技术方案18：冲压机器人搬运工作站技术方案

技术方案18：冲压机器人搬运工作站技术方案一、工件基础资料及工件工艺要求：1.1工件的基础资料：工件种类与规格：以用户签字盖章版的工件图纸为准（结构形式见“典型工件附图”）。材质：普通碳钢。工件板厚：1mm。最大工件外形尺寸：2500×1250×1mm。工件最大重量：25kg。1.2对被搬运工件的要求：工件表面不能有影响运作质量的油、水分和氧化皮。工件上不能有影响定位的流挂和毛刺等缺陷。二、工作环境：电源：3相AC380V（3相5线制），功率：25KW，50Hz±1Hz，电源的波动小于10%。工作温度：5℃—45℃。工作湿度：90%以下。压缩空气：不低于0.5MPa。压缩空气压力：0.4～0.6MPa。光线：充足，通风良好。三、机器人工作站简介：3.1工艺流程：工艺流程：人工放置来料-机器人抓取质料—校正位置—放入模具—冲压成型（使用方负责）—取成品—放在指定位置（供方可建议）。物流方式：人工。3.2工作站简述：该机器人工作站主要用于工件的自动化上料。本案设备采用单工位三班制，每班工作时间8小时，并且设备满足24小时三班连续作业工作能力。系统主要包括一套6自由度搬运机器人本体、机器人控制系统及应用软件、专用真空抓手、控制柜底座、空气冷干机、对边框及配套安全围栏等设备。操作人员只需将待冲压的工件转运至待抓取位置处，直接调用相关程序即可完成的自动化搬运，具有高效、快捷、稳定可靠等特点。工作站基础采用混凝土地基结构。系统为以1台搬运机器人+对边框+真空抓手，能够完成工件的自动化过程。3.3机器人工作站布局:工作站平面布置图（占地面积约为6000×5000mm）3.4机器人工作站效果图：3.5机器人工作站动作流程：3.6节拍计算：抓取工件放对边框定位12秒，抓工件放到冲床12秒，冲压10秒，抓取工件放到成品架12秒，总节拍≤50秒。四、工作站配置清单：配置清单明细表序号名称型号及配置生产厂家数量备注一、弧焊机器人1机器人本体及控制器型号：ABBIRB6640-180/2.55ABB1套主要配置：标准配置机器人本体，有效负180kg，臂展2.55米柜，重复定位精度0.07mm二、抓取设备1专用真空抓手型号：暂无1套主要材料：1.2.1、铝型材骨架1.2.2、真空吸盘1.2.3、真空发生器1.2.4、真空过滤器2对边框1套三、周边设备1空气冷干机日本/SMC1套2控制柜底座1套3机器人底座1套5安全围栏1套四、系统控制设备1控制系统配置：操作盒、配线盒、电磁阀等1套2安全系统光栅装置1套五、随机备品备件、资料1备品备件1套2随机工具1套3配套资料设备整机说明书，出厂随机资料1套五、关键设备的主要参数及配置：5.1专用真空抓手：5.1.1抓手简介：真空抓手主要由型材骨架、真空发生器和吸盘三部分组成。型材骨架的结构和吸盘在骨架上的安装位置是根据工件参数和机床参数优化设计，避免抓具与机床干涉和吸点位置不合理造成工件因自重下坠变形。真空发生器根据文丘里管（Venturi）原理工作，只需提供压缩空气真空发生器就可瞬间产生真空。①空吸盘②型材骨架③机器人安装法兰5.1.2抓具特点：-型材骨架采用铝型材搭建，重量轻、强度高、外形美观且吸盘安装方便。-压缩空气提供产生真空的动力，获取真空容易。-真空发生器无运动部件，无磨损，不需维护，机构紧凑，不发热，噪音小。-真空回路带真空度检测功能。-真空回路带吹气功能，快速释放工件，保证最短工作周期。5.1.3关键元器件品牌（暂定）：序号名称品牌（产地）1铝型材依通（中国）2真空发生器SMC(日本)3真空吸盘SMC(日本)5.2对边框：5.2.1对边框简介：对边框用于工件的精确定位，保证机器人二次精确抓取工件。对边框制作成双斜度，放在对边框上的工件在重力作用下下滑直至紧靠两个方向的挡柱。在两排挡住上安装了到位传感器判断工件是否到位。对边框主要由底座、上安装架、衬板、到位检测单元等组成。①.到位检测单元1②.衬板③.挡柱④.到位检测单元2⑤.到位检测单元3⑥.底座5.2.2对边框特点-利用双斜度定位工件，无活动部件，设备简单可靠；-底座采用矩管骨架焊接，强度高，稳定性强；-上安装架采用铝型材作，外形美观，调节方便；-衬板采用白色胶料，减少工件下滑阻力，保护工件不被划伤；-三个光电检测只有同时触发后，确认板料精确到位后采会给机器人一个对边完成信号，避免误操作。5.3控制柜底架：控制系统集摆放在控制柜底架上。底架骨架采用型材焊接而成，上铺扁豆花纹钢板花纹钢板上制作过线孔，系统总线通过过线孔与站内设备连接。六、电气控制系统：6.1在示较器上，可直观对搬运状况和参数进行监控并可随时提取搬运记录。对每种工件都可方便地设定搬运工艺及参数（搬运程序）,搬运程序可进行储存并被随时调用；工作时按操作者选用的搬运程序完成工件的自动搬运。在搬运中，可人为干预搬运，在搬运中途因故停止后，智能处理继续搬运方式。6.2对开始工作的时间、待机时间及停机时间进行记录，同时可以记录下用户的操作记录，以及警记录。6.3异常诊断停止功能:控制系统元器件、机器人等设备出现异常时，进行自动诊断，提供故障信息，保障系统安全；搬运异常、用户操作异常等情况下能诊断并采取停机保护措施。6.4系统设有操作权限，权限分为一般操作者、高级操作者、维修人员等，不同的权限只能操作相应按钮或修改相应的数据，从而增加系统的安全性。具有“手动”、“自动”选择功能，在“手动”模式下可以人工参与，在“自动”模式下机器人自动完成搬运操作。并且设有：电源开/关及指示按钮；急停按钮，当发生意外时可紧急停止。6.5全系统采用数字化处理，可通过通讯的方式和外界设备相连，所有数据均能远程存储和查看。由于系统采用网络连接，因此本系统具有很大扩展性，为今后增加工位提高方便性。6.6本系统具有自动保存和断电记忆功能，系统参数一旦修改，本系统将立即进行自动保存，即使突然断电，系统里的所有参数也不会被丢失。6.7控制柜内线路具耐油性，有线号套管，接地标志等，方便维修。控制柜设置有排风散热装置。控制柜与各工序设备和传输线之间采用标准的线槽盒进