《轻薄型多色图案亚麻混纺针织品 制作工艺规范》

ICS61.020

CCSY75

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

轻薄型多色图案亚麻混纺针织品

制作工艺规范

Specificationofthemanufacturingprocessoflightweightmulti-

colorpatternlinen-blendknitwear

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

轻薄型多色图案亚麻混纺针织品制作工艺规范

1范围

本文件规定了轻薄型多色图案亚麻混纺针织品制作工艺的材料选择、工艺流程、质量控制、使用说

明、包装、运输和贮存。

本文件适用于轻薄型多色图案亚麻混纺针织品制作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4856针棉织品包装

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T17780.6纺织机械安全要求第6部分：织造机械

GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范

FZ/T01137纺织品荧光增白剂的测定

FZ/T97036缝盘机

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料选择

选用亚麻尼龙混纺纱线，经验收合格后方能投产使用，纱线要求：

——纤维含量：86％亚麻、14％尼龙；

——纱线细度：31支；

——股数：单根。

5工艺流程

流程图

轻薄型多色图案亚麻混纺针织品制作工艺流程见图1。

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T/CASMEXXX—2023

图1轻薄型多色图案亚麻混纺针织品制作工艺流程

样衣开发

5.2.1制作样板

选择合适的纸张或织物作为样板的基础，将成品各部分初步的设计概念和图案绘制在样板上，选择

适当的元素组合和色彩搭配。样板尺寸宜为实际生产尺寸按一定比例缩小或放大。

5.2.2制作工艺单

服装工艺单的内容宜包括：

——服装款式、款式编码、颜色、尺码、订单数量；

——设计/纸样/打版师；

——各材料货号、色号、数量、材料供应商基本信息；

——实物图片、工艺说明、注意事项；

——包装和装箱要求、交货日期。

5.2.3样板提花

采用提花机控制不同色彩纱线的位置和用量在样板上织出装饰性图案。提花机应符合GB/T17780.6

中的相关规定。

5.2.4确定试片样板

根据样版效果，修正并确定出生产用样板所需的各部分试片。

5.2.5计算样衣版型

以成品规格为主要依据，结合工艺回缩率、缝纫损耗值等影响因素进行样板规格计算，计算出各部

位衫片规格尺寸、纱线用量。

横机织造

5.3.1采用18号针距的横机进行衫片织造。横机应符合GB/T17780.6中的相关规定。

5.3.2对织出的衫片进行核对。织法、开针、加针、排针、收针、转数、剩针等是否正确按照图纸生

产。

缝盘

5.4.1通过缝盘机将各部位衫片进行缝合。

5.4.2在进行缝盘时，应将衫片两侧边缘的纱线逐针对齐，保持均匀，织物的边缘应逐渐缩小，直至

只剩下一支针的宽度。

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5.4.3缝盘机应符合FZ/T97036的规定。

挑撞

通过手工针织技术，将织物边缘的纱线进行整理和调整，进行压实，拆除多余的纱线或修复不符合

要求的部分，保持织物紧密，无松散纱线出现，边缘整齐，无收口痕迹。

前查照灯

在照度不低于600lx的光源下，将成品平摊在检验台上，进行照灯前查。

查补、车唛

修复可能出现的缺陷或瑕疵后，将标牌、洗标、尺码等标记缝制在织物上。

烫衣、总查

5.8.1用蒸汽烫斗及特制的烫板辅助，经过整烫把织物定型、固定尺码。

5.8.2熨烫后再最终检查并修复可能的缺陷。

大货生产

5.9.1样衣调整并确定后，进行大货生产。

5.9.2横机织造、缝盘、挑撞、后处理、查补、熨烫、查补参照5.3～5.7进行。

自主检验

按6.2的规定进行。

6质量控制

检验项目

6.1.1外观

6.1.1.1成品的表面疵点应符合表1的规定。

表1表面疵点

疵点类别要求

色差（同色之间），级≥3

团案歪斜，％≤5.0

油污、水渍、极光轻微允许

粗纱、横路轻微允许

缝纫不平服显著不允许

跳针链式线迹不允许，其他线迹最多允许1针3处或2针1处

丢工、错工、缺件、破坏性疵点不允许

注1：疵点程度描述：

——轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；

——显著：疵点程度明显影响总体效果。

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6.1.1.2外观一般采用灯光检验，在照度不低于600lx的光源下，将成品平摊在检验台上，台面铺白

布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面目光与成品中间距离为35cm以上。

6.1.2尺寸

成品尺寸应与尺码标识相符，测试时将成品平摊在检验台上，用精度不低于1mm的量尺进行检验。

6.1.3异味

成品应无异味，试验按GB18401—2010中6.7的规定进行。

6.1.4色牢度

成品色牢度应符合表2的规定。

表2内在质量

项目要求试验方法

变色≥3-4

耐水GB/T5713

沾色≥3

变色≥3-4

耐汗渍GB/T3922

沾色≥3

干摩≥3

耐摩擦GB/T3920

湿摩≥2-3

6.1.5起球

起球级别应≥3级。试验按GB/T4802.1—2008中E法的规定进行。

6.1.6荧光增白剂

成品荧光增白剂应不得检出，试验按FZ/T01137的规定进行。

自主检验

6.2.1成品应经质量检验部门检验合格后方能出厂，自主检验项目包括外观、尺寸。

6.2.2自主检验按GB/T2828.1的规定抽样及判定，外观采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水

平II，接收质量限（AQL）为4.0，尺寸采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，接收质量限

（AQL）为6.5。

型式检验

6.3.1型式检验项目包括6.1规定的全部项目。检验样品应从自主检验合格的产品中随机抽取。

6.3.2有下列情况之一时，进行型式检验：

——新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；

——正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

——正常生产时，每年应进行一次检查；

——产品停产半年以上，恢复生产时