压力容器的母材缺陷的修整及补焊工艺

PAGE1有限公司压力容器通用工艺守则第33章标题母材缺陷的修整及补焊通用工艺编号/GS-H09第1页共2页1.总则1．1守则适用于碳钢、低合金钢、铝材及不锈钢制作的压力容器的母材返修。1．2守则规定了母材缺陷的清除方法及补焊过程的基本要求。1．3受压部件的母材补焊应有焊接工艺评定支持，特殊的补焊必须编制焊接工艺规程来指导焊接。1．4补焊的焊工应持有相应项目的焊工合格证,并在有效期内。1．5同一部位的母材补焊次数不宜超过两次，超过两次的返修应经总工程师批准，并按要求进行详细记载。1.6母材表面缺陷可采用可采用PT或MT方法检查后确定。1.7母材内部缺陷，返修前应按无损检验报告指示的位置准确标记，X射线显示的缺陷可用超声波方法精确定位后进行缺陷的清除。2母材缺陷的清除2．1在补焊前应将母材缺陷彻底清除，经检查确认后方可进行补焊。2．2根据实际情况采用钻孔、风铣、砂轮、碳弧气刨等方法清除母材缺陷。2．3采用碳弧气刨清除母材缺陷时应按照碳弧气刨工艺守则的规定执行，刨槽底部为U形，半径R≥6mm，深度方向的角度不小于20°。2．4无论采用哪种方法清除缺陷，应保证清除部分与母材过渡平缓。2．5如不能确认缺陷是否彻底清除，可采用PT或MT方法检查后再确定。3．母材缺陷的补焊3.1母材补焊的焊接应有以做的焊接工艺评定支持。否则应做补焊焊接工艺评定3．2焊前清理补焊区及其外围不小于20mm范围内必须清除油、水、锈等污物，使其露出金属光泽。3．3焊前预热3．3．1当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。3．3．2补焊前预热的加热方式和加热温度按补焊工艺规程要求，对于厚壁焊件，只有内外壁温度均达到预热温度时方可进行补焊。3．3．3预热的区域应不小于挖补区外围1.5倍的焊件厚度，当板厚大于150mm时，预热区域取1.0倍的焊件厚度，预热外围每侧不得小于80mm。艾普尔换热器（苏州）有限公司压力容器通用工艺守则第33章标题母材缺陷的修整及补焊工艺守则编号/GS-H09第2页共2页3．3．4当采用碳弧气刨清除缺陷后直接补焊，应整体预热，若局部预热，预热温度应比原预热温度高50~100℃3．4补焊的焊接材料选择补焊的焊接材料一般选用与原焊缝强度相等或化学成分一致的焊接材料。为了提高焊缝的抗裂性，在满足焊缝强度要求的前提下允许使用与原工艺不同的焊接材料，例如手工电弧焊选用低氢和高韧性焊条，但必须经过焊接工艺评定合格方可使用，补焊采用的焊接材料应按焊接的要求管理和发放。3．5焊接参数补焊所用的焊接参数可按产品焊接工艺规程执行（但必须得到焊接责任工程师批准），如产品焊接工艺规程不适用于补焊，应依据以有焊接工艺评定重新编制返修工艺。4.后热及热处理4.1原工艺规定后热的焊件，补焊后应立即进行后热。5.所有的补焊母材应与相邻母材平缓过渡，补焊的母材及其热影响区应按原要求进行无损检验6.返修现场的记录应包括尺寸、补焊长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度、保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）、焊工上岗项目和施焊者及其焊工钢印等。7.所有补焊工作应在焊后热处理之前进行，如在最终热处理之后发现缺陷，补焊后应重新进行