余热锅炉水压试验方案

PAGE3枣庄中联水泥有限公司水泥窑自备电厂AQC余热蒸汽锅炉水压试验方案编制：审核：批准：扬州市扬子工业电设备安装有限公司目录TOC\o"1-1"\h\z1. 编制……………………32. 依据的图纸、文件及标准……………33. 工程概况………………34.锅炉主要技术参数………………45. 水压试验范围和用水 …………46.水压试验技术条件……………………67. 水压试验前具备的条件…………………68．试压步骤.………………….………79．水压试验合格标准..……………..1010.作业人员的职责、分工和权限……1011.安全文明施施…………12锅炉本体水压试验方案编制说明：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热器管箱，共用省煤器管箱等。构架为全焊接金属结构，抗震为6度以下设防。无防震柱等辅助钢结构。露天布置。在公司编制的《施工组织设计》中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。二、依据的图纸、文件及标准：1.《施工组织设计》2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20094．《产品设计安装使用说明书》5．《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-936．锅炉厂提供的受热面施工图纸7．锅炉厂设计说明书。三、工程概况：锅炉采用南通锅炉厂生产的QC1372/360－9.57－0.15/338余热锅炉，锅炉最大蒸发量为9.57T/H，锅炉水压水容积为9.5m3，省煤器水容积2.5m3。过热蒸汽出口温度338℃，出口蒸汽压力为1.5Mpa，给水温度42℃，水压试验压力为1.5Mpa。钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。四、锅炉主要技术参数：锅炉型号：QC1372/360－9.57－0.15/338制造厂家：南通锅炉厂额定蒸发量：9.57T/H锅筒工作压力：1.5MPa过热蒸汽出口温度：338℃给水温度：42℃五、水压试验范围和用水：5.1水压试验范围：5.1.1锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。5.1.2汽包连续排污、放气阀、压力表、压力冲量等接管均试压至一次阀门。5.1.3过热器集箱的放气、压力表、排气、疏水等接管均试压至一次阀门。5.1.4取样管均试压至一次阀门。5.1.5汽包的内部装置不参加水压试验。5.1.6系统上的安全阀不参加水压试验。5.1.7汽包水位计不参加超压试验。5.2水压试验用水：5.2.1水源：来自机组给水泵上水管路。5.2.2上水方式：通过机组给水泵管路接通给水操作台。5.2.3水质要求为合格的除盐水，水温≤70℃，并加氨水将其PH值调至8～10。5.2.4水压试验环境温度≥5℃。5.3锅炉受热面系统包括：锅筒、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱、蒸汽管道等组成。六、水压试验技术条件：6.1水压试验压力：汽包工作压力1.5MPa，锅炉省煤器与系统一道进行1.5MPa水压试验。6.2升、降压的速度控制在≤0.3MPa/min。6.3系统试验压力以汽包两块就地压力表读数为准。七、水压试验前具备的条件：7.1技术条件：7.1.1钢结构已安装完毕，楼梯平台已安装好，通道畅通。7.1.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排污、排空、取样、汽包附属部件等安装至试验要求范围内。7.1.4凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔密封件，所有热工测点、一次密封应全部施焊完毕，并经验收合格。7.1.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤。7.1.6所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。需要加临时封堵的部位有：集汽集箱安全阀、锅筒安全阀。7.1.7按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，胀指示器相应安装完。7.1.8承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验合格。7.1.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾。7.1.10水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于现场。7.1.11需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。7.1.12热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一次阀后。7.1.13现场具备废水的临时排污系统。7.1.14上水前锅炉承重梁挠度测量完毕，并作好记录。7.1.15水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。7.2机械、器具条件：7.2.1压力表PN0～6MPa1.5级3块7.2.2试压用锅炉给水泵有操作人员进行控制。7.2.3对讲机2台。八、试压步骤8.1水压试验步骤：8.2.1水压系统临时管路安装。包括：上水临时管路，升压临时管路，排水管路。a）上水临时管路：锅炉上水由机组给水泵接入给水操作台至给水总管。下图为上水流程示意。给水操作台→锅筒→过热器管箱→蒸发器管箱→省煤器b）升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。c）排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。8.2.2临时上水管路冲洗：a）解开系统阀门与临时管路的连接。b）冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。8.2.3锅炉本体和管路冲洗：a）检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀（注明阀门编号）。关闭不参与试压的管路隔离阀。b）开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。8.2.4试压：a)对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。b)对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度≤0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；c)开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力1.5时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；d)压力升至试验压力时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。e)经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为≤0.3MPa/min。f)系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；j)将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接。开启排污阀。h)直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。i)放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。九、水压试验合格标准：试验压力维持20分钟降至工作压力检查：9.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。9.2受压人孔、法兰等处无渗漏。9.3水压试验后，没有发现残余变形。十、作业人员的职责、分工和权限：10.1验收组：负责锅炉水压试验的检查与验收。10.2总指挥：负责指挥锅炉水压试验的全面工作。10.3组长：负责水压试验的协调、组织的具体工作。10.4操作组，负责操作受压系统的阀门、给水泵、升压等工作，做到认真负责。10.5监视组，负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准备无误。10.6检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。10.7维护组，负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。10.8后勤组，负责生活等服务工作。十一、安全文明施工措施：12.1试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；12.2水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；12.3参与水压试验的工作人员未经允许严禁启闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；12.4试压时工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；12.5需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；12.6进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；12.7检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；12.8水压试验投用的阀门（除进口阀门外）均应解体检查、研磨，确保严密不漏；12.9凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；12.10升、降压速度控制在≤0.3Mpa/min；