新增现浇楼板结构加固施工方案

-四川省国家区域性公路交通应急装备物资储备中心编制单位：华西八公司应急储备中心项目部第一章编制综合说明 第四章主要施工工序及施工难度分析 第七章钢筋绑扎施工 第八章模板支承体系设计 第九章模板施工方法 第十一章质量保证及成品保护措施 第十二章安全文明施工措施 第一章编制综合说明1.工程概况及编制目的楼板需全部按照结构板加固工程施工，相应板筋采用后锚固法锚入原有框架梁内；新增次梁采用结构加固工程施工，两端受力筋采用植筋锚入原结构梁。原第二章施工准备1.技术准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真熟悉图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。确保各施工得以顺利进行。在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上尽可能降低④《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB5新、旧扣件应进行防锈处理，选用的顶托、火勾、丝杆等材料均在使用前进行背楞选用质量较好的50×100木枋，木枋长度为3m。混凝土采用商品混凝土。梁、板混凝土强度等级均为C35膨胀混凝土。提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等加固钢板采用Q345B钢板，规格为3mm×300、3mm×20主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机具有1.4.3搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手的第三章施工计划1.主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工2.工期计划第四章主要施工工序及施工难度分析1.主要施工工序板结构边缘上部5cm区域，采取斜凿的施工方法，角度为45°,待凿出骨料新剔除凿毛示意图砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。新旧混凝土界面采用结构界混凝土采取常温浇水湿润养护，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止2.具体施工部位3.施工工艺难度分析已进入装饰装修施工阶段后期，因此，施工时需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输，只能采用人工二次转运的办法将材料转运至现场进行施工。钢筋材扣件、木方、模板等材料将全部重新由场外采购及租赁调运至施工场内，并由施工现场，配以20t吊车用专用混凝土料2、人工剔凿，所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进行3、梁、板钢筋根据混凝土结构加固工程施工规范及4、施工产生的垃圾人工清理干净，并转运至指定垃圾堆放点，运距500m。5.1植筋应用范围5.2钻孔直径与深度要求5.3钻孔直径施工工艺流程5.4钻孔直径施工操作程序5.5定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔5.10质量要点控制第六章加固施工箍筋应封闭，梁底新增采用U形箍，且与后植入箍筋焊接连粘钢板加固施工前，必须将加固梁承重区域的板结构层以上的杂物全部清质量，选用最先进切割手段之一的离子切割机切割钢板，离子切割机切割的钢板，钢板不变形，不影响钢板的材质。为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板或楼梯板之间需加压，钢板加压采用临时固定的M10膨胀螺栓、油托顶撑固定开孔Ф12mm：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，采用表面处理是最关键的工序。钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理：即在钢表面处理是最关键的工序应认真进行。混凝土表面，用打磨用金刚石角磨结面，以手触无粉尘为准。当表面有水渍或潮湿时，应先进行疏水、止水和干锚固树脂胶（粘钢型）为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。配制按产品使用说明书规定进行，搅拌时按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为时清理干净）。胶粘剂配制好后，在钢板及砼粘贴面（砼面必须保证干燥）上将钢板托起与砼面进行粘贴。粘贴时，由检测机构到现场在被加固构件上粘贴），钢板粘贴前，应在钢板上焊接2mm-3mm厚的小垫片或在钢板上焊接直径2mm-3mm的铁丝。钢板粘贴好后立即用M10膨胀螺栓固定，并适当加压液从钢板边缘挤出为度。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。锚栓作为钢板的临时加压锚固措施。锚栓安装顺序：粘结钢板作业泽硬化程度,以小锤敲击钢板，从音响判断粘结密实度，检验钢板的有效粘结面2．钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差符合有关规范、规定要求。钢板原材及结构胶进场时要按照规定进行见证取样；结构胶的正拉结强度和耐湿老化性三项安全性能和不挥发物的含量及抗冲击波能粘接型钢加固完成后应进行表面处理：抹不小于25mm厚的高强度等级的水泥砂浆（加钢丝网防裂）作为保护层；或者用防腐蚀和防水性能的饰面材料加第七章钢筋绑扎施工2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。3.2钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位筋电焊点牢箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。以保证第八章模板支承体系设计模板梁截面设计按照200×500梁模板体系设计，梁底、梁侧模板均采用用Φ48×3.0钢管，间距800。在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对第九章模板施工方法放线、抄平满堂钢管脚手架搭设铺设梁底木楞梁底模及侧模安装铺设板底木楞楼板模板安装梁板钢筋安装绑扎混凝土浇筑、养护，达到设计强度等级的100%拆除满堂架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板2）满堂脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全7）在柱墙轴线施放完毕后，先确定立杆位置，搭设时采用9）剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°~60°,应采用扣件与满堂架立杆平拉杆以及钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整1)梁底模及侧模均采用17厚覆膜木模板，梁底模铺设在木枋横楞上，横情况配制拼装。用50×100木方作底楞，梁、板下横楞间距为300。6）固定钢管横梁后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装7）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，梁模加固时，拉通线将模底边及时调直，梁模支撑加固方法如图。考虑到梁钢筋交叉搭接，将模板用15厚胶合板模板用15厚胶合板40*80小木楞间距48*3.0钢管横杆步距不大于150048*3.0钢管立杆，梁下两边立杆间距不大于900,沿梁跨方向立杆间距不大于1000200*2500*50木方垫板48*3.0钢管扫地杆b、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模木楞，紧固对拉d、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出3)首先拉通线，然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高立杆刚度，同时搭设剪刀撑，在满堂架四边及中间每隔四排立杆设置一道纵向以免支撑架晃动使梁板位置移位。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，如搭接，搭接长度不小5)各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的6)模板的受力木枋采用50100木枋，中—中距离为300。7）梁、柱、墙、板交接处的拼装严格按照图示尺寸配制安装，确保构件尺寸梁宽梁宽跨度≥4的起拱梁48*3.0钢管大横杆梁模板用15厚胶合板40*80小木楞，间距中--中不大于30048*3.0钢管剪刀撑纵横向每隔4排立杆搭设48*3.0钢管立杆间距不大于100048*3.0钢管横杆200*2500*50木板48*3.0钢管扫地杆组拼时宜以每个开间从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆，如出现模板拼缝不严的，在靠砼面用纸胶带封口按规定跨度≥4m时，模板按设计起拱，起拱高度0.3L/100，但不超过3cm。（2）模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并悬挑结构>8m>2m、≤8m>8m——（3）支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分（11）拆除模板和立杆时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下商品混凝土罐车拉至应急综合业务楼施工场地后，配以吊车用专用混凝土料斗底。浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必必须保证在质量标准内，原浆清光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑混凝土采取常温浇水湿润养护，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止进行，特别是前三天要养护及时。为保证混凝土成型质量，混凝土期龄达到28第十一章质量保证及成品保护措施随意性对施工质量的影响大。因此，在施工过程中严格操作规程和提高施工人现场管理人员均持有经培训合格后颁发的上岗证书，才能上岗。对所有现场施工班组人员，进场前经过系统培训，熟悉整个新增梁、板加固过程和施工项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。同时配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利4.1施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司技术质量部和工程管理部组织确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的4.3.施工组织设计应经总工审批，由技术质量部进行技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，并提交施工监理方审批后，才孔深、注胶、固化养护）；粘碳纤维（粘贴前的弹线定位、表面修补，裁减纤维布、滚涂粘贴）；粘钢（粘钢前的弹线定位、表面修补，钢板焊接、配置胶水、固化）是施工过程中进行技术复核的关键工序，必须认真执行。发现不符4.5.主动配合现场监理人员做好中间检查验收和竣工验收的资料准备等项工4.6.应及时做好施工全过程的各项施工记录、技术复核记录和隐蔽工程验收单”及相关图纸)作为施工变更的依据，若变更涉及工作量较大或有较高施工使用的胶水、钢板、锚栓、焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场。施工前应及时将材料质保书、合格证报送监理单位。施工时仔细核对所用材料型号是否符合、尺第十二章安全文明施工措施2、施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员3、所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位4、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业及专职安全员必须定期对各分包队伍5