电厂除灰系统启动及检查

PAGE2PAGE5三期除灰系统启动及检查一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例）确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。确认渣井液压关断门已全部放下到位。确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门开启。开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。开启捞渣机链条冲洗水手动门。开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1高效浓缩机底部反冲洗手动门。确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。开启工业水至除灰水泵总门。开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。并检查地沟排水通畅。开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。清水池水位低后及时开启补水电动门补水。二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。准备运行渣浆泵及电机本体检查。确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。开启循环水至#5、#6炉手动总门。开启循环水至炉底集水坑手动门。开启炉底集水坑补水手动门。检查炉底集水坑自动补水门正常。开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。开启本炉工业水手动总门。11、准备运行渣浆泵开关送电，变频器指标正常；12、准备运行渣浆泵转速设定为0rpm；13、启动渣浆泵运行，逐步增加到合适转速；14、炉底集水坑水位控制在1.6~1.8米。***100ZDLG-18泵：流量162T/H，扬程18m，效率45％，转速1450rpm，轴功率17.65kw。该泵的动密封采用的是有间隙的螺旋密封结构，材料采用高合金耐磨材料，密封处不采用轴封水。为防止泵启动时发生汽蚀，泵必须在高水位启动，可在低水位下运行，且不需要外接冲洗水。正常运行中要注意集水坑水位，如水位长时间超过1.85m，即渣浆泵管道发生堵塞。发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！清水池水位控制在2.40~2.80m。三、高效浓缩机检查准备运行高效浓缩机水位正常检查准备运行高效浓缩机电源正常，且已打至远控位置启动高效浓缩机，投入低位运行调节高效浓缩机至排泥池电动阀开度合适，在不溢水的情况下尽量开大***阻垢系统加药由化学配好后添加，除灰值班员需定期巡视检查加液泵的运行情况，发现有漏液时要及时通知化学值班员知，药箱液位低至低限时加液泵应自动跳闸，如未跳，应人为及时停运并告化运值班员知！四、排泥泵（100NJ）的启停检查01、对应捞渣机已运行02、排泥至捞渣机手动门开启03、排泥至沉煤池手动门关闭（安装后）04、准备启动的排泥泵本体及电机检查05、开启准备启动的排泥泵机械密封冷却水阀门，确认冷却水已进入机械密封；06、打开待启泵进口阀门；07、启动准备启动的排泥水泵；08、待转速恒定后再打开出口阀门；09、停泵：关闭泵的出口阀；10、停止电机运转；11、关闭泵进口阀；12、5分钟后关闭机械密封冷却水阀门。正常运转***条件许可时，停泵时可先输送一段时间清水清洗泵和管道。100NJ泵正常运转时，轴承温度因小于50℃。正常运行中要注意排泥泵出口母管压力（排泥泵运行，母管压力应在2.0bar以上），如压力下降，即排泥泵管道发生堵塞。发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！五、搅拌水泵的启动检查检查双轴搅拌机的供水手动门关闭。搅拌水泵机及其电机本体检查。将省煤器AV泵冷却水进、出口总门和各个AV泵冷却水进口手动门（每泵三个门）开启，检查确认压力正常；将A/B侧一电场输灰管排堵阀、A/B侧省煤器输灰管排堵阀、二电场输灰管排堵阀、三电场输灰管排堵阀、四电场输灰管排堵阀关闭，确认关到位。CRT画面显示启动机组各个MD泵、AV泵阀门状态正常。选择各个管道输灰落灰至本炉对应的灰库；对输灰压缩空气疏水后，先吹扫一遍各条输灰管道后再启动；锅炉点火后即因投入各条输灰管道运行。启动初期一电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定5秒；二电场循环周期设定为300秒，下灰时间设定30秒；三电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；四电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；电场投运后，振打及加热投入自动；逐步增加一电场循环周期值至450秒，下灰时间设定10～25秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定6～9秒；二电场循环周期设定为1200秒，下灰时间设定150秒；三电场循环周期设定为500秒，下灰时间设定20～30秒；四电场循环周期设定为500秒，下灰时间设定20～30秒；电场投运1小时后，将二、三/四电场输灰切至细灰库。如机组消缺减负荷，电场停运，要记住将各个电场循环周期和落灰时间降下来（避免堵管）：一电场循环周期减至200秒，下灰时间设定10～25秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定4～6秒；二电场循环周期设定为300秒，下灰时间设定30秒；三电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10～15秒；四电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10～15秒。***输灰管线发生堵塞时严格按照操作步骤进行并进行回话：a、在画面上停运堵塞的输灰管线（若是省媒器堵塞还应停运对应的一电场输灰管线）；b、就地人员将该输灰管线切至就地控制（在画面上可看到）；c、就地人员关闭该输灰管线进气手动阀并回话；d、就地人员开该输灰管线排堵阀一步到位并回话；e、该输灰管线压力降到位后通知就地人员关闭排堵阀到位并要求回话；f、就地人员开启该输灰管线进气手动阀并回话；g、就地人员将该输灰管线切至远方控制；h、点击该输灰管线吹扫按钮进行吹扫；i、若该输灰管线吹扫仍堵，重复进行a～h步；j、若该输灰管线吹扫压力正常则点击运行按钮，该输灰管线投入运行。***正常运行中要注意：检查各个排堵阀后管道应是冷的，否则为排堵阀内漏，应立即通知炉检二班处理；运行中检查省煤器AV泵冷却水进口母管压力应正常（0.2bar以上），否则应汇报值长增启工业水泵；运行中检查各个灰斗的下灰情况，下灰处应是热的，否则该灰斗落灰管堵，应及时敲打疏通，否则极易表现为灰斗灰位极高，电场效率急剧下降，最后电场跳闸；运行中发现管道输灰的时间延长，或输灰曲线（正常时应为较平滑的曲线）尾巴拉的长、易堵，则应及时检查该输灰管道的主泵进气管、泵的流化气管、泵间补气管和管道主进气管是否发生堵管，并及时通知炉检检查疏通，否则极易表现为灰斗灰位堆积极高，电场效率急剧下降，最后电场跳闸；输灰压缩空气疏水每2小时排一次（各个空压机、冷干机、储气罐放水排污阀以及一、二、三电场压缩空气管的疏水阀），碰到雨季还应缩短排水周期。机组停运后应将灰斗内的积灰输完（三、四电场各个灰斗还应进行加压松动，保证下灰正常），否则极易造成积灰受潮板结，堵塞下灰口，机组再次启动后表现为灰斗灰位堆积极高，电场效率急剧下降，最后电场跳闸；加压松动：三、四电场因灰温度低，流化效果差，易在下灰口受潮板结，故要不定时进行加压松动。进行加压松动时先停运要松动的输灰管线，投运另一电场输灰（只有这样要松动的输灰管线出料阀才能自动关闭憋压，最好将循环周期设到60秒，进料时间设到45秒），就地开启要松动的输灰管线各个灰斗的进气阀（主泵进气、流化进气、泵间补气和主进气），在压力达到1.5bar时依次开启各个泵的进料阀，压力降低后关闭（盘上和就地人员要联系好），再关闭各个灰斗的进气阀（主泵进气、流化进气、泵间补气和主进气），吹扫一次后启动该输灰管线，然后对另一条输灰管线各个灰斗进行同样地松动。十一、电场（一）、电场由检修转备用（以＃5炉A侧一室二电场为例）：查＃5炉电场检修工作票已终结，检修测转机绝缘合格；将＃5炉A侧一室二电场电场侧刀闸KI由“接地”位置旋转至“电场”位置到位；将＃5炉A侧一室二电场电源侧刀闸K2由“接地”位置旋转至“电源”位置到位；先合上＃5炉A侧一室二电场控制电源；查＃5炉A侧一室二电场控制面板上“隔开通”信号灯亮（绿光）；再合上＃5炉A侧一室二电场电源主空开；查＃5炉A侧一室二电场控制面板上“电源”信号灯亮（绿光）；汇报＃5炉A侧一室二电场恢复备用。（二）、电场由备用转检修（以＃5炉A侧一室二电场为例）：查＃5炉A侧一室二电场已停运；先断开＃5炉A侧一室二电场电源主空开；再断开＃5炉A侧一室二电场控制电源；将＃5炉A侧一室二电场电源侧刀闸K2由“电源”位置旋转至“接地”位置到位；将＃5炉A侧一室二电场电场侧刀闸K1由“电场”位置旋转至“接地”位置到位；汇报＃5炉A侧一室二电场安全措施已执行完毕。（三）、电场由备用转运行（以＃5炉A侧一室二电场为例）：查＃5炉A侧一室二电场控制面板上信号灯正常；将＃5炉A侧一室