作规程本规程目的指导灌肠设备正确安全操作,避免出现灌肠设备维修工伤事故。适用范围于本公司的灌肠设备维修操作。二、内容1、保证设备整体处于水平状态，四肢脚轮与地面接触均匀，以保持设备的稳定。2、检查电器及机械各部位的螺栓有无松动，紧固液压系统各接头，并检查有无泄漏。3、机体外壳应连接保护接零。4、检查油箱油位，显示的油位应不低于液位计中央。5、溢流阀旋钮时针方向调至零位。6、节流阀旋钮时针方向调至零位三、开机顺序1、接通电源2、点动上升或下降按钮，油泵电机从上往下看，顺时针方向旋转。3、再次按下上升或下降按钮，打开压力表阀门，当压力为3--4MPa时为最佳工作压力正常工作时，压力表阀门关闭为宜。4、活塞上升、下降正常后，即可添加肉馅。四、注意事项1、每班工作完毕后或工作前应清洗缸盖、阀门、灌肠嘴、缸体、活塞。2、严禁用水喷洗机体，以防机体液压系统及电器系统进水。3、灌制产品时，灌肠嘴的选择要合适。4、操作顺序：A、将缸盖打开，按下降按钮，使活塞下降到底端。B、按下停止按钮后，将灌制物料投入缸体内，然后关上缸盖并拧紧压紧扳手。C、将肠衣套在灌肠嘴上。D、启动上升按钮使活塞向上运动，完成管制过程。E、灌制过程结束后，各按钮复位并开盖清洗，并将活塞降至底端。5、如肠衣较粗，可加大工作压力或加快活塞上升速度。五、维护与保养1、该液压系统应使用20#或30#液压油。正常工作时，油位应保持在游标中央最佳。2、油温应保持在20--60℃，液压油应保持清洁。3、每年更换一次液压油，各油封件每二年更换一次。一、目的与适用范围二十、盐水注射机操作规程本规程目的指导盐水注射机正确安全操作,避免出现维修工伤事故。适用范围于本公司的盐水注射机维修操作。二、内容注入清水清洗机器，按工艺要求调好注射溶液，将洗滤器放入贮液车内并查看水泵供液管路内是否有足够的溶液作为水泵启动的需要（不够时禁止开机）。根据肉块的厚度及所需注射量调整压肉板与托料板之间的距离，压肉板的位置可通过调节副轴上的限位器的位置来确定。旋转步进旋钮选择步进速度。旋转压力旋钮调节注射压力。如果注射率未达到要求，可增加注射次数或调整步进速度和注射压力，使之达到制品工艺要求的注射率。工作原理合上主电源开关，主回路电源接通，电源指示灯红灯亮。扭转步进旋钮开关，选择合理的档位，控制步进的接触器吸合，步进齿排运行。扭转供液旋钮开关，选择合理的档位，控制供液的接触器吸合，供液电机旋转，带动水泵将溶液注入到管路。停止工作时旋钮归零位，接触器释放，供液或步进齿排电机停止工作。按加工工艺要求调整变频电机的供液压力和步进速度。注液量的调整：提高调整步进速度及注液压力来控制注液量的大小。如果量大，可将注液压力旋钮旋至较高档位，使注液压力达到最大；将步进旋钮至较低档位，降低步进速度，延长注液时间，获得较大的注液量。注液量的控制，可通过调节注液压力完成。压肉板位置的调整：可通过调节副轴上的限位器的位置来确定。调整压肉板与托料板之间的距离应根据制品的厚度及注射液来确定，间距过大或过小将影响注射率。保养与维护1、每次工作结束，将溶液放净，然后用清水冲洗两次。（可使用泵加清水循环使溶液冲净）。2、每班次结束后或停机供液半小时以上必须将针头拆卸清洗针头。3、每班次生产前在主、副轴导套位置注入食用润滑油。4、根据需要抽出托料板及传动齿排机构对水槽进行全部清洗。5、每周应清洗一次压力表。6、每周应对传动部位螺栓进行一次紧固。7、每工作一年将水泵拆开清洗水泵。检查密封8、严禁将金属及异物置于脱料板上以免损坏机器。9、当机器长期不使用时，应对机器彻底清洗并排除供液管路内的溶液，各注油部位注入食用润滑油以保证设备的完好率。10、轴承部位每两年更换一次润滑油。11、减速机、电机每两年更换一次润滑油。12、每工作六个月更换一次阀门总成密封环，更换注射针总成密封环。连杆卡堵：调整连杆，紧固螺栓横梁故障：紧固横梁夹紧螺栓、调整主轴、调整连杆、调整针箱压杆故障：更换滚轮、调整压杆位置，调节拉杆距离拉杆故障：紧固拉杆螺栓、调整拉杆角度，更换拉簧水泵漏水：更换密封件二十一、切丁机的安全操作规程一、内容：1：使用本机前，机器周围应划出一最小的安全区2：只有生产时，机器才可处于通电状态。3：如果发生不可预见的故障等情况时，应首先切断电源。4：清洗或维护时应全部切断电源5：清洗机器应使用长柄刷，切勿用手直接清洗。二、安全操作：1.使用前，打开刀箱和压料架，检查互锁开关是否正常。只有关好刀箱和压料架情况下机器才能正常启动。首先将急停按钮打开。旋转快进、快退键可单独控制推料器动作。当推料器位于初始位置时给进初始灯亮。推料器速度、刀速可由前面板电位器调整。按下开/停按钮即可进入与切割状态。将待加工的原料放入料道中，关好推料器盖，推料器开始工作。如设定为预压状态，推料器将原料推到压紧状态下，刀开始启动进行切割。如设定为不预压状态，推料器动作刀开始启动进行切割。切割完毕推料器自动退回，退回到初始位置灯亮。打开推料器盖再次加料切割。三、维护与保养：每天工作后应彻底清洗切断电源，打开刀箱和压料架，可用水直接冲洗刀架、输送带和料道。清洗完后摘下切割刀与刀栅，在刀片上涂食用油。磨刀栅刀片：可以从刀栅上直接磨刀片。磨切割刀片：磨切割刀时应在刀的斜面处磨削四、故障发现及排除故障机器启动不了原因主开关没打开纠正打开主开关备注预压不工作预压杆预压，但刀栅不工作大刀刮刀栅刀箱或压料架没关到位保险丝有问题预压开关设置到“0”预压开关压力太高关上更换调节到更高位置调节到抵挡位刀栅不工作，大刀转切割长度不规则产品连在一起切割效果太差大刀和刀栅的间隙不正确同步带断裂同步带的张力已经松懈产品太软或太新鲜刀栅与大刀的间隔太大大刀钝了磨刀使大刀的末端太短大刀钝了刀栅的条刀钝了切割物质温度不正确预压设置错误调节间隙更换从新拉紧同步带轻微冷冻产品调节间隙磨刀更换磨刀磨刀轻微冷冻产品从新调节预压二十二、真空斩拌机安全操作规程一、目的与适用范围本规程目的是指导真空斩拌机正确安全操作,避免出现真空斩拌机维修工伤事故。适用范围于本公司的真空斩拌机设备维修操作。二、内容打开配电柜，将空气开关-Q0/-Q1/-Q2/-Q3/-Q4/-Q5闭合送电，设备进入工作状态。触摸屏触摸屏工作一段时间后，进入屏幕保护状态，即黑屏以延长触摸屏寿命。需要时，在手动控制面板将右侧下面的十字开关向下搬动一下，屏幕重新点亮。监控画面上方显示刀轴、斩锅和出料盘的运行状态，下面显示对应的速度；中间显示物料温度，斩锅计数、斩拌计时控制状态，当某项闪烁时说明该项被控制。为避免划伤屏幕以及延长使用寿命，用手指肚轻轻触按屏幕即可，切不可用指甲触按或使用大力、蛮力压按。斩锅和出料盘转速设定根据物料粘稠特性设定出料盘速度，物料稀提高出盘速度，物料干稠降低出盘速度，同时降低斩锅速度减少物料推力。操作面板左手是斩锅旋转开关，右手是斩刀旋转开关。在保障斩锅内无异物，并保证刀盖关闭后，用左、右手分别将斩锅旋转开关、斩刀旋转开关指向需要的速度。斩刀启动后，斩锅随之启动。用左、右手分别将斩锅旋转开关、斩刀旋转开关指向0位，斩刀停止驱动。警告：斩刀旋转过程中任何人将身体任何部位放到刀盖下方，将发生严重身体伤害，甚至威胁生命。一旦听到断刀等紧急事故（锅内有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停开关，呼叫周围人蹲下；待机器完全停止后起身，报告维护人员处理。在生产乳化产品时，斩刀高速，斩锅应配合低速，一方面提高产品细密度，一方面减少电流保护电机。如果刀盖开启，斩刀操作无效。任意斩刀操作时，液压操作的刀盖上升无效。液压操作刀盖上升：当刀盖开启后，切记不要试图运行刀轴，可能造成重大事故。到该下降：下降前，检查斩刀压盖螺母是否紧固，斩锅内有无螺母、等杂物，以免发生事故。下降时，注意不要压伤他人身体。真空盖上升:不要将物品放置在正空盖上。正空盖下降：不要压倒他人身体。生产过程中尤其斩刀高速过程，使用真空盖有助于保护操作者听力。提升机上升：注意周围有无人员物品，以免刮伤损坏。提升机下降：周围及下方有无人员物品，以免剐砸伤及损坏。斩拌操作自动停止后，操作员将斩刀控制旋钮回归0位置后，温度控制自动取消。斩拌操作停止后，操作员将斩刀控制旋钮回归0位置后，斩锅转圈计数自动取消，计数器数值清0操作注意事项：9、开机时严禁将手伸入斩锅的刀盖下面。以防发生人身伤害。10、不要将任何物体放在机体上部，防止斩拌机运转时产生震动，将其物滑入斩锅内，导致斩切刀的断裂而发生重大事故。11、对准备往斩锅中倒入的物料要认真的仔细检查，绝对不允许有骨头、石块、铁屑、秤砣等硬物以防损坏刀具和发生重大事故。12、严防水溅到电器操纵箱上以防发生触电事故及损坏器件。13、刀轴前端的锁紧螺母，应每班拧紧一次，防止斩刀松动。14、按要求，对设备各个润滑部位，认真按时注油润滑。15、真空盖开启到上升停止位置时，方可操作出料和提升上料。严禁真空盖未开启或未开启到上升停止位置时，操作出料和提升上料，以免造成设备损伤。16、当需要移动设备，改变电源相序时，应将搅拌电动三角带轮上的三角皮带摘下，检查运转方向是否正确，确认转动方向正确后，在挂上三角皮带工作。斩锅清洗时，不许转动。每天工作完毕后，做清洗工作，打开刀盖用无毒塑料板刮去和仔细清除斩锅，刀轴，斩拌刀组，刀盖内部的残余肉馅；斩锅密封条抽出来，用热水和毛刷彻底冲刷掉沾在上面的污物。同时也要冲刷掉斩锅、刀轴、刀组、刀盖内部及按料盘、机体等部位上的污物。用热水、毛刷将斩拌机的外表面及各个角落洗刷干净。斩刀的保养为了使斩切刀具有良好的耐久性，应把刀具用水或蒸汽加热到100℃---200℃，这样有效的缓解材料内部的张力。存放斩切刀时，室温不能低于20℃，磨刀时温度不能高于45℃，必须有冷却措施，可以避免刀表面产生局部高温，而产生局部内应力，使用时勿出现崩裂。磨刀时特别注意不能出现退火颜色和所谓的烙印。为了使刀具平衡、改善轴承受力情况，延长轴承使用寿命，各刀组的两片刀之间的重量差要小于2克，否侧重新修磨。二十三、变频多速真空滚揉机操作规程一、目的与适用范围本规程目的指导滚揉机正确安全操作,避免出现滚揉机维修工伤事故。适用范围于本公司的滚揉机的维修操作。二、内容1、控制滚揉时间。2、可间歇滚揉也可连续正反滚揉。3、滚揉速度分7档，每分钟3--9转，如有特需，可调为每分钟11转。4、可连续抽真空也可呼吸真空。5、具有反转出料和排放真空功能。6、真空度的控制由电子真空表控制。7、正反转交替滚揉，可提高滚揉质量，提高产品品质。三、操作方法：送电后合上控制箱内部全部打开，手动旋钮，打开电源开关，滚揉总时和真空表得电显示。1、手动滚揉速度旋钮选好速度。2、手动旋