焊接技术综合实训 课件 项目九任务二 焊前工件制备

s焊接技术综合实训项目九机器人焊接结构件任务二焊前工件制备s目录01等离子切割02下料准备工作04数控等离子切割操作03数控等离子切割共边编程注意事项s01等离子切割1.等离子切割定义及用途等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。01等离子切割2.等离子切割的发展历程传统等离子切割自20世纪50年代中期等离子弧工艺以来，相当多的研究曾致力于增加弧压缩而不产生双弧。那个时期应用的等离子弧切割现称为“传统等离子切割”。双气流技术双气流技术是在20世纪60年代发明的，它在等离子喷嘴周围增加了另一种保护气体。通常，在双气流操作中，切割气（等离子气）是氮气或氩氢混合气，而保护气是按照所切割的金属而选择的，使用的典型保护气切割低碳钢时用空气，切割不锈钢时用CO，而切割铝时用氩氢混合气。01等离子切割2.等离子切割的发展历程氧气等离子切割20世纪70年代早期，发现了一种工业可利用的铪和锆，它能抗拒在氧气等离子弧切割中因高温而导致的电极材料快速烧损。氧气作为一种等离子气体引起了人们极大兴趣。之后氧气作为等离子气体成为可能，氧气等离子应用于碳钢切割成为等离子弧切割技术的最新发展。高精度、自动化等离子切割20世纪90年代初，“精细等离子”概念进入市场，首次挑战了激光市场。激光切割因其具有在保护准确的精度的同时产生高质量切口的能力，在金属切割工业是等离子切割的一个重要的竞争对手。01等离子切割射流过渡是一种理想的熔滴过渡模式，但是需要在较大的电流(大于临界电流)下才能实现，因此限制了应用范围。脉冲熔化极气体保护焊利用脉冲电流方式，可以在较低的平均电流(低热输入)实现稳定的射流过渡。01等离子切割3.数控等离子切割机4.数控等离子切割机设备组成01等离子切割数控等离子切割机是由数控系统、机械部分、气路系统组成。台式数控等离子切割机数控系统是一个独立的机箱，可进行简单的编程以及图纸转换自动生成程序等功能；机械部分由轨道横梁、轮架、小车、喷嘴、工作台、滑架、拖链等组成，主要采用轨道控制等离子喷嘴在X、Y、Z三个轴向的移动，操作平台采用型钢焊接加工而成；供气部分主要是空气压缩机。02下料准备工作下料准备工作1、材料检查施工前操作人员预先熟悉零件图纸如图9-2-1，确定下料尺寸，根据下料清单要求，材质为Q235，其中底板001厚度为6mm，立板002和立板003厚度为2mm，管材外径φ60，壁厚为5mm；确定下料数量，在板材上合理排料等工作内容。（a）底板001（b）立板002（c）立板003（d）管材004下料准备工作2、数控等离子切割设备检查（6）切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。（7）请检查易损件是否选用正确，更换易损件请关闭等离子电源(否则冷却液会流失)，常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1mm，电极和割嘴要同时更换。(1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。(2）检查小车各机械部件是否良好。(3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位。（4）开关电源要按顺序操作。（5）开机后试运行。下料准备工作3、检验及标识工具钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。03数控等离子切割共边编程注意事项03数控等离子切割共边编程注意事项（1）两个零件共边先在autoCAD程序画好图形，如下图所示，两零件共BC边，在画图时先割的零件尺寸不变，后割的零件要补充割缝增加2mm(割缝补偿具体尺寸根据割嘴型号而定)，如图零件1中AB段为100，则零件2中BE段为102，注意CF、和BE段要单独画线，不能和AB、DC线一次画出，成为一条线，其中BC也为一条线，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，在弹出的窗口中选取“指定单元”，先后选取BC和CD段，先割零件1,割零件1时要加引入线，然后点击“编程路径”菜单-选择“下一路径”选项，选取B点为起割点割零件2，注意不要有引入线，完成后保存为CNC文件。切割轨迹见右图。03数控等离子切割共边编程注意事项（2）多个零件共边在autoCAD中画好图形，注意AD、EH各为一条直线，不可分开，第一个割的零件尺寸不变，后面的每个零件补偿2mm割缝，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸(图中1号割缝)，而不能先割2、3号割缝，然后再割内腔尺寸(图中2、3号割缝)，否则B、C、F、G点因为预热时间不够而可能无法割穿。注意1号割缝有引入线，而2、3号割缝不用引入线。切割轨迹见右图。04数控等离子切割操作1234操作过程在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。上料1243用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;然后将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序。编程切割前去除钢材表面的污垢、油脂等，调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割切割