焊接技术综合实训 课件 项目三-任务三 部件装配与点固

s焊接技术综合实训项目三H型钢制作任务二部件装配与点固s目录01装配夹具02H型钢体系03装配前的准备及流程s01装配夹具定义及分类装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。主要包括通用夹具和装配胎架上的专用夹具。装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。主要包括通用夹具和装配胎架上的专用夹具。装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。01装配夹具01装配夹具02H型钢体系H型钢生产装配简介当单件生产时，可以采用手工装焊，其生产效率比较低，质量不能保证且与操作工人技术水平有很大关系。在批量不大、规格较多的情况下可以采用一些通用的工艺装备装焊，则能大大提高生产率与生产质量。根据生产数量确定装配方法在品种单一、规格尺寸变化不大的大批量生产时，可以采用机械化或自动化水平更高的流水作业，每道工序有专门的机械完成，物料和半成品的传送则用轮子传送机构等，能达到较高的产品质量和良好的规模经济效益。腹板直立装配法：当腹板高度不大时，可采用腹板直立装配法，如下图所示。H型钢手工装焊02H型钢体系腹板直立装配法示意图1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；5-挡铁；6-楔块；7-撑杆先在两块翼板上画出与腹板连接处的轮廓线，然后沿轮廓线外缘一侧把一排定位器4用定位焊固定在一块翼缘板1上，距轮廓线另一侧稍远并与4相对应处焊接一排挡块5，在4、5之间插入腹板2，为了使腹板能直立在翼缘板上，需要在2、5之间逐个插入相应宽度的楔块6，并用锤敲击6使2靠紧4，同时用直角尺校正垂直度后，用临时撑杆7保持腹板的正确位置，1与2及7与1、2之间均用定位焊暂时固定。另一块翼缘板的装配可按相似的方法进行,将已装配好的T型构件翻转后立在另一块翼缘板的上面。装配工作应从工字形梁的中间逐步向两端或从工字形梁的一端向另一端按顺序进行。全部装配并定位焊后拆去所有定位器等临时用零件,以便进行焊接。腹板横卧装配法：腹板较高时，可以采用横卧装配法（如下图所示)。此法仍先在两块翼缘板上画出与腹板连接处的轮廓线，在翼缘板1、3上的腹板轮廓线外缘焊上定位器4，并把它装配到平放在表面水平的平台8上的腹板边缘处，然后用适当的压夹器压紧翼缘板与腹板间的空隙，并校正它们之间的垂直度，最后用定位焊固定它们彼此的位置。H型钢手工装焊02H型钢体系腹板直立装配法示意图1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；8-装配平台H型钢专用夹具设计原理：当大批生产时,装配工作可在专用的夹具上进行，在夹具上安装有可以调节的定位装置,以适应装配不同尺寸规格工字形梁，扩大装置使用范围,装配的精度靠这些装置来实现，如下图所示。H型钢装配专用夹具02H型钢体系H型钢装配专用夹具原理图H型钢专用夹具的使用：装配专用夹具的夹紧，可以采用气动或液动夹紧等快速夹紧装置，如下图所示这样一种装配夹具。它随着梁的长度增加，所需夹紧气缸数量就越多。还可以把气动夹紧装置安装在一个可以移动的龙门架上，龙门架沿工字形梁一步步向前夹紧工件，接着一步步进行定位焊，这样可以减少使用夹紧装置。使用这类工艺装备与手工装配相比，可以提高工作效率50%以上。H型钢装配专用夹具02H型钢体系带气动夹具的H型钢装配胎具03装配前的准备及流程装配前的准备结构中共有三块板材，在装配过程中，可设定下翼板为装配基准，在下翼板上确定腹板的位置，最后装配点固上翼板。由于H型钢长度较长，项目中设定长度为600mm，建议在水平操作平台上进行装配，如条件允许可采用挡铁、垫铁等辅助工具，按图3-3-2所示进行装配。1、确定装配基准2、装配现场和装配设备的选择图3-3-1图3-3-2工字梁的装配1-调节螺杆；2-垫铁；3-腹板；4-翼板；5、7-挡铁；6-平台；8-90℃直尺3、工量具的准备工具：需准备油漆笔（划针或者石笔）进行划线。量具：直角尺和卷尺。设备：NBC-350型半自动CO2气体保护焊焊机。根据图纸要求，对板材尺寸、形状进行检测，确保装配工作顺利进行。装配前的准备4、零件预检装配过程中以下翼板为基准，按图3-3-3俯视图中虚线尺寸，在下翼板表面用划针或者油漆笔确定腹板在下翼板上的位置。装配流程03装配前的准备及流程1.根据装配要求划线图3-3-3板对接示意图点固焊缝焊接位置如图3-3-4所示，由于焊缝长度较长，点固焊缝设置成三点，分别是两侧和中间部位，点固长度不超过20mm，装配过程中要保证腹板与翼板垂直，因为开K形坡口，可不预留焊缝间隙。2.下翼板与腹板组对图3-3-4下翼板与腹板装配示意图腹板上部没有加工坡口，所以组对上翼板一定要预留间隙1-2.5mm，