DB33T 836-2011 公路水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术规范

DB33Technicalspecificationsforconstructionofhighwaycement-stabilizedmacadambasebyvibratoryformingmeth浙江省质量技术监督局发布I 1 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 9 9 附录D（规范性附录）本规程用词说明.................................................30意见、建议，请及时与主编单位联系（地址：浙江省嘉兴市中山东路1005号，邮编314001，电话：），1公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范施工工艺、质量控制及验收方法等技术要求，未及方面应遵照JTJ034-2000的规定执JTJ034—2000公路路面基层集料aggregate在水泥稳定碎石混合料中，粒径小于2.36mm的机制砂、石屑、天2水泥稳定碎石cement-stabilized匀密实型、悬浮密实型、骨架密实型和骨架空隙型振动成型法vibratoryformin1RMPa2RdbMPa3RdMPa4CV%5SMPa6Z∂—7W%8Pw9Pd4.1.1水泥稳定碎石所用集料的选择必须经过认真的料源调查，集料宜选用坚硬的、表面粗糙且有较4.1.2水泥稳定碎石使用的各种材料运至现场后必须按批取样进行质量检验，检验3碎石混合料，宜采用强度等级42.5或32.5的水泥，水泥的技术指标应符合表2的要求，其中初凝不得小于3h，终凝时间宜在6h以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变%hhMPaMPaMPaMPa%— %3 %%% %—%5—44.3.2集料应采用4个不同规格的粗细集料。其中4.75mm以下集料必须分为2.36mm～4.75mm、0~注：“0-2.36mm规格”中0.075mm通过率采用石5.1.2水泥稳定碎石混合料配合比设计内容包括：根据规定的材料和混合料指标要求，确定合5.1.3水泥稳定碎石混合料应按骨架密实型设计，并具有足够的强度稳定性、较小的收缩变形5.1.4为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上限制水泥用量，在合成级配满足要求的条件5.2.1在水泥稳定碎石基层施工前，应取现场有代表性的原材料进5(%)580设计水泥剂量(%)b)按振动压实试验方法确定各混合料试件的最佳含水量和最大干密度。c)按要求的压实度分别计算不同水泥剂量的试件对应的干密度。69 R——试件的平均抗压强度；Rd——设计抗压强度（见表6）；6Z∂——标准正态分布表中随保证率（或置信度α)而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率5.2.5根据设计要求的强度标准、混合料振动压实成型试件的强度，选定合适的水泥剂量，与实试验方法确定的最佳含水量和计算所得的最大干密度共同作为配合比设计结果，形成5.2.6在规定的水泥剂量范围内，混合料试件强度如达不到设计要求，应采取调整级配或更换5.2.7进行生产配合比调试时，应根据施工时的气候6.1.1水泥稳定碎石基层宜在气温较高季节组织6.1.2在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋；夏季高温作业b)水泥稳定碎石基层应采用立模法施工。应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，可大1%～2%）时进行碾压，直到满足规定的压实度要求。严禁用薄层贴补法进行6.1.4水泥稳定碎石基层施工时，在铺筑上层之前，1)拌和设备应配置产量不小于400t／h的拌和设备，并与实际2)摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用7c)施工前应对施工机具进行全面检查、维修、调试。开工前应对检测仪器等///////////室//////0.1g0.1g2/拌和场应备足各类原材料，并确保能满足连8拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安拌和场地应具有完善的排水设施。粗细集料应分隔堆放，细集料应采取雨棚遮盖措每一层基层施工前，应检查下承层施工质量（高程、中处理，裂缝严重路段应作返工处理，施工前应保证下承层表面湿润。在平曲线（匝道）上为5m根据松铺系数算出松铺厚度，挂好高度控制线。用6.3.2拌和前，应对拌和设备反复检试调整，使混合料符合级配要求；同时每天开始拌6.3.4拌和现场应随时监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要6.3.5施工过程中应加强对拌和设备计量装置、检测仪器等设备的检查、维护，以便能施工条件、摊铺能力以及所需混合料的数量等作详6.4.4运料车进入摊铺现场时应保持轮胎洁净。水泥稳定碎石混合料在摊铺地点凭运料6.4.5摊铺过程中运料车应在摊铺机前l0cm～3Ocm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓96.5.1采用两台及两台以上摊铺机摊铺时6.5.2摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机能力相适应，最大限前进，摊铺不停顿、不间断，摊铺速度宜控制在1m集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”和含水量超限点应及时铲除，并用新拌混合料填补。6.5.3摊铺机外侧宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，摊铺机内侧分别采用架设钢梁或6.5.4摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，6.5.5水泥稳定碎石基层的松铺系数和初始压实度由试验段确定，摊铺过程中应随时检6.6.1施工时，每台摊铺机后面应紧跟振动压路机、轮胎压路机和双钢轮压路机进行碾6.6.2碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工a)初压：采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一6.6.3压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基6.6.5严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上6.6.8在碾压过程中，对于基层路侧边缘等压路机碾压不到的区域，应采用小型平板式6.7.1水泥稳定碎石基层的施工应接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上6.7.2水泥稳定碎石基层的施工应避免设置纵向接缝。当需要设置纵向接缝时，纵向接续部分之前，拆除挡板；后续摊铺机摊铺后做跨缝碾压以6.7.3当一个工作日结束、两个相连作业段连接或摊铺途中其他情况造成的停机均会形成a)在当天可继续施工时，应使工作缝成直角连接。铺筑新混合料后，压压路机应先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连6.8.1每一段碾压完成以后应立即开始养生，养生应将透水土工布覆盖在碾压完成的基时洒水。在养生期内应始终保持基层处于湿润状态。养6.8.2用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷头，以免破坏6.8.3基层养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离6.8.4对于水泥稳定碎石上下基层，养护期结束后，也应视天气情况，安排一定次数的6.8.5养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行7.1.1采用振动成型法施工的水泥稳定碎石基层应按本章质量管理与检查验收内容7.1.3应建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检7.1.4工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度、平7.1.5各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进行下一个工序7.2.1施工前应检查各种材料的来源和质量。对水泥、集料等重要材料，供货单位材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可7.2.2各种材料都应在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本标准技术要求的7.2.3工程开始前，应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合本标7.2.4施工前应对水泥稳定碎石拌和设备、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查，并得到监7.2.5正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的配合比设计结果，应在7.3.2试验段的长度应根据试验目的确定，7.3.3水泥稳定碎石基层试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包a)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。c)通过试铺确定运输车数量，摊铺、压实工艺，确定松铺系数。d)验证水泥稳定碎石混合料配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳用水量。7.3.4试验段应由有关各方共同参加，及时商定有关事项。铺筑结束后，施工单位7.3.5试验路段如经检验合格可作为永久工程的一部分。对不合格的试验路段应及7.4.2施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求独立7.4.3水泥稳定碎石混合料生产过程中，原7.4.4水泥稳定碎石拌和厂（站）应按下列步骤对水泥稳定碎石混合料生产过程进行c)检查混合料拌和前的矿料级配，应至少检查2.36mm、4.75mm、9.5mm、19mm和公称最大粒d)取样成型进行振动压实试验，测定混合料最大干密度，确定压实度标准。7.4.5水泥稳定碎石基层铺筑过程中应随时对铺筑质量进行检查，质量检查的内容7.4.6施工厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以a)利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。c)利用水泥稳定碎石基层压实度用灌砂法检测时，通过量取在基层上挖坑的深度进行检验。d)待基层养护7d后，在钻孔检测芯样完整性的同时测量水泥稳定碎石基层的厚度。矿料级配注2：施工中混合料强度试验应按照多点取样的原则进行（每个试件所用材料不能混合），并且成型试件时不做二表11水泥稳定碎石基层施工过程中的检查频表面平整密实、不得有明显轮迹、裂缝、推87.4.7水泥稳定碎石基层压实度采取重点对b)碾压过程中宜采用挖坑灌砂法进行压实密度的过程控制，测点随机选择，与标准值比较。c)在基层养护完成后，随机选点钻取芯样，待芯样充分干燥后测定密度，与标准值比较。7.4.8施工过程中应随时对基层进行外观检查，基层表面平整密实，无坑洼、无明7.4.10基层施工的关键工序或重要部位应拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保线检测结果（包括施工过程中的）及施工总结报告，申请交工验表12水泥稳定碎石基层交工检查与验注：①各检查项目的代表值按JTGF80/1-20047.5.2进行抽样检查。抽样应是随机的，不能带有任何倾向性。压实度、厚度和强7.6.1工程结束后，施工单位应根据国家竣工文件编制的规定，提出施工总结报告7.6.2施工总结报告应包括概况（包括设计及变更情况）、工程基础资料、材料、械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量评价7.6.3施工质量管理及质量检查报告应包括施工管理体制、质量保证体系、施工质工程交工验收质量自检结果（测试报告）、工程质量评价下的含水量—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和A.2仪器设备A.2.1水泥稳定碎石振动压实仪：静压力1900N，振动频率为30Hz，振幅1.4mm，压头。水泥稳定碎石振动压实仪结构示意图21A.2.2钢模：内径150mm、高230mm、壁厚12mm；钢模筒内金属垫块直径149mm，厚度20mm；钢模底座：直径300mm、厚10mm。以上各部件可用螺栓固定成A.2.3游标卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。A.2.4电子天平：称量4000g，感量0A.2.5量筒：50mL、100A.2.6拌和工具：约400mm×600mm×70A.2.7液压脱模器。A.2.8测定含水量的铝盒、烘箱等其他用具。A.3试验准备A.3.1在预定做试验的前一天，取有代表性的试样测定其风干含水量。对于粗集料，试样应不少于A.4试验步骤A.4.1将准备好的各种粗、细集料按照设计确定的集料比例配制5～6份混合料试料，每份试料的风干A.4.3将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加水量减去50g后，将剩余用水量均完成所有试样的闷料，如当天进行闷料，其浸润时间不少于2h。应加水量可按式(A.1Qw——混合料中应加的水量，单位为克(g)；Qn——混合料中集料的质量，单位为克(g)，其原始含水量为Wn，即风干含水量(%)；W——要求达到的混合料的含水量(%)。A.4.5将1份试料平铺于金属盘内，称取预定质量的水泥；将所需水泥和剩余的50g水加到浸润后的试及测定含水量的试样放入烘箱中应在lh内完成，超过1h的试样，应A.4.6将钢模、底座紧密连接，放入垫块，然后将其放在坚实的地面上。将拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取对角的试料倒入钢模内，试料边倒入边用直径1cm～2cm的铁棒插捣，整平表面并稍A.4.7将振动压头对准钢模后，放下压头，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触。检查振动压实仪栓后取下钢模，连同钢模量取振动压实后试件的高度，振动压实后的试件高度应控制在150mm±10mmA.4.9用液压脱模器推出钢模内试样，擦净试筒，称重得G2。在试样内部从上到下取一个具有代表性含水量，计算至0.1%。所取样品的数量应不少于20A.5计算及制图A.5.1按式（A.2）计算每次振动压实后试样的湿密.............................2——钢模的质量，单位为克(g)；V——试样的体积，单位为立方厘米(cm3)，根据振动压实后试件的实际高度计算。A.5.2按式(A.3)计算每次振动压实后试样的干密度（用两位小数表示..............................Pd——试样的干密度,单位为克每立方厘W——试样的含水量(%)。A.6最佳含水量和最大干密度的确定A.6.1如果干密度与含水量的关系曲线呈抛物线状（如图A.2则峰值点的纵横坐标分别为试样的最A.6.2如果干密度与含水量的关系曲线前半部分呈抛物线状，后半部分呈平滑状（如图A.3则取抛物线转向平滑段的转折点所对应的纵横坐标分别为试样的最大干密度和最佳含水量。A.6.3如试验结果不足以连成完整的上述2种曲线，则应进行补充试验。A.7精密度或允许误差A.8报告剂量(%)，最大干密度(g/cm3)，最佳含水量(%) 风干含水量(%) 水泥剂量(%) 干密度gggg含水量ggggg%B.2.1水泥稳定碎石振动压实试验仪，结构示B.2.3试样筒：内径150mm、高230mm、壁厚12mm；钢模筒内金属垫块直径149mm，B.2.4游标卡尺：量程不小于300mm，分度B.2.5电子天平：称量4000g，感量0.01g；电子天平：称量15kgB.2.9养护水槽：深度大于试件高度5cm。B.3.1在预定做试验的前一天，将具有代表性的试样风干，并测定其风干含水量，单个试件的试料备样数量应不少于7000g，试料总量应满足通过四分法分样后至少14个试件制作的需要量。B.3.2按照确定的最大干密度、水泥剂量以及试件体积计算各档集料、水泥和水的用量，并按计算结Qw—混合料中应加的水量(g)；Qn—混合料中集料的质量(g)，其原始含水量为Wn，即风干含水量(%)；W—要求达到的混合料的含水量(%)。B.3.4如果是现场施工检测，应根据最大干密度和现场含水量按试模体积计算所需样品数量，按计算B.4.1将1份试料平铺于金属盘内，称取预定质量的水泥；将所需水泥和剩余的50g水加到浸润后的试及测定含水量的试样放入烘箱中应在lh内完成，超过1h的试样，应B.4.2将钢模、底座紧密连接，放入垫块，然后将其放在坚实的地面上。将拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取对角的试料倒入钢模内，试料边倒入边用直径1cm～2cm的铁棒插捣，整平表面并稍B.4.3将振动压头对准钢模后，放下压头，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触。检查振动压实仪栓后取下钢模，连同钢模量取振动压实后试件的高度，振动压实后的试件高度应控制在150mm±10mm范围内，不在这个范围的试件应作废，并应通过调整试料的质量来达到这一试件的质量m，准确到0.1g，然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到四分法采取)，称重后立即放入110℃的烘箱中烘干，测定其含水量W，用以计算该组试件的干密度，准确至0.1%。含水量测定取样数量不少于2B.4.6按上述4.1～4.4方法依次进行其余试件的成型、称重、量高后即包覆塑料薄膜进行B.5.1将包覆塑料薄膜的试件立即放入标准养护箱或标准养护室内进行保温保湿养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d，整个养生期间的温度应保持20士2℃,养生湿度为≥95%。试件宜放在铁架或木架上，间距至少10cm～20件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应再次称取试B.6.3将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座)，进行抗压强度试验。程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm/min。记录试件破坏时的最大压力PB.6.4从试件内部取有代表性的样品测定m—试样的湿质量（gV—试样的体积(cm3)，根据振动压实后试件的实际高度计算。B.7.2按式(B.3)计算每次振动压实后试样的干密度（W—试样的含水量(%)。B.7.3试件的无侧限抗压强度R按）；A—试件的截面积（A=πD2/4，D—试件的直径，单位mm）。若干次无侧限抗压强度平行试验的偏差系数应不（%），最大干密度(g/cm')，最佳含水量(%)，试件含水量，试件干密度）， 值R、标准差S、偏差系数CV和代表值Rdb。本试验的记录格式见表B.1（水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验原表B.1水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强 水泥剂量(%) 加载速率（mm/min） 123456789gggggMpa 均值R（Mpa）a)GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》b)GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》c)GB175-2007《通用硅酸盐d)JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》e)JTGE42—2005《公f)JTGE51—2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》集料规格为19.0mm～31.5mm、4.75mm～19.0m