立体车库施工组织设计

第二章质量管理体系与措施 2.1、工程质量管理体系 第三章安全管理体系与措施 第四章环境保护管理体系与措施 第六章主要施工机具及劳动力配置计划 第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果 -..147-2、原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工图纸3、主要规范、规程地下防水工程质量验收规范砌体工程施工质量验收规范钢筋焊接接头实验方法标准20建筑机械使用安全技术规程21施工现场临时用电案前技术规程JGJ46-8822米暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范23建筑电气安装工程质量检验评定标准24火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92银川市城市建设投资控股有限公司水文、地质条件依据勘察设计研究院提供的本工程勘察报由项目技术负责人主管:B、临时道路：本工程在兴庆区无需修建临时道路。C、排水系统：场区设置排水井及排水沟，利用城市地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工现场的排水：施工现场应设置排水集水坑，并连至市政排水管网连接。生活区排水：在生活区安装排水管道，与G木工、钢筋场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式彩板房。加2、施工用水、生活用水A、水源的选择B、管网的布置配水管网的布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有可移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线以下，通过道路部分应考虑地面上重型机械荷载对埋管的影3、施工用电的：使施工现场临时用电工程的设置遵循科学的依据，从而保障运行得安工程本设计负责变压器选择及总配电箱及以下线路及电气开关的选择和工地D根据以上计算，可以看出用电负荷总电流较大，为减少电压损失，少用低压电缆，采用将变压器安装在负荷中心，用高压电缆从变压器分护，若采用箱变则计量装置应没有箱变低压室。（见平面图）变电所的要求不需重新设计，高压由总部右侧高压线经高压电缆列入箱变咼两级保护的配电形式，即电源经总配电箱到分配电箱再到各设备操作箱将电1工作零线与保护均接在箱变的工作零线的母线上，并检查箱变的接地电阻第三回路控制钢筋对焊机场区照明或新建建筑物电流小于第二回C、箱体尺寸应保证电气的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距保证电气连接，并在箱体内设置专用保护接零端子排和工作接零端子排(无一组，采①50镀锡钢管直砸地下，用40X5镀扁铁与接地极焊后列入地上a、保证正确可靠的接地与接零：必须按本设计需求设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零必须保证可靠的电气连接。保护零线PE在三级配电箱设照明回路且安装漏电保护器。开关箱做到“一机、一闸、c、配电箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受到外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有质安装板上，不得歪斜和松动，并与箱体作电气连接。配电箱、开关箱内的用绝缘铜线，导线接头不得松动，导线间接头必须绝缘包扎，不得有外露导线部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳必须作保护接零。配电箱后面排线需排列整齐，绑扎成束，盘后列出，引进线应留有余量，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。电器装f、电气设备的使用和维修必须符合：施工现场的所有配电箱、开关箱每周进行一次检查和维修，检修维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人管理。现各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，箱体内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符A、尖利临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审核、审B、建立技术交底制度C、建立安全检测制度4、工程材料准备按照施工部署，对各种材料的进场时间，数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。开工前落实各项施工用料计划，按照贯标等程序要先定合格厂家及产品签订供货A、根据建设单位提供的施工图纸、总平面图等，结合施工期间编B、请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确定质量控制-C、组织技术人员熟悉图纸，编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书及主要工程的施工措施方案，确定各分部分项工D做好材料的入场检查关，会同监理、建设单位见证取样，标识清入场E、组织入场人员进行岗前教育，宣布工地纪律，工种操作质量标准及F、准备设计图纸中所需要的各种标准图集和施工规范，以及工序展开G根据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案确定完毕后，申依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，控制网点必须留在便于施工复测而不易破坏的地方，应用混凝标高控制根据建设单位所提供水准点，利用水准仪将已知水准程点引测到现场和建筑物上。现场高程点做成永久性的控制点，做为复测校核的依在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能-根据工程的特点布局、现场环境条件制订测量施测方案，施测方案如3)、测量验收：工程测量定后，会同有关单位验收，并形成书面记观测点的布置及做法，根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测。观测的方法，根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，设置三个水准基点。与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺。固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工与验收规范》及设计要求，做好定-定期观测：基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观基坑开挖过程中随着开挖工作的进展，随时安排基坑外围2m处沿基坑2）、有施工人员配合机械清理土方，必须戴好安全帽，设专人现场--14-1、工程概况用级配砂石进行回填处理，回填处理时压实系数〉0.92、施工方法压，转角处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体打夯3遍，夯至标高，请实验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大第二层至面层铺垫：自卸车拉载砂夹石由预留坡道分别下至标高车处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大于0.97。3、安全要求铲车工作时两米内严禁站人，载砂夹石的自卸车由专人指挥张卸，空每层铺设不大于300mm左右，层面要求基本平整，厚度一致。汽车碾压及平板打夯机打夯保证密实度达到设计要求。最后一层要保证标高及平整度质量要求。全部回填完毕后请相关有资质的试验单位对地基进行静载试其施工顺序为自平行方向依次顺序进行，技术人员现场配合找平，放线工作，其平整度、标高、砼密实度、断面尺寸等严格控制，并保证达到施工质件齐全，钢筋原材、闪光对焊、帮条焊、搭接焊等做好复试工作并由监理见3）、施工时根据技术人员放出独立柱四角线先绑扎四角立筋，立筋一A、梁、板、柱钢筋加工制作，必须按下料单统一编号。B、其下料尺寸及焊接、绑扎接头位置、数量必须考虑设计及规范要C、塔吊吊运或装车运输必须按编号由专人指挥施工，避免差错。E、绑扎箍筋时，个别无法绑扎到位时其开口点焊连接，使其绑扎到证。在模板上口用特制钢卡固定保证其截面尺寸，并将钢卡伸入梁侧模根部、梁内侧用①12钢筋撑开，保证上口不收缩变形，钢管用8#铁捣，振捣棒随布料器平行前移，振捣时快插慢拨30秒，振捣到位，砼浆泛出，严禁漏振或重复振捣，每捧要接好槎，为在浇注到独立柱基础、满堂基础承台处，在事先测量前应先确定承台高度，后挂线，已保证独立柱a、要保证振捣质量.b、要及时找平并保证质量.c、要将柱柱基骨架内上平面拍实，找平出浆.e、要在已找平的砼表面上用笤帚顺一个方向轻轻拉成顺纹，待砼表面能上人时及时用麻袋履盖并用专用洒壶洒水湿润，其洒水量以保证其湿润。砼强度达到规定要求时，专人浇水养护7天以上8）、独立柱基础、满堂基础及地梁浇筑完毕后，专业测量人员测量放线，将地面上控制轴线桩、标高点引入基础内，重新放线，将柱、轴线、控制线等给出复核无误后交下道工序施工。先安装、绑扎柱钢筋，为了保证砼D各类、各种材料、分品种、规格、分类堆放，尽可一次到位，减少二E、吊运各种材料设上、下各一专人配合指挥塔吊，防止碰撞砼面1、按施工组织设计方案要求，每层施工顺序为：先A、所有插筋生根的钢筋其最小锚固长度必须满足设计要求和质量验收B、箍筋绑扎到位，无漏绑，开绑现象，其间距符合质量验收规范要求直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，浇注砼前用水泥砂浆封堵安装时应注意：模板边就位、边校正后，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。由于一层至基础柱子较咼，为保证质量我项目部决定一次性薄壁柱模板采用木模拼装，拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放线-钢筋绑扎、垫块设置-设置定位基准-安放预埋件-侧模板-安装支撑-插入对拉螺栓和套管-另侧模板及支撑-校正模板-紧固对拉螺栓-固定支撑-检查E、每层浇筑砼高度按300伽考虑，凡不好下振捣棒的部位可设专人用专用工具将墙、柱内钢筋钩顺直一下，保证振捣棒顺利下到所浇工作面。砼连续浇筑不间断，钢筋工木工设专人负责看模，看钢筋，防止涨模、漏浆、F、砼浇筑质量：分层浇筑，分层振捣密实，无漏振、无蜂窝、麻面现G、砼每层楼接槎时，要浇水并用与砼同标号水泥砂浆铺设根据浇筑期间气温情况而定拆模时间必须保证在砼表面具有一定强度方准拆模，不能碰坏砼棱角，不粘模、不变形，拆模后随即用塑料膜包裹砼为确保在钢筋混凝土结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。也关系到主体施工的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大的影响。在模板施工中，应依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，混凝土的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆采用水平对缝、竖向对缝处贴不密封条方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，距300350,水平围檩采用巾48X3.5双排脚手架钢管。内外模设①12对拉螺杆，对拉螺栓张紧拉直，严禁坏扣的螺杆。为确保工期及保证模板的周转保证模板支撑系统不少于二层。柱侧模底部的楼板混凝土面，在支模前利用仪器检测，水泥砂浆修补，确保其标高准确且平整，避、免误差传递影响结安装顺序：复核梁底标高-校正轴线位置-搭设梁模支架-检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等-底模吊装就位固定-侧模吊装就位并与撑-转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模按要求设置垫木和加绑扫地杆，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进B、板模板端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以C、楼梯模板楼梯模板底模采用木胶板，侧模采用木模板，周转使用。D、模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到1及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应根据相同条件养护的混凝土试块强度），后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定。安装前，必须检查模板及其附件（连接件和支撑件）的质量符合要求，方能使用。拆除散支散拼模板及膛块，应自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板严禁抛掷，应上下传递，防止伤人。在能见度不好的情况下进行安装或拆除作业，必须有足施工前根据工程结构设计与模板规格、支承的构造，绘制模板设计施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在士1毫米以模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。严格要求建立模板与7）现浇梁、板、连梁、楼梯钢筋制作、安装、绑扎梁钢筋、品种、规格、数量、腰筋、拉钩品种、规格、数量及绑扎质量符合施工质量验收规范要求。在梁底板支设后即开始安装，绑扎梁钢筋，连梁钢筋；在绑扎梁钢筋时需注意梁柱交接处时箍筋的绑扎及焊接点；遇有井子梁时钢筋的箍筋要求符合设计及规范要求；现浇板钢筋绑扎前必须按图示尺寸弹好线，然后按线绑扎钢筋。底板钢筋绑扎A、绑扎底层钢筋垫保护层；B、底层钢筋用专用垫块支设C、水暖、电气等专业预留、预埋与土建施工交叉作业，各专业技术人E、施工前做好各工种及工序施工技术交底工作，各方履行签字手续；F、对专业人员进行上岗前成品保护意识教育，提高施工人员成品保护A、振捣器按先振梁、后振板的程序进行振捣，防止漏振或重复振捣，保证预埋管不错位，平板振动器拉动时，注意按同一方向顺序排振，不漏振捣，分层装填，按快插慢拔30秒的要求，翻出浆来，找平人员按事先给定标高及技术交底要求及时找平，构造柱、柱钢筋根部要振捣、找平到位。卫生间及特殊部位标高要严格控制，楼梯放好预埋铁件。现浇板表面找平后视砼初凝时间而定，及时用笤帚顺一个方向轻拉成顺纹，如遇到收缩过快的情况，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，然后再拉毛。在施工过程中预留测温孔洞，其数理、位置、深度按技术交底要求设置。安排专人按时测温，并做好记录，及时用麻袋履盖并洒水湿润，设专用水管将所有砼及时浇B、上层柱，梁板内架搭设，材料搬运必须在允许上人时，并且在平面放线完毕经项目部同意后方可进行。各专业施工未经同意不准进行，保证施砌筑要求：砌块必须有出厂合格证。砂浆必须按设计要求强度等级配置配合比，准备好试模随时进行取样试验。砌筑前先放好墙身及门窗洞口位置线，经验符合设计图纸要求，砌筑前找好标高，立依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线洞口线，门窗洞口加预A、砌块砌体在砌筑前，应根据设计施工图，结合砌块的品种、规B、砌墙时应提前一天浇水湿润砌块，含水率为10—15%。C、砌体砂浆的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝立缝控制E、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不F、墙体压筋按照图纸及规范要求埋置，不得少留或不留。砌体施工时，应设皮数杆，并根据设计要求、砌块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥士2%砂、灰膏控制在士5%以清除砌块表面的杂物后方可就位砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后），8）、砌块与柱接触处的竖缝砂浆必须饱满，密实，严禁出现空缝。1.本工程米用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主⑵、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢A、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起递送到钢柱基础上面，畐U机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两屋面梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mn左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固^定O在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在士的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行清理处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照，“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板进行挂线做灰基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫结牢固，中层待底层稍平后方能进行操作，并用刮杠和木抹搓平整。罩面应与柱交接部位及小型砌块墙面设防裂铅丝网；用水冲洗墙面粉尘，并充分湿土加气砌块：砌体立缝宽度为20mm砌完一层，用薄板条两边沿墙对夹，砂浆缝捣密实；每二层皮做一道配筋细石混凝土带，厚度应满足设计要求。墙层灰。墙面抹灰应在湿润状态下养护。视室外温度高低，喷淋水每天2—3次，且养护时间不小于5d。质量要求：抹灰面层不得有爆灰和裂缝。表面型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%生产厂家应严格控制。钉子、木螺丝、合页、插销、拉图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成T工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置-安装样板-窗框、扇安装T线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高钉入木砖内，使门框安装牢固。门框安装：防火门安装：安装前先找正套面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时，应按设计要求预先埋设铁按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷涂料时应遮盖A、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm窗框下皮D上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设A、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%将水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用C、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清D刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干A、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面,先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接B、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，基层处理---弹线---排版---裁板---安板---安装T型压条---打孔固A、基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板C、排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均D裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与栓固定，胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就不G打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的H、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块材料必须达到饮用水卫生标准。各系统安装前，应先对进场的材料的型顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且净，插口入承口3/4处做标记，打毛后涂抹粘接剂，标定位置，转动插安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水干-38-管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管A、热水管试验压力，应为I.OMpa。K直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或圭寸注水高度，以一层楼高度为标准（如条件不具备可以以首层下排水水），降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排B、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可C、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复D土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱E、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严G水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试A、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空C、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于D升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现F、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa,管道G管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到K管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行要求，但在施工过程中，必须遵循现有的规章制度，严把每一道关，保证B、图纸会审和技术交底：首先各方要认真阅读施工图纸，并对照土建图纸认真审核，要到施工现场去对照查看是否有设计人员要向施工操作人员作细致的技术交底。另外要求操作人员A、管材应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和应具有质量检验部门颁发的质量合格证，材料进场后应进行抽检。平整、无气泡、无缩孔、无裂纹、色泽均匀，管材壁厚应符合要求。外观质量不合格、试压不合格的管子不得使用。装卸、运输、搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，避免接触油污；在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管道。进场管材和管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。管材摆放件连接处无破损、无变形、无开裂，热媒集配器装配的温度计玻璃表完好无损。集配装置的专用箱体尺寸应符合要求，外表无伤痕，箱门开启灵C、保温材料因铺设在楼板上，因此要有一定的强度。工程采用厚度为D、热媒集配器的供回水管上装有调节性良好的铜质球阀，供水管上还装有铜质过滤器。有合格证外，阀门还必须进行强度和严密性试验且合b、施工前其他管线（如给水、排水的管道，电线管）应全部施工完将热媒集配装置专用箱安装于厨房墙上，墙面需事先作抹灰处理，箱门应与墙面齐平。热媒集配器固定在箱体内，配水装置（分水器）中心距上，聚苯乙烯板满铺，不得架空，铺设时聚苯乙烯保温板应切割整齐，要保证带坐标分格线铝箔表面的尺寸方格线左右对齐，接缝紧密，缝隙大的将加热管固定在保温层上的塑料卡钉穿过保温层铝箔外不得有其他破低温地板辐射供暖系统的加热管布管方式有旋转型、直列型、往复型三种，一般以旋转型为主。在施工过程中，要用专用工具断管，管口要保证齐平，断面应垂直于管轴线。管子铺设区域应清理平整、干净。进入寸要加柔性塑料波纹管套管。在热媒集配器及加热管密集处，塑料波纹管齐平。膨胀缝应连续、不得间断，拐弯处需断开。另外室内供暖地板面积加热管敷设完检查无误后进行水压试验，试压时进入管内的水必须f、浇筑混凝土时必须采取保护措施，防止工具压伤加热管，严禁重型施工机械进场，不允许用机械振捣，回填过程中不得使用铁锹等锐器，浇-44-如用推车需搭设跳板，或将搅拌好的混凝土装桶运送。塑料管材在自然条件下虽然膨胀量比较大，但膨胀力较小。暗埋在墙壁、楼板等处的管道产生的膨胀能被建筑材料约束，因而不需要补偿。为使膨胀力降到最小，浇筑混凝土时要在管道带压的状态下进行。待管道在混凝土内完全定位后，严格控制混凝土表面标高及平整度，回填层标高应符合设计要求偏差道上方的混凝土层厚度越小，传热效果越好，但混凝土层越容易受损。对混凝土层和聚苯乙烯板隔热层的承重试验表明，聚苯乙烯板与混凝土层的变形受楼板变形的影响。要求混凝土标号C10,加热管上的的混凝混凝土养护完毕后，应对管道进行二次试压，试压要求与第一次相在整个施工过程中施工技术人员应及时、真实地做好每道工序的记录、签字，应保证施工和技术资料记录同步进行。监理工程师除定期巡检外，对关键工序如系统试压、回填混凝土等工序应坚持旁站监理，对施工供热系统竣工验收以后，应对整个供回水环路水温及水力平衡进行调在地板供暖系统中，为了满足分户计量、分室调节的要求，每户设置一个热媒集配装置，每个房间尽量设置一个环路。各分支加热管长度应尽量接力仅占沿程阻力的20%左右，因此无法通过调节各环路长度来消除这么大的差别。通常设计时各环路管径不改变，而是通过热媒集配装置各环路内置阀的铜质球阀调节流量而实现。系统稳定后，若要调节室温，应以调节供水温度为主，尽量不要调节水量，否则会影响各环路间的水力平衡。另外调节水d、运行期间应定期检查放气阀、球阀等的工作是否正常，若失灵应修复f、供暖期过后应由专业人员对管道进行冲洗，冲洗干净后再充满洁净水A、安装过程中可能存在的主要问题对以往施工完毕的工程出现的问题进行总结，发现安装过程中出现的b、热媒集配装置中心线与供暖支管中心线不在一条直上，偏差较大，且e、连接散热器的地热管因为多数从卫生间外墙穿过，为了安装美观，经常需要拐“死弯”，工人为了完成工作一般强力成弯，造成管道受损、与散导致铺设聚苯板架空的主要是施工单位施工前未认真清理地面和对地面找平。在监理过程中，一旦发现存在此问题就应该要求施工单位拆除已经铺热媒集配器中心线与供暖支管连接中心线不在一条直线大，且在系统试运行时管件连接处露水，其主要原因是供暖立管的安装与地配器中心线与供暖支管中心线不在一条直线上，施工时安装人员强行连接，通热水后管道膨胀，接口处受力导致漏水，此类问题施工单位应重新安质量问题之后，应重点检查施工队是否按图施工。混凝土地面开裂是混凝土安装准备-管网安装-设备安装-喷头支管安装-喷头及系统组建安装fA、安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头B、管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷C、水压试验：上水时最咼点要有排气装置，咼低点各装一块压上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。无泄露和变形，且压力降不大于0.05MP&系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试D冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将E、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设F、通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启A、干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。B、箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流D箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速E、通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其他偿装置。暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接，焊缝应牢固严密，并用6-50-时，钢管外壁可不做防腐处理，但钢管内壁应做防腐处理；直埋于土层内的保护接地及重复接地装置的安装：在电源进户做一组接地，采用镀锌角钢A、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正B、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰B、粘结岩棉板的胶浆及锚钉。（以上材料在进场的同时提供产品检验岩棉板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标基面处理——搅拌岩棉板粘结砂浆——粘结岩棉板——安装固定锚栓一一打磨一一粘贴耐碱网格布一一抹保温板罩面加固砂浆一一涂抹柔性耐水腻a、基层墙面应清洁干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安b、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体B、搅拌岩棉板粘结砂浆及粘贴保温板。a、将粘结岩棉粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水b、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌c、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%板边口上方中间d、将岩棉板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将岩棉板贴在墙上粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度）。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹岩棉板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的岩棉板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。岩棉板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。凡在贴粘在保温板侧C、安装固定锚栓：待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐对于岩棉板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及有岩棉板的地方，必须有网格布。搅拌方法与粘贴砂浆相同底层涂抹岩棉板罩面加固砂浆，将砂浆均匀地涂抹在岩棉板上。铺埋贴网格布:网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层岩棉板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。门窗洞口外侧周边各加一层转有拐进粘贴。对于窗口、门口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和岩棉板罩面加固砂浆将其包住并抹平。在墙拐角面层，因此一般安排最后粘贴此部位。不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成岩棉板必须符合密度导热系数等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置设施工员和质检员跟踪监督指导。施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。1）、用于屋面节能工程的保温隔热材料、构件，抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求和相关标准的规定。有合格证及检验报告，并由现场监理人员见证随机抽样，送有资质的试验应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口等均应作成圆弧，其半径为150mm分格缝留卷材防水层施工：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。b、铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较d、大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密圭寸材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前e、防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材f、水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同2、落地式钢管脚手架的搭设：脚手架的搭设在脚手架基础完成后在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。外脚手架的断口处建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚3、脚手架地基与基础构造要求4、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆一一立柱――横向扫地杆一一第一步横向水平杆一一连墙件（或加抛撑）——第二步横向水平杆垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空C搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平同步接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑拆除的构6、横向水杆按受均布荷载的简支梁计算UU&密目网全封闭脚手架立杆计算密目网全封闭脚手架的挡风系数：平杆和立杆的计算均满足安全及使用要求，试确定的脚手架搭放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安装-管道安装-补偿器安装—水压试验—防腐保温—盖沟盖板—回填土2、架设：放线定位-卡架安装-管道安装-补偿器安装-水压试验—防腐管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免5）、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，6）、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟7）、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压8）、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处2）、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查3）、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找5）、支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架-63-9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用1）、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音2）、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将1）、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠2）、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防A、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘B、检验方法：检查试验记录：电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。防第二章质量管理体系与措施2、、总公司安排专人对进入施工现场的所有参建人员进行质量、安全3）、各职能部门专业人员针对本工程的施工特点，进行质量管理、安4）、建立健全各项安全质量责任制，做到责任落实到人。专业人员国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和试验不合格的不准投入使用，建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥必2）、检验、测量和试验设备的控制：公司检验、测量和试验设备能有效控制和维护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如工地用水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、温度3）、不合格的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经公司经理、技术负4）、纠正和预防措施：纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。1）、依照设计图纸、施工技术规范和分项工程质量检查业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接制度，对每一个工序把好关，把好自检、互检、交接检，把质5）、加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的位置工作，要求为止正确。各工序之间应注意成品保护，杜绝下道工6）、每层钢筋混凝土柱接头处，保证接头处不出现“穿裙子”现象。钢筋、模板、混凝土控制措施相见下页:项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。配备有高度责任心、事业心、业务能力的专职质检员，各个班组设专职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真项目质量过程控制目的，是为确保施工过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处以稳定受控状态，以便利及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。为此要对以下分部分项工制桩，设置控制点。做好水准点高程的控制点，技术员进行复核，经建设单）：计，由技术员、质检员、安全员向施工班组进行全面交底，施工员开出书面搅拌站，按要求的时间和质量技术要求拌制。在按级别的砼浇灌令得到签证后，施工员落实施工班组进行施工，对砼在浇筑前试验员抽验其落度和级配A、加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品，构配件及-73-设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关技术人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须进行安定性及强度等物理试验，钢材原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对砼及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均取得合格的试验证明方可投入使用，坚持不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽量监督，凡不符合质量标准、无合格证得铲平一律不准使用，并取得必A、责任材料员做好进场物资和工程材料和取样送检，汇总收集各类原C、质检员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验-74-天枰、温度计等）要定期进行校队、鉴定，损坏的计量器具必须及时申根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作从投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测自2）、在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，自检、互3）、隐蔽工程的质量检测，凡是属于隐蔽工程的均应检查认能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检4）、停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假停工后复5）、各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分-75可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直的等可采取看的方式、地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击砼声音的虚实来判断有无空缺；对难2）、实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂3）、试验检测：即通过实验的手段，才能对质量进行判断的检法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖、砌体进行为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质检员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款。如施工班组不返工处理，质检员、项目工程师有权要求-76原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验C、三令没有签发，项目经理有权否决分包单位，施工班组的施工。分D分包工程结束后，必须经项目工程师验收合格，签字认可后，预算员检。各工班组质检员自检；施工员与各施工班组质检员进行互检；项目部质实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本，内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，并指导和调整现场质量的侧重面。在整个施工过程中采取各种有施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系-77要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立对“用户负责”意识，最终产品质量由质检员把关，未经质检员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前做到:有质量技术交在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求整改回复单，通过复验，将质量问题真正消开展全面质量管理，建立QC小组，定期中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后方可执我公司保修期间提供优质服务，派专人分专业维修，即使保修期过后凡设工程保修书，并定期每月向建设单位发出工程保修联系信，以便解决使用单位（部门）随时发现的问题，真正为建设单位提供更直接的咨询和更完美-78A、我公司全体施工人员必须牢固树立起“质量第一”的意识，以确保B、分包队伍应该严格考察、分析对比、择优选用。认真执行、实施质D工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质F、对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行“样板G严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管-79踩踏，以免造成钢筋变形位移接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、外，技术人员、技监应随叫随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下一-80项目人员选择时，首选我公司曾经参加过获得创优奖杯项目工程的管理人员，现场管理组成人员中项目经理、技术负责均参加近年来几个大工程的我公司将选派曾经在创优工程中合作过的施工队伍及专业分包队伍，以保证基层施工力量能最大程度地满足施工高质量要求。建立高科学的质量管板、混凝土、电气安装、管道安装、防水工程等。确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序，主要包括：材料采购、施工劳务分包、合同签订等，一切均以保证质量目标实现为前提。并在施工中将成立若干技术创-81-订责任状，充分利用来自主管部门的支持。我方将定期向主管部门汇报工程进展情况，并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查，让社会压力变成工墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不A、填充墙当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的C、如果梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面增强粉刷层和基层的粘结效果。外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝-82B、设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格B、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；C、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作D掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝E、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1--83因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水A、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾B、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控A、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前-84装；2#、4#房间的梁侧模、顶板模板安装，有利于梁钢筋的安装及加快施5、装饰施工期间：主体验收合格后，屋面防水、内外墙抹灰行；水暖电调整预埋不到位的开关、插座及孔洞后开始安装。屋面和外墙保温层、内墙面砖、卫生间吊顶、楼梯栏杆、门窗框工程同时进行；外墙面砖、楼地面与楼梯扶手、门窗扇安装同时进行；室外台阶、散水等与室-85漏漏棚周4、框架构件与砖墙接处挂钢丝-86平面尺寸不方正，开间实差腐2、管口用圆锂打磨光滑，穿线竣竣寸-87根凝梁钢筋偏移、弯曲钢筋弯起4、砖墙次砌筑咼度不超过2-882、砼表面找平后，随即用扫帚顺一个方向拉毛，如仍有裂纹在初凝前用木抹子再搓一3、砼表面能上人时，及时用草4、放线时尽量减少砼表面暴晒5、设专人按时测量砼温度，并做好记录，局部温度过高时，及2、管口用圆锂打磨光滑，穿线前-89土料进行喷雾洒水，减少土料水分蒸发，保证土料的含水率最优，以提高棚，防止骨料和砼受太阳的直接照射。对砂石料搭棚遮盖，粗骨料洒水降-90-冬雨季施工的预防措施：成立以项目经理为组长的冬季施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台天气预报，随即掌握气象变化情况，以供施工参考。各专业施工队根据工程施工情况，结合工期进度要求，合理安排施工。雨季到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到冬雨季后进行。积极做好雨季施工的预防和准备工作，制定切实可行的冬雨季施工方案（预案），对全体职工进行冬雨季施工质量，安全生产教育。保证冬雨季现场道路畅通无阻。备足、备齐防雨，防潮、防署、防风等各种雨季施工器材物决。冬雨天、雾天及六级以上大风天气应停止一切高空作业。雨季施工前对塔吊，脚手架必须安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工、木工电锯等机械，必须设置防雨罩。土方开挖后，尽快抓紧施工，避免雨水浸泡基坑和边坡滑坡现象。回填土方应避开雨水期。脚手架、塔吊，基础要有排水措施，避免雨水浸泡发生地基沉降。对水泥棚、材料库、操作棚等作好防雨工作，保证材料质量不受损害。浇筑混凝土遇上下雨时要用塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过B、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物,以-91D对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰B、一般门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸B、窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆D窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤,影响美B、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插-92-A、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地C、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙保修期限、编制公司《建筑安装工程保修书》及工程回访计划，对竣工工程按照我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访和服务。工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“本公司建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题与我品质回访。工程交工使用期间，相关部门将对用户进行-93工程维修，按照合同有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户加区建设厅、市城建局组织的强制性条文学习班，公司利用每年冬休时间组织专门学习。由于我们在施工中正确的执行了国家强制性条文，取得较好的成绩。在执行国家强制性条文的经验中，我公司制定了防治质量通病措施汇编，本工程我们将加大贯彻国家强制性条文的力度，消灭