奇瑞整车开发流程

奇瑞整车开发流程演讲人：日期：目录奇瑞品牌及整车开发概述前期研究与策划阶段前期研究与策划阶段设计与开发阶段试验与验证阶段生产准备与试制阶段市场投放与持续改进阶段01奇瑞品牌及整车开发概述PART排名情况现任领导产品范围董事长兼总经理尹同跃。覆盖乘用车、商用车、微型车等领域。2016年8月位列"2016中国企业500强"第450位；2019年"一带一路"中国企业100强榜单排名第90位；2020年安徽省发明专利百强排行榜位居第一。总部地点品牌名称创立时间奇瑞。1997年1月8日。安徽省芜湖市。030102060504奇瑞品牌简介整车开发目标与意义提高产品质量通过整车开发，提升产品质量和性能，满足市场需求。增强市场竞争力不断推出符合市场需求的新产品，提高品牌知名度和市场占有率。促进技术创新推动技术创新和产业升级，提升企业核心竞争力。拓展海外市场积极开拓海外市场，实现企业的国际化战略目标。市场调研了解市场需求和消费者喜好，为产品开发提供依据。概念设计根据市场调研结果，进行产品概念设计和初步造型。工程设计完成车身、底盘、发动机等各个系统的设计和开发。试验验证进行各种试验和测试，确保产品符合标准和要求。生产准备完成生产设备和工艺准备，为批量生产做好准备。上市销售产品正式上市，并进行持续的售后服务和市场反馈收集。开发流程简介01020304050602前期研究与策划阶段PART根据产品定位和目标市场，进行创意设计，确定车型外观和内饰风格。创意设计组织专业人员进行造型评审，确保造型符合市场需求和奇瑞品牌形象。造型评审根据评审结果，制作油泥模型，对车型外观进行进一步细化和优化。油泥模型制作造型设计010203电气系统设计进行电气系统设计，包括电子控制单元、传感器、线束等，确保车辆各项功能正常运作。车身结构设计根据造型和性能要求，进行车身结构设计，包括车身材料、强度、刚度等方面的考虑。底盘系统设计进行底盘系统设计，包括悬挂系统、制动系统、转向系统等，确保车辆操控性和舒适性。工程设计样品试制对样品车进行动力性能、经济性能、排放性能等测试，确保产品符合设计要求和标准。性能测试可靠性验证进行长时间、多里程的可靠性验证，确保车辆在极端条件下仍能稳定工作。根据工程设计图纸，制作样品车，进行初步试验和验证。样品试制与试验验证03设计与开发阶段PART造型设计与评审造型创意奇瑞在设计新车型时，首先会进行创意构思，通过艺术手段将品牌理念、市场需求和审美趋势转化为初步的造型方案。评审与修改造型确定造型方案需要经过内部评审、用户调研和市场测试等环节，以确保最终的设计符合市场需求和品牌形象。根据评审结果和用户反馈，对造型进行必要的修改和优化，确定最终的设计方案。工程设计与验证工程设计在造型确定后，奇瑞会进行工程设计，包括车身结构、底盘调校、动力系统、电子控制系统等方面的设计和集成。仿真分析通过计算机仿真分析技术，对工程设计进行多次模拟和验证，确保车辆的性能、安全性和可靠性。试验验证在工程设计阶段后期，奇瑞会进行实车试验，包括性能测试、耐久性测试、碰撞试验等，以验证工程设计的有效性和可靠性。零部件开发针对新车型的需求，奇瑞会与供应商合作开发新的零部件，包括发动机、变速器、悬挂系统等关键部件。零部件开发与采购供应商选择在选择供应商时，奇瑞会对其质量、技术、生产能力和价格等方面进行全面评估，以确保零部件的质量和供应稳定性。采购与配套奇瑞会与供应商签订采购合同，并按照合同要求进行零部件的采购和配套，确保新车型的生产顺利进行。04试验与验证阶段PART根据产品开发要求，制定试验计划和实施方案，明确试验目标、内容、方法和评价标准。试验目标设定确定试验场地、设备、人员和车辆等资源，并协调相关部门确保资源到位。试验资源配置制定详细的试验进度计划，包括试验阶段、时间节点、负责人等，确保试验有序进行。试验进度安排试验计划与实施方案010203动力性能试验测试车辆的加速性能、最高车速、爬坡能力等，以评估车辆的动力性能。经济性能试验测定车辆的燃油消耗量、碳排放量等，以评估车辆的经济性能和环保性能。制动性能试验测试车辆的制动距离、制动稳定性等，以评估车辆的制动性能。操控稳定性试验测试车辆的转向性能、悬挂系统、轮胎抓地力等，以评估车辆的操控稳定性。整车性能试验与评估可靠性测试通过长时间的连续运行，观察车辆各部件的耐久性和可靠性，发现并排除潜在故障。强度测试对车辆的主要结构部件进行强度测试，以确保车辆在各种极端条件下能够保持稳定性和安全性。疲劳测试模拟车辆长时间连续驾驶的疲劳状态，观察车辆各部件的疲劳强度和耐久性，为车辆的维护和保养提供数据支持。耐久性测试在不同路况和气候条件下进行长时间的驾驶测试，以评估车辆的耐久性和使用寿命。可靠性及耐久性测试0102030405生产准备与试制阶段PART制定完整的生产工艺流程，包括冲压、焊接、涂装、总装等关键环节。工艺流程设计合理规划生产线，确保各工序之间的衔接顺畅，提高生产效率。生产线布局不断调整和优化工艺参数，确保产品质量和生产效率达到最佳状态。工艺参数优化生产工艺制定与优化根据设计图纸和工艺文件，制造出试制样车，进行实际测试。样车试制性能测试可靠性验证对试制样车的各项性能指标进行测试，包括动力性、经济性、制动性等。在恶劣条件下进行长时间行驶测试，验证车辆的可靠性。试制样车生产与评估制定严格的质量检查标准，确保每一辆车都符合规定要求。质量标准制定对试制样车中发现的质量问题进行整改，并跟踪整改效果。质量缺陷整改将质量检查与改进工作贯穿于整个生产准备与试制阶段，不断提高产品质量和生产效率。持续改进质量检查与改进06市场投放与持续改进阶段PART销售渠道反馈通过电话、邮件、线上问卷等多种方式，对购买奇瑞汽车的消费者进行满意度调查，收集消费者的真实反馈。消费者满意度调查竞品分析与市场趋势对竞品进行分析，了解市场动态和趋势，为产品改进提供参考。从经销商、销售团队等渠道收集客户对产品的反馈，包括产品质量、性能、外观等方面的意见和建议。市场反馈收集与分析外观与内饰升级根据市场反馈和潮流趋势，对产品外观和内饰进行升级，提高产品的时尚感和吸引力。产品质量改进针对市场反馈的质量问题，进行技术攻关和改进，提升产品的质量和稳定性。性能优化对产品性能进行优化，包括动力、操控、油耗等方面，提升产品的竞争力。产品持续改进与优化下一代产品开发规划产品