车工技能鉴定题库

车工技能鉴定题库一、填空1、工艺卡片是正确指导工人操作的技术性文件，必须严格执行。2、切削液的作用是冷却、润滑、清洗。3、削用量三要素：切削速度，进给量，切削深度。4、机床运转500小时以后需进行一级保养。5、常用车刀的材料有高速钢和硬质合金钢两大类。6、车削台阶轴外圆时，刀具通常采用90度偏刀。7、C6140型卧式车床，其型号中C表示类别，6表示组别代号，1表示型别代号，40表示主要参数代号。8、车床主轴箱用来带动车床主轴和卡盘转动，卡盘是用来夹住工件并带动工件一起转动的。9、主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角。10、磨麻花钻头时，顶角一般磨成118度，两条主切削刃应对称长度相等。11、刀具切削部分由前面，主后面，副后面，主切削刃，副切削刃五要素组成。12、机床的型号应反映出机床的类型，主要技术参数，使用与结构特性，主要规格。13、工件材料愈硬，刀具前角愈小，切削厚度越大时，易产生蹦碎切削。14、机床常用的几种润滑方式是浇油，溅油，油绳，弹子油杯，黄油杯润滑，油泵循环润滑。15、选择刃倾角时，应考虑加工因素的影响。16、三角形螺纹因其规格不同及用途不同分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。17、刀具的磨损方式有后刀面磨损，前刀面的磨损，前后刀面同时磨损。18、切屑的类型有带状切屑，挤裂切屑，粒状切屑和崩碎切屑四种。19、锥度的标注符号用表示，符号所示方向与锥度方向相同。20、齿轮画法中，齿顶园用粗实线表示，分度园用点划线表示，齿根用细实线表示(可省略)，齿根线在剖视图中则用粗实线表示。21、造成刀具磨损的主要原因是切削时的高温。22、中心孔有A型、B型、C型和R型。23、定位的任务是要限制工件的自由度。24、在切削加工中，切削运动分主运动和进给运动。25、开合螺母机构可以接通或断开丝杠传递的运动，主要功能是切削螺纹。26、蜗杆精度的检验方法有三针测量法，单针测量法，齿厚测量法。27、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向一致。28、加工细长轴时，减少工件变形的必要措施是使用弹性顶尖和浇注充分的切削液，并保持刀刃锋利，减少切削热。29、切断刀主切削刃太宽，切削时易产生振动。30、零件的加工精度反映在尺寸精度，形状精度，位置精度。31、车削多线螺纹时无论粗车还是精车，每一次都必须几个线全部车完，并严格保持车刀位置一致，否则将出现大小牙现象。32、在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承，改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施。33、用车床加工的工件在以内孔定位时，常采用的定位元件是刚性心轴、小锥度心轴、弹性心轴和液压塑性心轴四种。34、夹具辅助直承有自引式和推引式两种。辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的定位和减小工件的受力变形。35、基准分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准有定位基准、测量基准和装配基准。36、主轴轴向窜动超差，精车端面时会产生端面的平面度超差或端面圆跳动超差。37、力的三要素是大小、方向、作用点。38、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的加工余量；保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用。39、公制蜗杆根据齿形可分为轴向齿廓和法向齿廓两种。40、弧齿锥齿轮按轮齿齿高形式分类有收缩齿和等高齿锥齿轮两种。41、利用展成原理加工齿轮的方法有滚齿、插齿、剃齿、刨齿、磨齿和珩齿等。42、车床的开合螺母的作用是接通或断开由丝杠传来的动力。43、车刀后角是后刀面与切削平面的夹角，后角的作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。44、车床中摩擦离和器的功能是实现传递扭矩，另一功能是起过载保护作用。45、切削力可分解为主切削力、背向（切深抗力）力、进给力。46、夹具中的定位装置用以确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对刀具及切削运动处于正确位置。47、零件的加工精度反映在尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。48、保证轴套类零件加工精度的方法有一次装夹车削、以外圆定位车削内孔、以内孔定位车削外圆。49、麻花钻的前刀面是指螺旋槽面，后刀面是指钻顶的螺旋圆锥面。50、轴类零件一般采用卡盘装夹、两顶尖装夹、一尖一顶装夹。一、判断题1、车工在操作中严禁带手套。（√）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（×）3、车床运转500h后，需要进行一级保养。（√）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（×）5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（×）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（×）7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（√）8、精车时，刃倾角应取负值。（×）;9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（×）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（×）;11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。（√）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。（×）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。（√）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（×）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（√）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。（√）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（√）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（√）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（√）20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免扎刀现象。（√）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（√）22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。（×）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（√）24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。（×）25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（√）26、使用死顶尖应在中心孔里加黄油（√）。27、在莫氏圆锥中，虽号数不同，但锥角都相同（×）。28、齿轮加工在精车齿坯前常采用的热处理有正火和调质（√）。29、在圆锥塞规检验孔时，塞规的大端显示剂被擦去，这说明锥孔的锥度小了（√）。30、切削用量选用不当，会使工件表面粗糙度达不到要求（×）。31、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（√）。32、刃磨车刀时，为防止过热而产生裂纹，不要用力把车刀压在砂轮上。(√)33、常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度。(√)34、车削中加大进给量可以达到断屑效果。(√)35、精加工时的车刀后角可以比粗加工时的车刀后角选大些。(√)36、圆锥斜度是锥度的1/2。(√)37、加工表面上残留面积越大，高度越高，则工件表面粗糙度越大。(√)38、车刀装夹高于工件轴线时，会使刀具前角增大，后角减小。(√)39、平行度和对称度都属于形状公差。(×)40、尺寸公差和形位公差都是零件的几何要素。(×)41、按检查的职责分类，检查有自检，互检和专职检查三种。(√)42、产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口太钝而造成的。(√)43、车削中，若提高切削速度1倍就能大大降低时间定额。(×)44、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。(√)45、机床水平调整不良或地基下沉不影响加工件的精度。(×)46、铰孔可以纠正孔位置精度。（×）47、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好。（√）48、切断刀的特点是主切削刃较窄。（√）49、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。（√）50、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。（√）51、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。（√）52、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。（√）53、在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。（×）54、加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好。（×）55、使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（×）56、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（×）57、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（×）58、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。（√）59、变换车床进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（×）60、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（×）61、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（×）62、精车时，刃倾角应取负值。（×）63、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（×）64、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（×）65、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。（√）66、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。（√）67、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（×）68、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（√）69、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。（√）70、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（√）71、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（√）72、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（√）73、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（√）74、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（√）75、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（√）76、粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本。（∨）77、粗车细长轴时，由于固定顶尖的精度比弹性回转顶尖高，因此固定顶尖的使用效果好。（╳）78、夹具由夹紧装置、夹具体和其他装置组成。（╳）79、横向进给时，车刀的工作后角增大，工作前角减小。（╳）80、千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件的尺寸。（∨）81、车削时，工件每转一转，工具沿进给方向移动的距离，为切削速度。（╳）二、选择题1、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(

A)为单位。

A、毫米

B、厘米

C、丝米

D、英寸

。2、机床设备的电气装置发生故障应由(C

)来排除。

A、操作者

B、钳工

C、电工

3、对于相配精度要求较高的锥体零件，在工厂中一般采用（A）法以检查接触面大小。A、涂色检验B、万能角度尺C、角度样板D、游标卡尺4、HB是(C)硬度符号，HRC是(A)硬度符号。A、洛氏B、维氏C、布氏5、(C)的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动。A、变速机构B、电动机C、制动装置6、前角增大能使车刀(A)、(B)、和(C)。A、刀口锋利B、切削省力C、排屑顺利D、加快磨损7、产生加工硬化的主要原因是(D)。A、前角太大B、刀尖圆弧半径大C、工件材料硬D、刀刃不锋利8、精加工时加工余量较小，为提高生产率，应选择(B)大些。A、进给量B、切削速度9、减小(B)可减小工件的表面粗糙度。A、主偏角B、副偏角C、刀尖角10、机床型号中，通用特性代号中高精度组的表示代号是(C)。A、MB、WC、G11、在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮)，其作用是改变齿轮的(B)。A、传动比B、选转方向C、旋转速度12、车多线螺杆，应按(B)来计算挂抡。A、螺距B、导程13、切削用量中对切削温度影响最大的是(C)。A、切削深度B、进给量C、切削速度14、车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于(A)夹具。A、通用B、专用C、组合15、车削较细较长的轴市，应用中心架与跟刀架对外园面定位的目的是(B)。A、增加定位点B、提高工件的刚性16、三爪自定心卡盘上使用没有淬火的卡爪称为(A)。A、软卡爪B、硬卡爪17、高速车螺纹时，应选用(A)进刀法加工。A、直B、斜C、左右18、车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的(A)。A、前角B、主偏角C、刃倾角D、后角19、同一工件上有数几个锥面，最好采用(A)法车削。A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刃刀具切削20、在两顶尖间装夹工件限制(B)个自由度，属于(E)定位。A、四B、五C、六D、完全E、部分21、切削用量中对切削温度影响最大的是(A)。A、切削深度B、进给量C、切削速度22、切断时防止产生振动的措施是(A)。A、适当增大前角B、减小前角C、增加刀头宽度D、减小进给量E、提高切削速度23、CA6140车床主轴径向圆跳动量过大，调整主轴的(A)。A、前轴承B、后轴承24、一般尺寸精度高的工件，其相应的形状、位置精度应(B)。A、无关B、限制在尺寸精度公差范围内25、车床加工螺纹时，主轴径向跳动将造成螺纹的(C)误差。A、单个螺距B、螺距累积C、内螺距26、在车床加工工件的端面时，刀架横向移动对主轴回转轴线不垂直，将产生(C)。A、加工表面对定位基准的园跳动B、加工表面对定位基准的垂直度误差C、加工表面的平行度误差。27、在车削螺纹工艺中检查螺纹中径较精确的方法是(C)。A、螺纹千分尺法B、罗纹环规法C、三针测量法28、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（Ｂ）基准。A、设计B、定位C、测量D、装配29、为了减少切削热，刀具应采用（Ａ）前角A、较大B、较小C、0D、负30、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（Ｃ）向切削力的比值的变化A、法B、切C、径D、垂31、切削用量中，对切削力影响最大的因素是（Ｃ）A、切削速度B、切削深度C、进给量D、均不是32、根据加工要求，有些工作并不需要限制其6个自由度，这种定位方式称为（Ｂ）A、欠定位B、不完全定位C、过定位D、完全定位33、钨钴类（YG）硬质合金刀具可用于加工（Ａ）A、铸铁B、低碳钢C、黄铜D、合金渗碳钢34、相同条件下，塑性材料的切削力（Ａ）脆性材料的切削力A、大于B、小于C、等于D、不可比35、当加工有硬皮的工件时，铣削深度应（Ｂ）工件硬皮层的厚度A、=B、>C、<D、≠36、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在（Ｂ）范围内。A、低速； B、中速； C、高速；D、所有速度范围。 37、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C

)

A、美观

B、防锈

C、提高耐用度38、车削螺纹时产生乱扣的主要原因是（A）。A、车床丝杠每转一转，工件转一转半。B、车床丝杠每转一转，工件转二转。C、车床丝杠每转一转，工件转一转39、车削外圆锥时，多次校正小拖板，仍用圆锥套测量两头接触，中间不接触，主要原因是（D）。A、车刀刃磨不好。B、车床转速过高。C、车床转速过低。D、刀尖没有对准工件轴线。40、麻花钻（D）部起传递扭矩和钻头的定心作用。A、切削B、导向C、颈D、柄41、切削热来源于切削层金属发生变形产生的热量及切削与前刀面、工件与后刀面摩擦产生热量，因此切削热传出比例：（A）。A、切屑带走50-80%，工件10-40%，车刀3-9%，空气1%。B、切屑带走10-40%，工件50-80%，车刀3-9%，空气1%。C、切屑带走3-9%，工件50-80%，车刀10-40%，空气1%42、齿轮齿圈的几何偏心，可以通过采用（D）测量A、公法线长度偏差B、基节偏差C、齿向误差D、齿圈径向跳动量43、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面(B).A.平行B.垂直C.重合D.相切44、变换（D）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、进给箱45、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（B）进给运动。A、曲线B、直线C、圆弧46、（C）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱47、车床的丝杠是用（A）润滑的。A、浇油B、溅油C、油绳D、油脂杯48、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（D）润滑。A、浇油B、弹子油杯C、油绳D、油脂杯49、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）A、切削液B、混合液C、乳化液50、C6140A车床表示经第（B）次重大改进。A、一B、二C、三51、加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。A、钨钛钴B、钨钴C、钨钛52、刀具的前角面和基面之间的夹角是（C）。A、楔角B、刃倾角C、前角53、前角增大能使车刀（A）。A、刃口锋利B、切削锋利C、排泄不畅54、选择刃倾角是应当考虑（C）因素的影响。A、工件材料B、刀具材料C、加工性质55、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A）直径。A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面56、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（A）A、背吃刀量B、进给量C、切削速度57、切断时的背吃刀量等于（B）。A、直径之半B、刀头宽度C、刀头长度58、切断刀折断的主要原因是（B）。A、刀头宽度太宽B、副偏角和副后角太大C、切削速度高59、麻花钻横刃太长，钻削时会使（B）增大。A、主切削力B、轴向力C、径向力60、对于同一圆锥体来说，锥度总是（B）。A、等于斜度B、等于斜度的两倍C、等于斜度的一半61、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刃刀切削62、圆锥管螺纹的锥度是（C）。A、1：20B、1：5C、1：1663、精车球面时，应（A）。A、提高主轴转速B、提高进给速度C、提高中小滑板的进给量64、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（A）握锉刀刀柄。A、左手B、右手C、双手65、滚花时应选择（C）的切削速度。A、较高B、中等C、较低66、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（C）。A、单件B、特殊规格的螺纹C、成批生产67、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/min。A、30～50B、50～70C、70～9068、车床上的传动丝杠是（A）螺纹。A、梯形B、三角C、矩形三、问答题1、切削液的主要作用是什么？钻孔时切削液有何作用？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。钻孔时切削液的作用是减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

2、什么叫切削用量？

答：就是切削速度、进给量和切削深度的总称。3、什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。

4、钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。5、从刀具和切削用量方面分析，怎样才能减小工件表面粗糙度？答：刀具方面：减小主偏角和副偏角、增大刀尖圆弧半径。切削用量方面：选择较小的走刀量，提高或降低切削速度。6、滚切质数齿轮时要注意些什么？答：⑴、工作台附加转动的方向。⑵、滚刀的垂直进给量在滚切途中不能任意改变。⑶、分齿运动、进给运动、差动运动不能任意断开。7、机床常用哪几种润滑方式？答：⑴、浇油；⑵、油绳；⑶、溅油；⑷、弹子油杯；⑸、黄油杯；⑹、油泵循环。8、常用变位齿轮有几种，说明其应用场合?答：有两种，一种是高度变位齿轮，应用于标准中心距不变的场合；一种是角度变位齿轮，应用于标准中心距改变的场合9、基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

10、剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

11、刀具刃磨的基本要求是什么?答：对刀面的要求：刃磨刀具时，要求表面平整，表面粗糙度小；对刃磨的要求：刀刃的直线度和完整程度越好，工件的已加工表面的质量越高；对刀具角度的要求：刃磨刀具时，刀具的几何角度要符合要求，以保证良好的切削性能。12、细长轴的加工特点是什么?试述防止弯曲变形的方法。答：细长轴的加工特点：（1）切削中工件受热会发生变形;(2)工件受切削力作用产生弯曲；(3)工件高速旋转时，在离心力的作用下，加剧工件弯曲与振动。防止弯曲变形的方法：(1)用中心架支承车削细长轴。(2)使用跟刀架车削细长轴，但接触压力不宜太大，压力过大，会把工件车成竹节形。(3)减少工件的热变形伸长。使用弹性顶尖，浇注充分的切削液，保持刀尖锋利。(4)合理选择车刀的几何形状。(5)反向进给，车刀从卡盘方向往尾座方向进给。13、提高劳动生产率的途径有哪些?答：缩短基本时间的方法：减少加工余量；提高切削用量；采用多刀切削。缩短辅助时间的方法：缩短工件的装夹时间；减少回转刀架及调换车刀的时间；减少测量工件的时间。采用先进工艺和设备提高劳动生产率；尾座四头钻装置；加工成形面的刀架靠模；调整车螺纹自动退刀架；数控加工。14、怎样合理使用车刀?答：(1)根据车削加工内容不同，选择合适类型的车刀。(2)根据加工材料、加工特点和加工要求，正确地选择刀具材料，合理选择车刀的几何形状和角度。(3)要合理选择切削用量。对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑，全面衡量，恰当选择，不要单纯追求高速转速切削。车刀装夹时，刀杆不要从刀架伸出太长，尽可能短些。车刀刀尖应对准工件中心，刀垫要平整，要用两个紧固螺钉紧固。(4)车削过程中，若发现车刀磨损变钝，要及时刃磨或换刀，不能凑合着使用，以免造成刀刃崩刃或打刀。15、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔?答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。（3）钻深孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5）将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。16、车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么?如何防止?答：（1）车端面时用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没有固定，车刀扎入工件产生凹面。防止方法；车大端面是必须把床鞍固定，；螺钉锁紧。（2）车刀不锋利，小滑板镶条太松或刀架没有压紧，车刀受切削力的作用而让刀，因而产生凸面。防止方法：保持车刀锋利，中小滑板的镶条不应太松，小刀架要压紧。17、车床的几何精度有哪些?答：(1)床身导轨在纵向垂直平面内的直线度;(2)床身导轨在横向的平行度;(3)溜板移动在水平面内的直线度;(4)尾座移动时在垂直平面和对溜板移动的平行度;(5)主轴的轴向窜动和主轴见支承面的跳动;(6)主轴锥孔轴线的径向跳动;(7)主轴轴线对溜板的平行度。18、插齿运动应有哪些？答：插齿运动应有：切齿运动；分齿运动；径向进给运动；圆周进给运动；让刀运动。19、什么是六点定位原理？答：六点定位原理：用适当分布的六个支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。20、什么是夹紧力的三要素？确定夹紧力方向、作用点的原则是什么？答：夹紧力的三要素：（1）方向（2）作用点（3）大小。夹紧零件的夹紧力方向的原则：（1）应不破坏工件定位的准确性，（2）应使夹紧力的方向对正定位元件，（3）应尽可能使夹紧力的方向垂直于主要定位基准。选择夹紧力作用点的原则：（1）夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内（2）夹紧力应落在工件刚度较好的部位上（3)夹紧力应尽量靠近加工面。21、切削液的主要作用是什么？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。22、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度23、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?答:偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度值较小，并能车较长的圆锥。缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精度难以控制。适用于加工锥度较小，长度较长的工件。24、用卡盘夹持工件车削时，产生锥度的主要原因是什么?原因是：(1)车床主轴轴线与溜板导轨不平行；(2)床身导轨严重磨损；(3)地脚螺钉松动，车床水平变动。25、为什么在车床精度检验中要检验主轴定心轴颈的径向跳动?车床上所用的通用或专用夹具都是以车床主轴定心轴颈定位并安装在主轴上的，若车床主轴定心轴颈有径向跳动，则通过夹具上定位元件使工件上的定位表面也产生相应的径向跳动，这样最终造成加工表面对工件定位表面之间的定位误差，因此要检验主轴定心轴颈的径向跳动。26、车削薄壁零件时，防止工件变形有哪些方法?(1)工件分粗、精车，粗车夹紧力大些精车夹紧力小些。(2)应用开缝套筒，使夹紧力均布在工件外圆上不易产生变形。(3)应用轴向夹紧夹具可避免变形。27、缩短辅助时间的途径主要有哪些?答：缩短辅助时间的途径：(1)采用先进的高效夹具可缩短工件的装卸时间。例如采用组合夹具、气动夹具、液塑夹具等，不仅能减轻操作劳动强度，并可大量减少辅助时间。(2)在刀具上采用机夹不重磨刀具代替焊接刀具可节约装刀、对刀及刀具的刃磨时间。(3)减少测量工件的时间例如在加工台阶轴中采用固定挡铁和带千分尺(或百分表)的挡铁来减少对每一零件的测量时间。也可采用在普通车床上加装X轴、y轴的数显读数尺装置，实现行程的数字显示。(4)实行工作地定置管理做到生产现场整齐舒适，把毛坯、加工件及工具、量具、刀具、工艺文件、图样搁放在规定的地点。操作时，所需物品随手可得，消除人为的间断。做到彻底改变生产现场“脏、乱、差”，实现文明生产，创造一个清洁、卫生、整齐的工作环境。这样能够大量的减少辅助时间。28、车削偏心工件的方法有哪几种？答：有：1）两顶尖装夹，2）在四爪单动卡盘上装夹，3）利用垫片在三爪自定心卡盘上装夹，4）偏心卡盘装夹，5）双重卡盘装夹，6）专用偏心夹具装夹。五、综合题1、简述40度米制蜗杆车削步骤。答：(1)选择车刀:正确选择粗车刀的几何参数，精车刀的刀具角度和车刀的装夹方法(2)正确选择蜗杆的车削方法，根据实际模数选择左右切削法，切槽法和分层切削法。(3)蜗杆精度检验，齿顶圆用游标卡尺测量，分度圆用三针或单针测量或者用齿厚游标卡尺测量2、分析加工工件时产生的缺陷有哪些?机床的因素是什么?序号工件产生的缺陷与机床有关的因素1车削工件时圆度超差1、主轴前后轴承游隙过大2、主轴轴颈的圆度超差2车削圆柱形工件时产生锥度1、滑板移动对主轴轴线的平行度超差2、床身导轨面严重磨损3、工件装在两顶尖间加工时产生锥度是由于尾座轴线与主轴轴线不重合4、地脚螺栓松动，机床水平变动3精车后工件端面平面度超差中滑板移动对主轴轴线的垂直度超差滑板移动对主轴轴线的平行度超差主轴轴向窜动量超差4精车后工件端面圆跳支超差主轴轴向超差5精车外圆圆周表面上出现有规律的波纹主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良电动机旋转不平衡而引起机床振动因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动主轴间隙过大或过小6车削螺纹时螺距精度超差丝杠的轴向窜支超差从主轴至丝杠间的传动误差过大7车削外圆时，工件母线直线度超差用两顶尖安排，主轴锥孔轴线和尾座顶尖套锥孔轴线对滑板移动的等高度超差滑板移动的直线度超差利用小滑板车削时，小滑板移动对主轴轴线的平行度超差8车外圆时表面上有混乱的波纹（振动）主轴滚动轴承滚疺磨损，间隙过大主轴的轴向窜动太大大、中、小滑板的滑动表面间隙过大用后顶尖支承工件切削时，顶尖套不稳定或回转顶尖滚疺磨损，间隙过大9钻、扩、铰孔时，工件孔径扩大或产生喇叭形主轴锥孔轴线与尾座顶尖套锥孔轴线对滑板移动的等高度超差滑板移动对尾座顶尖套锥孔轴线的平行度超差滑板移动对尾座顶尖伸出方向的平行度超差3、简述车床长丝杠的加工工艺工种工序工步加工内容设备备料1