焊接技术综合实训 课件 项目五任务二 焊前工件制备

s焊接技术综合实训项目五法兰工件制作任务二焊前工件制备s目录01脉冲熔化极气体保护焊简介02下料准备工作04半自动火焰切割机操作过程03气割的基本原理s01脉冲熔化极气体保护焊简介01脉冲熔化极气体保护焊简介MIG焊MIG焊是熔化极气体保护焊(GMAW)的一种。在惰性气体保护作用下，电弧产生在连续送进的可熔化金属焊丝与焊接工件之间。保护气体通常采用惰性气体Ar气或以Ar气为主要成分的混合气体(85%Ar+15%CO2)。焊丝在电弧的加热作用下熔化后以一定的形式过渡到焊接熔池中的过程成为“熔滴过渡”，熔滴过渡方式与焊接规范参数有关，从下图可以看出，正常情况下射流过渡需要较大电流。01脉冲熔化极气体保护焊简介射流过渡是一种理想的熔滴过渡模式，但是需要在较大的电流(大于临界电流)下才能实现，因此限制了应用范围。脉冲熔化极气体保护焊利用脉冲电流方式，可以在较低的平均电流(低热输入)实现稳定的射流过渡。01脉冲熔化极气体保护焊简介01脉冲熔化极气体保护焊简介优点脉冲熔化极气体保护焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)。所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境。焊接飞溅小，甚至无飞溅。弧长短，电弧指向性好，适于全位置焊接。焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小。扩大了熔化极气体保护焊射流过渡的使用电流范围。02下料准备工作下料准备工作2半自动火焰切割机3无齿锯操作前准备工作1材料检查5检验及标识工具4车床操作前准备03气割的基本原理气割是利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰热能，将工件切割处的金属预热到燃烧温度(燃点)，然后向被加热到燃点的金属喷切割氧流，使切口处的金属发生剧烈燃烧，生成液态的熔渣，这些熔渣很快地被髙速氧气流吹走，金属燃烧所释放出的热量对待切割的金属进行预热，随着割炬沿切割方向的移动实现切割的方法。03气割的基本原理割炬的结构割炬的握法：双脚并拢，身体下蹬，腰挺直（胸部不要压在腿上），双手置于两脚大腿外侧。右手的小指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大母指和食指置于预热氧气阀侧（用于及时调节预热氧大小），左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧开关前）并与母指配合控制切割氧开关的开启，无名指置于切割氧管与混合管间，并与小指夹着混合管。气割时尽可能保持与割缝平行，气割从右向左进行。03气割的基本原理乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值（只氧气和乙炔气的混合比例）的不同可分为中性焰、碳化焰、氧化焰三种。03气割的基本原理气割火焰调节03气割的基本原理气割特点及应用321特点缺点应用效率高、成本低、易于操作与掌握、适应性广。切割精度低、存在火灾、烧伤等隐患及烟尘、切割材料受限制。主要用于碳钢及低合金切割。04半自动火焰切割机操作过程1234操作过程底板001尺寸为100×100×6mm如下图所示板材，先用半自动火焰切割机加工外轮廓，然后用手工火焰气割加工板材中心圆孔。下料尺寸12气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。气割参数3（1）拨动电源开关，让小车行走，割嘴运行的轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。（2）打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率或类型，待火焰将钢板加热到约970度时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，再开始切割。注意：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃气体外泄，造成危险。切割结束时，应依次关闭切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀或小车的电源开关。切割操作04半自动火焰切割机操作过程1、确定管材尺寸表5-2-2管材加工图纸管材002管材003

04半自动火焰切割机操作过程2、车削操作步骤（1）上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。（2）调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。（3）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。（4）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。（5）工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。（6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。（7）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。（8）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板往返速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。04半自动火焰切割机操作过程2、车削操作步骤（9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。（10）加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。（11）盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。（12）对刀调整必须缓慢，当刀离工件加工部位40-60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。（13）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。（14）用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。（15）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。（16）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。04半自动火焰切割机操作过程3、普通车床停车操作01切断电源、卸下工件。02各部手柄打到零位，清点辅助工具，打扫清洁。03检查各部保护装置的情况。04半自动火焰切割机操作过程1、火焰切割工件焊前清理火焰切割后的工件，切口会有氧化皮，当切割参数不合理时，在切口边缘还会出现挂渣现象如图5-2-2所示，在焊接之前都需要清理干净，不然会影响焊接