高层综合办公楼施工安装施工方案

高层综合办公楼施工安装施工方案本工程为主体建筑和一座地下车库（战时做人防地下室），主体为高层综合办公楼，地上8层，地下一层，副楼4层。1给排水、消防系统施工方案本工程给排水工程分为室内给排水，和室外给排水，以及地下室自动喷淋系统，消火栓系统等。1.1各系统施工工序给水管道：施工准备→材料验收→配合土建预留预、埋套管→放线→支架制作安装→管道干管安装→井内立管安装→支管安装→管道强度试压→管道防腐、保温→管道系统试压→管道通水→管道冲冼、消毒。消防（普消）管道：安装准备→管道防腐→埋地管安装（水压试验）→立管安装→消火栓支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓箱及配件安装→管道刷漆→系统调试。喷淋系统：施工准备→支吊架制作、安装→各层管道安装→各层管道试验→管道系统冲洗→喷淋设施安装→喷头安装→自动喷水系统单体调试排水管道：安装准备→配合土建预埋套管及预留洞口→底层预留预埋→底层干管埋地安装（灌水试验）→立管安装→支管安装（灌水试验）→立管通球试验。雨水管道：配合土建预埋套管及预留洞口→屋面预留预埋套管→底层干管埋地安装→立管安装→水平支管安装→雨水斗安装→灌水试验水泵安装施工工艺流程:施工准备→地螺埋设→基础校核→开箱检查→放线就位→找正找平及精平→泵的安装及试运行1.2主要施工方法A、安装施工准备认真熟悉图纸，作好施工方案、技术、安全交底；作好材料评审及材料报验工作，特别是安装设备及器具材料，必须提前提交产品样品，经设计、监理、业主及用户认可后进行采购，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当等技术问题；检查预埋件、预留洞口位置是否准确；检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准；材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。B、材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，对于给水系统必须具有卫生部门批准的生产许可证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。塑料管材必须具备“三证”其外观检查应光滑平整，无气泡、裂纹和明显的凹陷，颜色一致均匀，规格、壁厚符合要求。钢制管材材质、壁厚与强度必须达到设计要求，不合格材料坚决不予使用。C、配合土建预埋套管根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。施工中按：放线标记→安装预埋件→校对检查→浇筑混凝土工序施工。放线标记需根据设计图纸位置、标高确定预留部位，待工程施工到预留部位时，派专人用“十”字线将其标注出来，室内管道穿墙、楼板及基础处需预留孔洞，管顶上部净空不得小于150mm。预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心位移为10mm。给排水管道穿越卫生间、厨房等积水面处及伸出屋面楼板时，安装防水套管，套管规格比穿越管管径规格大1～2号，穿出屋面套管采用金属套管，底端与楼板平行，上端高出20mm。天然气立管、消防立管及采暖立管穿楼板时设置金属套管，底端与楼板平行，上端高出50mm。给水水平支管穿梁处预埋钢套管；套管内添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建浇筑混凝土时必须有专人守护以防止跑位。D、支架安装塑料支、吊架采用成品管卡，其色泽与管材颜色一致。金属支吊架所用钢材全部采用型钢，制作前先进行型钢校正、调直，采用钢锯或切割机加工，下料、钻孔不得使用气割、气烧，电焊条采用E43系列。管架涂刷两遍防锈漆和一道面漆。竖井内所有立管支架采用特制钢支架，水平管道支撑不能太长，距墙不宜超过300cm。支架间距确定原则：首先应在三通、阀门、弯头及管件两侧10～15cm处确定支架位置，其余直线段塑料管支架按不同管径设置。墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。堵塞用M7.5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋砼构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。喷淋管道支吊架制作前，按施工图纸进行实地测绘，放线、定位，确定支吊架实际结构尺寸，再参照S161图集现场集中预制；DN≥100采用门型吊架，DN＜100采用吊杆式吊架，吊杆下端200mm套丝,以利于调节标高；靠近墙、梁管道采用托架固定。预制支吊架经检验合格除锈后刷红丹防锈漆两遍防腐，分类标识保管，最后统一刷漆。管架安装时按具体情况用单线法放线施工，并用经纬仪调校，保证支吊架的安装标高、直线度和粗调坡度，喷淋干管坡度2‰，以满足后续施工的要求。支吊架安装不得妨碍喷头喷水效果，支吊架与喷头距离不得小于300mm，距末端喷头距离不得大于750mm；吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m时,可设一个,小于一个,小于1.8m允许隔段设置；支吊架固定间距，按下表尺寸确定，喷淋管道喷头间每段配水支管设一组吊架，水平管段每6m设一组防晃吊架，垂直管段每12m设一组防晃吊架；当喷淋管DN≥50mm时设防晃支吊架，管道转向时增设防晃支吊架。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。钢管管道支架的最大间距按下表控制。公称直径（mm）202532405070100125150支架的最大间距（m）2.52.52.53344.566E、埋地管道敷设室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。F、管道敷设给排水系统：分为立管及水平支管安装。立管安装程序：放线→支架制作安装→立管连接→管道固定。放线完毕后按由下至上顺序安装立管，安装时根据水平支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。给水系统支管安装：在土建砌筑墙体时，根据管线设计位置及标高用墨斗弹出管线位置及标高复核无误后，进行管道敷设。敷设完毕及时对各层管道分别进行水压试验，经监理验收合格后进行后续施工。排水支管不同管径连接，采用管顶平接。喷淋管道安装：管道安装前需校直管子，每一分段安装完毕必须及时进行封堵保护。管道安装分水平管道和竖井内立管施工；水平管按先干管后支管，垂直管道按由下至上顺序安装；管道安装必须遵循先安装大口径、总管、立管、后安装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装。各管段支管管径根据喷头数量按下表确定喷头数量1234～56～89～1213～20≥21支管管径DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150a.PPR管道安装a）．冷热水管等几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用产地、管道压力等级，以免施工时混淆。b）.水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸纵缩时不受影响的措施。c）.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸为深度为管外径De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙面用M7.5水泥砂浆填补密实。d）.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。e）.管道穿越楼板时，应设置钢套管，其顶部高出装饰地面20mm；对卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越与套管之间松动，产生渗漏。f）.埋地管道出地坪处应设置金属护管（即套管），其高度应高出地坪100mm。g）.管道穿基础墙时应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm。h）.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b.镀锌钢管安装a）.干管安装时从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用;设计要求沥青防腐时，应在管段预制后、安装前做好防腐。b）.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按管道螺纹连接有要求进行操作，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。c）.埋地的镀锌钢管不得采用有活接头、法兰等接头；埋地镀锌钢管应做好沥青防腐；埋地段经试水合格后方可进行覆土回填。c.硬聚氯乙烯排水管安装a）.硬聚氯乙烯排水管道安装应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。b）.在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。c）.硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉锉成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂沫插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2~3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。d）.埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100～150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后用细土回填100mm以上。e）.硬聚氯乙烯排水管立管和横管上应设计要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。d.雨水管道安装a）.雨水管道不得与生活污水管道相连接。b）.雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。c）雨水管立管在底层水平方向转弯的弯头下面，应设支墩或支架，并在转弯处设检查口e．卫生器具安装a）.安装卫生器具的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。b）.卫生器具除浴盆和蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴磁砖等工作基本完成后再进行安装。c）.各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧。固定用螺钉一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。d）.蹲便器或坐便器与排水口连接处要用油灰压实;稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。e）.排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面，安装完成后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。f）.洗脸盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔对准器具的溢水孔。g）.洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。h）.自动冲洗式小便器是自动冲水器和小便器组成，安装时应在生产厂方指导下进行，并经调试合格后方可移交用户使用。i）.卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。G、管道连接方式根据管材不同采取螺纹连接、粘接及电熔（热熔）焊接。其中塑料管与金属管件螺纹连接必须采用专用塑管配件，且尽量保证塑料管为外螺纹，金属件为内螺纹，反之应选用带金属环内螺纹直接头，连接过程及技术参数由专业人员编写技术交底指导施工UPVC管粘接连接，粘接前清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管口多余的粘接剂，静置固化2-10分钟后，继续安装。PPR给水管热熔接口连接，其接口过程采用PFSA全自动电熔焊机，将插口和管头在加热元件上预热至熔接温度然后插入连接。加热元件一端为插口加热器，另一端为管子加热器，其操作过程：先根据测量管段划线、切割、修圆、修平管内、外棱边，并用酒精清洗，干布擦净。将插口深度在管端做上标记。焊机插上电源、到达工作温度设置在260℃指示灯亮后方能开始工作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加温过程中红灯亮，灯一灭，既加热时间到，将管件和管端头从加热元件中取出后，立即轴向连接在一起，使接头处形成均匀凸缘。连接过程中禁止管材在插口中轴向移动。管道螺纹连接:管道采用套丝切割机加工，切断面不得有飞边、毛刺；管道变径时宜采用异径接头不得采用补芯；螺纹应清洁整齐、无断丝，螺纹根部须留2～3扣螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后及时对螺纹根部进行清理。螺纹处刷防腐漆两遍。卡套式连接工艺流程：安装前准备→滚槽→安装→开孔．安装机械三通。主要施工方法：安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机，待装管子、板手、游标卡尺、水平仪、润滑机（肥皂水或洗洁净）、木榔头、安装脚手架等，按设计要求装好待装管子的动架、托架。滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，然后用砂轮机将切口毛刺打磨光滑、平整。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪测量，使钢管自于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽浓度为止，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸负荷，取出钢管。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根管段的端部，将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂，检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下管箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧上下箍的耳部并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全周边卡进沟槽内。开孔、安装、机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔钻头的润滑剂，直至符合孔洞尺寸为止。用砂轮机将孔洞毛刺打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。H、消火栓箱安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口中心距地1.1m，然后稳固消火箱，箱体垂直偏差不超过3mm，消火栓栓口朝外，。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。栓阀距箱体侧面140mm，距后面100mm。箱体内配件安装应在交工前进行，消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，拆好后挂在架上，与水枪和快速接头绑扎牢固紧密，水龙带挂在箱内的托盘或支架上。消火栓安装完毕，应清除箱内的杂物，箱体内外局部漆有损坏的要补漆，暗装在墙内的消火栓周围不出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。建筑物顶层或水箱内设置的检查用的试验消火栓处应装压力表。室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。I、喷淋设施安装喷淋头安装：喷头安装前检查外观有无损伤并保证清洁无尘。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。闭式喷头安装前需做密封性能试验，试验数量每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。喷淋头与端墙的最大距离≤１.８米。自动喷淋管道变径应采用异径大小头，不得采用补芯变径。自动喷淋镀锌钢管在干管上用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后按编号依次顺序吊装。吊装时，应先吊起管段一端，待稳定后再吊起另一端。自动喷淋分两次安装，第一次应在土建吊顶前将水平管安装到位，并开出三通；第二次在吊顶装饰吊龙骨时穿插支管安装。安装必须使用专用工具，不允许用手直接扭拧，严禁利用喷头边框拧紧喷头。喷头安装前应对喷头的型号、公称动作温度、生产厂名及生产年、月等标志检查。喷头的外观应无缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌或断丝等现象。报警阀组安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备安装说明书再进行辅助管道及附件的安装。水源控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求。报警阀组附件安装：报警阀组附件包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。J、卫生器具的满水和通水试验满水试验：采用气襄冲气的方法检查接口，用球状气襄放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水，进行检查观察，不渗漏为合格。通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通。K、管道试验管道试验分为埋地管道灌水试验、水压试验；给水消防系统水压试验；给水冷热水管道冲洗、消毒试验；排水管道通水及通球试验等。给水系统水压试验：试压压力市政直接供水管：0.6MPa；生活给水压力管：2区0.9MPa；消火栓给水灭火系统：1.20MPa；自动喷水灭火系统：1.4MPa。水压试验前，对试压管道采取有效的固定和保护措施，使接头部位明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。对于塑料管道,采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。稳压1h观察接头部位是否有漏水现象，压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。对于消防系统管道试验压力为1.2Mpa，在试验压力下观测10min,压力将不应大于0.02Mpa。试压前，在试压系统最高点设排气管和阀门，在系统末端装打压泵，打压泵的出口应设逆止阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱连接，以便随时补水；试压时，先向试压系统由下向上灌水，同时打开排气阀，待系统灌满水后，关闭灌水管阀和排气阀，过几分钟后再进行灌水排气，这样反复娄次将系统内空气全部排除后，才关闭排气阀，对系统进行加压，当加压到试验压力一半时，暂时停止加压，对试验系统进行检查，记下渗漏处。最后打开泄水阀，将水排放干净，把渗漏处处理好；再进行打压，直到设计压力为止。系统冲洗消毒试验：冲洗时，把管道接通，并用高速水流冲洗水管，冲洗采用洁净水，冲洗时间以冲冼出口处的水质与进水水质一致，色泽透明即为合格。消毒处理：先把消毒管段所需的漂白粉放入水桶内加水溶解，随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的含氯量和细菌含量，直到合格为止；此项工作须配合具有相应资质的部门进行。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水系统可分层或分段进行，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管接口无渗漏为合格。排水立管通球试验：通球球径按不小于排水立管管径的2/3选取，木球或塑料球均可，从立管顶部放入球体，灌入适量水，球体从底部排出合格。通球率必须达到100%。室内消火栓试验：选取底层和屋顶试验消火栓，接好水带、水枪进行试射试验，充实水柱长度不小于10m。L、自动喷水灭火系统单体调试管道系统冲洗：安装喷头及信号阀、水流指示器等阀组前对系统进行冲洗，采用纯净自来水为介质，冲洗后出入口水色应一致，无杂质。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水利警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。启动一只喷头，或以0.94—1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。M、泵安装水泵到货后首先与相关人员一起进行开箱检查。开箱前应检查包装外观，保证无损坏或受潮。开箱后核查设备名称、规格、型号，应符合设计要求，产品说明书、合格证应齐全。按装箱清单检查附件、专用工具是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，同时作好“开箱检查记录”。然后进行基础校核，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础纵横向中心线位置偏差为±20mm；外形尺寸偏差为±20mm；基础平面水平度偏差≤5‰，全长范围内≤10mm。就位完毕，用水平仪检查泵的基础，采用垫铁找正找平。检查测量的基准面为进出口法兰平面。地脚螺检拧紧后，再检查泵的进出口法兰盘平面是否垂直，若垂直度为1／1000，则合格。最后，进行水泵与管道系统连接。水泵系统调试程序：调试准备工作→单机调试→系统试运行及测定与调整水泵调试前编制详尽的调试方案，经批准后实施。1.3室外给排水工程施工室外给水：室外生活和消防管道分别设置，共用接口与市政给水管连接。管道材质为1.0MPa级的PE管热熔连接。管道安装时，其管道埋深为：一般地带为0.7m，汽车道路下为1.0m，否则应加装大2#钢管保护。管沟开挖应挖至原土层或将回填土夯实后采用100厚细砂基础，然后再放管、找平找正、垫实、热熔、试压合格后用细土进行回填覆盖。管道在三通、弯头处加设C10混凝土支档墩。消防取水口管道应用C15混凝土支座，其井面用重型球墨铸铁井圈井盖，并标识消防取水口字样。道路上的室外阀门井也采用重型球墨铸铁井圈井盖，并用DN150排水管就近排入场地水系统。室外排水：采用雨污分流制。管材为HDPE缠绕管，热收缩套连接。施工前应校对市政检查井预留位置及标高，确保无误后才能安装作业。当其在道路下深度不足0.7m时，应满包混凝土，具体做法详见95S222；管道基础采用1200砂砾垫层基础，详见CECS122:2001。管道坡度：化粪池前污水管坡度为0.005，化粪池后污水管坡度为0.003，雨水管坡度为0.004，车库坡道起端截水沟接至雨水检查井的管道坡度为0.005。闭水试验时，其闭水高度为下游检查井顶标高。检查井采用高密度聚乙烯塑料检查井，道路上的井盖采用高分子材料重型井圈井盖。2强电系统施工方案2.1电气安装施工工艺流程强电系统主要施工工序：电气配管→桥架安装→电缆敷设→导线敷设→配电箱照明器具安装→系统调试防雷接地系统施工工艺流程：基础接地→引下线焊接→避雷网焊接→室内接地保护线路敷设→等电位连接→接地测试设备房内接地干线施工工艺流程：放线→埋设支架→干线安装→与接地装置连通→刷面漆→接地测试变配电所主要施工工序：施工准备→设备基础施工→电气设备安装→电气接线→设备调试运行2.2各工序主要施工方法及技术措施A、电气配管、配盒施工电气配管：配管施工工艺流程，进货检验→管材防腐→管件预制→配合施工→隐蔽检查及验收施工方法及注意事项：所有管材在进场时均应作外观检查，合格后方可使用。配管施工为保证位置准应先根据设计要求放线、定位，配管敷设原则：在保证与系统回路一致，平面位置一致的前提下，沿最短路径敷设。暗配在混凝土板内的钢管，在土建底板钢筋绑扎完毕，板顶钢筋绑扎前敷设，配管用铅丝绑扎固定，并用标准15mm垫块垫起，以保证保护层厚度，暗配在砖墙内的管道，同样要求埋深不小于15mm。施工时应有专人巡护，以防止人为损坏。接线盒必须在土建砌筑墙体时安装，配管进箱盒采用专用锁母，其位置按设计要求标高配置，并保证与弱电距离500mm。动力线路穿钢管保护，明敷时涂刷防火涂料。其余各处线路穿阻燃PVC管暗敷于现浇板及墙内。阻燃PVC管采用电工刀或钢锯垂直管子切断。阻燃PVC管弯曲应根据弯曲方向要求在管路中间弯曲，并在管的弯曲处用进行固定管弯，其弯曲半径不应小于管子外径的6倍，弯曲角度不应小于90°。阻燃PVC管与盒（箱）连接，暗配敷设时应把管子从盒（箱）的上下部或盒的两侧面直接接入盒，即可一次到位;也可待盒固定牢固之后再切断盒内多余的管头。塑料管采用套管连接，套管比连接管大一级的管子，长度不小于连接管外径的2倍，连接还应用胶合剂粘接牢固。镀锌钢管不得焊接连接。B、穿线工程施工工艺a.工艺流程：穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→线号校核→接线。b.管线清扫：预穿钢线可在配管时进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物，以免划伤导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。所有导线均做绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒及时封盖，以防止污染。穿线应严格按设计要求进行。c.配线：导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相同的导线为保护地线。d.放线、断线和导线绝缘层剥切盒内导线预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的1/2；进户线的留置长度为1500mm；导线的分支线，导线可不剪断而直接穿过。绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头和导线截面的不同而预制。e.管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线，拉送应配合协调。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。f.导线连接配线导线的线芯连接，采用焊接、压板式连接。对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，以免混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，达到设计和规范要求为合格。铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接,10mm2以上采用铜鼻子压接。g.线路检查和绝缘测试线路接、焊完成后，应进行自检和相互检查，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范要求，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路选用500V，量程为0～500MΩ欧表。C、桥架（金属线槽、电缆托盘）安装工序：放线定位→支架安装→桥架安装→保护接零线安装→电缆敷设→线路标示→清扫刷漆。放线定位：桥架主要敷设于吊顶内，根据桥架在吊顶内的位置，采用支托架，用M10或M12膨胀螺栓固定于砖墙上。桥架固定间距根据桥架型号按1.5m～3m均匀分布。支架可提前在车间加工预制，在土建吊顶龙骨安装前安装好支架。桥架安装应平整固定牢固，电缆桥架的连接及转角、接头、变径及钢管的连接均需采用专用配件。桥架接地：金属线槽内通长敷设－25×4作接地干线，电缆托盘内通长敷设－40×4作接地干线，接地干线与每段桥架或线槽可靠连接。矿物绝缘电缆用铜护套作PE线。D、桥架每根电缆的起始端和每隔50m做一个电缆标记，采用标牌固定在电缆上。电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏现象。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。为防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列均匀，画出排列图表，按图表进行施工。桥架内敷设电缆时每敷设一根整理一根、卡固一根、标识一根。水平敷设电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m～10m处进行固定。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板并进行最后调整。电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能、挂装应牢固。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂设，直线段应间距5～10m挂设一道。E、配电箱及照明器具安装配电箱安装：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装在抹灰后进行，与墙面平行；稳装箱体时，箱体四周用混凝土捣实，安装后用靠尺及线锤进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，待拆线完毕后安装芯体及箱门；明装配电箱应垂直平正，固定牢固，接线时，作好回路标示以便调试。开关、插座安装：安装前应检查各种开关、插座的标示位置是否正确及符合安全规定，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。配电箱垂直偏差小于1.5mm，开关同一场所高差不超过5mm，成排灯具安装其中心线偏差不超过5mm。灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。为保证灯具位置准确，安装时应拉线定位后再安装。吊顶上安装灯具，请装修单位协助留孔位置，复核准确无误后方能安装。软线吊灯：软线为2m，两端剥出线芯稍加拧紧挂锡，软线的中间不应有接头。吊线盒应安装在绝缘台的中心，把软线分别穿过灯座及吊线盒盖出线孔的孔洞，然后在线的两端打好保险扣，以防止灯头和吊线盒螺丝承受压力。灯具安装，应先分清灯具接线的相线与工作零线，并以开关控制相线。吸顶灯：灯顶位置顶棚表面应平整，并应确保灯具与建筑物顶棚表面的接触面无缝隙。在吸顶灯中若与木台接近，则应在灯泡与木台间铺垫3mm厚石棉板作为隔热层。壁灯：壁灯以底座支承灯架，底座与灯罩、开关、镇流器、附件等组合于木台与建筑物固定。木台根据壁灯形状制作，并应确定好穿线孔和装配孔位。灯具组装时，采用一线一孔，由木台上的出线孔引出，在灯位盒内与电源线相接。将连接接头处理好后把它塞入灯位盒内，再将木台对正灯位盒将其固定牢固，并将灯具底座与底板插接牢固、端正。荧光灯：荧光灯组装的灯管、镇流器、启动器等的周波和电压应与电源一致。镇流器、启动器的瓦数应与灯管匹配。荧光灯安装时为防止灯脚松动、导致灯具跌落应采用弹簧灯脚将灯管固定在灯架上。荧光灯采用吊链固定时，电源线不得受力。应急照明灯：此灯除正常电源外，应与另一路供电线路供电。应急照明灯线路在每段防火区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔离措施。插座安装：采用安全型播座，安装高度距地面不宜小于1.3m；插座采用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ、Ⅱ类家用电器。插座回路应独立装设漏最保护装置。开关安装：灯开关位置应便于操作，安装的位置应符合设计要求和规范规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关相线经开关控制，接线时应仔细识别严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。暗装开关采用专用盒，其四周不应有空隙、盖板应端正，并应紧贴墙面。F、桥架、电缆、套管穿墙、板的封堵施工完毕，对施工中预留的桥架、电缆、套管穿墙穿板孔洞必须进行封堵。穿墙洞封堵：先在中心层（将孔洞的厚度平均分为三层，）填满矿棉或玻璃纤维，两边的两层分别采用SDF-Ⅱ型防火堵料封堵，最后采用1.6厚钢板作为面层用膨胀螺栓固定。穿楼板洞封堵：先用SDF-Ⅱ型防火堵料将洞填至与楼板齐平，面层采用SDF-Ⅲ（A）型防火堵料封堵即可。穿墙及楼板洞封堵时必须作到逐一核对、全部封堵，绝不能漏掉一个。G、照明系统通电试验系统安装完毕进行通电试验，通电前检查各控制回路应与配电箱及回路的标识一致，开关与系统控制顺序相对应，线路的接线校验正确、可靠。照明系统通电后，应仔细检查视，灯具回路控制应与照明箱的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。地下室等明系统通电连续运行时间为24小时，住宅部分照明系统通电连续运行时间为8小时。照明系统验收主要内容为：电气线路绝缘电阻、保护地线连接牢固可靠，开关插座的接线正确性、漏电保护器的动作电流和时间、接地电阻和照度。抽测的结果应符合规范和设计要求。H、电力变压器安装：施工工序：设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器试验→送电检查→试运行及交工。本工程由10kv线路引入地下室10/0.4kv变配电房，10kv高压配电系统为单母线分段运行。低压配电系统接地型式用TN-S系统。工作零线（N）和接地保护线（PE）自配电室低压开关柜分开后，不再相连。配电室设置四NOMEX绝缘干式环保低损耗变压器，T和2T，均容量分别为1000，800，800，800KvA。低压配电系统采用树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放身式相结合的供电方式。变压器安装施工技术保证措施：设备开箱检查有安装单位、供货单位、业主共同进行，各种设备资料及技术文件应齐全符合设计要求，作好开箱记录纳入交工资料。变压器二次搬运：采用汽车吊现场协助吊装，卷扬机、滚杠运输，搬运过程中应避免冲击或严重震动情况，防止内部结构变形。变压器的稳装：变压器就位采用道木搭设临时道轨，用倒链吊至道轨上，并注意各种尺寸与设计相符，允许偏差为±25mm。变压器安装采取抗地震措施，具体可在道轨端头安装M16螺栓固定防震压板。变压器试运行一般应进行3至5次全压冲击合闸，无异常方可进行24h试运行，无异常情况方可投入负荷运行。配电柜的安装施工工序：基础型钢的埋设→配电柜的搬运和检查→立柜主要施工方法：搬运：搬运配电柜应在较好天气进行，以免受潮。在搬运过程中要防止配电柜斜倒，避免受到强烈的冲击和剧烈的震动，采用起重机械装卸用汽车由仓库运输到现场，运输时配电柜应立放在汽车上并用绳子固定，防止斜倒。检查：配电柜到现场后应进行开箱检查。开箱时要小心谨慎以免损坏设备，检查设备规格型号是否与原设计相符、技术资料是否齐全，同时检查设备个部件有无损坏现象。并做好记录。立柜：立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固以后进行。先按图纸规定的顺序将配电柜编号后，才能将其搬放至安装位置，先将第一个柜精确的调整，再逐一进行其它柜体安装。系统调试：根据各配电系统的系统图，逐一对各回路检查测试，检查各回路绝缘电阻均大于0.5MΩ，检查确认电气连接正确、可靠后，按各配电系统逐一送电试运行。J、防雷、接地系统安装施工时利用主楼底板下防水层下方靠近建筑物周边的素砼内，周边敷设－40×4扁钢环形接地体做共用接地装置，在引下线间路处用钢导体向上引入基础内与钢筋体焊接。在高出地下水位0.5m处将引下线引出防水层，作为人工接地体连接带，与人工接地体相连。地下室配电室设等电位联结端子箱，该箱等电位联结出线为50×5mm镀锌扁钢，各设备房局部等电位联结端子箱出线为-25×4镀锌扁钢。变压器工作接地、配电设备保护接地、防雷接地、电梯接地、电子设备接地等均利用此接地装置，接地电阻≤1欧。电气竖井内0.3m高明敷一周－40×4镀锌扁钢。明敷扁钢施工时，可先预制好扁钢支架，按规范和设计要求先弹线确定好支架位置再安装支架，最后敷设扁钢。全部安装完毕再做最后的防腐处理。接地系统:要求所有的基础、梁、板,柱内的钢筋相互连接成可靠的电气通路。施工时将所有主梁内要求有两根钢筋焊接连通，作为电气筋；电气筋要求与柱内电气筋就近采用钢筋搭接焊接连通。焊缝长≥6d，以保证有效可靠连通。柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。引下线:所有的柱内要求有两根主筋（φ>16），构成，间距不大于18m。引下线下端与基础梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。引下线自下而上焊接成通长，作为电气筋。电气筋下端与基础内钢筋就近采用钢筋可靠焊连，上端与对应女儿墙构造柱内两根纵向筋焊接连通，并将此纵向筋与女儿墙顶避雷带焊接连通。钢筋的焊接长度必须大于钢筋长度的六倍。外墙引下线：在底室室外距地坪+0.5米处设测试卡，并配有与墙面同颜色盖板。以便测试。为防侧击雷六层及以上楼层,每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋∅16焊接成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接,将六层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。竖直敷设的金属管道及金属物的底端和顶端与防雷装置连接。外墙金属门窗及栏杆等金属物均与防雷装置连接，作法见99D501-1-17。避雷网:在建筑屋面、檐口、女儿墙等部位敷设避雷带（形成不大于12×8m或10×10m的避雷网）、屋顶不锈钢钢柱等共同组成接闪器。避雷带安装在屋顶的外沿或建筑物的突出部位。沿女儿墙顶明设φ10圆钢避雷带，焊接固定在土建预埋支架上，构成闭合回路，支架间距1m，转弯0.5m。屋面上所有金属突出物，节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及金属构件等均与屋面上的防雷装置相连。屋面建筑突出物用ф10mm镀锌圆钢保护并与屋面防雷网可靠焊接。3弱电系统施工方案3.1弱电系统施工工序混凝土板及墙体内配管、配盒→吊顶内明敷管（防火漆）→桥架安装。混凝土板及墙体内配管、配盒→线槽安装→布线→消防报警等器具安装→系统调试。电气配管、配盒、线槽安装施工工序均与强电系统相同。3.2火灾报警及消防联动安装：A、导线敷设：火灾报警系统的导线外皮颜色确定为电源“+”采用红色，“－”采用黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线差错，便于判别线路性质，相同线别的绝缘导线外皮颜色应保持一致。导线敷设工艺主要为管路吹扫、放线、穿线、线端预留、校线、端头制作、绝缘测试。其中，线端预留在导线穿通以后，两端管口外应有一定预留线端，以便于校线和接线，一般接线盒内预留线头长度为150～250mm，端子箱、报警控制器内预留线头300～600mm。校线，在探测器安装中，为了确保接线正确无误，还应进行校线，以检查导线是否存在短路或断路故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其他统一标记。绝缘测试，用500V兆欧表分别测试各回路的绝缘电阻值，各回路导线间，导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。B、器具安装:消防设施安装前必须仔细阅读安装说明书。探测器分底座安装和探头安装两个步骤。消防控制设备在安装前应进行功能检查。消防控制设备柜内不同电压等级和不同类别的端子应分开，并有明显标志。报警控制器、联动控制器和广播控制盘应排列整齐，固定牢固。二次回路接线需用清晰的文字编号，配线应正确、整齐、美观无损伤。C、火灾自动报警及联动控制系统调试：调试程序为调试准备→各设备单体调试→系统联动调试。3.3其它缆线的检验要求如下：工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套完整无损，电缆附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。系统测试：参照EIA/TIA-568A，EIA/TIA-TSB67标准和《建筑与建筑群综合布线工程施工和验收规范》GBT/T50312-2000对工程所涉及的信息点进行测试，并根据用户的需要提供测试记录和测试结果。测试内容包括：接线图测试：长度测试：链路的物理长度，符合标准。每一条链路的长度有记录。衰减：信号沿链路传输损失，符合标准。近端串扰：在一条双绞电缆链路中从一对线对另一对线的信号藕合。弱电设备在安装调试过程中应在设备供货单位的配合下严格按照其产品说明书中的安装技术要求和有关电器装置。消防设计施工验收规范，标准进行施工与调试以满足电器装置、消防设计要求。4.通风系统施工方案4.1.系统施工工序通风系统：施工准备→风管预制→支吊架制作及安装→风管安装→风口及部件安装→风管保温→通风设备安装→检测调试。4.2通风系统主要施工方法及技术措施a、施工准备:施工前作好充分的技术准备工作，施工前组织技术、施工、质检、班组长认真学习施工质量验收规范、图纸，并针对建筑结构特点、工种专业特点进行讨论，找出难点、工种交叉作业点、关键点进行研讨，预先确定各工种先后作业顺序、施工方法，将困难克服。物资准备：提出机械机具、器具，专用工具，测试仪器、仪表等需用计划，同时作好劳动力准备计划。b、风管制作：不燃无机玻璃钢风管由专业厂家根据设计图纸、工程实际情况实测实量各数据后进行制作。镀锌钢板风管制作如下：先进行预制:根据设计图纸，分系统实测长度、三通、弯头实际数据后，画出实测草图，标明直管段、三通、弯头、支架等位置，复核后在制作车间进行预。下料：采用简板机剪切，并对矩形四边形严格方，防治风管治成后，出现扭曲、翘角现象。风管尺寸：均按外边尺寸进行控制，其允许偏差为：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。翻边：翻边尺寸为6～9mm，风管纵向闭合缝，应与对角线长度之差不大于3mm，设在边角上。风管严密性检测：风管制作完毕后，应采用漏光法检测风管的严密性。用100W的安全低压照明灯置于风管接口、接缝部位外侧，缓慢移动，分段检查其有无漏光处，若发现漏光，应作密封处理。c、支吊架制作及安装风管支、吊架的材料选用角钢或槽钢作为吊铁，圆钢作为吊杆，制作前，对不符合要求的型钢进行矫正，钢材切断或钻孔不得采用气焊实施。支架的焊缝应饱满，有足够的承载能力，风管支吊架制作完毕后，先进行人工除锈，再涂刷二道防锈底漆和一道调和面漆。支、吊架