《企业生产计划与控制的相关理论综述》2700字

企业生产计划与控制的相关理论综述目录TOC\o"1-2"\h\u25875企业生产计划与控制的相关理论综述 1297351.1大规模订制概述 1131601.2以MRPⅡ为核心的生产计划与控制方法 2283181.3JIT生产计划与控制方法 3222081.4以TOC为核心的生产计划与控制方法 47661.5MRPⅡ、TOC、JIT混合生产计划与控制方法 51.1大规模订制概述大规模定制（MC)REF_Ref1865\r\h[12]是指在大批量生产的同时满足市场的多样化需求。MC融合了大批量生产与定制化的优点，其特点为个性化程度高、制造成本低、周期短、能适应市场的多变性等。运用MC的前提是要对产品进行模块化设计、对零件进行标准化设计、企业必须使用现代数据信息化系统、柔性制造系统和先进的供应链系统。在定制化模式中，客户订单分离点（GODP）REF_Ref1986\r\h[13]是衡量企业定制化程度的一个重要指标，是指在生产流程中开始计划定制活动的那一刻。GODP之前的生产计划活动以预测为主，GODP之后的生产计划活动是以订单为依据开展的。GODP以所在的位置不同可将MC分为设计定制、制造定制、装配定制以及自制定制REF_Ref2100\r\h[14]。由于产品需求的多变使得生产过程复杂程度变大，大规模制造对制造成本和交货期的实现变得困难，所以对多变性的管理MC的核心。在大规模定制中需要应用延迟技术（PT）解决计划执行过程控制效率低效果差，计划与实施过程的差异性问题。PTREF_Toc19667\r\h[15]是指在产品形成的过程中尽量将差异性推后。其追求共同性，以达到将差异性的制造工序合理往后推的目的。在MC的生产计划与控制中应用前必须对产品进行模块化设计和零件标准化设计，在工艺设计中运用PT来制定开始的时间，实施面向客户定制分离点的双主生产计划。1.2以MRPⅡ为核心的生产计划与控制方法制造资源计划（MRPⅡ）REF_Ref2440\r\h[16]是在MRP基础上增加模块形成的，即在满足处理物料需求信息同时，完成处理财务信息的任务。MRPⅡ的主旨是基于企业的经营目标制定生产计划，以物料为中心将其转化为制造资源，实现按需按时生产。MRPⅡ实系统完成了物流、信息流、资金流在企业管理系统上的集合，并有效的完成了在有限的资源中进行了了合理利用与周密计划，从而提高了企业的管理水品。制造资源计划的形成了企业内部较为完整的五个层次以及实现了财务与成本管理的合成，分别为经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、作业计划与控制REF_Ref2567\r\h[17]。企业管理的主要对象是物流资金流。物流管理是从销售管理、主生产计划、粗能力计划、物料需求管计划、能力需求计划、车间管理、采购管理等方面出发进行管理REF_Ref2681\r\h[18]。在资金管理方面，其功能包含了应收、应付、总帐管理成本会计核算等，而这些所用的信息来源于生产计划的执行，从而达到了准确度与集成度的提高。MRPⅡ的原理如图2-1所示，企业管理者通过企业经营规划、订单或需求预测、企业资源来制定年度生产计划。根据年度总生产计划完成主生产计划的制作，即完成需求能力与实际能力的平衡。通过结合主生产计划、产品物料清单（BOM）、工艺路线、工作中心、库存信息来计算物料需求并生成物料需求计划（MRP）并根据生产线的能力状况制定细能力需求计划，并对需求与能力不平衡的状况向上一流程进行反馈。系统将物料按采购与自制分类形成BOM表下发至生产与采购部。生产根据自制数量以及工艺过程开始制定计划，采购部根据市场开始做采购计划实施。图2-1MRPⅡ原理图1.3JIT生产计划与控制方法利特法则提出生产周期是在制品库存量与产出率的比值，缩短生产周期的方法可以通过提高出产率和降低在制品库存量来实现。即增加单位时间的产量，尽可能的减少人力、财力、物力的投入，而降低库存量可通过管理途径实现。而JIT就是从降低在制品出发形成的方法。准时（JIT）生产的主旨是通过控制库存来降低库存所占用的资源，近而实现缩短生产周期和交货期的目标，最终提高企业资金周转效率REF_Ref2786\r\h[19]。准时制生产既包含了推动式生产也包含了拉动式生产。生产信息在企业、部门、工序间的交流可以通过看板管理实现。看板是一种按时按量的对所需产品下达生产命令的信息媒介，由工序间的提货看板和工序内的生产看板组成REF_Ref2786\r\h[19]。图2-2所示的生产过程包括了三个过程，首先，工序3的物料员使用提货看板从工序2中提货与释放生产看板，其次，当第二工序接受到生产看板后开始组织生产并通过提货看板对提取第一工序完成的物料并释放生产看板，最后，工序1在生产看板处接受到生产然后在储存库领取原料组织生产，整个生产通过看板组织流动起来。图2-2看板生产流程准时制生产特点是按需求生产、消除库存，最终实现零库存的目标。在满足JIT实施条件，第一生产线的产品类别必须进行分类，使得零件的流动途径明确，即一天完整的生产线；第二需要保持平稳的生产过程，其中还要有设备保障；第三尽可能避免生产停顿；最后在求供应链需要供应商按时按量按需求产品交货。1.4以TOC为核心的生产计划与控制方法生产计划与控制的目标是平衡市场需求与生产能力，而要想实现这一目标在企业生产管理活动中是很难完成的，因为市场是变化的而企业资源是有限的。生产计划与控制很难在变化中做到实时调整。企业进行生产计划与控制的目标是实现市场需求与生产能力的平衡。事实上在企业经营过程中，实现需求与能力的动态平衡是非常困难的，这些困难来自于生产计划与控制体系对需求变化的不适应或是来自于企业资源不足与分配不均。以色列物理学家艾力.高得拉特博士在其研究的最优生产技术（OPT）的基础上进行研究发展后得出了约束理论（TOC）REF_Ref3681\r\h[20]。约束理论以识别消除障碍为核心进行生产计划的制定。TOC认为任何系统，一定存在一个或多个约束，才造成该系统的有限产出。而这些约束条件可以是设备制造能力的局限，也可能是物料及工序以及市场的需求变化等。只有瓦解这些约束采取相应的措施，才能使提高系统的出产。以TOC为核心的生产计划与控制体系是面向有限资源来制定的，提倡体系将企业资源分配合理化，来完成物料供应与生产能力平衡目标。TOC是通过“鼓-缓冲-绳子”体系来完成生产计划与控制活动的，DBR系统模型见图1.3。DBR系统分为一下四个步骤REF_Ref3775\r\h[21]。分辨出系统内的瓶颈，将系统内的资源划分为瓶颈与非瓶颈资源两种。根据企业现有的能力安排生产任务，并在瓶颈工序前设置缓冲，制定以瓶颈资源为基础的产品生产计划。对缓冲物料的数量与质量进行管理与控制，避免瓶颈工序出现生产等待的现象。通过“绳子”来控制非瓶颈的物料流动，是通过使用倒排的模式对非瓶颈资源制作作业计划，来确保非瓶颈与瓶颈工序的产量匹配。图2-3DBR原理1.5MRPⅡ、TOC、JIT混合生产计划与控制方法在生产计划与控制系统中MRPⅡ、TOC、JIT三种体系都存在不足之处与局限性REF_Ref5434\r\h[22]。生产计划与控制每一个环节都有其针对性的计划和目标，而上面三大体系可以依据不同环节选用对应的体系进行规划运用，扬长避短。MRPⅡ、TOC、JIT混合生产计划与控制体系模型见图2-4，混合系统利用MRPⅡ运算能力强来处理物料需求管理REF