《轴承及轴承的画法》课件

轴承及轴承的画法本课件将带您深入了解轴承的种类、结构和画法，助力您掌握机械设计中的重要技能。轴承概述定义轴承是用来支撑旋转或移动部件并降低摩擦的机械零件。功能轴承允许机器部件在低摩擦和磨损的情况下自由旋转或移动，从而提高效率和延长使用寿命。分类轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承的作用和分类作用轴承的主要作用是支撑旋转或往复运动的机械部件，并降低运动过程中的摩擦力，从而提高效率、延长使用寿命。分类轴承可以根据滚动体形状、摩擦副材料、使用环境等分类，常见的类型有：滚动轴承和滑动轴承。常用轴承类型深沟球轴承结构简单、使用方便、价格便宜，适合于承受径向载荷和轻微轴向载荷。圆锥滚子轴承承载能力强，能承受径向载荷和轴向载荷，并可承受冲击载荷。角接触球轴承可承受径向载荷和轴向载荷，并且承载能力强，常用于高速旋转的机械中。滚动轴承的组成部件滚动轴承由多个零件组成，主要包括：内圈：内圈固定在轴上，并与轴一起旋转。外圈：外圈固定在轴承座上，通常不旋转。滚动体：滚动体在内圈和外圈之间滚动，用来传递载荷。保持架：保持架用来保持滚动体的间距，防止滚动体相互摩擦。滚动轴承的运动相对关系1内圈与轴内圈与轴之间为旋转运动2外圈与轴承座外圈与轴承座之间为固定连接3滚珠与内圈、外圈滚珠与内圈、外圈之间为滚动运动滚动轴承的力学分析滚动轴承的荷载分类径向载荷垂直于轴线方向的力，会造成轴承内圈和外圈之间的相对径向位移。轴向载荷平行于轴线方向的力，会导致轴承内圈和外圈之间的相对轴向位移。组合载荷同时受到径向载荷和轴向载荷的力。滚动轴承的容许载荷类型描述静载荷轴承在静止状态下所能承受的最大载荷动载荷轴承在旋转状态下所能承受的最大载荷容许载荷轴承在特定使用条件下所能承受的最大载荷滚动轴承的额定寿命10^6转数通常以百万转为单位10^3小时也常以千小时为单位轴承润滑减少摩擦润滑油可以减少轴承的摩擦，降低磨损和热量产生。保护轴承润滑剂可以保护轴承免受腐蚀和氧化，延长使用寿命。提高效率润滑可以提高轴承的效率，降低能量消耗和噪音。轴承的润滑方式1油脂润滑油脂润滑是轴承最常见的润滑方式，它可以在轴承内部形成油膜，减小摩擦，延长轴承使用寿命。2油浴润滑油浴润滑适合高速、重负荷的轴承，润滑效果较好，但成本较高。3油雾润滑油雾润滑适合高速、低负荷的轴承，润滑效果均匀，但油雾易挥发。4干式润滑干式润滑通常用在高温、高真空环境下，使用固体润滑材料，例如石墨，二硫化钼等。轴承的润滑剂锂基润滑脂广泛应用于各种轴承，具有良好的高温性能和抗水性。钙基润滑脂适用于低速重载条件，具有良好的抗氧化性和机械稳定性。合成润滑油具有优异的耐高温、抗氧化和抗磨损性能，适用于高速、高负荷条件。轴承选型载荷类型轴承的选型要根据所承受的载荷类型进行选择，例如径向载荷、轴向载荷或两者兼有。工作速度轴承的工作速度也是选择轴承的重要因素，高速轴承通常采用滚动轴承，而低速轴承则可以考虑滑动轴承。工作环境轴承的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等，也会影响轴承的选择。其他因素除了上述因素外，轴承选型还需要考虑尺寸、精度、安装方式、使用寿命等因素。轴承安装1准备工作2轴承安装3调整与检查4润滑轴承安装是安装过程中重要的环节之一。安装方法直接影响轴承使用寿命和工作性能。因此，在安装前需要进行充分的准备，在安装过程中要遵循正确的方法，并进行必要的调整和检查。最后，选择合适的润滑方式和润滑剂来延长轴承寿命。轴承的检修与维护定期检查定期检查轴承的润滑状态、温度、噪音、振动等，及时发现异常情况。清洁保养定期清洁轴承，去除污垢、杂质等，并重新涂抹润滑油。更换润滑油根据轴承的使用环境和负荷情况，定期更换润滑油。预防性维护针对轴承的常见故障，采取预防措施，避免发生故障。轴承的常见故障及原因磨损过载、润滑不良、安装不当等。疲劳循环载荷、冲击载荷、振动等。腐蚀环境潮湿、介质腐蚀等。断裂冲击载荷、安装不当等。摩擦副的工作原理接触面摩擦副是指两个相对运动的物体，它们之间存在接触面，接触面之间存在摩擦力。摩擦力摩擦力是阻止物体相对运动的力，它的大小取决于接触面的性质、压力和相对速度。滑动摩擦当两个物体之间发生相对滑动时，接触面之间产生的摩擦力称为滑动摩擦。滚动摩擦当一个物体在另一个物体表面滚动时，接触面之间产生的摩擦力称为滚动摩擦。几何公差与表面质量公差允许尺寸偏离理想尺寸的范围，体现部件的精度要求。公差值越小，精度越高。表面质量指零件表面的粗糙度，影响零件的摩擦、磨损、疲劳强度等性能。表面质量越好，摩擦系数越低，耐用性越好。轴承工艺流程1原材料准备选择优质的钢材，进行化学成分分析和力学性能测试。2毛坯加工将钢材加工成轴承所需的毛坯，如圆柱体或圆锥体。3热处理对毛坯进行淬火、回火等热处理工艺，提高轴承的硬度和耐磨性。4精加工对毛坯进行精车、精磨等加工，保证轴承的尺寸精度和表面质量。5装配将加工好的零件组装成完整的轴承。6检验对组装好的轴承进行尺寸检验、性能测试和外观检查，确保轴承的质量符合标准。轴承的制造工艺原材料的准备和加工滚动体、内外圈、保持架的加工轴承的装配和润滑轴承的检测和包装轴承的热处理工艺淬火提高轴承硬度，使其耐磨损回火降低轴承硬度，使其韧性增加表面处理增强轴承表面耐腐蚀和耐磨损能力轴承的加工工艺1车削车削是轴承加工中最常用的工艺之一，用于加工轴承的内外圈、滚珠、滚柱等零件的圆形表面。2磨削磨削用于加工轴承的精密表面，例如滚道、滚珠和滚柱的表面。3研磨研磨用于加工轴承的表面，提高其表面光洁度和尺寸精度。4热处理热处理是轴承加工中不可或缺的环节，用于提高轴承的硬度、强度和耐磨性。轴承的零件加工滚珠滚珠通常采用高碳铬轴承钢制成，经过淬火和精密研磨加工，确保其高硬度、耐磨性和圆度精度。滚柱滚柱的加工工艺与滚珠类似，也需要经过淬火和研磨，以保证其尺寸精度、表面光洁度和抗疲劳性能。内圈和外圈内圈和外圈通常采用高碳铬轴承钢制成，经过热处理、车削、磨削等加工，确保其尺寸精度和表面光洁度。保持架保持架用于保持滚珠或滚柱的间距和相对位置，可采用冲压、铸造或机械加工等方式制作，材料通常为钢或塑料。轴承的装配工艺清洁确保轴承和轴承座在装配前清洁干净。避免灰尘、油污等杂质进入轴承内部。预紧根据轴承类型和应用环境，适当地预紧轴承。预紧可提高轴承的刚度和稳定性。安装使用合适的工具和方法安装轴承，避免冲击或挤压轴承。润滑根据轴承类型和工作条件选择合适的润滑剂并进行润滑。润滑可减少摩擦，延长轴承寿命。轴承质量检测项目内容尺寸检测外径、内径、宽度、球径等表面质量检测粗糙度、表面硬度、光洁度性能检测旋转精度、静载荷能力、动载荷能力等外观检测是否有裂纹、变形、划痕、毛刺等轴承的试验1性能测试验证轴承的承载能力、寿命和运行可靠性。2疲劳测试评估轴承在反复载荷下的耐久性。3振动测试检测轴承在运行过程中的振动水平。4噪音测试评估轴承的运行噪音。轴承产品的市场现状100B市场规模全球轴承市场规模超过1000亿美元。5%年增长率轴承市场预计每年将以5%的速度增长。3主要地区亚洲、欧洲和北美是全球轴承市场的主要地区。轴承未来发展趋势智能化智能轴承将集成传感器、控制系统和数据分析功能，实现自诊断、自适应和远程监控等功能，提高轴承