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文档简介

汽车涂装技术汽车涂装技术-项目3中涂底漆的施工项目三中涂底漆的施工任务1喷漆房、烤漆房和其他烘干设备的使用

任务2中涂底漆的喷涂1.了解喷漆房、烤漆房和烘干设备的结构、类型和特点2.掌握喷漆房、烤漆房和烘干设备的使用和维护方法3.能正确使用喷漆房、烤漆房和烘干设备进行涂装操作

任务1喷漆房、烤漆房和其他烘干设备的使用

某涂装车间的喷漆房在日积月累的使用过程中,喷涂工件的表面经常出现如下图所示的情形,出现这种情况是对喷漆房的使用和维护不当造成的。那么,喷漆房应该怎样使用和维护呢?

要做好这一工作,必须从以下几个方面入手:

1熟悉喷漆房、烤漆房等设备的结构、类型和特点。2熟悉喷漆房、烤漆房等设备的使用和维护方法。3针对具体的设备类型,进行合理的使用和正确的维护。任务1喷漆房、烤漆房和其他烘干设备的使用

主要内容:

●喷漆房基本要求●喷漆房结构●喷漆房的类型●空气过滤系统●烤漆房●干燥设备喷漆房喷漆房是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆,现在也被叫做烤漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内,就产生了最早的喷漆房----抽风式喷漆房,

在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区产生的。喷漆房分类

1)以气流方向划分为三类。

2)以加热方式分类:3)以漆雾处理方式分类:

喷漆房分类

1)以气流方向划分为三类。横流式喷漆房:气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。侧面下冲式喷漆房:空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。全下冲式喷漆房:体现了当今最先进的技术。空气从天棚进入,通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高,占用空间大。

喷漆房分类

2)以加热方式分类:可以分成柴油喷漆房、电加热喷漆房、蒸汽加热喷漆房、红外烤漆房、废机油喷漆房等等。

3)以漆雾处理方式分类:可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。抽风式喷漆房的关键抽风式喷漆房的3个关键就是:

1.通风----抽风式喷漆房工作的关键

2.过滤----过滤空气中小颗粒

3.排气----废空气的排出和新空气的进入原理:风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在:

1.过滤布容易划伤,灰尘容易进入

2.易将室外不洁净的空气进入

3.不环保,浪费油漆

4.需要经常清理,定期清除过滤布上的污垢漆雾回收的原理漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。一.喷漆房基本要求-

(1)进入喷漆室的空气,必须经过过滤,要保证空气中无尘。在严冬时,过滤后的空气还需适当加温,达到喷漆室施工工艺的要求。(2)空气在室内的流动方向,必须顺重力的方向,由天花板流向地面。(3)空气的流速要达到16~40mm/s,即空气量至少要达到每分钟更换两次。(4)喷漆室与外面应达到有效的密封,防止在排气时外界的灰尘乘虚而入。(5)喷漆室内的空气,应经地下管路过滤后排到外面大气中,以防止对大气的污染。(6)送人喷漆室的清洁空气,应大于室内空气的排出量,应维持室内处于微正压状态,防止外界尘土进入室内,并迫使废气下行排出。(7)喷漆室内的噪声不允许超标,一般规定喷漆室内的噪声应小于85dB。(8)喷漆室内应有灭火装置,要符合油漆厂安全防火的要求。喷漆房原理及结构

喷漆房原理及结构:整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保

温性能好,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,优质不锈钢热交换器,换热效率高,使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机,确保喷漆效果的完美性。喷漆房原理及结构

喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。

喷烤两用房的工作原理:当作喷漆房时,室内温度可控制在20℃~22℃左右。同时从天花板送下暖空气,空气流速为16~40m/min,顺重力方向至底部并被抽出,经排风系统分离出漆雾和空气后排出室外。喷漆完毕后静置10min左右,随即进行加温。送进经热能转换器加温的热空气,使房内温度达到指定的烘烤温度。空气流速为3m/min左右(流速太高,会引起漆膜出现小凸泡)。此时气流为封闭式循环系统,空气为加速干燥作重复循环,以节省加温能源及烘干效率。如图5-32所示。第三节喷漆房与烤漆房

喷漆车间除了应有完善的喷漆棚和干燥室外,还有一些设备有助于喷漆作业的顺利进行。此外,从事喷漆作业的人员必须使用某些专门的用品(装备),以保证其安全。

1、湿法砂磨工作台:专门用来对个别零部件进行打磨。打磨时,应加水作为冷却和湿润之用。

2、喷漆悬架:这种设备用来把个别零件悬挂起来进行喷漆。

3、板件烘炉:用来烘干喷漆板件的烘炉,有红外灯、电加热器、通风扇和定时器等。

4、油漆搅拌器:采用金属油漆时,金属粒子会沉淀在油漆底部,造成不均匀喷漆。在喷涂过程中,必须经常搅拌以保证油漆的均匀。将油漆注入搅拌器后,再从喷枪喷出,是十分有效的措施。

5、搅拌刀: 这种刀是用来搅拌油漆的,刀柄可作为开启油漆罐盖的工具,刀身带有刻度,可用来测量油漆量。

6、配色秤:配色秤的作用是把油漆配成与原来的颜色和色调相一致。油漆按颜色配方卡进行配色。配色秤有三种类型:容积式、重量式和电子式。按照配料的容积混合在一起而成的配色方式,称为容积式配色秤。按照配料的重量混合在一起的配色方式称为重量式秤。重量式秤适用于大多数颜色混合系统。电子秤由于其精度高,可供混合很小量的油漆配色用。

7、遮盖纸:拉动遮盖纸时,胶带会自动贴向纸边,便于粘贴。

8、油漆库:是专门用来储存油漆、稀释剂及油灰的空间,其外表最好用金属板制成,以保证安全。

9、汽车举升装置:移动式汽车举升装置适合对汽车面层修理作准备时使用。

10、面罩:喷涂面层会产生一定数量的过喷、有害蒸气与有毒气体,从事该项操作人员必须配带防毒面罩。

11、喷漆车间使用的物品:喷漆车间使用的物品都是消耗品。1.了解中涂底漆的一般知识3.掌握中涂底漆涂层的涂装方法4.能熟练进行中涂底漆涂层的涂装操作

任务4中涂底漆的喷涂2.熟悉有特殊要求的中间涂层的涂装方法

模块三任务2中的汽车车门因被路边飞石击伤,涂装人员已经进行了原子灰的刮涂处理,按照车身修补涂装的工作程序,现在要进行中涂底漆涂层的涂装。进行中涂底漆涂层的涂装必须具备以下知识和技能:

1具备车身常用中涂底漆的功能、特性、组成和用途的相关知识2熟悉普通和特殊要求中间涂层的涂装方法

。3掌握中涂底漆涂层的涂装方法和技巧,具备中涂底涂层的涂装技能。

任务4中涂底漆(二道浆)的喷涂与打磨本节主要介绍的内容有:

●二道浆(中涂底漆)一般知识●二道浆(中涂底漆)喷涂●二道浆(中涂底漆)涂层的修整、干燥与打磨

1、中涂底漆的功用:对腻子层表面的气孔进行油灰填平后,由于油灰干燥后的收缩,会在表面留下凸凹不平点,如图10-22所示。尽管经过手工精打磨操作,但也不能满足喷涂面漆的需要。另外,腻子表面打磨后,仍会留下细小的划痕,也不适合直接喷涂面漆。此时一般需要喷涂二道浆。任务4二道浆(中涂底漆)的喷涂与打磨

图10-22油灰收缩时的情形1.功用

中主要作用:◆填补平整表面。◆防锈保护。图8-12中,二道浆层被夹在耐水性能较好的复台油灰层和水难以透过的面漆涂膜之间,因此水分将会聚集在耐水性差的二道浆层。

(1)层间粘着力层间粘着力,就是涂层与涂层之间的粘着力。对二道浆层而言,就是与油灰层或旧涂膜的粘着力,以及与面漆层的粘着力。2.性能

(2)耐水性如图8-14,先做几个试件,不改变面漆和油灰涂料。只改变二道浆的种类,进行对比试验。待试件干燥后,覆盖上湿毛巾,放置一夜,观察其起泡的程度并进行对比。这一试验最好在夏季炎热的日子进行。2.性能

(3)耐热性中涂涂层应能承受在l20℃条件下加热30min。具体试验方法前面已讲过几种。但这类试验并不总是需要去做。涂料制造厂家在生产涂料时,要进行更加复杂、严密的试验。所以只要按厂家指定的搭配不要用错,就是安全的。以前各修理厂常常组合使用不同厂家的面漆和底漆,今后要求以面漆涂料性能为主,各层涂料的性能都要与之相匹配。2、中涂底漆的喷涂:(1)喷涂前的准备:先用压缩空气清除表面粉尘。若进行过湿打磨,应做去湿处理,使被喷涂表面干燥。粉尘清除干净后,再用脱脂剂作脱脂处理,经遮盖后方可喷涂二道浆。一般情况下,二道浆的喷涂施工程序如图10-22所示

图10-23二道浆(二道底漆)施工程序1.喷涂前的准备

先用压缩空气清陈表面粉尘,若进行过湿打磨,应做去湿处理,使被喷涂表面干燥。粉尘清除干净后,再用脱脂剂做脱脂处理。对于不需喷涂的部位,可用纸覆盖,重点应注意喷涂时可能产生飞溅的部位。另外腻子填补区的四周,要用砂纸打磨旧涂膜,以提高二道浆层的粘着力。湿度高的季节和雨天,即使底层未作湿打磨,亦应注意做去湿处理。

(1)硝基类和丙烯酸类二道浆喷枪口径一般在l.3~1.8mm,上吸式和重力式都可以。喷涂气压力以245kPa(2.5kgf/cm2)为宜。喷枪距离为15~25cm左右。如图8-15所示,喷枪的运动应保持与涂装面相垂直。2.中涂底漆喷涂作业

如图8-16所示,喷枪距离以20cm为最佳,过近则易引起垂挂,过远则喷涂后表面显得粗糙。喷束直径和喷射流量应根据喷涂面积大小来调整。

喷涂时,应像图8-17那样,先在修补涂膜边缘接交部位进行薄薄地喷涂,使旧涂膜与油灰的交界面溶接。待其稍干之后,接着对整个油灰表面薄薄地喷一层,喷涂后形成的表面应乎整光滑,取适当的时间间隔,分几次薄薄地喷涂。一般要喷3次~4次。p92

中涂料的喷涂面积如图8-18所示,应比修补的油灰面积宽,而且要达到一定程度。喷第2遍比第1遍宽,第3遍比第2遍宽,并逐渐加大喷涂面积。

如图8-19所示,相邻较近的几小块油灰修补块,可先分别预喷两遍,然后再整体喷涂2次~3次,联成一大块,这样处理,可以取得良好的效果。这种场台也不宜一次喷得过厚,而应取适当的时问间隔,分几次喷涂。

(2)聚氯酯类中涂底漆当旧涂膜是硝基类涂料时,如果只在修补了油灰的部分喷涂聚氨酯二道浆的话,则在二道浆与硝基旧涂膜的交界处,在喷涂了面漆之后,往往会起皱。为防止这一点,应在整块板上全部喷涂聚氨酯二道浆如图8-20(旧涂膜为硝基漆时应整体喷涂二道浆)所示,应先在补油灰处薄薄地喷l层,然后整体喷涂两遍。三.二道浆涂层的修整、干燥与打磨

1.修整

二道浆喷涂结束后,应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕、气孔及其他缺陷。若有缺陷可采用硝基类速干油灰修补(图8-21)。修补工作用术刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂,切忌一次填得过厚。若一次填不满间隔5min左右再填。-p93

中涂层在打磨前一定要充分干燥,各类二道浆涂料的平均干燥时间归纳于表8-1,供使用参考。如果干燥不充分,不仅打磨时涂料会填满砂纸,使作业难以进行,而且喷涂面漆之后,往往出现涂膜缺陷。2.干燥

(1)干打磨若采用双动式打磨机进行打磨,所用砂纸粒度以240号~280号为宜,打磨先采用软的。若采用往复式打磨机,砂纸粒度以280号~320号为宜。往复式打磨机打磨比双动式速度慢,但操作比较简单。用手工打磨板干打磨时,也应使用软磨头或橡胶块,砂纸粒度为280号~400号,应均匀地横向打磨,打磨运行方向如图8-22所示。3.打磨

(2)湿打磨当面漆为单色时,可以用320号砂纸,但如果是单色的硝基涂料,应用400号以上砂纸打磨。打磨方向如图8-23所示,按此方向打磨,砂纸磨痕和表面不平不易显现到涂膜表面。中涂底漆涂层的涂装(1-1)

将320#的砂纸装到手工打磨垫块上,打磨准备施涂中涂底漆的表面。由于中涂底漆要覆盖整个原子灰表面,因此打磨面积要超出原子灰边缘150mm左右。一、中涂底漆施工前的打磨

下面按照中涂底漆涂层的涂装施工步骤,来进行任务引入提出的车门中间涂层的涂装操作。中涂底漆涂层的涂装(1-2)

用除尘枪靠近原子灰表面,打开压缩空气,尽可能吹除针孔和其他缝隙中的打磨微粒,然后用除油剂对待涂表面进行正常的除油工作。二、清洁和除油中涂底漆涂层的涂装(1-3)

将遮盖纸粘贴在喷涂区域的周围,防止飞漆飘落在非喷涂区域。为了防止喷涂的中涂底漆边缘产生台阶,遮盖纸应采用反向遮蔽的方法。三、遮蔽不需喷涂的区域

中涂底漆涂层的涂装(1-4)

按照说明书的要求,称量一定数量的中涂底漆,然后按照其配比比例,加入一定数量的稀释剂,并调整涂料的黏度,使之适合喷涂。四、混合中涂底漆

注意:稀释剂要根据环境温度进行选择,10℃以下时选用快干稀释剂,20℃左右时选用标准稀释剂,30℃以上时选用慢干稀释剂。如果稀释剂比较少,涂层会比较厚,涂膜表面会比较粗糙;如果稀释剂比较多,中涂底漆容易施涂,但往往会产生流挂。中涂底漆涂层的涂装(1-5)五、施涂中涂底漆

2.调整空气喷枪首先将口径为1.5mm的标准空气喷枪的喷涂气压调整到245kPa,然后将出漆量调整螺钉完全拧紧后退出两圈。喷涂距离选用150~250mm,喷雾宽度全开。

1.过滤涂料用搅拌杆充分搅拌并混合涂料,然后将它通过滤网倒入空气喷枪中,如下图所示。中涂底漆涂层的涂装(1-6)五、施涂中涂底漆

3.中涂底漆的喷涂将第一层中涂底漆喷涂至整个原子灰表面,直至该表面完全变湿为止,静置5~10min,使涂层中的溶剂挥发,再进行第二次、第三次喷涂。注意:每次喷涂中涂底漆时,应稍稍扩大喷涂面积。如果原子灰表面变形(轻微凹陷),要喷涂足够量的中涂底漆,以便

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