矿用囊袋式封孔器

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号 15结构及原理 16技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输及贮存 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由xxxx提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：矿用囊袋式封孔器范围本文件规定了矿用囊袋式封孔器的术语和定义、产品型号、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于矿用囊袋式封孔器的生产及检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法MT181煤矿井下用塑料管安全性能检验规范MT/T1110矿用封孔器通用技术条件术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。产品型号产品型号按封孔原理、工作用途、适用最大孔径和最大设计工作压力来划分，编制方法如下：FKZW-□/□————最大设计工作压力，单位为兆帕（MPa）适用最大孔径，单位为毫米（mm）工作用途：抽放瓦斯用封孔原理：注浆式封孔器FKZW-200/1.6表示适用最大孔径为200mm，最大设计工作压力为1.6MPa的抽放瓦斯用注浆式布囊袋封孔器。结构及原理结构结构图如图1所示。1、注浆管；2、爆破管；3、囊袋；4、管箍；5、封堵头；6、注浆泵接头；8、缓冲管；9、裂缝；10、通孔。结构图原理结构原理注浆囊袋式封孔器包括有注浆管，在注浆管的两端头上分别设置有封堵头、注浆泵接头，在注浆管上套设有两个带有夹层腔的囊袋，在注浆管的中部上固定连通有爆破管，注浆管的强度比爆破管的强度大，且两者承受的注浆压力差至少为0.5兆帕，位于爆破管两侧的注浆管的侧壁上均开设有多个溢流孔，每个囊袋覆盖在同一侧的多个溢流孔上，且通过两个管箍固定在注浆管上，囊袋的夹层腔通过多个溢流孔与注浆管相连通。具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点，同时解决了老式注浆管堵塞和阀门破坏等造成的注浆不佳的问题。工作原理注浆管通过铜接头与注浆泵相连通，浆液因为注浆压力迅速进入两个囊袋，使其迅速膨胀，使得囊袋的外层紧固在煤层孔内壁，内层紧固在抽采管外径，从而将封孔器两端密封，当压力值达到一定值时候，爆破阀开始爆破，浆液将两个囊袋的中间填满，从而实现多层带压式密封，注浆完全凝固后，通过瓦斯抽采管进行瓦斯抽采。技术要求一般要求所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。外观质量封孔器的囊袋应无破损、开裂等影响使用性能的缺陷。注浆管外表面光滑、平整、无气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等缺陷。封孔器外表面应处理光滑，易于清理，所有可维修部件的表面都不应有尖角毛刺等。正常运行中各管件及相关部件都不应出现泄漏。零部件材质囊袋的主要材质是涤纶，采用丙纶布或丙纶、涤纶、氨纶混纺布制造。注浆管的主要材质是Ф16mm（聚乙烯管)。机械结构组装应平衡良好，牢固可靠，在正常运转时不应有明显的振动。应满足所需要的机械强度和刚性，性能可靠，使用时不应有异常声响。设计与安装应充分考虑调试、操作及维修的方便性。各部件紧固后不应有颤动，松动的情况，紧固件应采取有效的防松措施并做防松标志。需要拆装清洗的零部件应便于拆装，不可拆卸的零部件清洗时,其结构应易于清洗。技术参数封孔器的规格尺寸、最大适用孔径、最大设计工作压力等技术参数见表1。技术参数型号最大工作压力MPa设计工作压力范围MPa囊袋基准长度Lmm最大适用孔径mm配套工作管材最大外径mmFKZW-200/1.61.61.0～1.6800±8，也可由供需双方商定20050～110FKZW-73/1.61.61.0～1.6800±8，也可由供需双方商定7325～40技术特性封孔器的技术特性指标见表2。技术特性指标序号名称指标1自由膨胀外径封孔器在设计工作压力下限的自由膨胀外径;(1)FKZW-200/1.6:>200mm:(2)FKZW-73/1.6:>73mm2密封性能封孔器经过密封性能试验后，囊袋无破损现象3注浆管的导电性能注浆管的表面电阻小于1.0x108Ω4注浆管的阻燃性能应符合MT/T1110的相关要求，注浆管做阻燃试验时，当酒精喷灯燃烧器移走后，每组三根试件的火焰和火星燃烧时间的算术平均值不大于30s5注浆管的爆破压力注浆管的爆破压力应大于1.6MPa性能及特点产品性能性能应符合MT/T1110、MT/T181的要求。产品特点封孔器具有以下特点：封孔自动化：封孔器送入钻孔，只需启动注浆即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了劳动强度，提高了工作效率；主动支护：注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道；压力注浆：加压注浆后，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围裂隙，降低其渗透性，起到封堵漏气通道的作用；长度可调：封孔器长度可根据井下实际钻孔长度进行定制；具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点，同时解决了老式注浆管堵塞和阀门破坏等造成的注浆不佳的问题。使用安全警示要求在使用封孔器时，应注意以下事项：封孔器为煤矿井下抽放瓦斯用注浆式封孔器，仅用于抽放瓦斯，严禁用于其他用途；注浆压力不得超过最大设计工作压力；安装使用前应认真核对产品上的型号规格、设计工作压力及用途标记，认真阅读产品使用说明书，按说明书的要求进行运输、贮存和使用；不同类型、用途的封孔器严禁混用，以防止出现安全隐患；在封孔操作过程中，操作人员不得面对封孔装置，以防封孔器突然冲出伤人；封孔器安装完毕后，应把“管道冲出危险，切勿正对钻孔”警示牌挂在钻孔处的抽放瓦斯管上。工作环境封孔器的工作（环境）条件为：封孔器能在环境温度为（0～40）℃；具有甲烷气体和粉尘爆炸危险的煤矿井下使用。试验方法外观质量在自然光线下，采用目测法及手触法。机械结构通过视检和手触（进行开闭等操作）确定其是否合格，正常使用条件下观察封孔器是否运行平稳、有无异响、各零部件有无脱落现象。囊袋长度极限偏差测量随机取1根封孔器，用钢卷尺或钢直尺测量囊袋两端固定位置之间的长度，其与囊袋基准长度的差值即为囊袋长度极限偏差公差，测量3次，取其上下极限偏差范围为结果值，结果值保留1位小数。自由膨胀外径测量随机取1根封孔器组件，将其注浆管与注浆泵连接起来，向封孔器的囊袋注浆，在60s～120s内，注浆压力应达到设计工作压力下限值，用游标卡尺在互成直角方向测量封孔器囊袋膨胀体的最大外径，结果取算术平均值，结果保留1位小数，测量时应不使样品状态变形。密封性能试验随机取1根封孔器组件，将其注浆管与注浆泵连接起来，向封孔器的囊袋注浆，按照MT/T1110中的要求（表中封孔器外径指最大适用孔径）的速度注浆，注浆压力应达到最大设计工作压力的1.1倍，保持5min，观察封孔器的囊袋是否有破损。注浆管的导电性能试验按MT/T181的方法进行。注浆管的阻燃性能试验按MT/T1110的方法进行。注浆管的爆破压力按GB/T15560的方法进行。检验规则检验分类分为出厂检验和型式检验。出厂检验产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表3要求。检验项目项目出厂检验型式检验外观质量√√机械结构√√囊袋长度极限偏差测量√√自由膨胀外径测量√√密封性能试验√√注浆管的导电性能试验-√注浆管的阻燃性能试验-√注浆管的爆破压力-√“√”为必检项目，“-”为不检项目。型式检验型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一次型式检验。存在下列情况之一的也应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产时；正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产1年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关部门提出进行型式检验的要求时。判定规则出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。标志、包装、运输及贮存标志每个产品均应有清晰、耐久的产品铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。产品铭牌应包括以下内容:产品名称；型号；产品生产日期及批号；生产企业名称；产品主要技术参数；合格证等。包装应符合GB/T191的规定。封孔器应将两端封口，然后使用扎紧带扎紧，再用编织袋等材料包裹，外包装应用木箱、金属箱或特制的集装箱装运(或采用供需双方认可的其他方法装运)。包装箱应包括质量证明书或合格证，内容应包括：供方名称；产品名称；产品牌号；产品规格；状态；批号；包装日期。运输产品的运输和装卸必须严格遵守包装箱上标志的规定。运输中应有遮篷，不应有剧烈