《商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带》

ICS32.020

T40

团体标准

T/CSAE

商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带

Coldrolledstainlesssteelsheetandstripforcommercialvehicle

aftertreatmentsystem

（报批稿）

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinal

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上materials。

--发布--实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAE##－20##

商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带

1.范围

本文件规定了商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、

订货信息、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书、数值修约等。

本文件适用于厚度为0.1mm～3.0mm的商用车后处理系统用冷轧不锈钢钢板及钢带。

2.规范性引用文件

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3075金属轴向疲劳方法

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T13303钢的抗氧化性能测定方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T17899不锈钢点蚀电位测量方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

3.订货信息

订货时用户需提供下列信息：

产品名称（钢板或钢带）；

本产品标准号；

材料牌号；

产品规格及尺寸、不平度精度；

边缘状态；

表面加工类型；

重量或数量；

其他特殊要求。

1

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如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则以尺寸为普通精度，不平度为普

通精度，不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

如需方对钢板及钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、高温性能等有特殊要求，可在订货时

协商，并在合同中注明。

4.技术要求

4.1尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3280的规定。

4.2牌号及化学成分

4.2.1不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。不同不锈钢牌号对照参见附录A，不

锈钢特点及用途参见附录B，基本物理性能见附录C。

4.2.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

表1不锈钢牌号化学成分

化学成分a（质量分数）%

牌号

CSiMnPSCrNiMoNbTiNC+N其他

17.000.75~Nb+Ti≥0.08+8×(C+N)Nb≥

436M0.021.001.000.0400.0300.500.0200.030

~19.001.50~0.800.10

17.00Nb+Ti≥0.08+8×(C+N)Nb≥

441M0.021.001.000.0400.0300.50/0.0200.030

~19.00~0.800.25

17.00Nb+Ti≥0.15+4×(C+N)Nb≥

439M0.021.001.000.0400.0300.50/0.0200.030

~19.00~0.600.10

17.508.00~

3040.081.002.000.0450.030/////

~19.5010.50

17.508.00~

304L0.030.752.000.0450.030/////

~19.5012.00

a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值

4.3冶炼方法

钢宜采用电炉或转炉熔炼加AOD和VOD（或LF或LTS）炉外精炼的方法冶炼。

4.4交货状态

钢板及钢带以冷轧并经热处理及去除氧化皮（酸洗去除氧化皮或机械加酸洗去除氧化皮）处理后

交货。

4.5力学性能

4.5.1经热处理的不锈钢板和钢带的常温力学性能应符合表2的规定。如需方有特殊的性能要求，应在

订货时协商，并在合同中注明。弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹，如供方能保

证，可不进行弯曲试验。

4.5.2经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带的高温性能应符合表3、表4的规

定。

表2钢板和钢带的常温力学性能

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拉伸试验a,b180°弯曲试验a拉伸试验

牌号屈服强度抗拉强度断后伸长D-弯芯直径r值c,dn值d

Rp0.2,MPaRm,MPa率A%a-钢板厚度

436Me210～310410～520≥28D=2a≥1.0≥0.18

441Me240～340420～550≥28D=2a≥1.0≥0.18

439Me205～305410～520≥28D=2a≥1.0≥0.18

304f≥205≥520≥40///

304Lf≥180≥485≥40///

a拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验取横向试样；

b

钢板及钢带公称厚度小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T228.1中P5试样；钢

板及钢带公称厚度不小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T228.1中P14试样；

cr=(r0+r90+2r45)/4；

dr值和n值可不作为常规检验项目，但在需方有要求时应进行检测；

e经退火处理，热处理制度参照GB/T3280附录规定；

f经固溶处理，热处理制度参照GB/T3280附录规定。

表3钢板和钢带的高温抗拉强度

牌号温度(ºC)抗拉强度，MPa

436M≥230

441M≥230

439M600≥220

304≥300

304L≥300

436M≥30

441M≥30

439M800≥30

304≥30

304L≥30

1、参照GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》，2、436M、441M、439M经退火处理，3、304、

304L经固溶处理，4、退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。

表4钢板和钢带的高温疲劳强度

牌号温度(ºC)疲劳强度，MPa

436M≥220

441M≥220

439M600≥210

304≥220

304L≥220

1、参照GB/T2656《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》和GB/T3075《金属轴向疲劳方法》，2、

436M、441M、439M经退火处理，3、304、304L经固溶处理，4、退火和固溶热处理制度参照GB/T

3280附录规定。

4.6高温氧化性能

经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带的可进行高温氧化性能试验，试验

结果应符合表5的规定。

表5钢板和钢带的抗高温氧化性能

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温度

牌号

500℃600℃800℃

436M

439M

441M完全抗氧化级别（≤0.1g/m2·h）

304

304L

1、参照GB/T13303《钢的抗氧化性能测定方法》，2、436M、441M、439M经退火处理，3、304、

304L经固溶处理，4、退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。

4.7耐腐蚀性

经供需双方协商并在合同中注明，经热处理的不锈钢板和钢带可进行点蚀电位试验，试验结果应

符合表6的规定，也可进行晶间腐蚀试验、冷凝液腐蚀试验和循环腐蚀试验，试验方法和性能要求双

方协商确定。

表6钢种点蚀电位（单位：伏特）

钢种点腐蚀电位

436M≥0.20

441M≥0.20

439M≥0.20

304≥0.28

304L≥0.28

1、参照GB/T17899《不锈钢点蚀电位测量方法》，2、436M、441M、439M经退火处理，3、304、

304L经固溶处理，4、退火和固溶热处理制度参照GB/T3280附录规定。

4.8表面加工类型

表面加工类型应符合表7的规定。

表7表面加工类型

代号表面加工类型

No.2D冷轧后，进行热处理、酸洗或在此基础上的进一步处理加工

No.2B冷轧后，进行热处理、酸洗或在此基础上的进一步处理加工后，得到适当的光亮程度

1、436M、441M、439M的热处理是退火处理，2、304、304L的热处理是固溶处理，3、退火和固溶

热处理制度参照GB/T3280附录规定。

4.9表面质量

4.9.1钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。

4.9.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分长度不得

超过每卷总长的6%。

4.10表面粗糙度

表面加工类型为No.2D的钢板及钢带，表面平均粗糙度按Ra≤0.8μm控制。

5.检验和试验

5.1钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。

5.2钢板及钢带的尺寸、外形应用符合精度要求的测量工具测量。

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5.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及应符合表8规定。

5.4钢板及钢带应按批进行验收，每批应由不大于30吨的同一牌号、同一表面加工类型、同一炉号、

同一规格和同一热处理制度的钢板及钢带组成。

表8检验项目、试样数量、取样方法、试验方法

检验项目取样数量(个）取样方法试验方法

GB/T223，GB/T11170，GB/T20123，GB/T

化学成分1/炉GB/T20066

20124

拉伸试验1/批GB/T228.1

弯曲试验1/批GB/T2975GB/T232

表面粗糙度1/批GB/T2523

5.5检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。

6.包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

7.数值修约

试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约位数与检验项目技术要求的位数保持相同，修约规

则按GB/T8170的规定执行。

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附录A

（资料性附录）

本文件与采用标准及相关标准相近牌号对照表见表A.1

表A.1

本文件GB/T3280SAE-ChinaJ2201EN10088-2ASTMA240/A240M

X2CrMoTi17-

436M019Cr18MoTiPQ436S43600

1(1.4513)

441M022Cr18NbTiPQ441X2CrTiNb18(1.4509)S43940

439M022Cr17NbTiPQ439X3CrTiNb17(1.4510)S43932

30406Cr19Ni10-X5CrNi18-10(1.4301)S30400

304L022Cr19Ni10-X2CrNi18–9(1.4307)S30403

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附录B

（资料性附录）

不锈钢钢板及钢带的牌号及其用途见表B.1

表B.1

本文件GB/T3280特点（描述优缺点）用途

材料成分含Mo，具有良好的耐点用于商用车后处理系统混合

436M019Cr18MoNbTi

蚀性能器等零件

用于商用车后处理系统本

良好的耐高温腐蚀和耐晶间腐蚀

441M022Cr18NbTi体、隔板及端盖等零件，推

性能

荐使用温度≥500℃。

用于商用车后处理系统本

良好的耐晶间腐蚀性能和成形性

439M022Cr17NbTi体、隔板及端盖等零件，推

能

荐使用温度≤500℃

用于成形形状复杂且耐腐蚀

良好的耐腐蚀性能和成形性能，

30406Cr19Ni10性要求较高的后处理系统零

常用的传统不锈钢材料。

件

用于成形形状复杂且耐腐蚀

良好的耐腐蚀性能，较304具有

304L022Cr19Ni10