2020年(建筑工程管理)某新建厂区施工组织设计

PAGE（建筑工程管理）某新建厂区施工组织设计

目录第一章编制依据 71编制说明 72编制依据 7第二章工程概况 71工程建设概况 72工程建筑设计概况 72.1建筑总体概况 82.2工程总体定位及标高 82.3墙体： 82.4装修概况见下表 82.5屋面 93工程结构设计概况 94工程节能设计概况 9第三章施工部署及施工准备 101工程目标 101.1质量目标 101.2工期目标 101.3安全目标 101.4文明施工目标 102项目管理组织机构 102.1公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心， 10对整个工程质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。 102.2项目经理部管理人员编制： 102.3管理人员岗位职责 102.3.1项目经理职责 102.3.2项目技术负责人的职责 112.3.3施工员职责 112.3.4质检员职责 112.3.5材料员职责 112.3.6安全员职责 122.3.7机管员职责 123施工流水段的划分及施工工艺流程见各专项施工方案 124施工准备 124.1技术准备 124.2现场准备 124.3各种资源准备 134.3.1劳动力需求量及进场计划 13第四章施工进度计划 151工期目标 152进度计划 15第五章施工总平面布置 161施工总平面布置依据 162施工总平面图的内容（见施工总平面布置图） 16第六章主要施工方法 161工程测量 161.1建筑物、构筑物定点放样 161.2施工放线 161.2.1承台地梁施工抄平放线： 161.2.2主体结构施工放样 171.2.3装饰施工放线 171.3所有检测仪器均应经检验合格后使用，并建立以下管理制度。 172地基与基础工程施工 182.1静压桩施工 182.1.1施工放样： 182.1.2压桩顺序确定： 182.1.3压桩： 182.2土方开挖施工方法： 192.2.1施工准备工作 192.2.2一般规定： 192.2.3土方开挖施工要点 202.2.4雨期施工： 202.3承台、基础梁施工 202.3.1桩承台施工工艺标准 202.3.2作业条件： 212.3.3操作工艺 212.3.4钢筋绑扎： 212.3.5安装模板： 222.3.6混凝土浇筑： 223主体结构工程 223.1模板工程 223.1.1方柱模板 223.1.2梁板模板 233.2钢筋工程： 233.2.1钢筋工程流程 233.2.2钢筋的采购 233.2.3钢筋的加工 233.2.4钢筋的绑扎 243.2.5钢筋的连接 253.2.6钢筋的验收 253.2.7钢筋的成品保护 263.3砼工程： 263.3.1混凝土浇注方法 263.3.2砼成品保护 273.4填充墙施工： 273.4.1材料砖： 273.4.2作业条件： 273.4.3操作工艺： 274装饰工程 284.1抹灰施工 284.1.1砼顶棚抹砂浆 284.1.2墙体抹灰： 284.2涂料施工 294.3墙面砖施工 295屋面及防水工程施工 305.1质量要求及注意事项 305.2卫生间防水涂料施工 305.3屋面工程施工 305.3.1厚水泥砂浆找平层施工 315.3.2防水涂膜施工 315.3.3厚挤塑板隔热层施工 315.3.4混凝土预制板施工 316楼地面工程 326.1地砖施工 326.2水泥砂浆面层 326.2.1施工准备 333.2.2作业步骤 336.3卫生间防水施工： 336.4金刚沙水泥（耐磨）地面施工； 347油漆工程 358门窗工程 358.1铝合金门窗安装施工 358.1.1防腐处理 358.1.2就位和临时固定 358.1.3门窗框与墙体的连接固定。 358.1.4门窗框与墙体安装 368.1.5安装门窗扇及门窗玻璃 368.3门窗玻璃安装施工 379脚手架工程 379.1扣件式钢管脚手架 379.1.1搭设 379.1.2拆除： 3810安装工程 3910.1电气工程施工方法 3910.1.1基础接地及引下线，避雷网安装 3910.1.2电气配管预埋 3910.1.3管内穿线 4010.1.4金属线槽安装 4010.1.5桥架安装 4010.1.6电缆敷设 4110.1.7配电箱、柜安装 4110.1.8灯具安装 4210.1.9开关、插座面板安装 4210.1.10探测器安装 4210.1.11密集型插接母线安装 4210.1.12配电系统调试 4310.2给排水工程施工方法 4310.2.1配合土建预留孔洞 4310.2.2排水管安装 4310.2.3给水管安装 4510.2.4消防给水管道安装 4710.3通风工程施工方法 4710.3.1镀锌钢板风管制作 4710.3.2镀锌钢板风管及部件安装 4810.3.3通风机安装 481.其安装主要由设备开箱检查、现场尺寸复核、定位、设置支吊架、风机安装、找正找平、固定等几道工序组成。 4910.3.4风管保温 4910.3.5防腐油漆 49第七章各项管理及保证措施 491确保工程质量技术措施 491.1质量目标及其分解 491.1.1项目质量控制目标： 491.1.2质量目标分解 491.2明确质量标准 491.2.1地基与基础及主体工程： 501.3组织保证措施 521.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制 521.5材料采购的控制 531.6工程质量的过程控制与管理措施 531.6.1首先明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。 531.6.2一般过程的控制： 531.6.3关键过程的控制： 531.6.4特殊过程控制： 531.6.5一般过程控制 531.7质量控制程序 541.7.1钢筋工程质量控制程序 541.7.2模板工程质量控制程序 541.7.3混凝土工程质量控制程序 551.8成品保护 552技术保证措施 562.1人员投入 562.2技术资料的管理 563工期保证措施 563.1施工进度计划管理模式 563.2计划的施行和控制 563.3保证工期具体措施 574降低成本措施 584.1加强施工期间的成本控制的管理 584.2采用“四新”技术有效降低成本 585安全、消防保证措施 585.1现场生产、生活安全措施 585.1.1安全责任制度 585.1.2安全教育及安全技术交底制度 595.1.3安全设施验收挂牌制度 595.1.4安全检查制度 595.1.5高处作业安全防护措施 595.1.6各主要结构体系的施工安全技术要求： 655.1.7安全用电技术措施 655.1.8台风、雨季、洪水等自然灾害具体的防灾，落实措施详见季节施工。 665.2现场消防、保卫措施 665.2.1现场消防措施 665.2.2现场保卫措施 675.2.3手架安全措施 675.2.4模板支撑系统安全措施 676施工现场与环境保护措施 687季节性施工 698施工文明与CI 698.1临时设施 698.2场容场貌 698.2.1施工现场用地 708.2.2围墙与标牌 708.2.3入口、道路及场地 708.2.4现场材料、架具堆放 708.2.5场内各工种管理 708.2.6施工垃圾处理 708.2.7控制环境污染 708.2.8消防 708.3文明施工管理 708.3.1建立文明施工管理保证体系 718.3.2创造美观的外观形象 718.3.3现场平面管理 718.3.4现场指挥标识 718.3.5环境卫生 718.4现场CI策划 719重点、难点分项施工技术措施施 72第八章成品保护措施 721划分成品保护的范围（见下表） 722成品保护的实施措施及成品的检查 732.1成品保护的实施措施 732.1.1模板工程 732.1.2钢筋工程 732.1.3混凝土工程 732.1.4砌体工程 732.1.5抹灰工程 732.1.6涂料工程 742.2检查措施 74工程节能主要施工方案 751本工程宿舍楼的节能措施主要有以下部分： 752施工部署 762.1组织机构 762.2质量目标 773主要施工方案（措施） 773.1外墙保温砂浆工程 773.1.1材料质量控制要点 773.1.2外墙保温砂浆施工工艺 793.2门窗节能工程 823.2.1材料、质量控制要点： 823.3屋面节能工程 843.3.2屋面节能工程施工工艺： 84第一章编制依据1编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。2编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：某新建厂区招标文件。某新建厂区土建、水电安装设计图纸。某新建厂区工程地质报告现行国家有关规范、规程和标准:土方及基坑支护工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0101-2005钢结构工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0204-2005建筑砌体工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0203-2005砼结构工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0201-2005建筑地面工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0301-2005屋面工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0401-2005桩基础工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0104-2005地下室防水工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0105-2005建筑电气工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0603-2005建筑给排水与采暖工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0501-2006通风空调工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ801-2006建筑装饰装修工程施工工艺标准FJWJ/QBSJ0302-0310-2007第二章工程概况1工程建设概况工程名称：某新建厂区；建设单位：泉州天弘轻纺有限公司工程地点：泉州市洛江区华侨工业区。设计单位：武夷山建筑设计研究院有限公司结构形式：框架结构工期：建设总工期300日历天，开工日期为2016-2-8，竣工日期为2016-12-4质量等级标准：合格。建设规模：厂房建筑占地面积：2024m2；总建筑面积：10279m2；宿舍楼建筑占地面积：689m2；总建筑面积：4211m2；建筑层数：1#厂房建筑层数五层，宿舍楼为七层。建筑总高度：1#厂房建筑高度23.9m，宿舍楼建筑高度23.8m。2工程建筑设计概况2.1建筑总体概况厂房建筑占地面积：2024m2；总建筑面积：10279m2；宿舍楼建筑占地面积：689m2；总建筑面积：4211m2；2.2工程总体定位及标高施工放线具体定位尺寸详平面图。本工程室内标高±0.000相对的黄海标高详总平面图标注。2.3墙体：⑴墙体材料及厚度：除注明外，墙体：190厚多孔砖，强度等级MU7.5M5.0混合砂浆砌筑。电梯间墙：砖墙为190厚多孔砖（用M5.0混合砂浆灌孔砌筑）⑵墙身防潮做法：于墙身标高—0.050米处设20厚1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂），防潮层以下砌体采用240厚MU7.5蒸压粉煤灰实心砖砌块，用1：3水泥砂浆砌筑。⑶墙柱护角线做法：详见03J930-12000mm高。⑷外墙装修做法：详见室内外装修表外墙装修选材与色彩详见立面图标注。外墙贴面砖做法：详见室内外装修表⑸内墙（柱）装修做法：详见室内外装修表⑹管道井随砌随抹1：2水泥砂浆⑺墙中加设构造柱位置详平面图，做法详结施2.4装修概况见下表序号部位备注1顶棚所有顶棚水泥漆面层（厂房批腻子两道）2外墙面饰面砖墙面颜色详立面图。办公部分设外墙内保温，建筑构造做法详见03J1223女儿墙内侧涂料墙面外墙水泥墙面层4内墙面卫生间200x300白色瓷砖贴至2200mm高其余内墙水泥漆面层5楼、地面生产车间楼面带嵌条水磨石楼地面楼梯间、电梯机房整体楼梯水磨石地面卫生间、开水间合成高分子防水涂膜2.0厚，周边上翻400高，门口处断开，面层为300x300浅灰色防滑地砖变电室及发电房6踢脚板生产车间楼面面层材料同楼、地面生产车间地面面层材料同楼、地面楼梯间、电梯机房面层材料同楼、地面7楼梯栏杆及扶手栏杆H=900，顶层水平栏杆H=1050踏步面层楼梯水磨石踢脚板踏步防滑条金刚砂防滑条挡水线2.5屋面⑴.本工程屋面具体构造详图纸按99J201-1及《平屋面建筑构造图（一）》相关要求施工，所有屋面均为有组织排水。⑵.屋面防水等级为三级一道防水设防⑶.防水层选用材料：合成高分子防水涂膜2厚。⑷.屋面工程的防水层应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工。⑸.屋面防水保温构造做法：详见室内外装修表屋面500*500*30混凝土预制板25厚粗砂垫层干铺无纺聚酯纤维布一层合成高分子防水涂料2厚20厚1：3水泥砂浆找平层30厚1：8水泥膨胀珍珠岩，最薄处30厚钢筋混凝土屋面板屋顶平台门窗采用铝合金门窗和胶合板门。除图中注明外：所有窗及外门均居墙中安装，内门贴墙内皮安装，外开门贴墙外皮安装，木门安贴脸。3工程结构设计概况1.基础形式采用静压预制高强度PHC管桩，桩端持力层为强风化凝灰岩（7）-3层。2.混凝土工程详见各栋结构图。3.钢筋工程本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。钢筋接头拟采用绑扎（板筋）和机械连接（梁、柱筋）、电渣压力焊。4.各层柱（剪力墙）混凝土强度等级见结施4工程节能设计概况宿舍楼屋面保温层采用30厚挤塑聚苯板保温层外墙体30厚无机玻化微珠保温砂浆地面1200厚素土夯实天窗断热铝合金低辐射、中空玻璃窗、6+12+6遮阳型；玻璃传热系数＜=4W/㎡.k，遮阳系数＜=0.5；外窗墙比：南立面0.03，西立面0.25，北立面0.03，东立面0.25第三章施工部署及施工准备1工程目标1.1质量目标工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。材料、半成品进场应有出厂合格证书并经抽检检验合格后方可使用到工程上，并开展QC活动，分项工程施工前先做质量样板间，样板经质检、监理工程师确认后方可全面展开施工。1.2工期目标本工程施工工期目标安排：工程总工期为300日历天完工。1.3安全目标加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品符合要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在5‰以下。1.4文明施工目标实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，争创文明示范工程。2项目管理组织机构2.1公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。2.2项目经理部管理人员编制：项目经理1人。项目技术负责人1人。专业施工员：土建施工员1人，给排水施工员1人，电气施工员1人。专职质检员1人，预算员1人，材料员、安全员各1名。2.3管理人员岗位职责2.3.1项目经理职责A、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。B、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。C、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2.3.2项目技术负责人的职责A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。B、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。D、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。2.3.3施工员职责A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。B、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。2.3.4质检员职责A、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。B、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。C、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。D、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。E、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。F、协助材料员做好材料的质量把关工作。2.3.5材料员职责A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。B、做好材料进出场、使用的记录，配合专业管理人员做好材料进场检测工。作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。2.3.6安全员职责A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。C、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。E、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。2.3.7机管员职责A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。3施工流水段的划分及施工工艺流程见各专项施工方案4施工准备4.1技术准备A、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项工程具体施工方案。B、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。C、本工程配备J6经纬仪一台、水准仪一台、试验等所需器具一套。D、测量基准交底、复测及验收E、技术工作计划：制定样板、样板间制度，编制分项工程施工方案。4.2现场准备根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。A、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。B、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。C、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。D、施工用电估算：根据施工机具计划表中的功率用量套用下列公式计算施工用电总量P=320KVA。P=1.08×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1=1.08×（0.6×265/0.75+0.7×76）×1.1=315.06KVAP1为电动机额定功率之和=265KWP2为电焊机最大功率之和=76KW工作系数取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75E、施工用水估算：本工程按消防用水量计算Q为10L/S规定计算。消防用水Q2取10L/SQ1比Q2取大数为Q值V管网流速取1.5L/S配水管直径d=4Q/3.14×V×1000供水主管选用Φ100MM，支管可用Φ50MM。4.3各种资源准备4.3.1劳动力需求量及进场计划1）土建劳动力安排计划表：工程名称基础上部结构装修班组人数班组人数班组人数压桩工16泥水工110230230钢筋工130130木工130130架工130110机械工51010电焊工232油漆工30普通工1010102）水电安装项目劳动力计划安排：该工程施工计划用工：管工40人，电工35人，焊工12人，油漆工16人，其他辅助工30人，用工计划见下表：工种单位预埋阶段安装阶段调试阶段管工人102010电工人52010电焊工人444油漆工人484普通工人101010合计人3362383）主要施工机械设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1静压桩机YZY4001台山东2014120良好静压桩2汽车吊T-101台常州201380良好静压桩3混凝土泵BH81台南京2014/良好结构施工4塔吊QTZ1251台山东201420良好结构施工5施工电梯SCD1002台山东201450良好装修及砌筑6反铲挖掘机W-5011台江苏20143.5良好基础及回填7砂浆搅拌机QY-2002台江苏20133良好装修及砌筑8自卸汽车P2505台徐州2015/良好基础及回填9推土机T-1002台徐州201510良好基础及回填10装载机JZ-502台常州20135良好基础及回填11砼搅拌机JZC3502台徐州20143良好结构施工阶段12插入式振动器ZX-504台常州20133良好砼施工13平板式振动器ZW-74台南京20043良好砼施工14卷扬机JJ1K-11台山东200420良好钢筋15对焊机VN1-1001台武汉200530良好结构施工阶段16切断机GM-502台山东20043良好结构施工阶段17电焊机BX1-3002台江苏2004/良好结构施工阶段18钢筋弯曲机GW401台江苏20033良好结构施工阶段19套筒连接机DZY-2001台福州2003/良好结构施工阶段20混凝土磨光机HZM-802台江苏200310良好装修阶段21木工锯台MJ1044台江苏200330良好结构施工阶段22蛙式夯士机HW-701台江苏200310良好回填及地面23TCL2台福州200330良好装修阶段24载重汽车徐工2辆三明200310良好材料运输25手扶式振动压路YZS0.51台福州200320良好回填及地面4）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表1激光经纬仪DDJ台42经纬仪DJF2台4开工进场3水准仪自动安平台1开工进场4钢尺100M、50M个各1开工进场5钢尺10M、5M个各10开工进场6坍落度计套2开工进场7磅秤1.0吨台2开工进场8砼试模(15.2)CM3组2开工进场9抗渗砼试模直径100～150MM组1开工进场10砂浆试模(7.07)3CM3组2开工进场第四章施工进度计划1工期目标本计划拟按桩基检测合格之日开工，2012年9月15日完工，总工期300日历天。其中主要工序工作天：桩基础40日历天，承台、地梁结构及土方回填40日历天，主体结构100日历天，砌体工程在结构四层完进入施工，水电设备预埋、安装配合土建工程穿插施工，装修分部为90日历天，收尾验收30日历天，具体施工进度安排详施工进度网络计划。2进度计划具体网络计划见附图。第五章施工总平面布置1施工总平面布置依据A业主提供的现场场地；B泉州天弘轻纺有限公司新建厂区施工总平面图纸2施工总平面图的内容（见施工总平面布置图）水源：施工、消防和生活用水均由阀门井接出，主管Φ100mm镀锌水管，支管Φ50mm镀锌管，按施工总平面布置图规定位置铺设。下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水、地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。电源：甲方提供的变压器可满足施工现场用电需求。安装于围墙内配电室，现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设TN-S三相五线制，动力、照明分开。临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设乱石垫层，泥结碎石路面3.5M—6M宽泥结道路。临时围墙：采用1:2:4石灰砂浆砌18CM厚砖墙1.8M高，每隔4M长设24×24CM砖垱，基础现场按地质情况确定。临时办公室：采用活动工棚。第六章主要施工方法1工程测量1.1建筑物、构筑物定点放样⑴根据建设方提供的平面坐标控制点或控制网，按建筑物、构筑物的特点，布设成矩形控制轴线网或十字控制轴线。⑵控制轴线或网应按设计总图和施工总布置图合理布设，点位应选择在通视良好利于长期保存的地方。⑶控制轴线或网的指示桩，宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上，并埋设成固定标桩。⑷矩形控制轴线网或十字控制轴线，可采用直角坐标法或极坐标法测定，角度观测采用方向观测法(采用半测回或一测回)，并进行可靠校核，精度应符合要求。⑸采用钢卷尺测距时，边长≤30m为一测回测定，边>30m为二测回测定。必要时应进行温度、坡度和尺长改正，精度应符合技术要求。⑹控制轴线确定后，应在施工的建筑物或构筑物外围建立线板(龙门板)或控制桩，控制建筑物各部位轴线或中心线，线板和控制桩应标注轴线或中心线编号，并注意保存，线板尚应测设标高。⑺建筑物的基础或围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制轴线转移至内部，内部的控制点，应设置在已建成的建筑物或构筑物的预埋件或预埋控制标桩上。⑻建筑物各层施工平面控制轴线，采用铅垂仪进行竖向投点传递，并在传递后的各层施工平面上，进行测角和测距复核，精度应符合要求。⑼在施工中各层主要轴线与标高的控制点和线要采取护盖保护，待拆模后及时把各轴线和标高引测在柱上或墙上以利于砖体及装饰等施工依据。1.2施工放线1.2.1承台地梁施工抄平放线：①承台地梁：根据承台地梁平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应舞曲线，计算开挖放坡坡坟墓，定出开挖边线位置。②基础开挖完成后，基础坑底开挖宽应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线或标高引移到基础在基础中设置轴线，桩承台地梁边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。③承台、地梁底板垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。④垫层施工完成后，把轴线引测至垫层面，并按施工图放出有关的墙和柱截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。1.2.2主体结构施工放样①平面放线：根据已有控制网点的主轴线精度引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测仪须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅垂仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，在楼面的控制位置，设立若干个传递孔，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。②高程测量：各层墙、柱筋接驳安装完成后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置上梁(板)底及板底等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。③砌体放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。砌筑前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土相连的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌体的依据。1.2.3装饰施工放线①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对卫生间的台阶等的黑线及有关控制线。②外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、窗调板、女儿墙压顶线等的通光和平直级大小的控制线。③凡镶贴各种规格的饰面材料应按块材的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收口斜水等控制线，楼地面等应统一放线，力求饰面缝线横畅顺。屋面防水层、找平层等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔扫盲支块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。1.3所有检测仪器均应经检验合格后使用，并建立以下管理制度。a.施工测量中的测量仪器应指定专人保管、专人使用。b.测量仪器的保管应根据仪器工具的性质、特征分类放置在固定位置上。当仪器数量较多时，均应编号，对号入座。c.每台仪器应建立技术档案，其中记载：仪器的主要技术参数，性能，附件，损伤记录，维修记录，检验校正记录，移交验收记录。d.每台仪器的出借、调拨、大修及报废应有审批手续，均需记入技术档案。e.测量仪器的三防为防止测量仪器受潮生霉、生雾、生锈，须在保管室内设置除湿或空调设备。简易的方法可采用氯化钙或生石灰吸潮。当仪器在短时间内经受高温变化时，须有一段稳定时间，以免产生凝结水气，引起仪器生雾，发霉。须采用通风措施。测量仪器的三脚架、水准尺，均须防止曝晒、雨淋，以免引起伸缩变形，影响操作使用。钢卷尺用后须擦拭干净，涂上油脂或浸入柴油中以防生锈。2地基与基础工程施工2.1静压桩施工2.1.1施工放样：①放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。②对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量所认可的50米钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。③桩圆心位置放样偏差不得大于20mm。2.1.2压桩顺序确定：《建筑桩基技术规范》规定压桩顺序应符合下列原则：①空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；②某一侧有需要保护的建筑（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序；③有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序；④有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序；⑤压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。总结以上各方面要求，确定本工程压桩顺序为：从建筑物中心向四周施工，施工时应尽量沿路及建筑物平行施工，以减小对相邻市政工程地下管理网及建筑物的挤压作用。2.1.3压桩：1）在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10cm处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松离开钢丝绳。3）移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。4）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。5）压入第一节桩是保证整根桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设线垂，监控下桩垂直度偏差不得大于Ｌ／200。6）若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机台水平仪的偏差量作为下次调节器调平的修正值，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认压入方向无异常时，方可连续施工。7）应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。8）接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得以呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于４mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。9）现场电焊可采用手工电弧焊，手工焊焊条采用Ｔ422或Ｔ426。10）焊接工艺应符合如下规定：①上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊；②选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径３－４mm的焊条，其余部分可用４－５mm的焊条；③焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于２道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高应饱满。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过２次。④接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，错位偏差不宜大于10mm。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时先在坡口圆周上对称点焊４点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。尽可能缩小接桩时间，焊后自然冷却８分钟。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。⑤大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。11）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。12）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。13）压桩应持荷稳压５分钟，桩不下沉方可停止施压。14）为防止停压后桩身反弹，引起的承载力降低，在停压后应进行复压，复压需进行二次，每次持荷稳定时间不少于10秒。15）需要送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致。送桩作业必须使用圆钢管送桩器，不得以管桩本身作送桩用，避免对管桩造成损坏。16）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。17）整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。18）ＰＨＣ管桩的截桩应使用截桩器。严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。19）静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。20）压桩过程中，驾驶室内的操作人，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立刻停止压桩，以免遇到石头把桩尖损坏。2.2土方开挖施工方法：2.2.1施工准备工作1）、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图、原有地下管线、工程地质、气象等资料，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2）、土方工程应在定位放线后，方可施工。在城市规划区域内，应根据城市规划部门测放的建筑界线和水准点等测量。3）、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。4）、施工机械进入现场经过的道路，卸车设施等，应事先做好必要的加宽、加固等准备工作。开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。2.2.2一般规定：1）、土方开挖前，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。2）、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。3）、土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。4）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。5）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖等，可用人工或小型机具配合进行。2.2.3土方开挖施工要点1）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2）、采用反铲挖掘机开挖土方时，其施工方法有：①、端头挖土法：挖土机从场地、基坑、管沟等的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土方。②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑、管沟等的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土方。3）、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。4）、在挖方边坡上如发现岩土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩土下滑。5）、在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：①、施工前应熟悉工程地质、勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；②、不宜在雨期施工；③、尽量遵循先整治后开挖的施工程序；④、不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；⑤、应先作好地面和地下排水设施；⑥、严禁在滑坡体上弃土或堆放材料；⑦、必须遵循由上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；⑧、机械开挖边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。2.2.4雨期施工：（1）、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。（2）、雨期施工中应有保证工程质量和施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。（3）、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。（4）、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。（5）、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨期应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排水除雨水。2.3承台、基础梁施工2.3.1桩承台施工工艺标准施工准备材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。（4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。（6）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。（8）主要机具①、浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。②、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.3.2作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。（4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.3.3操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺流程混凝土浇筑工艺流程养护振捣养护振捣搅拌混凝土浇筑2.3.4钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2.3.5安装模板：（1）确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。（2）安装模板：安装模板，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。（3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。2.3.6混凝土浇筑：（1）搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。（2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料人模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（4）留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。（5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3主体结构工程主要施工顺序：放样、轴线复核→墙柱筋→墙柱、梁板模板安装→浇捣墙柱砼→梁板钢筋安装→浇捣梁板砼→养护→拆模(循环进行)。待墙柱、梁板砼达到设计强度要求拆模后适当时间，即插入填充墙的砌筑工作。质量要求及注意事项：3.1模板工程模板及钢管支撑（含夹层共四套）全部一次性配套进足；对于跨度≥8M的框架梁,其框架主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个独立体系分别进行施工支撑与拆除,以满足大跨度主体的赶工需要，所有模板支撑采用钢管作支撑。3.1.1方柱模板1、柱侧模采用18MM厚七夹板，竖楞用50*100MM木楞间距不大于300MM，柱箍采用Ф48*3.5钢管，间距600MM用扣件锁紧，柱边长大于800MM应加设1根Ф12穿柱螺栓并套上Ф20PVC管，用3字扣件拧紧于钢箍上。圆柱模用5CM宽夹板条制作成半圆模外包铁皮，用焊接钢圆箍间距300MM锁紧。2、本工程柱与梁板砼分开浇注，为保证柱砼的浇筑质量，在柱模相对两侧底部及梁底各打开二个100*100MM的清理口，待浇筑砼为再封上。3、在楼板砼浇注时，距柱模2.5米处各预埋φ8“Ω”型钢筋，以作柱模安装斜撑加固之用，距柱筋四角50MM处埋50*50小木块埋深20MM，以作柱模定位用。4、柱模安装前，先弹出中心线及四边线，钉上定位板，确保位置准确性。立模后，在各相对两个方面上校正垂直，再进行加固和斜撑。3.1.2梁板模板1、梁底模、侧模及板模采用18MM厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50*100MM楞木。梁底支撑采用钢管双排架配合钢管琵琶撑；板底支撑采用钢管满堂架上铺50*100MM楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图（施工前提供计算书作交底）。2、板底50*100木楞间距450MM，支撑板模板底木楞的横向钢管间距900MM，板底钢管立杆间距850MM，梁底横杆50*100MM木楞间距400MM，梁底托楞纵向钢管间距为梁宽b+300MM，梁底立杆钢管纵向的间距为900MM，梁高大于800MM时，在梁侧中部应加φ12@700的穿梁螺栓并用双钢管作纵向受力楞，以防止梁侧涨模。3、钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于1800MM，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于900MM，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200MM。4、梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50*100横档上。梁模安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁施工缝处用钢丝网片隔断，并在梁底每跨设一个100*200MM的清理口，在砼浇注前封死。3.2钢筋工程：钢筋工程是保证整个建筑物结构、安全的关键，所以在施工前应认真学习设计图纸，领会设计意图，在弄清结构配筋的基础上，着手进行钢筋抽筋放样，断料尺寸、规格数量等，经复核无误后，交付加工制作，绑扎前根据图纸要求核对配料样本并检查已加工的钢筋是否齐全、准确。避免造成中途停工待料。安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序、方法以及注意事项，设专人管理，专人指挥安装。3.2.1钢筋工程流程材料进场→见证取样送检→材料检验合格连同出厂合格证报审→钢筋配料→钢筋张拉、切断→钢筋制作加工→放样→钢筋安装→自检、互检、交接检→报隐蔽验收→封模砼浇捣、照筋。3.2.2钢筋的采购材料员根据施工员提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、供货能力、信誉等方面比较，择优评选出数个供应商，报项目经理审定，建立合格供应商名录，钢材进场外观、牌号、出厂合格证、数量、规格等方面进行严格验收，并在监理公司见证员见证情况下，由我方取样员见证样送检，检验合格后方可使用，进场钢筋分开堆放底部铺设垫木并标识。3.2.3钢筋的加工3.2.3.1钢筋加工应满足以下要求项目允许偏差受力钢筋顺长度向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±203.2.3.2本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：a.钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；b.钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；c.钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；d.加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；e.加工人员熟悉施工图和配料单；f.管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；g.各种规格的钢筋已按材料计划场场堆放整齐；h.加工车间有良好的通风、照明。3.2.3.3钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：a.按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；b.先做的、先加工；后做的，后加工；按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板；c.钢筋加工好后，按一面墙、一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一面墙、一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；d.异形钢筋应先放样，然后按大样加工；e.钢筋加工应尽量减少余料；f.余料应按指定位置码放整齐，防止污染、变形；g.加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；h.核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3.2.4钢筋的绑扎3.2.4.1钢筋绑扎前应做好以下工作：a.绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；b.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏、及时增补；c.钢筋半成品已运至施工部位；d.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；e.已向工人队伍交底，交熟悉图纸和料单；f.施工顺序明确；g.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；h.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；3.2.4.2梁筋：a.梁筋绑扎过程为在梁侧模上标出箍筋位置→放立梁四角筋并套箍筋，按所标位置排放→固定梁箍筋→绑扎主梁其余钢筋→穿次梁上层筋，并与箍筋绑扎；b.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；c.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注砼的需要；d.梁的弯起钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋的下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。3.2.4.3板筋：a.清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距；b.按划好的间距，先摆受力筋，后摆分部筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；c.钢筋采用八字扎，靠支座纵横筋交点全部绑扎，其余点按梅花状间隔绑扎，并在底筋下按1米间隔摆放水泥砂浆垫，且与板筋绑牢；d.绑扎负弯筋钢筋时，每个扣均要绑扎，为防止负弯矩钢筋变形与错拉，可采用砼砂浆垫块或用φ8做铁撑。e.板内预埋管敷设在板内上、下两层钢筋之间，当预埋管处无上筋时，则需沿管长方向加设φ6@200钢筋网。3.2.4.4柱筋：a.钢筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀扎牢，绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成把子形绑扎；b.当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收分准确。c.绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求，应按施工规范要求；d.柱筋保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距1000mm左右，以保证筋保护层厚度的正确。3.2.5钢筋的连接3.2.5.1钢筋闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色弯为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。3.2.5.2钢筋电弧焊（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）焊条的选用：I级钢筋焊条型号E4301或E4303；II级钢筋焊条型号E5001或E5003。3.2.5.3钢筋直螺纹套筒接头(1)钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。(2)现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。(3)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(4)在进行连接施工时，应将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头的拧紧力矩应符合规定。(5)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3.2.6钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完后成，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安全检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录表，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家有关标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工程完成。3.2.7钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱墙钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。3.3砼工程：3.3.1混凝土浇注方法3.3.1.1砼浇捣的作业条件a.墙体、板等模板内的木、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。b.符合模板，支撑、预埋件、管线和钢筋符合施工方案和设计图纸要求并办理隐蔽工程验收。c.脚手架架设符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输道路，浇筑口应有专用槽口板。d.根据施工方案对班组进行全面的书面技术交底，包括作业内容、特长、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施，质量要求和施工缝设置等。3.3.1.2混凝土浇筑的一般要求：a.混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时应采取相应措施。b.浇筑砼时分段分层连续作业，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度1.25部，不宜超过50cm。c.振动棒点可采用梅花式，移动间距30-40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇砼应连续作业，如须间歇，应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过2h，应按施工缝处理。e.浇砼时应派专业工种、模板工、钢筋工、巡护，观察模板、钢筋、预留洞、预留洞钢筋等有无移动，有异常现象及时报告采取措施。3.3.1.3梁板浇筑a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长。b.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20～30mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。c.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。3.3.1.4楼梯浇筑混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，施工缝应留置在楼梯段三分之一。3.3.1.5砼自然养护：对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a.应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖和浇水。b.砼浇水养护时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸水泥或矿渣盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得大于少于14d。c.浇水次数应能保持砼处于湿润状态。d.采用塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部应塑料布置盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e.在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3.2砼成品保护a.砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。b.振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。c.砼浇捣时以钢管、马凳搭好运输道路，严禁直接将路板压在钢筋上。d.操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。e.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。f.楼梯踏步的阳角必须钉木条后方可上人行走。g.浇筑砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。3.4填充墙施工：3.4.1材料砖：a.多孔砖：品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、使用报告单。b.水泥：用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告。c.砂：用中砂，过5mm孔径筛子，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。d.掺合料：先用石灰膏，生石灰熟化时不得少于7d。e.水：用自来水。f.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.4.2作业条件：a.主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。b.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。c.立皮楼杆：用30mm×40mm木制作，皮数杆间距15-20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。d.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。c.常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。e.砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3.4.3操作工艺：3.4.3.1工艺流程：3.4.3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.4.3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，但操作。3.4.3.4拌制砂浆：1)砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±2%。2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，严禁用过夜的砂浆。4)砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。3.4.3.5砌筑砖墙1)组砌方法应得当，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，多孔砖墙宜采用整砖顺砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式，砌筑前先进行放样挂线设皮数杆，确保水平缝顺直及砂浆饱满密实。2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成水平投影长度不小于高差的2/3。若临时间断处留槎有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须是直搓，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12厘料厚放置一根直径6毫米的钢筋，间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留搓算起，每国均为不小于50厘米未端应有90度弯钓。3)框架最上一皮与梁底交接处砖墙，需用1:2.5，水泥砂浆将标准砖立砖斜砌，砌筑完毕后停歇7天，待砂浆沉降稳定后，进行斜砖顶与梁(板)底间缝隙的水泥砂浆塞缝，塞缝需密实、平整，防止空洞。4)施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙间不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。补砌临时洞口时，应先将留槎处杂物清理干净并洒水湿润，再用与原墙相同的砖补砌严密。5)严禁断砖集中使用。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。6)砖墙与柱连接处均需每隔500高度由柱内伸出2φ6钢筋与砖墙连接，钢筋入墙长度不小于1m，未端成90度弯钓。4装饰工程4.1抹灰施工4.1.1砼顶棚抹砂浆①搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。②基层处理：首先将凸出的砼剔平，如果顶板基层砼表面很光滑，需采取“毛化处理”。即先将表面尘土，污垢清扫干净，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重10%的107胶，用扫帚将砂浆甩在顶棚上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。③弹线、套方、找规矩：根据+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。④抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶，水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。⑤抹罩面灰：待底灰约七成干时，就开始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹灰第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。4.1.2墙体抹灰：①基层处理：对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清一时干净。②吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高得做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1：3水泥砂浆做成5m见方，水平距离约1.2-1.5m左右。③墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度决定。④做护角：根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，先用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑤抹底子灰：在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰：在底层砂浆抹好后开始收地，就用石灰膏进行罩面，抹时先薄叶刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。⑦抹水泥踢脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的107胶素水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子抹平搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5mm。采用中级抹灰，外加白色涂料两遍，按常规做法，墙面、柱面及门窗洞口阳角要求采用1：2水泥砂浆，要求各粉刷层粉刷牢固，无空鼓、裂缝、爆灰等现象，阳角见方线条清晰。4.2涂料施工1）清理表面：首先将墙柱粉刷层表面起皮及空鼓处理掉，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补表面：用腻子将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为二遍，第一遍用抹灰钢板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫掉粉尘。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷天棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料使用前应先搅拌均匀，适当地稀释，防止头遍刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍（判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘），涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，厚薄一致。如果不是很稠则不宜稀释，以防透底。（6）涂料施工时应注意对地面进行产品保护，避免污染。4.3墙面砖施工1.工艺流程：弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖钩缝2.弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面墙、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖（不包括1/2砖）。本楼外墙面砖除腰线以外均为横贴，缝宽为7～8mm，上下交替错缝（1/2砖长）；腰线部位竖缝为5～6mm，横缝为0即紧缝（详附图）。窗间墙或阴角处，要注意一致和对称。如遇有突出的卡件应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。窗边竖缝与大墙面竖缝不得出现；两道及两道以上的错缝（包括窗边线）。4.浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。5、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在面砖背面采用1:1:3:2=881胶:水:水泥:砂的砂浆镶贴,砂浆的厚度为4～5mm，砂浆的稠度要均匀一致。粘贴时先将拐角处上下按墙面控制线粘贴好一排面砖，校正好垂直平整，然后拉通长水平线以控制各层面砖的水平灰缝及面砖平整，通长水平线不宜过长，一般四米左右，如若超过长度则在中间加设灰扁挑线，所拉水平白线应绷紧，不的有胎弯现象；垂直灰缝按墙面灰线，不