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企业精益生产管理的相关理论基础综述目录TOC\o"1-2"\h\u12738企业精益生产管理的相关理论基础综述 143931.1精益生产 182831.1.1精益生产的定义 1133781.1.2精益生产的理念 158981.1.3精益生产体系 4108601.2现场改善 5142111.1.1现场改善的概念 5279251.1.2现场改善方法 51.1精益生产1.1.1精益生产的定义精益生产主要是通过对系统架构、人才组织、经营方式、市场供求等各个环节进行改变,使企业的生产体系快速地适应企业和用户的需求而发展变化的一种生产经营管理模式,简化了生产的全过程中所有无用、多余的事物,最终使企业在其生产的每一个方面,包括市场和供销这些环节都可以达到尽量提高的效果。精,保证产品质量的同时投入最少的人力、物力、财力,以最高的效率来满足客户需求;益,强调企业的所有生产活动都必须是有效的、经济的。1.1.2精益生产的理念精益生产是一种新的经济发展文化和理念,是在企业或员工需要的时候,按照能够高质量完成所需要的量,尽最大可能的生产出能够达到顾客最佳满意度的产品。精益生产是一种文化和理念,是追求卓越、尽善尽美的过程,一种能够支撑个人发展、企业存活的精神驱动,也是人们在无穷的学习生活过程中不断实现提高自我、超越自我的一种境界。(1)经营思想企业管理的最终目标是获得最大的利润,那么如何尽可能的获得最大的利润,不同的管理理念导致了不同的实践。企业的经营理念可以分为三种类型:成本主义、销售价格主义和利润主义,如图2所示。售价利润利润售价售价利润利润售价利润售价利润售价利润利润售价售价利润利润售价利润售价利润成本成本成本售价成本成本成本成本成本成本售价成本成本成本成本主义售价主义利润主义图2企业的经营思想成本主义是一种以相同的成本和预定的利润为基础,得出销售价格的管理思想。即:售价=成本+利润这一类型产品大多属于垄断性商品,消费者没有选择的余地,比如石油、铁路等。2)销售价格是销售价格的核心,利润会随着市场价格的下降而下降。这种经营理念就是销售价格。即:利润=销售价-成本大多数的企业因为自己没有任何的危机感与改进意识而倾向于采用该类型的经营观念。当市场价格较低时,也应降低成本,以保持目标利润,这就是利润主义。即:成本=售价-利润大部分精益生产的企业均采用利润主义经营思想。虽然以上三个经营模式和理念的目标都是实现盈利,但由于其立足点不同,所以经营的后果也就完全相反。成本主义指的是通过销售被垄断的产品来获取高额的利润,虽然它的垄断地位确实保证了它的收入和利润,但是市场需求仍会直接影响它的收入和利润,一旦丧失垄断地位,它最终会破产。这种被动思维太受市场控制,容易被打败。一个企业若要想更好地取得利润,就必须要积极地改变自己在加工生产的经营流程工作中经常会出现的一些问题。比如,当供过于求时,买方市场想要获取最大化的收益,企业就要满足自身利益和客户需求的基础上控制好成本。与此类似,当市场需求量远远大于商品供给量时,我们可以通过提高商品销售价格或者商品销售额来使其获得较高的收益,从而促使一个企业立于不败之地。因此,以利润为导向的管理理念可以使精益生产的利润最大化。(2)浪费概念与类型精益生产方式中的浪费主要是指为了提高其产品的价值而耗用所需的材料、机械、人力、空间和时间“绝对最小”;虽然这种方式属于增值性的活动,但使用到的资源已经超过了“绝对最小”的限度,也被认为是一种浪费;精益生产管理就是通过不断地持续的改进来消除生产经营过程中一切没有价值的行为。浪费类型如表1所示。表1八大浪费类型序号12345678浪费类型生产过剩库存搬运加工动作等待不良品管理主要内容制造产品耗时太多且生产时间太早,结果导致剩余产品量过大原材料和成品的库存以及正在生产中的产品搬运产品、设备和工具等所消耗的时间、精力时间超出所需要的工作:多余流程或加工精度过高的作业对产品的生产没有创造价值,是不合理运用且效率低的行为动作人员或设备处于空闲状态回收工作所产生的损失、人员在工作中发生的损失、废料造成的损失等由于管理不当而造成生产效率、产品质量。资源使用等浪费(3)生产现场效率生产效率评价是指用于衡量和判断一个企业生产活动的有效性,是对其产出和投入进行综合比较得到的结果。在实践中,不是每一种高效率都可以产生,只有把企业的提高效率和减少成本相互地结合在一起才能够具备意义。因此,精益生产必须非常注重其实际和整体效果。真正的生产效率就是指一个企业仅仅生产最大市场需求的产品和数量,以最小的成本获得最大化的生产效率。这种效率是以有效需求为基础的。当企业的个体效率得到了提高,生产线、车间、厂房的整体效率也就会随之得到改善,即企业的整体效率[[25]。1.1.3精益生产体系精益生产的本质是一种生产方式和管理的手段,如图3所示。其根本思路就是消除资源浪费,核心就是零库存,快速响应市场的变化,降低成本,支撑就是准时化和全程自动化的生产,主要方法就是看板管理。即(1)运用了准时化的方法,构建了一套拉动式的生产制造体系;(2)充分运用工艺和自动化的方法,建立了工序和质量的保障体系;(3)充分运用国际标准的作业技术手段,构建了作业效能和质量的改进体系;(4)采取准时化的物流管理理念,构建了多频次、小批量物流的管理制度;(5)运用5S方法,建立现场管理体系;(6)运用TPM方法,建立全员设备保全体系;(7)运用以人为本理念,建立全员改善体系;(8)运用人才培养方法,建立5个能级培养体系。图3精益生产体系图1.2现场改善1.1.1现场改善的概念“现场”是一种泛指企业专门为了顾客而设计、制作、销售其产品和服务,并与他人之间进行沟通的场地。"改善"是指将现状进行分析并进一步提升质量或效率的行为。现场改善即是对工作场所中的诸多要素进行适度的优化改良,以提升客户的现场体验为主要目的,充分挖掘企业潜力,尽量消除各个环节中存在的浪费,以企业规划内的成本投资和不会影响企业生产发展的风险来换取更多的盈利。1.1.2现场改善方法(1)5S管理5S管理是一种属于现代企业管理的新型管理模式,在日本发展的最先进,主要是对制造业生产现场中的材料、设备、人员等各种要素开展相应的实践活动。这种方式能够营造出一种人人都积极参与,事事都有井有条的氛围。定义及目标如表2所示。表25S管理定义及目标5S管理定义目标整理区分留或者不留的物品,去掉不留的物品,保管有价值的物品。整理出足够的场所空间,防止在搬运中发生拿错、送错的现象,保证取料时候能够迅速找到。整顿将必需品放在预先腾出的位置,并且进行标记方便下次使用。工作场所一目了然,减少寻找物品时消耗的时间等。清扫彻底清除工作场所内的垃圾、污垢等,保持工作环境及设备的干净。保障产品的质量合格,减少设备和环境的尘土、污渍等。清洁维持上述3S取得的成果,保持现场和机器等的干净整洁维持两整一清的局面。素养让每一名员工养成自觉学习5S的意识,改善自己的不良习惯,遵守企业的各项规章制度。改变员工的惰性思维,能够将理论投入到实践中去,学会如何与他人合作。实施5S活动,可以使其在企业整体环境和产品的质量、成本、交付周期和安全性等各个方面起到积极的作用。如:(1)创造设备和人都适宜的环境。适宜的工作环境和氛围可以保障产品安全生产,提高员工工作的热情度,减少甚至消除故障;(2)精益求精。质量就是指一个产品在市场上的价格表现,是一个产品自身固有的性质。良好的品牌质量是企业赢得广大客户信任的重要根本。5S可以有效地保证了生产工艺流程的迅速性和标准化,并且可以为良好的产品质量奠定扎实的基础;(3)价格低。推行5S可以有效减少仓储库存和各类资源的浪费,避免不平衡,大大提高了效率,从而实现成本优化;(4)成果交货周期短。所谓的交货时间是指公司自身对于市场供给情况的反应程度。为了顺应社会经济发展的趋势,越来越多的工程师从传统的大批量生产逐渐转向了多品种、少数量的生产。随着商品数量的增多,管理工作难度进一步加大,差错率也随之增加;(5)安全性较高。通过5S活动的开展,使得工作现场环境干净整齐,货物堆放整齐,渠道畅通,很好地减少了事故发生。5S在对企业形象的塑造、降低成本、准时上车、安全运行、高标准化管理、营造宜人的劳动力和工作地点、改进现场方式等多个环节中都起着非常重要的作用。有的公司在原来5S的基础上,增加安全,形成6S,再进行增加节约,形成7S;也有加上习惯化、服务及坚持,形成10S。但核心内容仍然是5S。(2)工作标准化不同的操作工人完成某一项任务或某一位工人在不同条件下完成相同任务时,很可能因为操作个体以及工作环境等条件的些许差异使实际效果产生误差。而为了消除此类误差保证工作过程中的安全性,以及操作技巧及经验能被后续工作者保存、学习并改善,企业必须在现场实际工作中实施工作标准化。工作标准化如果想应用到企业中去,那么从原材料进厂到产品的生产、销售都要有标准,需要建立一个完整的标准化体系。切实合理运用工作标准化,对于统一并节省工人劳动时间、进行合理现场改善、减少安全隐患等方面能发挥重要的作用。(3)程序分析1)程序分析概念程序分析方法就是对企业进行记录、分析和修正改善其在生产经营全过程中的整个工作过程中的状态进行一种必要而高效的IE方法。它主要是一种用符号化的形式来记录和规划人们在物流中的工作过程和人们在物流中的生活经历。它能够准确地反映出一个流程整体情况,从而有效地准确把握当前现有的流程中存在问题,并根据实际情况研究制定相应的改善对策,提高现有流程的效率。为了方便、准确、快捷地可以用来正确表达任意一个机械工序,美国机械工程师学会在这个基础上综合吉尔布雷斯的40个工序设计过程符号,制订了5个。1979年,美国机械工程师学会将其标准建立并重新制定起来成为一项新的国家标准,以其国家标准表的形式精确地完整记录了它的详细资料,如表3所示。表3程序分析记录符号编号符号符号名称符号内容1加工按照一定的组织或规律对物品进行生产、再生产、包装等动作行为2搬运操作人员将物品进行位置空间的变化,或操作人员自身工作场所的改变3检验数量表示对生产对象进行数量检验检验质量表示对生产对象进行质量检验检验4停放(等待)表示对生产对象在工作地附近的临时停放5储存表示生产对象在保管地有计划的存放6流程线表示在工艺流程图表中各个工序间的按照一定的从上到下顺序进行工作7分区表示在工艺流程图中对工作区域的分工8省略表示对工艺流程图进行部分省略2)程序分析技巧分析技巧具体包括的内容是“一个不忘,四个原则,五个方面和六个提问技术”。动作经济原则:指导工人在工序上进行运输、加工等操作时用最小的投入得到最大的工作结果的法则。ECRS原则首先考虑这项工作在不影响正常生产的情况下能不能取消一些多余的身体动作等;接着考虑将多个多个工序合并整合成单个工序,减少一些重复的、无用的动作或者现象;然后考虑整条生产线上的工作能否调换顺序,改变工作程序,如手的动作改成脚的动作能让工作更加轻松;最后经过上述三种考虑后,再次对这个工序深层次分析,让工作和方法简单化,缩短作业时间。五个方面要从操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析入手。六个提问技术的思考方法如图所示。图5W1H思考方法3)程序分析的种类工艺程序分析、流程程序分析、布置与路线分析、闲余能量分析、操作时两手的移动分析。本文将对企业的布置与线路进行分析改善。4)程序分析的步骤第一步是选择。选择需要研究的对象。第二步是记录。画出程序分析图,详细记录现行操作方法。第

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