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文档简介

任务1.2型芯成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】

知识目标1、掌握中望软件的编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。如图1-1所示的型芯,材料为45号钢,毛坯为100x100x32请根据图纸要求,合理制订加工工艺,安全操作机床,达到规定的精度和表面质量要求图1-1完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表2-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D16R0.86把D12R06把D10R06把D4R06把D2R06把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆一、刀具要求刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在恶劣的条件下工作,切不致很快地变钝或损坏、保持正常的切削能力。刀具材料的性能要求有:高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性和耐热性、良好的导热性、与被加工材料的化学稳定性、良好的工艺性、经济性。该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8,成型面表面粗糙度要求为Ra0.4,其余表面粗糙度要求为Ra3.2,未注尺寸公差按IT12级标准执行,零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析,选择加工刀具,并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片(参考)工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.12.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况,填写如表2-5所示工艺卡片。加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序

装夹次数工作场地使用设备夹具名称1

第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步

工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型芯粗加工280038000.5T01立铣刀2型芯精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型芯定位精加工3型芯清根50008000.1T03立铣刀4精加工型芯4*7矩形侧壁600012000.1T04圆球铣刀精加工型芯φ5圆弧精加工型芯φ22.5圆编制审核批准日期表2-5工艺卡片(参考)三、程序编制1.确认加工内容及加工参数表2-6程序编制参数4.型芯清根2以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工4.型芯清根25.分型面精加工以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工。5.分型面精加工6.精定位精加工以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工。7.型芯侧壁半精加工1以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工。7.型芯侧壁半精加工1以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工。8.型芯侧壁半精加工2以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工9.型芯凸台矩形清根10.型芯凹台矩形清根11.成型面精加工11.成型面精加工12.分型面精加工四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真型芯粗加工五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤六、检测零件小组成员分工检测零件,并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误,每项扣2分设备维护保养5违反维护保养规程,每项扣2分1112合计(总分)100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间七、工作评价与鉴定1.评价(90%)表2-10综合评价表项目出勤情况(10%)工艺编制、编程(20%)机床操作能力(10%)零件质量(30%)职业素养(20%)成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩

2.鉴定(10%)

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