第五章结构安装工程主要内容57课件讲解

主要内容

第一节起重机械第二节单层工业厂房结构安装第三节多层装配式工业厂房安装第四节结构安装工程的安全技术第五章结构安装工程知识点：起重机械的类型、性能、适用范围及选择；单层厂房安装准备工作，施工工艺，选择起重机械及吊装方案，预制阶段与吊装阶段构件的平面布置。重点：单层工业厂房的结构吊装工艺及结构安装的质量要求及安全措施。难点：单层厂房的结构吊装构件的平面布置。结构安装工程的施工特点：受预制构件的类型和质量影响大；正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素构件所处的应力状态变化多；高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施。第一节建筑起重机械结构安装工程中常用的起重机械有：桅杆式起重机自行式起重机塔式起重机。特点：制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。适用范围：用于安装工程量比较集中的工程。按其构造不同，可分为：独脚拔杆人字拔杆悬臂拔杆牵缆式桅杆起重机一、桅杆式起重机（一）独脚拔杆1、组成：由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚碇。2、特点：只能举升重物，不能把重物做水平移动。3、使用：α≤10°稳定主要靠缆风绳。4、分类：木、钢管、金属格构式5、适用范围：适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。

1、组成：由两根圆木或两根钢管、缆风、滑车组及导向滑车组成。1-圆木或钢管；2、-缆风绳；3-起重滑轮组；4-导向滑车；5-拉索；6-主缆风绳（二）人字拔杆侧向稳定性好，缆风绳较少，活动范围小。2、特点：3、使用：人字拔杆向前倾斜，用缆风绳拉结。4、适用范围吊装柱子，起重量200kN。1、组成：在独脚拔杆的中部或2/3高度处装一根起重臂而成。2、特点：起重高度和起重半径都较大，起重臂左右摆动的角度也较大，起重量较小。3、适用范围：适用于轻型构件的吊装。1-拔杆；2-缆风绳；3-起重滑轮组；7-悬臂杆（三）悬臂拔杆1、组成：在独脚拔杆下端装一根起重臂而成。2、特点：服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。缆风绳用量多，移动不便。3、适用范围：适用于构件多且集中的工程。（四）牵缆式拔杆起重机(动化)特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。种类：履带式起重机轮胎式起重机汽车起重机；

二、自行式起重机㈠履带式起重机1、特点：结构吊装的主要起重机械。使用方便灵活，机身可回转360，对路面要求高，可载荷行驶，稳定性差。2、适用范围：3、履带式起重机的主要技术性能起重量Q、起重半径R、起重高度H⑴当L一定时：，Q↑H↑R↓⑵当α一定时，R↑H↑Q↓三个主要参数：α↑L↑4、履带式起重机稳定性验算当考虑吊装荷载及附加荷载（风荷载、刹车惯性力和回转离心力等）时应满足下式要求：

K1=≥1.15当仅考虑吊装荷载时应满足下式要求：

K2=≥1.40K2=≥1.40G0——起重机平衡重；G1——起重机可转动部分的重量；G2一一起重机机身不转动部分的重量；G3——起重臂重量（起重臂接长时为接长后的重量）；

——以上各部分的重心至倾覆中心的距离。

㈡汽车式起重机1、特点：行驶速度快、移动迅速、对路面破坏小，它不能负荷行驶，在进行作业时稳定性较差。2、适用范围：适用流动性大、经常变换地点的结构吊装工地。2、适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。㈢轮胎起重机1、特点：与汽车式起重机相同。三、塔式起重机1、按有无行走机构分：固定式和移动式2、按回转形式分：上回转和下回转。3、按变幅方式分：小车变幅和动臂变幅4、按安装形式分：自升式、整体快速拆装和拼装式㈠爬升式塔式起重机（动画）（三）自升式塔式起重机四.索具设备㈠

卷扬机1、种类：快速（JJK型）慢速（JJM型）垂直运输和打桩作业吊装、冷拉、张拉作业。2、卷扬机安装使用⑴必须用地锚予以固定；⑵安装位置至构件的水平距离≥安装高度，视角＜45°；⑶钢丝绳引人卷筒时应水平进入卷筒。（a）螺栓固定法

（b）横木固定法

（c）立桩固定法

（d）压重固定法㈡

滑轮组1、组成：定滑轮、动滑轮及绳索组成。（滑车、称葫芦）2、工作参数跑头拉力:由滑车组引出的绳头。工作线数:动滑轮上绳子数量。3、滑轮组的跑头拉力Ｓ

S=kQ式中:k——滑轮组省力系数Q——起吊荷载重量滑轮组省力系数工作线数n省力系数k11.04020.52930.36040.27550.22460.19070.11680.14890.134100.123

工作线数n省力系数k110.114120.106130.100140.095150.090160.086170.082180.079190.076200.0714㈢绳索1、白棕绳⑴分类：素绳和浸油绳⑵作用：缆风绳、溜绳及牵引用绳。2、钢丝绳1）钢丝绳构造与种类⑴构造由六束绳股和一根绳芯捻成⑵种类6×19+1绳粗、硬而耐磨，一般用作缆风绳。6×37+1绳比较柔软，一般用于穿滑轮组和作吊索。6×61+1绳柔软，一般用于起重机械。K——钢丝绳安全系数2）钢丝绳的允许拉力计算式中：

Pm——破断拉力，（kN）

Pg——破断拉力总和，（kN）α——钢丝绳破断拉力换算系数Fg——允许拉力（kN）㈣吊索吊索的水平夹角≥30°，一般用45°~60°。（千斤索）主要用于绑扎和起吊构件。钢丝绳扣无接头绳扣㈤卡环用于吊索和吊索或吊索与构件吊环之间的连结。它由弯环和销子组成，分为螺栓卡环和活络卡环。㈥横吊梁（铁扁担）1、作用：承受吊索对构件的轴向压力并能减小起吊高度。保持构件垂直、平衡，便于安装。α3、适用：梁和屋架等构件的吊装。2、种类：钢板横吊梁和钢管横吊梁钢板横吊梁钢管横吊梁第二节单层工业厂房结构吊装

一、施工前的准备1、构件的检查与清理；2、构件的运输、堆放；3、构件弹线和编号；4、杯基准备。（动画）⑵垫点和吊点都应按设计要求进行，叠放构件之间的垫木要在同一条垂直线上

⑴构件运输时的混凝土强度，如设计无要求不应低于设计强度的75％。⑶构件的弹线与编号①柱子：在柱身三面弹出几何中心线②屋架：上弦顶面应弹出几何中心线③吊车梁：在两端面及顶面弹线④应按图纸将构件逐个编号。⑤杯形基础的准备基础浇筑：保证定位轴线及杯口尺寸准确。杯底抄平：保证柱牛腿面及柱顶标高一致。二、构件的安装工艺绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。㈠柱子的安装1）绑扎1、施工工艺2、施工要点⑴绑扎点数一点、两点及多点绑扎①斜吊绑扎法⑵绑扎方法②直吊绑扎法柱起吊时呈倾斜状态，吊索一侧伸出，吊钩低于柱顶。柱起吊时呈垂直状态，吊索两侧伸出，吊钩高于柱顶。2）吊升⑴旋转法①概念

柱起吊时，起重机升钩转臂，使柱身绕柱脚旋转直立放入杯口。②要求三点共弧柱基中心柱脚中心柱绑扎点（动画）柱吊升时，起重机只升钩不动臂，使柱脚沿地面滑行逐渐直立放入入杯口。⑵滑行法①概念②要求两点共弧柱基中心绑扎点中心（动画）⑶特点①旋转法特点振动小，生产效率较高；对平面布置要求高，对起重机的机动性要求高。②滑行法特点

振动大，对平面布置要求低，对起重机的机动性要求低。设置托木、滚筒等3）就位与临时固定是将柱子插入杯口并对准安装准线。⑴对位⑵临时固定用楔子等将已对位的柱子作临时性固定4）柱的校正⑴内容标高平面位置垂直度在基础杯底抄平时完成在对位、临时固定时完成在临时固定后进行⑵方法千斤顶缆风绳钢管支撑5）最后固定校正后应立即进行最后固定，以防出现新的偏差。

在杯口内浇筑细石混凝土，强度等级提高一级，分两次进行。25%㈡吊车梁的吊装1、施工工艺2、施工要点绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定1）绑扎、吊升两点绑扎对称设置，水平吊升。必须在杯口二次灌浆的混凝土强度≥75％可进行。2）对位和临时固定3）校正⑴校正内容标高平面位置垂直度在基础杯底调整时基本完成用垂球检查，偏差应在5mm以内检查吊车梁纵轴线和跨距⑵校正方法通线法平移轴线法边吊边校法（三）屋架的吊装1、施工工艺绑扎、扶直与排放、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。1）绑扎2、施工要点⑴绑扎点位置屋架上弦节点处，左右对称。⑵绑扎点数量一般由设计确定，根据跨度有两点、四点及铁扁担绑扎等。2）扶直与排放⑴正向扶直起重机位于屋架下弦一侧，升钩升臂，上弦绕下弦直立，R减小。⑵反向扶直起重机位于屋架上弦一侧，升钩降臂，上弦绕下弦直立，R增大。⑶屋架的排放①同侧就位②异侧就位构件的预制位置与就位位置在起重机开行路线一侧。在起重机开行路线两侧。3）屋架的吊升、对位与临时固定⑴吊升方法有：单机吊装和双机抬吊⑵屋架对位：以建筑物的定位轴线为准⑶临时固定做好第一榀屋架的临时固定，其它屋架的支点。第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。4）屋架的校正与最后固定⑴内容用屋架校正器或缆风绳校正。垂直度的校正——用经纬仪或垂球检查。⑵方法5）最后固定屋架校正完毕，立即用电焊固定（四）天窗架和屋面板的吊装1、屋面板吊装⑴绑扎起吊：四角埋有吊环，水平吊升。⑵安装顺序：

焊接固定，每块板可焊三点，最后一块板只能焊两点。⑶固定：自两边檐口对称铺向屋脊。⑵吊装方法：与屋架基本相同。2、天窗架的吊装⑴安装顺序：应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行。三、结构吊装方案内容包括起重机选择开行路线确定构件平面布置吊装方法㈠结构吊装方法⑴分件吊装法

起重机每次，仅吊装一种或几种构件。一般厂房分三次开行吊装完全部构件。⑵综合安装法

起重机一次开行，以节间为单位安装所有的各种类型的构件。（动画）⑶特点①分件吊装法的特点：

操作简单、效率高，构件校正容易，能充分发挥起重机的工作性能，构件布置简单。但开行路线长，工期长，不为后续工作开辟工作面。②综合吊装法的特点：与分件法相反。㈡起重机的选择1．起重机类型的选择选择起重机的类型主要考虑其可行性、合理性和经济性。2．起重机型号及起重臂长度的选择⑴起重量Q≥Q1＋Q2Q—起重机的起重量（kN）Q1—构件的重量（kN）Q2—索具的重量（kN）式中大于所吊装构件的重量与索具重量之和。H=h1＋h2＋h3＋h4

⑵起重高度

h4-索具高度（绑扎点到吊钩距离）式中H-起重高度（从停机面算起）h1-安装支座顶面高度（从停机面算起）h2-安装间隙，≥0.3m；h3-绑扎点至构件底面的距离⑶起重半径（也称工作幅度）①当起重机可开到构件吊装位置时，无半径要求。②开不到时，应根据Q、H查性能表或性能曲线来确定。式中

R－起重机的工作幅度（回转半径）F－下铰点中心至回转中心的水平距离，可查参数表。L－起重机臂长度⑷起重臂长度L计算

式中L—起重臂的长度；h—底铰至吊装支座的高度，h=h1-Eh1—停机面至构件吊装支座的高度f—吊钩跨过已安构件的距离；g—起重臂轴线与已安构件间水平距离

E—起重臂底铰至停机面的距离α—起重臂的仰角（一般为70°～77°）㈢起重机的开行路线及停机位置1、跨中开行：吊装