焊接技术综合实训 课件 项目七任务五 焊接检测

s焊接技术综合实训项目七不锈钢球形压力容器制作任务五焊接检测s目录01不锈钢件焊缝典型成型缺陷02不锈钢的几种腐蚀形式03气压试验s01不锈钢件焊缝典型成型缺陷01不锈钢件焊缝典型成型缺陷热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹，又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温时被氧化的颜色。防止措施（1）严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。（2）选用双向组织的焊材，使焊缝形成奥氏体和少量铁素体的双向组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减小偏析程度。（3）控制焊接电流和电压大小，适当提高焊缝成形系数。（4）采用小线能量，小电流快速焊，减小焊接应力。（5）填满弧坑，防止弧坑裂纹。01不锈钢件焊缝典型成型缺陷焊缝颜色当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项性能值也最好。以银白色、黄色的质量为佳，银白色最好，五彩色的焊缝在与腐蚀介质接触时有产生晶间腐蚀倾向，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于表面焊接质量来说不合格。外观缺陷识别及焊缝尺寸检测1.外观缺陷识别（1）检测准备

工具：手电筒、放大镜、记号笔（红色）、评分表。（2）识别和标记外观缺陷1）表面裂纹2）表面气孔3）表面未熔合2.焊缝尺寸检测（1）检测准备1）工具：HJC40型焊接检测尺、游标卡尺（150㎜，读数0.02）、手电筒、记号笔（黑色）、评分表。2）完成焊接的工件。（2）检测焊缝尺寸本任务主要是测量不锈钢球形组合件焊缝外观尺寸是否符合图纸和焊接工艺要求。01不锈钢件焊缝典型成型缺陷检测项目配分评分标准实测值得分备注焊缝宽度103~4㎜10分；2~5㎜5分；＜2㎜或＞5毫㎜0分。焊缝宽窄差150~1㎜15分；＞1㎜且≤2㎜10分；＞2㎜且≤3㎜5分；＞3㎜0分。焊缝余高度150~1㎜15分；1~2㎜10分；＞2或＜0没分。焊缝颜色20银色20分；金黄色10；五彩色5分；蓝色、深蓝色及氧化色0分。表裂纹10无10分；有0分。气孔10无10分；有0分。未熔合10无10分；有0分。焊缝表面成型10焊缝表面平整光滑、波纹均匀、焊缝宽窄一致。不锈钢球形压力容器端接焊缝外观尺寸评分表注：表面气孔检查采用5倍放大镜。02不锈钢的几种腐蚀形式02不锈钢的几种腐蚀形式物理腐蚀金属的物理溶解属于物理腐蚀化学腐蚀化学腐蚀是指在介质中直接发生的化学作用，即金属同介质中离子直接交换电荷电化学腐蚀电化学腐蚀是金属在电介质中，由于电极反应而发生的腐蚀。金属的腐蚀02不锈钢的几种腐蚀形式不锈钢的主要腐蚀形式0102030405均匀腐蚀均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。晶间腐蚀此腐蚀集中发生在金属显微组织晶界并向金属材料内部深入，称之为晶间腐蚀。点腐蚀点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生高度的局部腐蚀。缝隙腐蚀缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观腐蚀，这是局部腐蚀的一种。应力腐蚀应力腐蚀是指金属在某种特定环境与相应水平应力的共同作用下，以裂纹扩展方式发生的与腐蚀介质有关的断裂。晶间腐蚀试验1.试样焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样。试样的取样方法，原则上用锯切，试样被检査的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验。焊接试样直接以焊后状态进行试验。2.方法（1）试验溶液：将100g符合GB/T9854的优级纯草酸溶解于900mL蒸憶水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。（2）条件和步骤：把浸蚀试样作阳极，以不锈钢杯或不锈钢片作为阴极，倒入10％草酸溶液，接通电流。阳极电流密度为1A/cm\浸蚀时间90s,浸蚀溶液温度20P〜50用10%过硫酸铉浸泡时，电流密度为1A/cm2，浸蚀时间5min—10min。02不锈钢的几种腐蚀形式类别名称组织特征组织示意图一类阶梯组织晶界无腐蚀沟，品粒间呈台阶状二类混合组织晶界有腐蚀沟.但没有一个晶粒被腐蚀沟包围三类沟状组织晶界有腐蚀洵，个别或全部晶粒被腐蚀沟包围四类游离铁素体组织铸钢件及焊接接头晶界无腐蚀沟.铁素体被显现五类连续沟状组织铸钢件及焊接接头,沟状组织很探.并形成连续沟状组织六类凹坑组织I浅凹坑多，深凹坑少的组织七类凹坑组织口浅凹坑少，深凹坑多的组织03气压试验03气压试验气压试验特点气压试验和水压试验一样，是检验在一定压力下工作的容器和管道焊缝的强度和耐压能力的一种检验方法。气压试验比水压试验更灵敏、迅速和方便，同时试验后不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但是，一般容器的耐压试验都应首先考虑水压试验，因为液体的可压缩性极小，水压试验是安全的，即使容器爆破，也没有巨大声响和碎片，不会伤人。相反，气体的可压缩性很大，万一发生容器爆炸是非常危险的。气压试验主要应用于不宜水压试验的容器，如内衬耐火材料不易烘干的容器、生产时装有催化剂不允许有微量残液的反应器等，而对高压及超高压容器不宜采用气压试验。1.试验气体及要求03气压试验气压试验所用的气体应为干燥、洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体。对于碳素钢和低合金钢制造的容器，试验用气体温度不得低于15℃，其他钢种制造的容器按图样规定确定。2.试验压力气压试验的试验压力规定得比水压试验稍低些，即Pt——容器的试验压力，MPa；P——容器的设计压力，MPa；3.试验应力校核03气压试验同水压试验一样，气压试验也是在高于设计压力（或最大允许工作压力）的情况下进行的，所以在试验前应对容器在规定的试验压力下的强度进行理论校核，满足要求时才能进行气压试验的实际操作。气压试验时，要求容器在试验压力下产生的最大应力不超过圆筒材料在试验温度（常温）下屈服强度的80%。安全措施（1）用作气压试验的产品需经过:100%的无损检验，并保证符合相应标准的规定。（2）试压环境必须安全可靠，设有防爆墙及其他安全设施。（3）在输送压缩气体到试验容器的送气管道上，要安装一个储气罐，且在储气罐的气体进气口和出气口处各安装一个控制阀，以保证送气的稳定性。（4）在储气罐与试验容器之间的管道上要安装工作压力计、监视压力计，以便随时监测进气压力和容器实际压力。（5）在试验容器的排气口安装一个安全阀，以防止容器的实际压力超过规定压力而发生事故。（6）当容器内的压力达到规定数值时，必须关闭进气阀，停止加压。在保压期间，不许对容器进行敲击和修补。气压试验耐压检测空气压缩机1台空气压缩机是为气压试验提供试验介质——压缩空气，本项目不锈钢球体设计压力为0.4MPa，试验压力为0.46MPa，故空气压缩机的额定工作压力要大于0.46MPa。空气储气罐工作压力要大于0.46MPa，容积1m3左右，合格产品。压力表两只一只作为工作压力表，另外一只作为监测压力表，量程为0.6MPa、精度等级1.5级。蝶阀两只公称压力0.6MPa，公称直径与连通管一致。弹簧式安全阀两只公称压力1.0MPa，排泄压力调至0.46MPa，公称直径应满足安全排泄的要求。试验用设备准备11234气压试验耐压检测试验须在专用的隔离场所进行，或用不小于3mm厚的钢板将试验产品的四面包围起来后进行试验。试验场地21234用干燥、洁净的压缩空气作为试验气体,气压试验时气体温度不得低于15℃。试验用气体3试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%且不超过0.05MPa，保压5-10min，然后对所有的焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，检查方法是将肥皂水涂至焊缝，检查焊缝是否漏气，并检查工作压力表数值是否下降，若有泄漏或压力表数值下降，应找出漏气部位，泄压后进行返修、补焊处理，再重新进行试验。试验步骤4水压试验成形试压泵准备试压泵可以用手压泵或电泵，但用电泵时必须是试压专用泵。为了准确测定容器的试验压力。压力表准备需用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程在试验压力的1—2MPa左右。试验介质准备试验介质为清水，水的温度不低于15℃。试验安全准备试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。试验设备准备11234水压试验成形试验装置装设妥善后，将装设在容器最高处的排气阀打开，启动水压泵向容器内注满水，将容器内的空气完全排出后，再把排气阀关闭。注水、排气2123