压缩机生产基地施工组织设计

3 3 3第二章指导思想及实施目标 3第一节指导思想 3第二节施工目标 4第三章工程概述 4 4 5第四章施工布置 6 6 7 8 9 9 第六章施工平面布置与管理 第三节模板工程 第四节脚手架工程 第五节砼工程 第七节屋面工程 第九节楼地面工程 第十节装饰工程 第十一节安装工程 47第八章工程质量通病的防治措施 49第一节控制图测设 第二节标高控制 第三节确保测量成果精度的措施 第一节计量工作目标 第二节计量检测办法 第三节计量管理 第十一章安全保证体系 第十二章质量保证体系 3第一章编制说明我公司在认真研阅江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行论述。第一节编制目的编制本施工组织设计的目的：为江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地第一标段工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。第二节编制依据一、依据江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场具体情况。二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。三、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》、武汉地区对建筑施工现场有关规定。四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。第二章指导思想及实施目标第一节指导思想以“安全第一、质量为本”为宗旨，按照IS09002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，4发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实一、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到市优质工程，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程达到优良标准。二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本公司计划在128天内完工。三、安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。四、文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，确保达到安全文明样板施工现场。五、环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱第三章工程概述第一节工程概况1、本生产基地一标段本次要、投标包括生产车间、焊接前处理及空压站。5生产车间总建筑面积为11235.2m²,一层轻钢结构(局部三层框架结构),建筑总高度为14m,平面布局为长方形。焊接前处理站及空压站为一层轻钢结构，建筑规模为60m×15m,建筑面积为936.23m²,建筑高度为9.00m。2、本期工程抗震设防烈度均为六度，建筑耐火等级二级，正常使用年限50①生产车间、焊接前处理站及空压站外墙面标高1.20以下为火烧花岗岩板饰板外墙面，标高1.200以上为彩色复合夹芯保温墙板墙面。②内墙面装修：砌体部分为混合砂浆墙面；洗手池内外壁及支承座为面砖墙面，面层为乳胶漆涂料墙面。③顶棚：轻钢部位为钢板屋面，砌体部分为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆涂4、屋面：轻钢部分面为彩色复合夹芯保温墙板，内外板颜色为白色和蓝灰5、楼地面：车间及辅助用房大面为水泥砂浆地面，洗手池范围600以内为陶瓷地砖地面，辅助用房为陶瓷地砖楼面6、结构设计：生产车间、焊接前处理站及空压站基础设计为桩基础，基础垫层为C10,承台及基础梁采用C25砼，楼梯间、圈梁为C20。第二节工程特点工期短，采取科学合理的施工措施显得特别重要。二、本工程生产车间及焊接前处理站及空压站为轻钢结构，施工各项工序6三、本工程周围是厂区，因此应合理安排工序，加强现场管理，确保夜间施工安全，并尽量减少环境污染，安全文明施工要求高。第四章施工布置第一节施工项目机构组织我公司对本工程极为重视，故对于施工现场管理人员进行精心的组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理人员，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。1、项目经理主要职责(1)代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针。(2)科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项(3)具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。(4)对施工过程质量负责，领导安全文明施工。(5)按照《项目法施工思想政治工作条例》,做好职工的政治思想工作，全面负责关心职工的日常生活。(6)合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。2、项目技术负责人的主要职责(1)主持编制《本工程项目质量保证计划》,建立项目质量保证体系。7(2)组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底(3)主持编制关键工序的作业指导书。(4)及时处理施工中出现的技术问题。3、质检员职责(1)熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标(2)参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促班组按技术交底及规范施工。(3)对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。(4)协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主体，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免出现质量问题造成返工而影响工期。土建工程必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使第二节施工工艺流程根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分阶段组织施工，各栋各施工阶段流水交叉进行作业。1、基础工程工艺流程根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，基础模板，采用木模施工的方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次性整体施工，浇灌砼基础。2、轻钢主体施工工艺流程组织流水施工，严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。第三节施工资源计划本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。一、劳动需用计划为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持证上岗。为了保证工期，我公司将在施工高峰期合理安排9劳动力。二、施工机械设备的选择和需用计划由于工程工期紧，机械设备的配制应满足施工需要。根据工程的实际情况，保证顺利解决主体阶段水平、垂直运输任务，具体机械设备见附表。三、物资材料的组织供应计划第五章施工准备第一节施工现场准备1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。5、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。第二节技术准备1、项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。第三节劳动力、材料、机械设备的准备1、本工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：(1)按程序选择本工程合格的材料供应商。(2)进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。(3)技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。第六章施工平面布置与管理第一节施工总平面布置根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。一、施工机械现场布置本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工平面布置图。二、现场临时设施现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，具体详见施工平面布置图。三、施工垃圾的处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。四、施工用电、水、道路在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定的路进入现场。第二节施工现场总平面管理第三节总体布置分基础、主体及装修三大部分工程进行安排(水电暖安装工程同步进行)。第三阶段：土方回填第一阶段：模板工程第四阶段：验收第五阶段：钢结构吊装3、装修工程划分为七个施工阶段第四阶段：门窗安装及外墙粉刷第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程第六阶段：室外台阶、散水及其它工程第七阶段：清理、验收、交付使用。水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人负责，不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。1、垂直运输结合该工程实际情况，我公司选用一台汽车吊和一台自升附墙式龙门吊做垂直运输，汽车用于轻钢结构吊装，龙门吊用于框架部分的垂直运输。2、砼搅拌机二台，用于搅拌砼和砂浆。3、水平运输选用手推车20辆，主要用来运砼、砂浆、砖等材料。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注130吨1中国好2板手1中国良好3气割设备1套湖北好4电焊机4台武汉好5钢筋加工设备1套湖北好6扭矩板手上海好7木工加工设备1套上海8翻斗车湖北第七章主要分部分项工程的施工方法第一节基础工程基础工程施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工挖槽→局部处理→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→回填。一、土方工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。3、本工程的土方开挖采用挖掘机。4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。5、基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打3、基坑(槽)回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第二节钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格事才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3、钢筋的加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求(6mm)。焊条选用要符合设计规定要求。8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定。10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定。第三节模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、木模厚度：侧模一般为20~20mm,底模一般为40~50mm。3、拼制模板木板条宽度(1)工具式模板的木板不宜大于150mm;(2)直接与砼接触的木板不宜大于200mm;(3)梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5、钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。二、施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。(4)模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三、现浇砼结构模板安装1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150~200mm,高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。2、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm,柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。3、梁模板在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑(又称支柱),其立柱一般为100×100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面(即支柱底)垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。5、现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm,当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段(梯板和踏步)平台梁及平台板。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm50×100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm,牵杠撑间距为1.0~1.2m,其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。第四节脚手架工程1、原材料要求：外脚手架采用双排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。(1)架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°~60°范围。(2)装修施工用架子，立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距不超过1.5m,横向水平杆间距不超过1m。(3)操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm,对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm,脚手架4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控(1)材料的规格和质量必须符合要求。(2)构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程(3)要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。(4)脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。二、脚手架的安全设施和维护为了保证施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙架设安全网时，其伸出密度不少于2m,外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步设置安全网，同时在下面部分加设一道安全平网，保证施工安全。2、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。3、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。1、为了确保施工安全，在基础工程施工时，沿基坑四周搭设钢管防护栏杆，其高度为1.5~2.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严格按照施工验收规范要求进行搭设。2、在主体砼施工时，采用龙门吊作垂直运输的范围内必须按要求搭设满堂脚手架。3、采用龙门吊作垂直运输的位置，要搭设架空运输道，其搭设宽度根据龙门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。第五节砼工程1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。二、砼配合比设计砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。砼设计配合比设计步骤按要求进行。三、砼的一般规定1、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。2、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。3、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。1、直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。3、对模板及支回，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要4、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、砼的自由倾落高度不超过2m,在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发6、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。7、采用振动器捣实砼应符合下列规定：(1)每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。(2)采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预(3)现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已出现变形移位时，应及时采取措施。五、砼的自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。(2)砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。(3)浇水的次数应能保证砼处于调温状态。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。六、砼的质量检查1、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。(1)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。(2)检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。(3)在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。(4)砼的搅拌时间应随时检查。2、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。(1)取三个试件的平均值。(2)当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。七、砼缺陷修整1、砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。(2)较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。2、对影响砼行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。第六节钢结构工程施工(一)施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。(二)、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工自动焊或半自动焊：采用H08,配合中锰型或高锰型焊剂。7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。三、钢结构加工制作水槽下料焊接下料制作成形除锈油漆2.放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板(样杆)的允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度3.号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差(mm)允许偏差零件外形尺寸孔距4.切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。允许偏差零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度局部缺口深度A、B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R。是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m,允许偏差应符合下表规定。允许偏差(mm)直径0圆度垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。>距离——相邻两组的端孔间距离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。1.构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2.包装、堆放、运输3.钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4.所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5.拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6.彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线7.构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8.钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋(按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后)采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝(中1.0、200m)拉轴线，米尺(50m),直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检6、预埋件质量标准(允许偏差mm)允许偏差允许偏差允许偏差螺栓中心偏移螺纹长度螺栓对角线螺栓露螺度支承面标高支承面水平度7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。六、钢结构吊装(一)钢结构安装顺序：基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护(二)吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。(三)钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高柱的校正：(1)柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。(2)柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋(3)用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，(4)阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。(四)钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两(五)屋面彩钢板安装1.该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2.钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须3.安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4.彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边5.安装时，应在钢梁上放定位线(拉粉线),保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6.墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7.自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8.彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm,相邻彩板端部错位允许偏差C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm(六)焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符7.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。8.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形10.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。14.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的15.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。(七)高强螺栓安装1.高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2.高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3.安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺4.高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6.高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和7.扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。第七节屋面工程一、屋面工程是房屋的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。二、屋面工程待主体施工完毕后，即现浇板底水泥砂浆抹灰→保温找坡层→涂冷底子油结合层两道→防水卷材两层面层。三、由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。四、防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规4、为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。六、质量保证1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用的材料必须符合质量标准和设计要求。3、防水层的厚度必须符合设计规定。4、结构基层应清理干净，平整度应符合规定。5、卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。6、节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。七、质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。2、找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。3、检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。4、卷材防水屋面的节点处理，接缝、保护层等应进行外观检查。5、所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。第八节卫生间设施的防渗防漏卫生间的渗漏是建筑业上的通病，要防止渗水、漏水，施工中应注意以下几个原则：1、加强对基层施工的技术要求和规范要求，派专人负责基层施工。2、所有穿板套管洞必须分三次用细石砼浇筑，浇筑完毕试水合格后，方可进行下道工序施工。3、严格按施工规范及验收规范施工，指派专人负责，完毕后经试水合格后方可进行下道工序施工，不合格时及时返工。4、卫生间防水做法严格按规范要求施工，其有关事项同屋面做法。第九节楼地面工程(不包括车间地坪)一、楼地面工程1、按设计及施工规范要求，将砼地坪基层上的砂浆，垃圾清理干净。2、用水准仪抄平后打点充筋。3、楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要与土建班同步，充分搞好配合工作。二、卫生间地面工程1、首先将基层砂灰、垃圾清理干净，并用水润湿基层。2、做防水层、面层。第十节装饰工程装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。内装修：并应先做样板，经各方共同检查确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为原则。一、墙面抹灰工程1、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。2、砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。3、门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。4、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。5、砖墙抹灰前要将墙水湿润透。6、抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。7、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。8、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。9、外墙窗套、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水槽，滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。10、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。11、抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm,垂直度2mm,立面垂直度2mm,阴阳角方正2mm,阴阳角垂直2mm。二、顶棚抹灰1、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。2、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。3、抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。三、涂料工程1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。4、在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。在前一度涂层表干后才能进行人一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，一般不少于3小时。第十一节安装工程该工程安装的预埋部分应与土建同步进行，预留预埋严格按照设计施工图及有关规定进行施工，各种安装材料必须有出厂合格证，且经检查书面认可后方可进场使用。给排水主管应预埋至甲方指定的位置，或按图纸规定的位置预埋，其余均应在主体完工后进行。支管安装应在墙面精装修之前自下而上逐层进行。所有管道安装完毕后，进行管道试压、管道冲洗、通水、灌水测试，发现用电照明线路应在装饰前全部敷设完毕，其电源线径规格必须满足设计要求，对不合格的导线拒绝使用。接地装置应按设计要求及施工验收规范进行施工。在用电照明施工时，全面进行绝缘电阻摇测，其摇测值必须达到设计值后，方可接通电源检查，发现问题找准原因，停电修复，以满足设计要求和使用功能。第八章工程质量通病的防治措施为了认真贯彻落实《建设工程质量管理条例》,有效治理工程质量通病中的结构安全和使用功能，提高工程质量水平，根据国家有关规定，结合以往工程质量状况，制定本措施。一、施工现场必须把好建筑材料进场质量的检验关，严格实施原材料、成品、半成品的监测见证制度，杜绝不合格材料用于本工程上。二、砼、砂浆试块制作时，应制作一组随同构件同条件养护试块，监理人员必须现场见证，真实记录。现场预制的砼构件，所有材料应计量准确，振捣密实，覆盖养护并按规定制作试块。砼、砂浆试块应按标准龄期28天，进行试压。三、现浇砼楼梯必须与主体同步施工，施工缝位置设在楼梯板长的三分之一处，且垂直于板底，施工缝处架木档板锯槽固定梯板钢筋间距。五、楼梯踏步和休息平台抹灰必须使用425#以上普通硅酸盐水泥，中粗砂骨料，抹灰面接槎应留在踏步根部，质量标准同楼地面，楼梯梁及梁板交接处抹接灰要保证线角方正、挺直，梯板上下的止水台和滴水线要高度一致，上下交圈，成品楼梯必须采取养护和保护措施，定专人负责。六、外墙面抹灰接槎应在分格缝处，外墙粉刷前必须清扫、刮腻子，腻子材料由水泥和107胶组成，外墙涂料必须有合格证和检验报告单。七、建筑物周边的明沟，散水和台阶的基层须夯填密实，散水砼应3-4米设一道伸缩缝，缝宽20mm,并用油膏或沥青砂浆嵌实，严禁使用纯沥青嵌缝。八、室内有防水要求的房间，地面高度应低于居室内，地面高度20~30mm,卫生间楼地面必须做好防水处理，并进行24小时的盛水试验。九、屋面工程施工质量必须符合设计要求及规范要求，防水层施工前，由监理人员对找平层的坡度、平整度进行见证检验。屋面上人孔及盖板严格十、管道穿过内墙或楼板时应设置套管，安装在内墙的套管两端应与墙壁面平齐，安装在楼板内的钢套管底端与天棚平齐，顶端高出成品楼面2cm~4cm,厨房卫生间高出楼面2~3cm做止水台，套管内用石棉绳或油麻塞填，安装时先做防腐后安装。十一、消防箱及强弱电配电箱体的安装必须随主体同步施工，预埋线管应进箱体5mm,管口套线，锁母固定，护套齐全。箱洞口上部根据线管进箱位置预制砼过梁，明明暗敷设的钢管必须做防腐处理，穿过伸缩缝的配管，必须设补偿装置。十二、配电盘(板)上接线端子的数量必须满足接线的需要，进出线分色，按设计程序进行接线，多股线先压线鼻子，再接端子板配电箱内严禁有导线包扎接头、接线图回路编号齐全，电度表必须经计量检验。第九章施测方案第一节控制图测设根据该工程特点及施工现场实际情况，为满足图纸设计要求，确保施工测精度，在施工前必须作好控制网(采用矩形控制网),控制网的测设选用经纬仪，根据该座标和高程来测设，并测出各控制网点的坐标及高程。第二节标高控制根据设计高程和现场提供的水准点，在建筑物附近埋设三个水准点，组成观测网，水准点要求互相通视，并设在不受人、物、车等外界因素干扰的地方，便于准确地控制该工程主体部分的标高。水准点采用精密水准仪及水平线由楼梯向上引，墙身施工完毕后，将由引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设并弹出50控制线，作为地面抹灰和室内抹灰依据。第三节确保测量成果精度的措施1、对全部的测量仪进行检查，并及时检验，使该项工作正常化、制度化。2、对丈量的钢卷尺进行温度修定的拉力控制。3、用6"级经纬仪，测两测回，施测精度不得大于角度闭合差±10",距离丈量精度1/3000,且轴线尺寸丈量绝对误差±5mm。第十章施工计量管理第一节计量工作目标1、施工现场配备2台台称用来称量砂、石、水泥等材料，可配备率100%。2、计量器具检测率100%,计量工作检测率95%。3、计量管理工作的得分须在应得分的90分以上。第二节计量检测办法1、凡进场水泥均通过点数和过磅抽查方法进行计量。2、每一次进场水泥的2%抽车检测，以实收量为进场数。3、砂、石子进料按车量方，按进场数的20%抽检，按时计算。4、木材：进出库量要逐块尺量方。5、钢管进出库要用尺量半数，扣件出库按时点数。6、页岩砖、砌块按点数计量。7、钢筋：入库90%检测，游标卡尺量直径，用钢尺量长度。按规格换算重量，盘筋用磅称计量。8、所有物资的消耗，按“限额领料单”检查计量后再收放，并以记录的原建立健全计量管理制度，计量工作指派专人管理，专人负责。砼、砂浆拌制，设专人据现场施工情况及时调整配合比，配合比计量投料，并做好试第十一章安全保证体系安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程，组织全员职工、专业技术人员，学习国家，行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全施工进行正常的制度化和规范化管理。就是执法、守法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制的同时加强安全工作的控制。安全目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在7‰以内，根据有关规定和项目部的实际情况，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，他的正常运作保证项目部在所承建的工程中，不发生违章指挥、违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全，另设专职安全工程师一名，具体实施和监督管理安全工作，建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，项目部副经理、主任工程师为副组长，项目部书记负责现场施工，另设专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并承担安全工作直接责任的安全保证体项目部以下设，统计员安全生产调度，会计安全生产资金保证，材料安全生产物资供应。各是实际负责人，负责现场安全施工的组织，人、财、物的调配和方案的落实工作，栋号技术员负责安全方案的编制。组长兼安全管理小组长(班组长兼),管好自己的人和现场。项目部安全保证体系正常运作，保证项目部在新承建的工程中，不发生违章指挥，违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施二、施工安全技术措施方案根据该项工程的施工特点，编制如下具体的措施方案，即：临时用电安安全技术措施；季节施工安全技术措施。三、安全管理制度1、编制各工程项目安全施工管理的实施细则和安全操作规程。2、建立三级安全教育、即公司安委会，项目部安全小组，施工班组，持证上岗制即项目部、栋号、班组安全教育和安全知识培训及安全法规的学习，经考核合格后上岗。项目部专职安全员认真编写安全技术交底，由项目部主任工程师审批，对施工班组进行“三交底”施工班组长并在签字。3、组织特种工种人员的技术培训，执行特种工种持证上岗。4、执行领导不违章指挥，工人不违章操作制度。5、安全设施、器具未作到齐全，不准作业。6、在安排生产时，不安排安全生产措施，工人有权拒绝上岗。7、施工组织设计、技术方案、技术交底，无针对性的安全技术措施，或方案不合理属野蛮施工，如发生安全事故应追究有关人员的责任。1、为了有效的执行国家、行业、地区和企业内部的各项安全生产法规和制度，项目部每次的生产会议，要把安全工作列入和“质量第一”的同等高2、项目部每月应编写与工程施工有关的安全知识、安全生产、安全操作宣传栏，根据工程进展展播有关的安全施工“音、像”教育材料和知识，做好宣传教育工作。3、做好工人进场的安全教育，工人调换工种作业的安全操作培训和安全知识考核，不合格者不上岗，由专职安全员具体实施和监督执行情况。4、对高大建筑使用的升降设备(如机械提升的吊笼等),进行定期检查、维修、调整或更换。吊笼安装完毕需进行试运行。吊笼的传动装置、限位器、电路系统的制动按扭、指示灯或信号、漏电保护装置等应灵敏、可靠，现场电工应每日检查一次，施工用电设备的接零接地措施是否完整，安装是否正确，应经常检查。设备的防护罩、闸箱的防雨设施，每周检查一次。5、各级领导对安全管理由直接的责任，应每天深入工地，掌握安全生产情况，正确指挥生产，对玩忽职守和有违章操作行为的应立即制止，视严重程度，给予批评或罚款。制止无效者停止工作。6、专职安全员是安全工作的直接责任人，应时刻坚守高空作业、交叉作业和危险作业现场，监督操作人员按规范、规程操作，并做好各个方面协调工作，杜绝重大事故发生，坚持原则，不隐瞒真相，奖罚分明。7、现场布置按施工组织设计进行，各类材料堆放合理有序，严禁危险品、易燃品、有毒品混放和流失，有毒物品专人保管。8、施工现场道路畅通、平整、无障碍，夜间施工照明亮度有保证。9、施工现场标志齐全、醒目，张挂位置正确，各种机械设备均有操作规程牌，木工房、易燃品堆放场地、消防设施齐全有效。10、严禁酒后、带病上岗、设备带病运转。11、在潮湿环境、地下坑道、水沟等作业现场，严禁使用破损电线，用电线路不得与金属杆连接。五、安全措施的实施1、建立项目部安全领导小组，组长：项目经理、副组长：专职安全员，负责现场安全施工的组织，人、材、物的调配和方案落实工作。2、建立班组安全管理小组(班组长兼),管好自己的人和操作现场，实行每天上班前的安全生产讲评活动，提出问题，提出要求，自己以身作则，用好“三宝”做好坑口，高空作业的防护，正确使用电器设备，防止触电。3、施工现场配备各种有效的防护用品、设备、器材(如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器等)。4、登高作业人员、食堂服务人员上岗前体格检查，确保安全施工，防止传染病发生。5、建立以现场医生为主的救护工作，坚持为一线工人服务。进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。七、机械设备管理机械提升的吊笼等),安装必须进试运行，吊笼的传动装置限位器，电路日检查一次，施工用电设备的接零接地措施是否完整，安装是否正确机械设备操作人员必须持证上岗，专人专机定期检查，做好文字记录。对提升设备必须经当地劳动部门的检验并发准用证。第十二章质量保证体系为确保本工程达到优质。我们学习贯彻IS09002标准，依据本标准，制定出企业的以及公司质量保证体系，建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场并遵循安全第一、预防为主的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。从而使企业管理最佳化，达到我们制定在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程技术总负责人：负责施工技术指导和施工方案的审定和批准。工程项目副经理：负责现场生产管理工作。主任工程师：在公司总工工程师的指导下，负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现。1、工程签约后，必须编制详细的施工组织设计或施工方案(必须有安全措2、图纸会审及技术交底制度，必须有记录，书面材料班组长签字。4、隐蔽工程检查验收制度，由监理公司、建设单位、施工单位、设计单位(可委托)共同进行。5、质量月报制度，每月25号必须逐级上报质量月报。6、建筑物定位及高程复测验收制度，不经检验不得施工。8、单位工程及单项工程中间检查评定工作制度，主体工程不经认证不得抹灰装修。9、质量目标管理和责任制，工程开工，项目经理与公司经理签定工程质量优良率责任书，年终兑现实行奖罚制度。10、质量否决权制度，由公司质检科对工程质量进行检查验收总结评比，对质量好坏提出奖罚意见，并涉及年终评比先进及其它荣誉和工资升降级。二、质量管理制度的实施措施为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。1、项目部每旬进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。日常工作由专职质量员、技术员、各工种技师兼职质检员负责各自项目的质量控制工作，重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。2、项目部每月25日至30日对单位工程等的质量综合检查(包括施工资料的检查、施工中执行规范，标准的检查)并组织评定，提出问题，制定提高工程质量的措施，并限时，定责任人完善，对发生质量事故的责任人做出处罚决定，优良者应兑现质量奖以激励全员工的工作。3、施工技术员、质检员，是负责现场施工质量工作的，因此应每天深入工地进行质量监督检查工作，有权进行现场处置。确保工程质量。4、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。5、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序100%合格。6、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创优良工程，创一流产品，为企业献技，为企业增光。积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态，完全按创优标准进行控制，严格各种进场原材料，抽样检测，未经检测、未经验收合格的材料不得使用。1、组织准备成立公司直属项目部。做为公司重点项目部，从人、财、物上给予重点保证，技术上给予全力支持。项目经理部配设各职能小组：生产调度组、技术质量组、材料设备组、资金管理组、样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责制作到统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。弘扬精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，所有管理干部和工人吃住在施工现场，形成人间休，工程施工不停息的施工场面。2、技术准备组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，会同监理、设计做好图纸会审，做好设计洽商和各级书面技术交底。依据施工组织设计审定的方案认真执行，按质量验标验收。建立与单位项目管理人员工作关系，了解和明确工程质量监督计划，编制工程预算。制定质量计划及作业指导书。进行现场勘察地形地貌，检查验收红线桩，引测保证桩，建立现场测量控制方格网。审核各种成品，半成品，加工申请计划，确定进场日期。编制钢筋混凝土结构模板安装设计方案，编制冬期施工方案，编制基础、主体、装修及设备安装等阶段的施工进度网络计划及控制措施等。3、生产准备做好施工现场的“三通一平”。施工用水根据现场情况，布设水平临时管网，施工水箱和扬程水泵，施工用电根据不同阶段的动力要求，选好场内干线的线径，设置配电室，架空瓷瓶配线等。根据施工及建设单位要求，搭设临时建筑和设施，绘制详尽的“施工现场平面布置图”。物资的采购必须做好计划、加强控制，选择合格的供方，做好进货质量检验和记录。加强对各种原材料、成品、半成品进场的质量检验工作，各种材料进场必须要有产品合格证，对要求进行复检的材料必须先经复检，合格后方可使用。砂浆、混凝土、钢筋焊接等必须按标准要求抽样检测。钢筋加工，进场的钢筋，必须先抽样检验，有合格证及试验合格方可下料，制成的钢筋，要分类堆放，严格检查弯起度，焊接接头质量及焊接试验报告，混凝土粗细骨料开工前需选定生产地点，进入场内的料，需再次进行各项指标的试验按施工组织设计选定的水泥品种及标号使用。水泥入库立即按规定抽样送检，送检不合格或试验报告未来之前，不得使用。做好混凝土的试配及现场调整。正确选择和合理调配施工机械准备，做好维修准备工作，保持机械处良好的状态。五、半成品与成品保护措施本工程子项多，工程量大，工期紧，各工种之间穿插作业，互相配合极为重要，必须按科学的程序组织施工，制定成品保护条列，加强成品保护，确保工期质量目标的实现。性，外观美观性以及内在质量。成品保护措施应具有持久性，并且操作简对于进入施工现场的材料、构配