市政道路施工技术方案

技术标根据招标文件的要求，本工程工期为180日历天，我们充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此，我公司将在保证工程质量和安全的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法，精心组织、精心安排，确保工程在180日历天完工。计划2016年6月22日开工，2016年 12月18日竣工。积极与业主、监理及本工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国家现行有关规、规则及验评标准进行，使施工质量全过程受控，以安全生产格”标准。（1）缺陷责任期的具体期限：自实际竣工日起计算，24个月。本工程按照国家《建设工程质量管理条例》中有关规定实行保修，具体工程质量保修期如下：①地基基础工程、主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；③供热及供冷系统工程为2个采暖期及供冷期；④电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年；⑥装饰装修工程2年；⑦其他约定：本工程其他项目保修期为2年。工程自竣工验收合格后的保修期，我们将严格执行《建筑工程质量管理条例》中的相关规定，随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我们仍将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。我们将严格按照国家建设部《建设施工安全检查标准》等有关安全施工的法规、规的要求组织施工生产，贯彻“安全第一，预防为主、到合格标准。5、我公司深知本工程建设是一项极其重要的工程，将本工程列为公司重点建设项目，本着“充分与业主合作，真诚为业主服务”的精神，以高度严谨和负责任的态度，以高起点、高标准的施工指导思想，挑选我公司优秀的项目经理，配备素质高，业务强，业绩丰厚的项目班子和组织一支思想作风过硬、专业施工能力强、纪律严明善打硬仗的施工队伍进行精心施工、倾情打造，将本工程建成一个精品工程、标志性工程。6、在文明施工管理上，我公司将按照国家建设部第15号令《建筑工程施7、现场环保施工是整个工程施工过程中的重要一环，我公司将严格执行国家有关规以及招标文件中相关的要求，采取一切合理、有效措施，实现营造绿色建筑，改善施工环境，防止施工作业污染、保障公众、环境、财产的健康和安全。主代表、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导、监督和帮助。本施工组织设计是在充分理解招标文件、设计图纸、相关法律、法规规以及现场实地勘察和全面的基础上编制而成的，是用以指导该工程施工全过程的技术文件，同时也是工程项目部的质量计划，在施工过程中，我们将按照业主的要求和意图，及时调整更科学、有效的方案。二、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分根据招标文件的要求结合本项目的特点，我公司的施工组织总体设想如下：承蒙业主和社会各界对我们的信任，并给予我公司参与本工程竞标的宝贵机会。对此，我公司将以科学、严谨、真诚的工作态度来珍惜这一难得的机会。在接到招标文件后，立即精心组织相关人员学习研究有关文件、图纸资料，对现场进行踏勘，了解和分析工程特点、难点，全面熟悉施工中的重点及要害部位。我们有充分的信心，保证高质量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各项任务。若我公司有幸中标，我公司将进一步与业主、监理、设计等有关人员沟通，全面熟悉现场情况，制定更合理、更完善的施工组织设计，科学、有效地指导本工程的施工。动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规的要求，认真做好施工全过程的各项工作，按照相关规、规程要求及公司质量、安全、环保体系要求，严格把好材料、设备、成品、半成品的采购和检验关，使本工程施工管理全过程受控。认真按照业主的管理目标和要求，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行施工管理运作。（海昌路至路）改造建设工程”施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。①河口区市政道路改造提升-河庆路（海昌路至路）改造工程施工招标文件、招标图纸、补遗书。②国家现行有关设计、施工的规、规则及验评标准。③现场考察调查所获取的有关资料。④我单位同类或类似工程的施工经历。电气工程、已建管道加固工程、穿路预埋工程、交通工程、其他附属工程，道路总长度为：约3391.059米，道路宽度40米,车行道宽度28m，两侧人行道及绿化带宽6m。结合本投标人在当地施工的经验，认为本项目存在以下特点：本工程包含了路基、路面、管线及预埋、及其他安装工程等多项施工容，总工期180天，工期紧，任务重，需要周密计划，合理组织施工，使各道工序间衔接紧密，关键线路与非关键线路之间的资源合理调配，保证按期完成施工任务。(2)工程所在区地下水位埋藏浅，地下排水工程、土方工程施工处于雨季，存在一定难度。黄河三角洲冲积平原区，地下水位埋藏浅，本工程的雨污水管线工程开挖深度较大，施工前必须充分调研采取有效的降水措施。靠近已有道路等建筑物的地段开挖时，为预防出现流沙现象，预先准备钢管桩进行支护，以确保雨污水管线工程施工的顺利进行。(3)工作量大，投入资源多。本工程包含了路基、路面、管线及预埋、路灯电气及其他安装工程等多项施工容，工程所需材料繁琐，人员、机械等资源投入大。(4)施工区域靠近学校，安全、环保、文明施工要求高。施工道路沿线临近河口区河运小学、住宅小区，对安全、环保、噪音、扬尘、文明施工要求高。(5)施工区域水资源蕴藏丰富，施工用水取用方便，但土方施工难度大。施工区域地处城区水系，河流池塘较多，地下水位高，大气降水多，施工用水取用方便，同时给土方施工带来一定困难。本工程划分两个标段：一标段为路至海盛路改造工程，二标段为海盛路至海昌路改造工程。总体施工本着连续、均衡、流水、展开等原第1施工段：路至海康路施工段第2施工段：海康路至海盛路施工段第3施工段：海盛路至海昌路施工段第一阶段为准备阶段，完成项目部驻地建设，人员和设备进场，技术准备工作、以及交桩和导线复测等工作，并组织前期施工主要材料进场。第二阶段为雨污排水、预埋、穿越、路基工程施工阶段，主要完成排水、排污、路基、预埋工程施工。第三阶段为路面工程、路灯工程、交通安全设施和附属设施施工阶段，完成路面底基层、基层及面层工程，路面标线工程，路灯工程及其他附属工程的施工。第四阶段为竣工清理阶段，主要完成施工道路最后的修整、清理等工作。三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置根据招标文件的要求结合本项目的特点，我公司将按照业主及规要求进行工地建设，同时将参照我公司以前同类项目工地建设标准进一步完善，项目经理部拟设在中石化胜利建工二处院，利用现有办公室作为项目部，距离施工现场3km。项目经理部拟采用封闭式管理，办公区、生活区相对独立，设固定的出入口，并在出入口处设置大门，并派专职保卫人员值班。项目部每位管理、技术人员均配备电脑，经理部及各施工队的所有管理人员均配备手机。依靠方便的通讯设施与建设单位、监理单位、有关部门及各施工队间建立灵敏的纵横向联系，便于施工期间的正常协调。具备信息化联网办公条件。地面铺设地砖。员工宿舍配有必要的生活设施，生活空间高度不小于2.5m，宿舍设置开启式窗户，室保持通风。食堂办卫生许可证，食堂工作人员有健康证，且工作时戴工作证，穿工作服。食堂配备排风设施、冷藏设施以及防尘、蚊、蝇、鼠害设施。食堂的燃气罐单独设置存放间，存放间通风良好，并严禁存放其他物品。池镶贴瓷砖，地面铺地砖。头。话筒等常用会议设施和1㎡左右的写字板。资料室面积24㎡，且根据工程需要配备足够数量的资料柜。施工现场设有明显的企业名称和企业标识。在现场明显处设置工程标识牌和施工平面示意图，工程标识牌容写明工程名称、本合同段主要工程容、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、项目总工及联系，开、交工日期。标牌版面不小于2.5m×2.0m），口设置工程标识牌和施工现场总平面图标牌；各施工作业点还设置若干施工告示牌，介绍各作业点的工程情况。职工按季节变化配置统一的工作服，服装的套数满足日常换洗需要，项目管理人员挂牌上岗。木工加工棚、钢筋加工场及模板、脚手管的材料堆放场、材料仓库、设备维修场地等，均在施工区域附近统一集中设置。土塌落度等现场控制项目，其他试验在公司试验室完成。由于施工现场有学校和居民生活区，本着环保考虑，且河口地区混凝土拌合站、水泥稳定碎石拌合站、沥青拌合站资源都比较丰富，计划购买成品拌合料，现场不再设拌合站。结合交通组织，施工作业区与现有道路间用钢管及彩钢瓦做成隔墙隔开，供施工人员车辆进出。施工区域地处较繁华地段，取用水较为方便，施工时施工和生活用水由我单位与有关部门协商接引自来水。沿线电力供应情况良好，生活用电从当地电网协调。施工用电采用柴油发电机提供，设标准配电箱，并均附触电保护器，用电实行一机一闸一保险制度。⑥施工临时排水同时设置二级过滤井，再将临时排水沟洁净水排入附近沟渠中。（三）临时道路施工区域有路、海盛路、海昌路、海康路、海河路，进场道路非常方便。为减少临时占地，施工时将人行道进行清理整平碾压，利用现有人行道作为临时施工便道。根据招标文件的要求结合本项目的特点，承诺本项目于2016年6月22日开工，2016年12月18日竣工，总工期为180日历天。各主要工序工期计划如下：1、施工准备：2016年06月22日-2016年06月25日（1）便道施工：2016年06月26日-2016年07月15日2、给排水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（1）给水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（2）污水工程：2016年07月01日-2016年08月30日（3）雨水工程：2016年07月01日-2016年08月30日3、电信工程：2016年07月21日-2016年08月30日4、排碱工程：2016年08月01日-2016年08月31日5、路基工程：2016年08月10日-2016年09月20日（1）特殊路基2016年08月10日-2016年08月20日（2）路基挖方2016年08月11日-2016年08月31日（3）路基填方2016年08月11日-2016年09月20日6、路面工程：2016年09月01日-2016年10月25日（1）石灰土基层：2016年09月01日-2016年09月20日（2）水泥稳定土基层：2016年09月21日-2016年09月30日（3）路缘石安装：2016年10月01日-2016年10月15日（4）稀浆封层（含透层2016年10月16日-2016年10月17日（5）中粒式沥青面层：2016年10月18日-2016年10月21日（6）细粒式沥青面层：2016年10月22日-2016年10月25日（7）路灯工程：2016年10月26日-2016年11月25日（8）交通标线工程：2016年11月01日-2016年11月25日7、绿化工程：2016年11月10日-2016年12月10日8、竣工清理2016年11月26日-2016年12月18日施工总体进度计划表序项目88号名称1施工准备（便道）2给排水工程3电信工程4排碱工程5路基工程6路面工程a石灰土基层b水泥稳定土基层c路缘石安装d稀浆封层（含透层）e中粒式沥青面层f细粒式沥青面层6路灯工程EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up11(..),绿)99竣工清理施保障工期。进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在关键线路上的工序为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间强，调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序为下道工序保质、保时的提交工作面，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。（3）项目经理监理工程师批准的工期要求，将施工总进度计划分解成月、旬及天的进度计划，使其具有更加明确、集中的阶段性努力方向。要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施，预防和克服影响进度的诸多因素，从技术措施方面着手是有效途径之一。极采用新技术、新工艺、新设备，改进施工方法、优化施工工序，同时控制工程质量，做到各工序一次成优，以提高生产效率，加快施工进度。度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期完工，抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本工程中我们将采用成熟的网络管理的程立即进行有效的控制，及时进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的、有效的现场措施，进而确保总工期目标的实现。在人力配备上，区分轻重缓急，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对不同工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理。为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工设备、挖土机、自卸汽车、路面施工设备等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充机械设备。所需的各项材料。流动。机械保障部门做好现场设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率。后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好下列工作：（1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月、逐周检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。（2）工程总施工进度计划按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每周、每日、每个工班，以保证总工期。（3）对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期计划予以调整，特别注意关键线路的变化。财力、材料和机械设备，使工程保持协调、正常有序地施工。（5）工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工劳动竞赛，开展比质量、比进度的活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。（6）优化施工组织，合理划分施工段落，整体安排先紧后松，管线和土方受雨季影响大的工序优先施工，尽量避开雨季。加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。五、各分部分项工程的施工方案和质量保证根据招标文件的要求结合本项目的特点，我公司采取如施工方案和质量保证措施：施工工艺：测量放线→降水→挖土开槽→碎石基础→粗砂基础→管道安装→粗砂回填→检查井及井管衔接→闭水试验→沟槽回填用全站仪或经纬仪放出管线中线，根据地面标高，用白灰撒出左右两条开易于保护的地方设置施工控制桩，以便开挖过程中复核管线平面位置。为6.0m，针管插入深度为槽底以下1m处，井点管间距为1.2米。其具体降水方案根据现场实际情况采用相应的降水方案。避免造成意外事故，影响施工。行沟槽开挖。开挖采用沟挖掘机开挖，沟外装载机配合倒运土的方法施工。沟槽开挖要严格控制挖深、管道中心线及放坡系数，根据土质情况按规要求的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，以防槽边塌方。（2）沟槽开挖过程中严格控制槽底高程及轴线，为防止超挖，槽底预留20cm人工进行开挖整平。如有超挖用碎石进行找补，不得用素土回填；对于沟槽槽底土质较差地段，上报现场监理及业主代表，确定软基处理方案。槽严禁受水浸泡，如有积水，及时挖集水坑进行排水。（3）管线施工中，由于个别地段地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难，必要时可以人工挖探坑。基础材料下层材料为碎石，上层材料为粗砂。沟槽人工清理完成后即可进行基础的施工。施工材料须在沟槽开挖前进场，并根据每延米用量沿线码放。施工时人工将碎石（粗砂）通过溜槽送至沟槽，人工进行分层摊铺、找平、夯实，顶层进行标高的复测，直至达到质量要求。波纹管安装采用吊车进行吊装，吊点位置见下图。吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制。吊点绑扎位置示意图（2）管道连接。套橡胶圈：管道安装前，对管节承插口、橡胶圈用清水清洗，直至无粘连的泥沙，清洗干净后，在插入端的第一个凹槽安装U型橡胶圈，使橡胶圈在插口各部位顺直，不许有扭曲现象。就位压紧：承、插口的合拢压紧是依靠安装在管件外壁左右两侧的手板倒链收紧来完成。倒链的一端与环向缠绕在管件外壁上的钢丝绳连接，另一端与环向缠绕在已安管件外壁上的钢丝绳连接。就位合拢时两侧的倒链同时拉动收紧，使带有胶圈的插口均匀而又缓缓的进入承口。特别注意进入时让承、插口周围各处的咬合宽度保持一致，以保证管件的同心度及胶圈的封水性能。胶圈进入承口时，若发现有不均匀现象，及时用木质钎调节，使其均匀，直至胶圈被压紧到设计位置为止。此时手动葫芦不可立即卸力，因为承口应力未完全消除，卸力早了会回弹现象。接着依次吊装第三段排水管。将第二块拉板放置在第一二节接口处，再装手板倒链、第一块拉板并依次施工逐段进行。管节安装示意图接口完成后，立即进行粗砂回填，防止下雨后管线上浮。该工程检查井、连接井都为砖砌井。施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。铺设碎石垫层和混凝土底板，井壁为砖砌圆形井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，井墙宽24cm。砌筑前把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和采用搅拌机拌和，施工时要严格控制配合比。铺砌时要确保砂浆饱满，不能有通缝。检查井、连接井砌筑过程中要预留出污水支管的洞口，并用干砖进行封堵以便于污水支管的连接。排水。在砌筑过程中注意爬梯的设置均在路外侧，井底半管以下设有C15混凝土溜槽，施工后对井的建筑垃圾等杂物要及时清理干净。管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验。做闭水试验时应确保沟槽无积水。试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，管道两侧压实面的高度差不超过0.3米，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用限位措施。压。回填土时，不的使用含淤泥、有机杂质、建筑垃圾等土质较差的土，回填土中不得含有坚硬杂物。（6）接口工作坑回填时底部凹槽先回填夯实至管填。测量放线→降水（排水）→沟槽开挖→垫层、平基→安管→检查井、连接用全站仪或经纬仪放出管线中线，根据地面标高，用白灰撒出左右两条开易于保护的地方设置施工控制桩，以便开挖过程中复核管线平面位置。先拆除硬化水泥路面，清理现场杂物，整平原地面，然后进行管线施工。为6.0m，针管插入深度为槽底以下1m处，井点管间距为1.2米。其具体降水方案根据现场实际情况采用相应的降水方案。行沟槽开挖。开挖采用沟挖掘机开挖，沟外装载机配合倒运土的方法施工。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线及放坡系数，根据土质情况按规要求的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。人工进行开挖整平。弃土外运至甲方指定弃土场。如有超挖用碎石进行找补，不得用素土回填；对于沟槽槽底土质较差地段，上报现场监理及业主代表，确定软基处理方案。槽严禁受水浸泡，如有积水，及时挖集水坑进行排水。（3）管线施工中，由于个别地段地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难。（4）雨水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工。垫层材料使用级配碎石。沟槽人工清理完成后即可进行碎石垫层的施工。施工材料须在沟槽开挖前进场，并根据每延米用量沿线堆放。施工时人工将碎石通过溜槽送至沟槽，人工进行摊铺找平，夯实，并进行标高的复测，直至达到质量要求。碎石垫层施工完毕后即可进行平基混凝土的浇筑。平基、管座采用现浇混凝土，砼运至施工作业面进行浇。平基混凝土浇筑时，先支立模板，模板支立加固好后，再进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时用溜槽将混凝土送至槽底。由人工进行摊铺找平，高程按设计高程进行控制，并用插入式振捣棒进行振实，然后进行标高的复测。在平基浇筑过程中，注意检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功。管座混凝土待圆管安装完毕后即可进行。浇筑前应先根据设计宽度在两侧支立模板，并加固牢靠。管座浇筑前先将平基上表面清理干净并对平基部分凿毛，以便平基、管座结为一个整体，再进行混凝土的浇筑。浇筑要两侧同时进行，采用插入式振捣棒进行振捣。振捣由后向前依次进行，避免漏振。浇筑过程中经常检查模板，看模板是否变形，否则立即采取加固措施，待混凝土达到设计强度后方可拆除模板。（1）根据施工进度计划，圆管需提前两天运至现场并沿线放置，钢筋混凝土管线安装采用吊车进行吊装，吊点位置见下图。混凝土管吊装前将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制。吊点绑扎位置示意图（2）管道采连接。套橡胶圈：管道安装前，对管节承插口、橡胶圈用清水清洗，直至无粘连的泥沙，清洗干净后，在待装管的插口距端部10mm左右套上橡胶圈，使橡胶圈在插口各部位粗细均匀并整理顺直，不许有翻转、扭曲现象。就位压紧：承、插口的合拢压紧是依靠安装在管件外壁左右两侧的手板倒链收紧来完成。倒链的一端与环向缠绕在管件外壁上的钢丝绳连接，另一端与环向缠绕在已安管件外壁上的钢丝绳连接。就位合拢时两侧的倒链同时拉动收紧，使带有胶圈的插口均匀而又缓缓的进入承口。特别注意进入时让承、插口周围各处的咬合宽度保持一致，以保证管件的同心度及胶圈的封水性能。胶圈进入承口时，若发现有不均匀现象，及时用木质钎调节，使其均匀，直至胶圈被压紧到设计位置为止。此时手动葫芦不可立即卸力，因为承口应力未完全消除，卸力早了会回弹现象。接着依次吊装第三段排水管。将第二块拉板放置在第一二节接口处，再装手板倒链、第一块拉板并依次施工逐段进行。（1）钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口，雨水管道抹带采用1:2水泥砂浆，抹带前对接缝两侧涂刷界面剂，然后进行抹灰。抹灰时将接缝填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带分两层进行，第一层抹1.5cm左右，待水泥砂浆初凝时再抹第二层，以免一次抹成因粘接不好而脱落。接口抹好后采用30cm宽塑料薄膜覆盖其表面进行养生。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时严格控制配合比，砂子过筛，已施工完的抹带注意保护，防止碰撞避免脱落。（2）管道与检查井的连接采用刚性连接，管口与检查井连接时，管口应凿毛、刷净、湿润后砌入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管道的缝隙，将缝隙填满。施工方法同污水管道检查井、连接井的施工方法。（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，管道两侧压实面的高度差不超过0.3米，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用限位措施。（4）回填时排净沟槽积水，回填土选择较好的土质，不使用含淤泥、有机杂质、建筑垃圾等土质较差的土，回填土中不得含有坚硬杂物。在管加设支撑或采取预变形措施。分段回填时，相邻的接茬按台阶形控制，接茬处夯实搭接不小于50cm。（6）接口工作坑回填时底部凹槽先回填夯实至管填。（1）管道开槽前，上下游管道已经实施的，施工前必须实测管道的位置及高程，确定无误后再施工。（2）雨季施工时，开槽长度尽可能短，按成槽快、回填快控制，并采取防止泡槽措施。如发生泡槽，将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。整。（4）雨水收水井位置根据道路底面坡度情况适当调整，确保收水井设置在道路最低点。施工工艺：测量放线—户管沟开挖回填开挖边线。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方设置施工控制桩，以便开挖过程中复核管线平面位置。2、开挖采用沟挖掘机开挖，沟外装载机配合倒运土要严格控制挖深及管道中心线及放坡系数，根据土质情况按规要求的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。3、挖至基底标高上0.3的m原状土要用人工清理至设计标高、整平、夯实。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物件时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料。垫层采用10cm中粗砂整平夯实。a管子切割：所有管子切割前先移植原有标记，所有管子使用前必须调直。管子切割采用木工锯或粗齿钢锯，切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。b管道连接：聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。使用专用剪刀垂直切割管材，切口平滑，无毛刺。焊接前，清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。用记号笔在管材末端做熔接深度标记。用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器，连接电源，等待加热头达到最侍工作温度（260±10℃)。同时将管材与管件插入熔接器，按规定时间进行加热。加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以做少量调整，但扭转角度不得超过5°。焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。a试压段的长度不宜大于1000m。管道充水时应缓慢出管道的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。管道充水12小时后，将管水压加至1.25Mpa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管压力可向管补水。若在2小时无渗漏现象即为合格。b管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。冲洗水的一般不小于1.0m/s,冲洗时连续进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。c若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消再次冲洗。由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回宜在一昼夜中气温最低时进行。沟槽回填应在管道充满水后进行，以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形。缆采用HDPE顶管敷设；预埋混凝土管道采用II级管，分别为DN150、DN300,设人孔井。所有管道，在路基施工前完成，与给排水管道配合施工。顶管施工和穿越敷设施工采用专用设备，优先施工，便于基坑开挖。施工前确定穿越位置没有其他管线。用全站仪或经纬仪放出管线中线，根据地面标高，用白灰撒出左右两条开挖边线。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方设置施工控制桩，以便开挖过程中复核管线平面位置。6.0m，针管插入深度为槽底以下1m处，井点管间距为1.2米。其具体降水方案根据现场实际情况采用相应的降水方案。沟槽开挖。开挖采用沟挖掘机开挖，沟外装载机配合倒运土的方法施工。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线及放坡系数，根据土质情况按规要求的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。人工进行开挖整平。弃土外运至甲方指定弃土场。如有超挖用碎石进行找补，不得用素土回填；对于沟槽槽底土质较差地段，上报现场监理及业主代表，确定软基处理方案。槽严禁受水浸泡，如有积水，及时挖集水坑进行排水。（3）管线施工中，由于个别地段地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成损失。挖至基底标高上0.3的m原状土要用人工清理至设计标高、整平、夯实。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。①包封混凝土的底板厚度应符合设计要求，底板两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。具体施工方法同雨污水管道混凝土平基施工方法。道固定，其切口断面必须垂直平整。下料的管材，必须用锉刀将管道插口外端倒角10-15度。管道连接前用干净的抹布将管件、承插口的外表面的灰尘、水分和油污清除干净。d.涂胶承插口清洗晾干后立即涂粘结胶，插口的涂胶长度为管径一半，粘结胶要涂抹均匀，不得过多也不得过少。挤出里面的空气，并旋转至最佳位置和成插深度。插入连接完成后，观察接口外面四周的粘结胶溢出量是否均匀饱满，并用毛刷和干净布将多余的胶抹去，静止直至其粘结牢固。管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。包封混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查和控制平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣棒。操作时振拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。③模板拆除于拆模时施工造成成品混凝土的破损。④混凝土养护土。①施工工艺测量放线→障碍拆除→排水（降水）→沟槽开挖→垫层、基础→安管检查②测量放线用全站仪或经纬仪放出管线中线，根据地面标高，用白灰撒出左右两条开易于保护的地方设置施工控制桩，以便开挖过程中复核管线平面位置。③障碍拆除先拆除硬化便道，清理现场杂物，整平原地面，然后进行管线施工。④降水本工程暂时考虑采用集水坑降水。其具体降水方案根据现场实际情况采用相应的降水方案。a、开挖采用沟挖掘机开挖，沟外装载机配合倒运土的方法施工。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线及放坡系数，根据土质情况按规要求的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。人工进行开挖整平。弃土外运至甲方指定弃土场。如有超挖用碎石进行找补，不得用素土回填；对于沟槽槽底土质较差地段，上报现场监理及业主代表，确定软基处理方案。槽严禁受水浸泡，如有积水，及时挖集水坑进行排水。c、管线施工中，由于个别地段地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难。按设计要求，采用混凝土基础，平基、管座采用C15施工作业面进行浇。平基混凝土浇筑时，先支立模板，模板支立加固好后，再进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时用溜槽将混凝土送至槽底。由人工进行摊铺找平，高程按设计高程进行控制，并用插入式振捣棒进行振实，然后进行标高的复测。在平基浇筑过程中，注意检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功。管座混凝土待圆管安装完毕后即可进行。浇筑前应先根据设计宽度在两侧支立模板，并加固牢靠。管座浇筑前先将平基上表面清理干净并对平基部分凿毛，以便平基、管座结为一个整体，再进行混凝土的浇筑。浇筑要两侧同时进行，采用插入式振捣棒进行振捣。振捣由后向前依次进行，避免漏振。浇筑过程中经常检查模板，看模板是否变形，否则立即采取加固措施，待混凝土达到设计强度后方可拆除模板。（1）根据施工进度计划，圆管需提前两天运至现场并沿线放置，钢筋混凝土管线安装采用吊车进行吊装，吊点位置见下图。混凝土管吊装前将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制。吊点绑扎位置示意图（2）管道连接。套橡胶圈：管道安装前，对管节承插口、橡胶圈用清水清洗，直至无粘连的泥沙，清洗干净后，在待装管的插口距端部10mm左右套上橡胶圈，使橡胶圈在插口各部位粗细均匀并整理顺直，不许有翻转、扭曲现象。就位压紧：承、插口的合拢压紧是依靠安装在管件外壁左右两侧的手板倒链收紧来完成。倒链的一端与环向缠绕在管件外壁上的钢丝绳连接，另一端与环向缠绕在已安管件外壁上的钢丝绳连接。就位合拢时两侧的倒链同时拉动收紧，使带有胶圈的插口均匀而又缓缓的进入承口。特别注意进入时让承、插口周围各处的咬合宽度保持一致，以保证管件的同心度及胶圈的封水性能。胶圈进入承口时，若发现有不均匀现象，及时用木质钎调节，使其均匀，直至胶圈被压紧到设计位置为止。此时手动葫芦不可立即卸力，因为承口应力未完全消除，卸力早了会回弹现象。接着依次吊装第三段排水管。将第二块拉板放置在第一二节接口处，再装手板倒链、第一块拉板并依次施工逐段进行。施工方法同污水管道检查井、连接井的施工方法。（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，管道两侧压实面的高度差不超过0.3米，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采用限位措施。（4）回填时排净沟槽积水，回填土选择较好的土质，不使用含淤泥、有机杂质、建筑垃圾等土质较差的土，回填土中不得含有坚硬杂物。（6）接口工作坑回填时底部凹槽先回填夯实至管填。施工工艺：测量放线—心排碱管开槽敷设排碱管回填砂—心砌筑井高、间距，特别是排碱检查井与污水井或雨水井连接处的标高，核实无误后严格按设计要求定点放线。坡度而不同，一般原则是开始一端浅、末端深，开槽应严格控3-5m取一个控制点，随时测量标高，开槽应顺直，不能弯曲，否则会影响排碱的效果。3、敷设排碱管。排碱管采用DN110PVC管，连接形式采用承插粘结排碱管前，首先用无纺布将排碱管包起来，以防止泥土将排碱管的缝隙堵住，影响其渗水性、透水性。一般无纺布外包三层，并用麻绳等扎紧，防止脱落。下管时，排碱管应铺直。4、回填中砂。填砂的目的是增加其透水性，增强排碱效果，排碱成合格后，及时回填中砂，回填时注意不要将两侧的土壤混入砂中。将中砂填至隔离层顶部，验收合格后，可回填绿化种植土。5、砌筑排碱检查井，检验排碱效果。绿化种植土回填完成后，砌查井，其作用是及时检查排碱管的效果。排碱检查井采用直径800mm壁厚240红机砖砌筑，采用M7.5水泥沙浆，其高度受排碱管的标高影响而不同。底部用C10—C20的素砼作基础，100mm厚，外12水泥砂浆抹面，检查井顶盖采用素砼或铸铁。完成后，从最高端注水，看水是否能从最低端排出，检验排碱效果。施工工艺：0.1厚黑色PE膜碎石层土工布铺设种植土（有机肥）回填乔木等种植绿化保养1、根据施工图纸进行精确施工放样，在排碱中砂上铺设0.1厚黑色PE膜与碱土隔离。2、根据设计要求人工配合机械铺设15cm厚30-50碎石一层。在碎石层上铺设200g/m2土工布一层，铺设时注意土工布的保护，人工将土工布平整铺设避免铺设过紧，同时避免划破和褶皱。土工布采用错缝搭接，搭接长度不少于0.5m。3、将外购的种植土进行机械回填至已铺设好的土工求为PH值为5.5—7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。种植土深度要求80-150cm的合格土层。地被在施肥后应进行一次20—30cm深的耕翻，将肥与4、起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当便,起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。1)在苗木栽前严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2)乔木的定点用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。3)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。1)穴位准确，长、宽、深符合要求，在栽苗木之前以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的比土球大2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。保证不挖坏地下管线和构筑物。破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。4)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6)苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。7)苗木在运抵施工现场后即到即种，避免枝叶失水萎蔫。1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置符合设计要求。2)定植的施工方法：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木用一直线，按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜，若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实。3)如有需要，在定植后加以支撑，定植后24小时浇第一遍水，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发4)种植乔木用竹、木杆扶护，每株乔木3根，长3-5米，尾径大于4CM。5)地被栽植注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。7)种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。8)草坪按设计标高施工平整场地，保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则换土。然后块状草皮连续隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。1)苗木种植时，种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果。2)抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。各分项工程完工后，立即清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。道路两侧，掺灰处理厚度20cm。（1）清除原路基不合格土到设计高程后，请监理定是否继续下挖还是回填碎石。（2）上合格土方，进行碾压验收。按照石灰土进行掺灰施工。本项目的路基工程基本为挖方路基的路槽整理，填方较少，主要为特殊路基段回填。分层回填压实，分层厚度符合路基施工规要求，压实采用震动力大于30的t震动压路机碾压。采用灌砂法（或业主指定的检测方法）测定压实度。采用端进法从两边向中间开挖，开挖时两侧做好路基排水。由于开挖深度小，计划采用一次开挖到底法，预留10-20cm高度人工配合推土机开挖。开挖预留的碾压沉降厚度，由试验段总结得出。要求整型碾压。路基顶面（路槽）采用平地机大段（300m以上）整平、碾压，按规要求验收。合格后及时施工路面，避免长时间暴露。高程低于路槽设计要求的，不的薄层贴补，征得监理工程师同意后，可以用石灰土以强补弱，或者翻松15cm以上补土后碾压。施工工艺：施工准备→铺土→打格布灰→拌和→整型→碾压→养生⑴施工准备①检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合设计及规要求，并无任何松散的材料和软弱的地点。②在路基上恢复设计桩位，测量控制标高，并布上土方格。③灰土施工前，先调试好各施工设备，检测好各种仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。④石灰在使用前充分消解。消解后的石灰保持一定湿度，以免过于飞扬或过湿成团。⑵铺土现场根据每车运土数量及松铺厚度用白灰打专人指挥，避免过多或过少，先用推土机按断面控制点高程进行整平、稳压，再用平地机进行精平，松铺厚度满足铺筑要求。⑶打格布灰用装载机运输，事先在路基上用石灰打出方格，每格卸一铲石灰。再用人工码放。石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量。采用平地机布灰，确保石灰布洒均匀。灰土松铺厚度通过试验段确定。①用宝马拌和机进行拌和，拌和时设专人随拌和机随时检查拌和深度和拌和的均匀程度，防止出现夹层。②纵向相邻拌合段重叠拌合5m以上，横向相邻拌合处重叠拌合25cm以上。③拌和后混合料如含水量不足，应该用洒水车立即洒水，洒水后再拌和一遍。⑸整型拌和完成后由推土机进行粗平，并用推土机稳压2～3遍，测量人员控制标高，最后由平地机进行精确找平，直至符合要求为止。⑹碾压①整型后在混合料含水量稍大于最佳含水量（大于最佳含水量1～2%）时进行碾压，如表面水分不足，再适量洒水。②先用振动压路机碾压，再用18～21t压路机碾压，其碾压组合及遍数由试验段确定，压实度满足设计及规要求。③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。④碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。进行挖除、换填，报请现场监理认可。碾压，后一段施工时，将前段留下来未压部分一并拌合进行碾压。第一层灰土碾压完成后，及时覆盖第二层灰土的土方，防止表面水分流失。第二层灰土碾压完成后，采用覆盖覆盖土进行养生，待水泥稳定碎石施工前人天。采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、钢丝引导线控制高程、压路机组合碾压的方法施工。施工工艺：测量放样→拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生⑴测量放样用全站仪测放中桩、边桩，直线段每10m一桩，曲线段每5m一桩。用石灰洒出摊铺控制线，道路两侧人工培设土模，设置钢桩，布设钢丝引导线，确保引导线足够的力，不变形。水泥稳定碎石混合料拟采用拌和站集中厂拌，自卸车运输至现场，拌和时①拌合时严格按照试验室给定的施工配合比拌合，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。②拌和要均匀，拌和机投料计量要准确。③拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，筛除集料中不符合要求的颗粒，配料准确。④正式拌和混合料之前，必须先调试所用的拌和机械设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。⑤拌和过程中，注意控制集料和混合料的含水量，及时调整。⑶运输混合料运输采用自卸汽车及时运送到铺筑现场，为保持混合料的最佳含水量，车上必须加盖蓬布覆盖。①摊铺采用摊铺机摊铺，机动车道摊铺采用两台摊铺机成梯队摊铺，非机动车道采用一台小型摊铺机摊铺。②摊铺松铺系数暂定为1.2-1.3之间，具体参数通过试验段来确定。③摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整直至最佳，以保证摊铺机连续摊铺。④水泥稳定碎石基层施工采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式（两台摊铺高程，准确放出引导线高程，用紧器将引导线固定在铺桩上。⑸碾压初压采用单钢轮振动压路机静压一遍。复压采用单钢轮压路机振压两遍，终压采用三轮压路机碾压来完成，碾压3～4遍，其最佳碾压组合及遍数由试验段确定，压实度满足设计要求。①用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过接缝，摊铺机应驶离混合料摊铺层的末端。②人工将末端含水量合适的混合料整平，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，除去方木，并将下承层顶面清扫干净。⑤在混合料末端刷上一层水泥净浆，摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。①水泥稳定碎石碾压完毕后即进入养生阶段，在养生期使水泥稳定碎石基层表面始终处于湿润状态，养生不少于7天。②养生方法采用土工布覆盖，洒水保湿养生法进行养生。③在养生期，除洒水车外，封闭交通。⑻质量检测①水泥稳定碎石混合料强度测定用试样，在摊铺前从料车上取样，立即送到工地试验室进行含水量、水泥剂量测定和试件成型。对水泥含量达不到设计要求的，坚决予以废弃。基层碾压成型后及时采用灌砂法对压实度进行检测，压实度未达到要求的及时进行补压。试验洞眼采用混凝土进行补平。②水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还要进行总量校核控制。③水泥稳定碎石基层厚度、强度、平整度、压实度、高程、宽度、横坡等各项指标必须满足设计及规要求。底基层高程、平整度、宽度、横坡等各项指标检查验收合格后才可进行水泥稳定碎石基层的施工。其施工技术要求：①施工材料及其施工应符合《公路路面基层施工技术规》及《公路沥青路面施工技术规》中的相关规定和要求；②水泥稳定碎石基层重型击实标准的压实度应不小于98%。③水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。⑤水泥稳定碎石基层应在水泥初凝前并在实验确定的延迟时间完成碾压，并达到压实度要求，同时没有明显轮迹。⑥基层施工时，压实度、养生及交通管制要求必须满足《公路路面基层施调整透层沥青的稠度与用量。基层检验→清扫基层浮沉→喷洒透层沥青→透层检验→养护透层正式开工前作200m试验段，用以确定其标准施工方法，其容包括：a、水泥稳定碎石基层表面浮尘清除方法。b、液体稀释沥青的喷洒方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量。c、确定透层作业段长度。d、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设备等的配备及适用情况。②透层施工透层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结报告，经审批后作为下封层施工的依据。a、水泥稳定碎石基层需经检验与验收，经验收合格的水泥稳定碎石基层在7天正常养生强度检测合格后进行透层的施工。b、消除基层表面浮灰，首先人工用竹扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫，再用森林灭火空压机沿路线纵向排一斜线将的要求，则用水冲洗，清除水泥稳定碎石表面浮灰，尽量使上基层顶面集料颗粒表面能部分外露。c、如果基层表面较为干燥，则在喷洒液体沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润水泥稳定碎石表面。d、喷洒前，提前对结构物、路缘石等进行覆盖，以防污染。e、等基层表面的水分稍干后浇洒稀释液体沥青，保证稀释液体沥青渗入基并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度、阀门开度和单位面积沥青用量。f、洒布沥青若有遗漏处，用人工补洒；如有积聚，及时刮除多余部分。g、浇洒透层沥青后，严禁车辆与行人通过。关规定。必须符合规要求。②矿料矿料应采用碎石、轧制砾石、石屑、砂等。矿料的质量应符合现行国家标准《城市道路工程施工与质量验收规》的有关规定。a、稀浆封层用水可采用饮用水。b、稀浆封层的添加剂可采用液体或固体的材料，并应与矿c、采用添加剂不得损失沥青和混合料的整体强度。水罐车、运料车以及拌盘、铁铲、刮耙、计量秤、盛料容器等，准备齐全，并保持良好工作状态。②稀浆封层摊铺机摊铺前进行计量标定（机器第一次使用前、机器每年的第一次使用前、原材料或配合比发生较大变化时都要进行标定）。通a.稀浆封层采用稀浆封层车拌合、摊铺作业。b.在稀浆封层摊铺前，要对基层表面彻底清除，必要时用水冲洗干净，基层表面不积水。c.根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数。按此宽度，划出走向控制线。d.将符合要求的各种材料分别装入摊铺机，矿料湿度均匀一致。e.将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧。f.开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态。g.按现场矿料含水量测定的结果，调整室设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行拌和。右时，开动摊铺机以0.3-0.5km/h的速度前进、摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。纵向接缝，过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平表面。让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，查对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱。k.接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，要对的距离开始下一车程的施工；纵、横接缝都要进行人工找平。①严禁一切车辆和行人通行。②对漏铺的部位，要及时用同种稀浆混合料修补。③稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即可。④混合料粘结力达到200N/cm时，初期养护结束。①施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。②稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施工。③施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。④稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物、修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。原路面应符合强度、刚度和整体稳定性的要求，并表面平整、密实、清洁。⑤施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。⑥稀浆封层施工外观质量要表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。⑦稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜作成对接缝。⑧稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的划痕，横向接缝和纵向接6mm。⑨稀浆封层摊铺前，对路缘石用塑料薄膜覆盖，以防污染。无杂质，粗集料的质量应符合设计及现行规要求。②细集料：采用天然砂及石屑，质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配，细集料质量应符合设计及现行规要求。③填料：填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合设计及现行规要求。定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于标准。沥青混合料胶结材料采用普通沥青+3%中温改性剂，基质沥青材料符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青标准。施工中沥青质量应符合设计及现行规要求。运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，每批都应重新进行取样和试验。①沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40-2004）的规定。②沥青配合比的设计应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行设计，沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施①对基层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，用鼓风机吹干净。②对污染的封层清扫干净、冲洗的水迹晾干后补洒乳化沥青，喷洒后进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，待乳再进行摊铺。a、根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与室配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。B、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。计量，其误差应控制在规定的围。d、沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出场温度，保证运到施工现场的温度均应符合《公路沥青路面施工技术规》JTGF40-2004的要求。e、经拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结块等现象。f、热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10℃,贮料仓的储存时间不超过72小时。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。在车厢侧板与底板涂一薄层防粘层油。b、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。车槽四角应密封坚固。a、沥青砼面层采用平衡梁控制高程的方式，机动车道采用两台摊队式摊铺作业，慢行车道采用一台小型摊铺机全幅一次连续摊铺作业。缓慢、连续不断地进行，摊铺速度一般控制在1.5-3m/min，根据拌和能力c、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行处理。d、对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制以及人工构造物接机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。④碾压a.沥青混合料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压分初压、复压、终压三阶段。碾压温度要符合现行规要求，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。b.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段时由低向高碾压，速度为1.5-2km/h。c.复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60-80m，采用振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为4-5km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。d.终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，速度为2-3km/h。e.压路机起动、停止时减速缓慢进行，每次由未压端折回的位置呈齿形，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。⑤沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。①施工前必须对各种材料的来源和质量按规定进行检查和试验，并向监理工程师提交检查结果和试验报告，并得监理工程师的认可，不合格的材料不得使用。②施工前必须对施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量程度等进行认真检查、标定，并得到监理工程师的认可。列目的：检查各种机械类型、数量及组合方式是否匹配；通过试铺确定操作工艺；通过试铺确定施工效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等；验证沥青混合