DB33T 2559-2022 竹席类产品着色技术规程

33浙江省市场监督管理局发布I本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1竹席类产品着色技术规程GB50425—2019纺织工业环境保护设施设计HJ1095—2020芬顿氧化法废水处理工程技术规范HJ2036—2013染料工业废水治理工程技术规范通过高温、活性染料、印花等方式，对竹席类产品组成单元或整体进行颜色调整的工艺。4着色流程单元着色是指对组成竹席类产品的基本单元—竹丝进行颜色调整，着色流程见2活性染料着色特殊条件活性染料着色特殊条件固色处理着色处理固色处理着色处理竹丝干燥漂白深炭化色着色废水处理浅炭化色着色热处理着色竹丝干燥漂白深炭化色着色废水处理浅炭化色着色热处理着色4.2整体着色未封边背面压布竹席编织封边未封边背面压布竹席编织封边滚筒转印丝网印花热转印印花将新鲜竹丝打捆，每捆重量宜控制在5kg～15kg。通过人工干燥（60℃~85℃)、晾晒或气干等5.2漂白5.2.1漂白液组成及比例为：过氧化氢27.5%～30.0%、5.2.2配制过程为：先将焦磷酸钠溶于水中配成焦磷酸钠水溶液，再加入过氧化氢和荧光增白剂，搅335℃,相对湿度为60%～70%的环境中干燥至含水率为8%～12%。将打捆竹丝置于压力容器内，通入饱和蒸汽，压力达到0.25MPa～6.2.1.1用刻有花纹的滚筒对竹丝或竹席进行印花的模式，以木材纹理或竹材纹理着色为主。6.2.1.3转印筒温度宜为130℃~160℃、转印时间宜为3秒～10秒。6.2.2.1将预先设计好的图案制作成丝网模式，通6.2.2.2压贴温度宜为145℃~160℃、压力宜为30N～40N、时间宜为10秒～15秒，待冷却至室温6.2.2.3根据图案颜色种类、图案的立体感等复杂程度，可进行一次或多次印花。6.2.3.1将图案花样打印到热转印膜上，图案干燥后将转印膜贴在竹席上，并置于热转印机中进行压6.2.3.2印棍压力宜为4MPa～6MPa、温度宜为130℃~150℃、压贴时间宜为34c)好氧生物处理单元对CODCr和BOD5色度去除率应d)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物去除格栅好氧生物处理脱色处理 酸碱度调整注：HJ828—2017、GB/T5749—2006、GB/T11903和GB/T11901分别给出了化学需氧量、生化需氧量、色度和悬格栅好氧生物处理脱色处理 酸碱度调整絮凝沉淀（或气浮）好氧生物处理絮凝沉淀 调节池 芬顿氧化法e)絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率好氧生物处理絮凝沉淀 调节池 芬顿氧化法酸碱度调整8.1.1活性染料着色需要标记的内容包括：染料名称或代号、着色温度和时间、固色处理条件。8.1.2热处理着色需要标记的内容包括：热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间。8.1.3印花着色需要标记的内容包括：印花类型、染料或油漆名5——着色处理方式（热处理着色、活性染料着色或印花着色）；——若为热处理着色，需记录热处理温度（或蒸汽压力）、热处理时间及废水处理情况；——若为印花着色，需记录印花类型、染料或油漆名称、主要印花设备。6活性较X型低，反应性弱，适于高温(80℃~100℃)染色，也称热固反应性介于X型和K型染料之间，40℃~60℃染色，具有高反应性和高固色率，共价键稳定性以及染料的水解稳定性均比X型反应性和固色率、共价键稳定性以及染料的水解稳定染料高，染色温度70℃~90℃。具有较好的鲜艳度、匀染性和耐湿处理强，能在高温和中性条件下与纤维素纤维反应，可反应活性介于X型和K型之间，染色温度50℃~70℃,在弱碱性条件M型(ME型)71234-氯邻甲苯胺(4-chloro-o-tolui45邻氨基偶氮甲苯(o-aminoazotoluen65-硝基-邻甲苯胺(5-nitro-o-to7894,4'-二氨基二苯甲烷(4,4'-diaminobiphenylme3,3'-二氯联苯胺(3,3'-dichloro3,3'-二甲基联苯胺(3,3'-dimethyl4,4'-二氨基二苯醚(4,4'-oxydiani4,4'-二氨基