《水介质液压支架密封圈》

ICS23.100.60;83.140.50

CCSXX

T/SXJPxxx—xxxx

水介质液压支架密封圈

Watermediumhydraulicsupportsealring

（征求意见稿）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

T/SXJPxxx—xxxx

水介质液压支架密封圈

1范围

本标准规定了水介质液压支架密封圈的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、

贮运和标志。

本标准适用于公司水介质液压支架密封圈的生产、检验和销售。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵

尔硬度）

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件

下

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T15325往复运动橡胶密封圈外观质量

GB/T15239孤立批计数抽样检验程序及抽样表

ISO2039.2:1987塑料硬度的测定第2部分:洛氏硬度

ISO527-1:2019塑料拉伸性能的测定第1部分：一般原则

ISO527-2:2012塑料制品.拉伸性能的测定.第2部分:模塑和挤塑制品的试验条件

ISO178:2019塑料弯曲性能的测定

ISO62-2008塑料——吸水性的测定

ISO8295:1995塑料薄膜和片材摩擦系数的测定

1

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HG/T3326采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料

MT/T985煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件

T/CMES24002-2018水液压系统通用技术条件

GB/T36520.1—2019液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第1部分活塞往复运动密封的尺

寸及公差

GB/T36520.2—2019液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第2部分活塞杆往复运动密封的

尺寸及公差

GB/T36520.3—2020液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第3部分：防尘圈的尺寸和公差

GB/T36520.4—2020液压传动聚氨酯密封件尺寸系列第4部分：缸口密封圈的尺寸和公

差

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1中文术语

[T/CMES24002-2018，水液压定义:以水作为能量传递介质的液压传动和控制技术]

[T/CMES24002-2018，水液压系统:以水为工作介质的液压系统]

4结构型式及安装沟槽

4.1活塞密封圈

活塞密封圈的结构型式见图1a)和图1b)，安装沟槽见图1c)。

1a)活塞密封1b)活塞密封c)安装沟槽

1c)活塞密封1d)活塞密封c)安装沟槽

图1活塞密封圈的结构型式及安装沟槽

2

4.2活塞杆密封圈

2a)活塞杆密封2b）活塞杆密封c)安装沟槽

图2活塞杆密封圈的结构型式及安装沟槽

4.3防尘圈

3a)防尘圈c)安装沟槽

图3防尘圈的结构型式及安装沟槽

4.4缸口密封圈

4a）Y形圈4b）D形圈4c）O形圈c)安装沟槽

图4缸口密封的结构型式及安装沟槽

5要求

5.1外观要求

密封圈的外观质量符合GB/T15325的规定要求。

5.2尺寸和公差

密封圈的尺寸和公差见附录A，也可按客户的要求。

5.3材料的物理性能要求

水介质液压支架密封圈材料的物理性能要求见表1、表2。

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表1水介质液压支架密封圈用橡胶材料性能要求

序号物理性能单位指标试验方法的章条号

1硬度ShoreA88±5

2拉伸强度，不小于MPa18

3扯断伸长率，不小于%150

4撕裂强度，不小于kN/m40

5热空气老化100℃×24h，扯断伸长变化率，不大于%-30

6压缩永久变形，100℃×22h，（10±1）%，不大于%25

7耐32#机油，100℃×24h体积变化率%-6～+6

8耐5%M-10乳化液，70℃×24h体积变化率%-4～+8

表2水介质液压支架密封圈用聚氨酯材料性能要求

序号物理性能单位指标试验方法的章条号

1硬度ShoreA93±5

2拉伸强度，不小于MPa40

3扯断伸长率，不小于%350

4撕裂强度，不小于kN/m100

5热空气老化，70℃×24h，扯断伸长变化率，不大于%-20

6压缩永久变形，70℃×22h，（10±1）%，不大于%35

7耐32#机油，100℃×24h体积变化率%-5～+10

8耐5%M-10乳化液，70℃×24h体积变化率%-5～+10

抗水解性能，168h

硬度变化下降,小于%9

拉伸强度变化下降,小于%18

9

扯断伸长率变化下降,小于%9

体积变化,小于%6

质量变化,小于%6

4

表3水介质液压支架密封圈用改性聚甲醛材料性能要求

序号物理性能单位指标试验方法的章条号

1硬度，HRR，不小于洛氏110

2拉伸强度,不小于MPa60

3弯曲强度，不小于MPa1000

4弯曲模量，不小于MPa50000

5吸水率，不大于%0.201

6静摩擦系数，干态，不大于%0.202

7静摩擦系数，湿态，不大于%0.202

8动摩擦系数，干态，不大于%0.152

9动摩擦系数，湿态，不大于%0.152

6试验方法

6.1外观的检验

密封圈的外观采用目视法检验。

6.2尺寸的测量

密封圈的外径采用分度值为0.02mm的π尺测量,密封圈其他尺寸采用分度值为0.02mm的

游标卡尺测量。

6.3材料的检验

6.3.1试样的制备

试样应按GB/T2941规定采用模压制备。

6.3.2物理性能试验

橡胶材料和聚氨酯材料硬度应按GB/T531.1的规定进行。

橡胶材料和聚氨酯材料拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1

型试样。

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橡胶材料和聚氨酯材料撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用有割口直角形试

样。

橡胶材料和聚氨酯材料热空气老化应按GB/T3512的规定进行。

橡胶材料和聚氨酯材料压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。

橡胶材料和聚氨酯材料耐介质体积变化率应按GB/T1690的规定进行。

抗水解性能，将试样编号并测出质量(测量方法见MT/T985-2006附录B)后，分两组

(每组不少于18片)分别放入23℃、60℃的工作介质中，间隔两周取出不同温度中的试样各3

片，按附录B的方法作体积和质量测定；按GB/T1690中试样浸泡后物理性能的测试方法，

进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试，得到3个试样的有效测试值；最后一次在23℃的

工作介质中得到4个试样的测试值，共得到25个试样的测试值，将试验数据记录下来。

改性聚甲醛材料的硬度应按ISO2039.2:1987的规定进行。

改性聚甲醛材料的拉伸强度应按ISO527-1:2019的规定进行。

0改性聚甲醛材料的弯曲强度、弯曲模量应按ISO178:2019方法A的规定进行。

1改性聚甲醛材料的吸水率应按ISO62-2008的规定进行。

2改性聚甲醛材料的静摩擦系数、动摩擦系数应按ISO8295:1995的规定进行。

7检验规则

6.1材料检验

7.1.1橡胶材料以同班同机台生产的不多于400kg的混炼胶为一批，聚氨酯材料以同一反应

釜生产的不多于200kg为一批。

7.1.2橡胶材料和聚氨酯材料的性能指标应按表1、表2的规定采用第5章的试验方法每批

对表中规定的第1～4项进行试验，每季度抽一批按表1、表2的性能要求进行全项检验。

7.1.3橡胶材料性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验仍有不合

格时，允许对该批混炼胶进行修炼，修炼后应对表中规定的第1～4项检验，如仍然有一项不

合格，则该批混炼胶不合格。

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7.1.4聚氨酯材料性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验仍有不

合格时，则该批聚氨酯材料不合格。

7.2密封圈检验

7.2.1密封圈的外观质量应按6.1的规定逐件检验。

7.2.2外径小于200mm的密封圈,尺寸进行抽检，抽检数量不应少于2%，且每种规格应不

少于5件，抽检样本中不合格品数量为零则判定整批合格，抽检样本中如有一件不合格，则

应逐件进行检验；外径大于等于200mm的密封圈，尺寸逐件检验。

8包装、贮运和标志

8.1包装

橡胶类、聚氨酯类水介质液压支架密封圈不允许折叠包装，密封圈按件或套用聚乙烯薄

膜密封包装，外包装用纸箱或木箱包装。包装箱内应附有产品检验合格证，其内容应包括：

⑴制造单位或商标；

⑵产品代号、规格；

⑶产品数量；

⑷制造日期；

⑸检验员代号。

8.2贮运和运输

贮存和运输过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，保持清洁，禁止与酸、碱、油类、有

机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1米以外。在遵守本标准的情况下，制造厂应

保证产品自制造之日起，贮存1年内满足使用要求。

8.3标志

8.3.1活塞密封采用本标准号、密封圈的结构型式、缸筒内径、沟槽内径、沟槽宽度五个部

分进行标记，各部分之间用“—”相隔。

示例1：T/SXJP2023040-2023—TSMK222W-050-034-17

活塞密封的沟槽宽度为17mm

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活塞密封的沟槽内径为34mm

缸筒内径为50mm

活塞密封圈代号

本标准号

8.3.2活塞杆密封圈采用本标准号、密封圈的结构型式、活塞杆的外径、沟槽外径、沟槽宽

度五个部分进行标记，各部分之间用“—”相隔。

示例2：T/SXJP2023040-2023—TSMS131B-040-052-13

活塞杆密封沟槽宽度为13mm

活塞杆密封的沟槽外径为52mm

活塞杆的外径为40mm

活塞杆密封圈代号

本标准号

8.3.3防尘圈采用本标准号、密封圈的结构型式、活塞杆的外径、沟槽外径、沟槽宽度五个

部分进行标记，各部分之间用“—”相隔。

示例3：T/SXJP2023040-2023—TSM110-040-056-6.5

防尘圈的沟槽宽度为6.5mm

防尘圈沟槽外径为56mm

活塞杆的外径为40mm

防尘圈代号

本标准号

8.3.4缸口密封圈采用本标准号、密封圈的结构型式、沟槽外径、沟槽内径、沟槽宽度五个

部分进行标记，各部分之间用“—”相隔。

示例4：T/SXJP2023040-2023—TSMJ-180-170-9.6

缸口密封的沟槽宽度为6.5mm

缸口密封的沟槽内径为56mm

缸口密封的沟槽外径为40mm

缸口密封圈代号

本标准号

8.3.5按规定使用“山西精品”专用标志。