污水处理厂模板施工方案

迁安市海绵城市建设PPP项目高新技术产业开发区污水厂新建工程模板施工方案模板施工方案1、编制依据 2、工程概况 22.4方案编制范围 3 33、施工安排和部署 33.1施工总控节点计划 3 34、施工准备 3 3 34.3材料准备 3 45、主要施工方法及措施 4 45.2模板设计 55.2.1底板砖胎膜设计 55.2.2导墙模板设计 5 65.2.4墙体、池壁模板设计 65.2.5梁模板设计 85.2.6楼板模板设计 9 5.2.9连续式膨胀加强带设计 5.2.10梁柱接头模板设计 6、施工方法及措施 6.1模板现场制作与加工 6.2模板存放 6.4模板拆除 6.5模板的维护与修理 6.6隔离剂的选用及使用注意事项 6.7冬期施工 6.8雨期施工 7、架体构造要求 8.1材料标准与检验 8.2模板安装检查与验收 8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 9、安全文明施工注意事项 9.1一般规定 9.2模板安装注意事项 9.3模板拆除要求 附件1:柱模板(设置对拉螺栓)计算书 附件2:墙模板(木模板)计算书 序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准4混凝土结构工程施工质量验收规范5混凝土结构工程施工规范6钢管脚手架扣件7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程8建筑施工临时支撑结构技术规范9建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工安全检查标准工程名称：迁安市海绵城市建设PPP项目---高新区技术产业开发区污水厂新建工程新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d,远期处理规模为4万吨/d,分期建序号单体名称结构尺寸高度或深度数量1粗格栅及进水泵房1座2细格栅及旋流沉砂池1座3事故池预留1座4水解酸化池H=6.5m1座5生化池H=7.5m1座6二沉池配水井1座7二沉池H=4.5m2座8深度处理车间1座9消毒接触池及变电所1座鼓风机房及变电所1座污泥浓缩池H=4.5m1座污泥脱水机房1座除臭间1座机修间车库1座综合楼/门卫/300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。到7.8米，厚度600mm,生化池墙体高度达到7.5米，厚度达到800mm,所以保证模板的强度、2.3现场情况南侧为彭李公路，距离项目最近的敏感点为北侧530m的芦沟堡村和南侧180m的滦河。主2.4方案编制范围4.1技术准备4.2机具准备4.3材料准备序号名称规格计算取值单位数量进场时间1覆膜木胶合板根据施工进度安排进场2钢管m根据施工进度安排进场3U型顶托个根据施工进度安排进场4木方m根据施工进度安排进场5木方m根据施工进度安排进场6对拉螺栓个根据施工进度安排进场对拉螺栓个根据施工进度安排进场4.4劳动力准备表4-2人员及劳动力计划表序号工种人数1钢筋工2木工3混凝土工4电工55机修工56瓦工7安装工8防水工9管道工焊工5架子工水电工辅助工总计470人5.1模板及支撑配置5.1.1模板及支撑配置5.1.2各部位木模板体系确定代表性计算参数选择：柱选择400mm×850mm进行计算。墙体模板以层高为7.5m,墙厚5.2模板设计5.2.1底板砖胎膜设计采用水泥砖砌筑，宽度240mm厚，高度同基础底板厚度，每隔3米设一370*370mm加强5.2.2导墙模板设计外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面400mm高，在基础底板面向上砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上400mm高导墙模板背楞采用50×100mm木方间钢管撑口1200钢管撑口1200与底板上铁绑扎牢固Q 基坑支护oφ48钢管柱箍间距500mm。M12对拉螺栓包步包步平面图AM14对拉螺杆8(柱截面尺寸>600X600)粘贴海绵条高度H≤3000mm时，次龙骨间距150mm,采用M12对拉螺栓，螺栓间距450*450;螺栓间距350*400;对拉螺栓预埋套管周转使用(有防水要求的除外，正中位置焊50×501/3H以下双螺帽。5.2.5梁模板设计作次龙骨。梁底采用50×100mm木方间距50mm作次龙骨(且不小于2道),木方直接坐在钢梁底布置承重杆1根(梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根)构件类型模板构造底板侧板剪刀撑梁侧背扛2φ48×2.8钢管对拉螺杆M12梁底支架横杆φ48×2.8梁底支架立杆膜木胶合板纵距6000纵距600H≤600不设H>600起步300纵距600纵距1200纵距1200膜木胶合板纵距1200说明：1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。梁侧背2p48钢管600梁底钢管支撑1200450,且不少于2道梁高>600,增加M12对拉螺栓，起步200~300,纵距6500①梁侧钢管斜撑60063W表5-3楼板模板技术参数表构件类型模板次龙骨主龙骨支架立杆φ48×2.8钢管纵横水平杆φ48×2.8钢管说明板厚≤150φ48双钢管支架立杆 4000mm长50×200木方150<板厚<400φ48双钢管板混凝土板混凝土可调手柄螺丝杆立杆间距见文字说明5.2.7楼梯模板设计留在梯段1/3处。剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。50×100木方50×100木方50×50木方50×100木方@30050×100木方踏步侧板φ25钢筋地锚15厚覆膜木胶合板100×100木方0900楼梯模板剖面图50×100木方50×50木方15厚覆膜木胶合板楼梯模板平面图快易收口钢丝网快易收口钢丝网梁A|A|梁柱接头模板支设图A-A剂面图6.1模板现场制作与加工6.1.1对制作与加工的要求(1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，6.1.2管理和验收的具体要求。(2)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(3)加工期间对模板加工机械(如木工电锯、木工电刨、手电钻等)进行安全检查，以6.2模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫1根100×100木方，保证模6.3模板安装6.3.1一般要求(1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。(3)梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、6.3.2筏板基础砖胎模6.3.3独立基础模板独立基础模板采用15厚覆膜木模板拼装，保证截面尺寸准确，加固牢固。6.3.4墙体、池壁模板侧尺寸，外线为500mm控制线。6.3.5柱模板(5)柱模板与楼板(承台)拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵6.3.6梁板模板起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。6.3.7预留洞口模板6.4模板拆除6.4.1拆除的顺序6.4.2侧模拆除的要求6.4.3底模拆除的要求表6-1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁悬臂构件表6-2拆模令工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的审批意见同意不同意6.4.4拆模注意事项应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传6.4.5后浇带模板的拆除时间及要求基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模6.5模板的维护与修理6.5.1各类型模板在使用过程中注意事项(1)保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。(2)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(3)材料应按编号分类堆放整齐。(4)模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。(5)工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，6.5.2木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模6.6隔离剂的选用及使用注意事项6.6.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁6.6.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。6.6.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂6.7冬期施工6.8雨期施工7.1.1立杆下端应设有底托或垫板。7.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系。7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位。7.3.4可调托撑上的主龙骨(支撑梁)应居中。8.1材料标准与检验(6)多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用I类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件(7)主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面8.1.2构配件进场检查与验收(1)租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、(2)材料复试要求：件进行外观质量检验(对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、(3)构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表8-1执行。表8-1进场构配件检查验收项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合一检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈全数钢管外径及壁厚外径48mm;壁厚大于等于2.8mm。游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小全数可调托撑丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮全数安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以全数8.2模板安装检查与验收8.2.1模板支架搭设过程中和完成后按照下表8-2进行检查验收。表8-2模板支架检查验收项目序号技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批—检查资料一2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降观察—3立杆垂直度一用经纬仪或吊线和卷尺4杆件步距 钢板尺 间距纵距—钢板尺横距—钢板尺一5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置—钢板尺—8.2.2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符表8-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(按规范)序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件8.2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表8-4。项次允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础尺量柱、梁、墙4层高垂直8经纬仪或吊线、尺量大于6m5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正一方尺、塞尺顺直一线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度预留孔洞中心线位移尺寸拉线、尺量门窗洞口中心线位移一拉线、尺量宽、高一对角线一插筋中心线位移外露长度5尺量8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求8.3.1验收样板：墙体、框架柱(钢筋、模板、砼)样板(住宅为一个自然间、框架为一个流水段);顶板、梁模板样板(含机电预留)。8.3.2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较8.3.3报验工序(质量停止点):第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收(质量停止点)。9.1一般规定9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才9.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细9.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行9.1.4支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时，必须搭设脚手架，操作人员必须9.1.5手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘9.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做9.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。9.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并9.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放9.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转9.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。9.2模板安装注意事项9.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。9.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安9.3模板拆除要求9.3.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家9.3.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超9.3.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到9.3.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产9.3.5拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在9.3.6模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并9.3.13遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工9.4.2当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水板：当跨度≤2时为≥50%;当跨度>2,≤8时为≥75%;当跨度>8为≥100%;梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75%;当跨度>8时为≥100%;悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。9.5普通模板拆除要求(1)拆除前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，(2)模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽(坑)上口边缘2m以内堆放。清理、拔钉、维修、刷脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全(3)拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。(4)严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。9.6文明施工注意事项9.6.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。9.6.3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光附件1:柱模板(设置对拉螺栓)计算书新浇混凝土柱名称污水处理厂框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)新浇混凝土柱的计算高度(mm)新浇混凝土柱短边边长(mm)侧压力计算依据规范 板安全技术规混凝土重力密度γc(kN/m³)新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β2混凝土侧压力计算位置处至新高度H(m)浇混凝土顶面总值G4k(kN/m²)混凝土浇筑速度V(m/h)32倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值2min[0.22×24×4×1×1.15×2¹2,24×3]=min[34.35,72]=0.9max[1.2×34.348+1.4×2,1.35×34.348+1.4×0.7×2]=0.9max[44.正常使用极限状态设计值S正=G₄k=34.348kN/m²面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm²)柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3柱箍间距l₁(mm)模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q₁=0.9×1.35bG₄k=0.9×1.35×0.5×34.348=20.866kN/m活载线荷载q₂=0.9×1.4×0.7bQ₃k=0.9×1.4×0.7×0.5×2=0.882kN/m满足要求!2、挠度验算作用线荷载q=bS正=0.5×34.348=17.174kN/m满足要求!四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)小梁截面抵抗矩W(cm³)小梁弹性模量E(N/mm²)最低处柱箍离楼面距离(mm)1、强度验算9.243kN/m9.243kN/m9.243kN88小梁弯矩图(kN·m)满足要求!2、抗剪验算436满足要求!满足要求!承载能力极限状态柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)柱箍截面惯性矩I(cm⁴柱箍截面抵抗矩W(cm³)柱箍弹性模量E(N/mm²)模板设计立面图连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。3长边柱箍计算简图A2正常使用极限状态：A223短边柱箍计算简图V2=0.043mm≤[v]=1/400满足要求!六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号轴向拉力设计值Nt⁰(kN扣件类型碟形26型扣件容许荷载(kN)N=16.582×1=16.582kN≤N满足要求!满足要求!附件2:墙模板(木模板)计算书新浇混凝土墙名称混凝土墙的计算高度(mm)生化池墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)混凝土墙的计算长度(mm)侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规混凝土重力密度Yc(kN/m³)新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4(kN/m²)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值min{0.22×24×4×1×1.15min{34.348,180}=34.348kN2min[0.22×24×4×1×1.15×2¹2,24×7.5]=min[34.35,180]=0.9max[1.2×34.348+1.4×2,1.35×34.348+1.4×0.7×2]=0.9max[44.正常使用极限状态设计值S正=G₄k=34.348kN/m²小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)小梁间距(mm)小梁一端悬臂长(mm)主梁间距(mm)主梁一端悬臂长(mm)对拉螺栓横向间距(mm)对拉螺栓竖向间距(mm)模板设计立面图面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm²)墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b=0.46m,W=bh²/6=460×152/6=1、强度验算σ=Mma/W=0.056×10/17250=3满足要求!v=0.08mm≤[v]=1/400=150/400满足要求!小梁材质及类型小梁截面抵抗矩W(cm³)矩形木楞小梁截面类型(mm)0.110.090.090.09.0.090.090.090.090.090.090.090.090.090.090.0.036EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up2(0),x)EQ\*jc3