《除尘装置工艺比选案例综述》1600字

除尘装置工艺比选案例综述1.1除尘装置比选“目前常用的除尘器按照除尘机理和功能的不同分为七类包括重力与惯性除尘装置，旋风除尘装置，湿式除尘装置，过滤层除尘器，袋式除尘装置，静电除尘装置，组合式除尘装置。”。[2]1.1.1各类除尘器的特点（1）“重力与惯性除尘装置包括重力沉降室、挡板式除尘器。”[3]此类除尘装置的优点是结构简单，其基本原理是通过改变原来的气流方向，在重力以及惯性的作用下，实现尘粒与气体的分离，它只可适用于低要求的除尘环境，由于它的除尘效率较低，一般用处除尘工艺的预处理阶段。（2）“旋风除尘装置包括单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。”[4]此种除尘装置与重力与惯性除尘装置相似，优点也是结构简单并且比较便宜，它的机理是在离心力的作用下，将尘粒分离于外层，将尘粒与气流分离。简单的结构也导致它除尘效率方面的缺陷，它的除尘效率不高，也仅仅适用于预除尘阶段。（3）“湿式除尘装置包括喷淋式除尘器、冲激式除尘器、水膜除尘器、泡沫除尘器、斜栅式除尘器、文氏管除尘器。”[5]湿式除尘器又称为除雾器，它的作用机理是含尘气流与液体（一般情况为水）接触，利用和水滴的碰撞惯性力或者加入捕收剂的方法实现尘粒与气流的分离。湿式除尘装置的优点是净化效率高，并且有一定的除硫脱硝的作用，并且可以降低烟气温度，缺点在于可能产生二次污染，可能腐蚀材料，并且耗水以至于在严寒以及缺水地区难以使用。（4）“过滤层除尘器包括颗粒层除尘器、多孔材料除尘器、纸质过滤器、纤维填充过滤器。”[6]它的主要机理是含尘气流通过过滤层尘粒通过滤料过滤使其与气体分离。其除尘方式多样，除尘效率中等。（5）“袋式除尘装置﹐包括机械振动式除尘器、电振动式除尘器、分室反吹式除尘器、喷嘴反吹式除尘器、振动式除尘器、脉冲喷吹式除尘器。”[7]袋式除尘装置机理是用滤布来分离气流中的尘粒，它的关键在于滤布的选择。起先的含尘气流通过滤布纤维，其中的尘粒被补集下来，此时的清除效率低。而后尘粒在滤布纤维上形成粉尘层，此过程效率高。滤料的选择要考虑经济性和实用性。此种除尘装置由于其除尘效率高，稳定性好，被广泛应用。（6）“静电除尘装置包括板式静电除尘器、管式静电除尘器、湿式静电除尘器。”[8]静电除尘装置的作用机理是含尘粒子通过高压电场使尘粒带点在电场力的作用下向集尘极移动，被去除。这种装置的除尘效率收到烟气温度，流速以及电压等多种因素影响，它的优点在于除尘效率高，消耗的能量少，并且处理的烟气量越大，其除尘效率越好，但其受粉尘电阻以及湿度的影响，也许特定环境下进行使用。（7）“组合式除尘器包括为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗粒除尘装置，后级设细颗粒除尘装置”的各类串联组合式除尘装置。”[9]是多种除尘装置的组合。1.1.2除尘器的优缺点特点比较及判断选择依据除尘器的比较，见表1.1和表1.1.除尘器的选择理由有：（1）烟气中的粉尘的电阻的特性。（2）烟气给予除尘器的最大的压强。（3）烟气的含水程度。（4）烟气的温度及温度变化范围。（5）烟气中粉尘的浓度。（6）粉尘和烟气的化学组成。（7）粉尘的黏度。（8）需处理的烟气量及最高量。（9）粉尘中的颗粒尺寸分布。1.1.3除尘器的选择根据所给的背景条件在分析该燃煤电厂的地理位置情况以及烟气的性质基础上，选择电除尘器除尘。它具有净化效率高的优点，静电除尘器可以通过加长电场的长度，增加电场的有效流面积，提高控制器的控制质量，对烟气进行调节调理，从而提高除尘效率，从而达到所需的除尘效率。对于正常电潜泵，平时运行时除尘效率一般在99%以上。它可以扩散0.01微米以上的细颗粒物。在设计中，可以改变参数或者利用不同的方式去满足需要的对粉尘的净化程度。2、电阻损耗小，在总能耗中所占份额相对较低，与旋风除尘器相比，其总功耗还是比较小的。3、烟气处理能力大。由于静电除尘器结构易于模块化，可以实现大规模装置