工程质量目标和质量保证措施

工程质量目标和质量保证措施

TheSecondInstallationCo.,LtdofGuangxiConstructionEngineeringGroup

工程质量目标与保证质量措施

滨江邛日光水岸

第一节工程质量目标...............................................1

第二节工程质量保证体系...........................................1

1.建立项目质量管理体系.....................................................1

2.项目组织机构质量管理职责..................................................2

第三节工程质量管理制度...........................................4

1.质量计划制度.............................................................4

2.施工组织设计（方案）编制审批制度.........................................5

3.工程技术交底制度.........................................................5

4.材料进场质量检验制度.....................................................6

5.试验、测量设备与仪器管理检修制度.........................................6

6.项目专职质检员负责制度...................................................7

7.施工过程质量检查验收制度.................................................7

8.工程例会制度..............................................................9

9.质量奖惩制度.............................................................9

10.施工样板管理制度........................................................8

第四节质量保证措施...............................................9

1.人员管理措施.............................................................9

2.组织保证措施............................................................9

3.施工用材料、构配件的质量操纵措施.........................................9

第五节施工质量操纵基本环节......................................10

1.事前质量操纵............................................................10

2.事中质量操纵............................................................11

3.事后质量操纵..............................................................11

第六节分部分项工程质量保证措施..................................12

一、测量放线质量保证措施....................................................12

二、土方工程质量保证措施....................................................13

二、机械冲孔桩质量操纵措施.................................................19

四、钢筋工程质量保证措施...................................................19

五、模板工程...............................................................26

六、混凝土工程..............................................................30

七、砌体工程质量操纵措施....................................................34

八、装饰工程质量操纵措施....................................................39

第七节建筑安装工程质量保证措施..................................50

一、隐蔽工程的质量保证措施..................................................50

二、安装工程观感质量操纵....................................................53

第八节质量通病防治措施..........................................54

一、土方工程................................................................54

二、大直径混凝土灌注桩工程..................................................57

三、模板工程................................................................61

四、钢筋工程................................................................66

五、混凝土工程..............................................................65

六、砌体工程................................................................68

七、卷材防水工程............................................................68

八、门窗工程................................................................68

九、抹灰工程................................................................71

十、油漆与涂料、刷浆工程....................................................72

十一、水电安装工程..........................................................74

十二、钢结构安装工程........................................................76

2.项目组织机构质量管理职责

2.1.项目经理

（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、

审批项目质量计划并贯彻实施。

（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础

上，组织编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。

（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系与有效的运行机制，完善

基础管理工作。

（4）同意建设单位（业主）、设计、监理、项目部及当地政府主管部门的工作指导，并

主动积极地与其搞好沟通与协调工作。

（5）贯彻实施、落实项目部质量管理体系的方针与目标，对本工程项目的工程质量负责。

2.2.项目技术负责人

（1）贯彻执行公司质量方针、科技进展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运

行；开展新技术引进与推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程

质量负有第一技术责任。

（2）负责组织有关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文

件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创

优策划并指导具体实施。

（3）负责施工图纸审核与技术交底、施工方案的交底工作。负责主持工程各阶段的质量

验收工作及竣工资料的指导与审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

（4）组织编制施工技术方案、作业指导书，解决施工中的重大技术难题。组织推广新技

术、新材料、新设备、新工艺。组织项目开展QC小组活动。

（5）贯彻执行技术法规、规程、规范与涉及工程质量方面的有关规定。

（6）随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。对工程中发生

的技术问题提出技术措施。

（7）参加质量事故的调查处理，审核有关技术处置方案，检查落实处理措施执行情况。

（8）负责竣工交验与技术总结。

2.3.项目副经理

（1）负责在施工过程中合理配置人力、设备、物资资源。负责项目施工生产的管理与协

调，时分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标与质量计划的执

行。

(2)组织现场施工工长执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，操纵专业施

工队的施工进度安排，并及时反馈管理信息。

(3)对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。

(4)负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

(5)参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。

(6)贯彻实施公司质量管理体系的方针与目标，对施工生产与分管的工作负责。检查工

程质量保证体系运行情况与运行效果，发现问题及时纠正。

2.4.工程技术部

(1)配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方窠与措施的执行情况。

(2)负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案与重要部位施工的技术交底。

(3)负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。

(4)编制过程操纵计划，纠正与预防措施；编制与审定材料，送审计划与需用计划，组

织材料送审。

(5)负责计量落具的台帐管理，进行标识、审核。

(6)负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计单位进行图纸问题的联络、确认；设计变

更、洽商的管理。

(7)负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方

案。

(8)操纵专业施工队的施工进度。

(9)负责对分包商进行质量、安全技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底务必

以书面形式进行，手续齐全。

(10)加强预控与过程中的质量操纵把关，严格按照项目质量计划与质量评定标准、国

家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。

(11)严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。

(12)协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

2.5.质量安全部

(1)严格执行国家规范及质量检验评定标准，对施工全过程质量进行检查、核定，确保

项目总目标与阶段目标的实现。

(2)制定项目《质量计戈I》，负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分

解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

(3)增强施工预控能力，监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督,

过程试验监督。参加施工过程的质量检验，分部、分项工程质量检验，并进行核定。

（4）负责指导项目分包方质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范

与评定标准的学习。

（5）负责不合格品的操纵，以预防不合格品流入下道工序，并及时进行质量跟踪反馈。

负责监督纠正措施的执行，并核查实施效果。

（6）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。

（7）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作与质量评定资料的收集工作。

2.6.设备物资部

（1）负责项目物资的统一管理工作。

（2）编制采购计划，根据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。

（3）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。

（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报至工程技术部。及时

向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验

报告一同存档。

（5）负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责研究提供

产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。

（6）负责进场物资库存情况制定与物质管理办法，做好各类物资的标识。

（7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。

第三节工程质量管理制度

1.质量计划制度

1.1工程开工前编制项目《质量计划》，作为对外质量保证与对内质量操纵的根据。《质

量计划》由项目部技术负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，

由项目技术负责人组织修订.，报总工程师审批。《质量计划》中，制定质量目标，根据质量目

标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项与每道工序均制定相应质量

目标，层层保证，层层落实。

1.2确定各阶段的质量操纵点，制定切实可行的质量措施。根据质量计划及时下达各分

部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达全面的作业指导书，明确质量要求。

2.施工组织设计（方案）编制审批制度

2.1工程项目的施工组织总设计、单位工程施工组织设计或者分部分项工程施工方案由

项目部负责编制；关键部位、重点部位务必制定专项施工方案，要求方案中有质量操纵的针

对性措施，明确各工序质量操纵重点、质量通病的预防与纠正措施。所有工程施工组织设计

均由项目技术负责人组织编制，专业单项工程（含水电、暖通、土石方、吊装、装饰等）由

专业单位技术负责人组织编制，经分公司主任工程师（技术负责人）初审，公司主控部门复

核后送总工程师（或者授权的副总工程师）审批。

2.2工程施工组织设计（方案）管理流程图

3.工程技术交底制度

3.1.施工图交底

（1）项目部在项目开工前要组织开展图纸会审，并由资料员整理好图纸会审纪要。

（2）项目技术负贡人组织各专业施工技术员进行施工图交底。

3.2.施工组织设计交底

施工组织设计（方案）审批后，项目经理在开工前召集项目全体施工管理人员召开施工

组织设计交底会议，由项目技术负责人介绍工程特点、难点、要紧施工工艺方法及质量要求、

施工进度、施工平面布置、安全生产、文明施工与其它项目管理措施与现场规章制度等。

施工组织设计（方案）技术交底流程图

分公司向项目组织机构技术交底

项目技术负责人向施工管理人员技术交底

3.3.分部分项工程施工交底

(1)在分项工程施工前，由施工员向班组进行交底，交底内容有：图纸中分部分项部位

的标高、轴线尺寸、预留洞、预埋件的位置，结构设计意图等有关说明；施工操作方法，对

不一致工种要分别交底，施工顺序与工序间的穿插、衔接要全面说明；各类混合材料的配合

比与添加剂的全面要求，必要时，对第一使用者负责示范；对原材料的规格、型号、标准与

质量要求；冬雨季施工措施及特殊施工中的操作方法与注意事项、要点等；

(2)班组应结合具体施工任务讨论落实，弄清关键部位、质量要求、安全施工与操作要

点，然后明确分工与相互配合的关系，确定质量保证措施顺利施行，确保工序质量合格。

4.材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收与取样送验制度，所

有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验与按规定要求进行取样复试，达不到质量

标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件务必齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料

应及时清理出场。

5.试验、测量设备与仪器管理检修制度

5.1.仪器设备、计量器具均按国家计量标准的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格

或者超过检定有效周期的仪器设备、计量器具一律不准使用。对检定合格的仪器设备、计量

器具建立仪器设备、计量器具检定台帐，合格证应妥善保管。

5.2.新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。

5.3.检定有效周期内的仪器设各、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或者修理

后，应重新进行检定，并取得合格证后方准进行测试。

5.4.使用贵重、精密、大型仪器设备者，均应经培训考核合格后，取得操作许可证，方

可进行操作检测。精密、贵重仪器设备的位置不得随意变动，如确需变动，均应经试验负责

人同意，重新安装，应对安装位置、环境、安装方式进行检查，并重新进行检定。

5.5.电气调试及仪表调校用的标准表及其它测量仪器，同意计量基准与标准的量值传递,

按国家检定规程的周期送有资质的检定机构进行检定。

5.6.务必专人操作的检测设备应指定专人按操作规程进行操作。操作使用人员务必熟悉

检测设备的使用方法，按规定要求进行使用前校准，以防止因调整或者使用不当而使检测设

备校准、定位失效。

6.项目专职质检员负责制度

（1）专职质量检查员负责通常工序的预检与中间检查。

（2）负责对特殊工序、管件工序进行重点连续质量操纵。

（3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检与工序交接）。

（4）各专职管理人员履行其职责，各项制度认真贯彻执行，确保工程预期目标。

7.施工过程质量检查验收制度

7.1开工前检查的内容：

（1）图纸会审是否满足施工需要。

（2）技术交底、现场施工测量与放样计算复核、按规定进行交接等是否完成。

（3）使用的新技术、新工艺、新设备已进行操作人员的上岗培训，是否掌握应用。

（4）施工准备是否具备开工条件。

（5）创优目标、质量措施是否制定。

（6）原材料实验是否完成，同时合格。

7.2施工过程中检查的内容：

（1）是否严格按照施工图纸与施工组织设计、施工安全技术措施、作业规程、质量标准

保证措施等要求组织实施。

（2）施工测量：放样是否通过复核无误。是否讲行换手复核，以确保工程的可靠性，保

证管段在施工中的准确性

（3）施工现场标准化管理与标准化作业与工程质量是否符合施工规范，验收规定，抽查

质量评定表格与工程实际是否相符。

（4）原始记录是否完善，记载是否详实。

（5）是否按规定进行材料实验与检验，其结果是否满足实际要求，合格证件是否齐全。

（6）是否按工艺设计及规范、规程要求组织施工。

（7）配料计量是否准确。

（8）全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展。

（9）质量体系是否持续有效地运行。

（10）对违反规定的施工操作方法，要求施工技术人员及时采取措施指导纠正后施工。

（11）对隐蔽工程、重点部位、关键工序施工，检查值班情况，核实值班记录，确保施

工过程中的有效操纵。

7.3.加强工序质量操纵、实行班组自检，专业工长复检，质检员终检的三检制度（见下

图）。工程质量“三检”应做到：施工班组每道工序检查，专业工长全部检查，专职质检员逐

项检查。各分包单位、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写

检查记录。施工操作者应对自身的操作质量负责，对当日完工的产品进行自检，工长对当日

完成的项目全检，并认真填写自检记录，发现问题及时改正，确保质量；最后由专职质检员

逐项检查。

7.4.工序交接检制：上道工序完工后，在进行自检合格的基础上，项目经理组织工序间

交接检验，验收合格后上报监理验收，监理签字验收合格，办理交接手续，方可进行下道工

序施工。上道工序如达不到质量要求或者未办理交接手续，下道工序不得施工。

7.5.分项工程完工后，由项目经理组织有关人员参加，进行分项工程检查评定，质检员

核定质量等级，并上报监理验收，监理签字验收合格后生效。

7.6.隐蔽工程划分务必符合国家标准、规范要求，隐蔽工程验收务必有三方参加（建设

单位、监理单位、工程项目部）验收，重要工序部位务必有设计、勘察等单位参加验收，验

收符合要求后方可进入下道工序施二。项目部应完整储存隐蔽工程验收记录，以备验收与备

案检查。

7.7.项目部组织的各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及时性、完整性、准

确性。

7.8.检查过程中发现通常性质量隐患或者质量问题时，检查组（人）开具整改通知单，

并要求受检人定人、定时间、定措施进行整改。整改完成后由检查人进行验证。

7.9.检查过程中发现重大质量隐患时，检查组（人）有权开具停工整改单，并视情况严

重程度对被检查单位负责人及有关责任人进行相应的处罚。

工程质量“三检制”流程图:

一，不合格

班组自检

8.工程例会制度

项目质量例会应每周召开一次。重要工序质量分析会应根据施工需要不定期召开，特殊

情况下，当出现质量事故（或者质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研

讨会，分析原因提出处理方法（或者应采取的纠正措施）

9.施工样板管理制度

9.1项目部建立以项目经理、项目技术负责人为责任主体的样板管理组织体系。

9.2项目样板按照质量样板、工艺样板、综合效果样板三类分别进行操纵。

质量样板：分项工程正式施工前，应分施工班组制作样板，以检查施工人员操作的质量

水平。

工艺样板:新工艺、特殊工艺、重要分项工程如清水混凝土等施工前应制作工艺样板。

综合效果样板：装饰装修工程正式施工前，务必诜择典型部位做出样板间，必要时做出

样板层，样板应包含装饰装修、安装等所有施工内容。

9.3项目技术负责人在项目开二时，编制项目施工样板制作计划，明确项目应制作的样

板清单。

9.4项目技术负责人应在样板施工过程中，每天做巡视检查并指导样板施工。样板施工

完后，由项目技术负责人组织质检员、主管工长、施工班组进行验收。必要时，还应通过监

理单位与建设单位验收并书面认可。

9.5样板验收通过后，方可开始大面积施工。工长、质检员应按己确认的样板，进行现

场组织施工与检查验收。

10.质量奖惩制度

定期组织分项工程质量评比并给予奖励与处罚。

第四节质量保证措施

1.人员管理措施

(1)提高全员质量意识与技术素养。

(2)质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100%。

(3)各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”与“质量是企业的生命”的思想，

通过各类形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。

(4)对持证上岗的人员(如焊工、起重工与电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进

行资格确认。

2.组织保证措施

实行项目经理责任制，各级管理人员各负其责，以责、权、利三者相结合的原则，实行

动态管理，具体措施如下：

(1)由项目经理负责项目部全面质量管理工作，认真贯彻管理制度。

(2)由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技

术问题。

(3)由施工员合理安排各道工序的施工，对工程质量按操作工艺进行自检，不合格者及

时返工，直至合格。及时解决施工中的问题，并负责组织检验批、分项工程质量的验评工作,

负责其它各级检查的辅助协调工作。

(4)不服从质检员管理的班组或者个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员

可向项目经理提出要求换班组长，或者辞退某人的建议。不按操作规程与技术交底要求施工

的，坚决返工，不得遗留。

(5)坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度,

项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。

3.施工用材料、构配件的质量操纵措施

材料、构配件是本工程施工的要紧骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符

合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以操纵，对所有材料做到

双控检验，不合格者严禁入场。

(1)对用于工程的要紧材料，进场务必具备正式的出厂合格证与材质检验单。进场后抽

样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。

(2)工程中所有各类构件务必具有厂家批号与出厂合格证，权威部门的检验合格证，构

件在使用前务必分堆码好。

(3)凡标志不清或者认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，务必做到货比

三家，证件齐全方能选用。

(4)现场配制的材料，如碎、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配

合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足碎、砂浆试块。

(5)认真核对认证其材料的品种、型号、性能无误。

4.技术保证措施

(1)编制工程操纵程序；

(2)开展QC小组攻关活动；

(3)开展消除质量通病活动；

(4)本工程的各类计量器具，状验设备与仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施

工中应严格执行计量工作有关规定，拌制碎与砂浆时务必按重量比，将骨料过磅，并准确操

纵水灰比。

(5)本工程施工自始至终要对分部分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上

道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。

(6)认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对分项、分部工程进行质量检验

评定。

(7)做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。

(8)开展竣工后服务回访活动；

第五节施工质量操纵基本环节

1.事前质量操纵

1.1.技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件等，结合本工程的实际情况，编制质

量计划，明确质量目标；编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书，设置质量管

理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各类影响因素，制定有效预防措施，防

患于未然。

1.2.图纸会审：在施工前务必进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看施工

手册与条件是否符合，能否满足设计技术要求。对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术

措施与操纵办法。

1.3.人员培训：针对本工程项目的施工特点，选用具有相应技能的操作工人、相应的特

种作业人员并进行教育培训。

1.4.材料准备：拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。对材料供应商进行评估与审

核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场务必有

出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检

验，试验员负责材料的物理及化学性能检验，经检验合格后方可使用。

1.5.合理配备施工机械，保证工程施工进度与工程质量。

1.6.改善施工现场环境，做好安全文明施工。

1.7.使用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前操纵，达到“预防为主”的目

的。

2.事中质量操纵

2.1.严格按施工图纸与施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项

目质量操纵程序》运作，严格抓好施工中产品与工艺质量的操纵。

2.2.各分项工程施工前，工长应对作业班组进行全面的质量技术交底，明确分项工程质

量要求与操作时应注意的事项。

2.3.在分项工程施工过程中，工长应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,

工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格者，提出整改要求，然后再复查，直到合格为止。

质检员按照施工质量验收规范规定对工程质量进行检查。

2.4.做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任

何借口损坏前一道工序的产品。

3.事后质量操纵

按规定的质量评定标准与办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

3.1.单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核

查表》，由技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》,

签字盖章后送监理单位（业主）进行核定。

3.2.及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积存原始准确的

质量档案。

3.3.机电设备安装工程通过试验、调试、单机试车、联动试车等检验项目，在试车过程

中如出现问题应及时处理，确保安装质量。

3.4.在保修阶段，对本工程进行回访维修。

第六节分部分项工程质量保证措施

分项工程施工坚持样板制，确定样板间与样板工序，加强施工预控；使用统计方法等，

从人、机、料、法、环多个方面分析质量通病产生的原因，制定通病防治办法，加强分项施

工预控；加强三检制与质量管理程序，加强施工过程操纵；使用新技术、新工艺、新材料、

新方法，提高施工整体水平。

・、测量放线质量保证措施

（一）测量准备

1.所有进入现场的测量器具经复核，已定期校验，并有检定证书；

2.人员配备：项目配备专（兼）职测量人员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料

整理等；技术部负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。

3.与业主方办理交接手续；及时做好定位桩、红线与水准点的复核及保护工作；对测量

人员务必熟悉图纸，熟悉操纵桩与轴线之间的关系；编制测量方案；建立测量数据库，并做

好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（二）平面操纵网的建立

1.平面轴线操纵网布设原则

平面操纵应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先操纵，后细部，高精度操纵低精度

的原则；

布设操纵要充分考虑到设计总立面图，现场施工平面布置图、定位图，基础及首层平面

布置图中的关键部位；

选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；

桩位务必用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

2.平面轴线操纵网的布设

本操纵网按I级导线精度要求进行测设，根据业主方提供的平面测量操纵点，经复核后,

使用直角坐标定位放样分别测设要紧轴线与基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定数据,

并实地修正至设计位置，构成本工程的首级操纵。利用测设出的首级操纵点按照平面操纵网

的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出建筑区域内楼栋的

轴线操纵网，所有操纵桩位保护用150X150X10mm钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”

字丝以确定精密点位，在桩上架设短钢管便于长期保护，并在围墙上做好显著标记。施工过

程中定期复查轴线操纵网，确保测量精度。

（三）高程操纵网的建立

1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区内建立高程操纵网。高程操纵网的

建立是根据业主方提供的场区水准点基点，使用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，

校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程操纵点（通常是建筑±0.000）,以此保

证竖向施工的精度。

2.高程操纵网的精度，不低于三等水准的精度。建筑物平面、高程操纵网的要紧技术指

标见下表：

测站测定高差中每千米高差全中

等级测距相对中误差测角中误差

误差（mm）误差（mm）

I组1/30000526

3.标高的施测

同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得

超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。

4.模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出筏基设计标高线。拆模后，用水准仪

在墙柱内壁定出基础面设计标高线，抄测结构+500mm线，在此基础上用钢尺作为向上传递

标高的工具。

二、土方工程质量保证措施

（一）土方开挖施工质量操纵

1.土方开挖质量操纵流程图

2.土方开挖工程质量通常规定

2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护与校核；随时复测基槽的开挖边坡

比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖与欠挖。

2.2在建筑物永久边坡开挖前，应做好地面排水与降低地下水位工作。先开挖好永久边

坡上部的截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡；工作平台应保持排水顺畅，并做好水土保持工作,

防止土壤被冲刷流失。做好施工场地内机械、运行道路的畅通、牢靠。道路面须高于施工场

地地面。

2.3土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理与

各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可

能与城市规划相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

2.4当土方工程挖方较深时，二程项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危

害周边环境。

2.5平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小

于2%。。平整后的场地表面应逐点检查。检查点每100〜400疗取1点，但不应少于10点；长

度、宽度与边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

2.6土方工程施工，应经常测量与校核其平面位置、水平标高与边坡坡度。平面操纵桩

与水准操纵点应采取可靠的保护措施，定期复测与检杳。土方不应堆在基坑边缘。

2.7在土方开挖过程中，要求：

2.7.1检查内容：挖土的标高、放坡、排水。

2.7.2挖土标高质量操纵：土方开挖通常从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的

坡势，以利泄水及边坡的稳固。如使用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑

底标高或者边坡边界时应预留200〜300mm厚的土层，用人工开挖与修坡，边挖边修坡，保证

标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或者低

强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或者局部未挖至老（实）土时，务

必通知设计单位等有关人员进行研究处理。

2.7.3基坑（槽）验槽，应由二程项目部、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同

赴现场观察检查，并做好验槽记录。

2.8质量验评

2.8.1柱基、基坑、基槽与管沟的开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检验评定表中

分项质量验收要求。

2.8.2土方开挖工程检验批质量验收应达到柱基、基坑、基槽与管沟的开挖中主控项目、

通常项目的质量验收要求。

2.8.3土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

同意偏差或者同意值

项目序号检查项目柱基基挖方场地平整地（路）检验方法

管沟

坑基槽人工机械面基层

1标高-50±30±50-50-50水准仪

主控长度、宽度（由设计+200+300+500

2+100经纬仪，用钢尺量

项目中心线向两边量）-50-100-150

3边坡设计要求观察或者用坡度尺检查

1表面平整度2020502020用2m靠尺与楔形塞尺检查

通营

项目

2基底土性设计要求观察或者土样分析

（二）土方回填施工质量操纵

1.土方回填工程质量操纵程序见下页

2.土方回填施工质量操纵

2.1材料要求

2.1.1质地坚硬的碎石与爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3,可用于表层下的填料。

2.1.2砂土应使用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25〜0.5mm,可用于表层下的填料。如使

用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。

2.L3粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm,碎块草皮与有机质含量不大

于8%。回填压实时，应操纵土的最佳含水率。

2.L4淤泥与淤泥质土通常不能用作填料。碎块草皮与有机质含量大于8%的土，仅用于

无压实要求的填方。

2.2检查内容

填土的厚度操纵与压实的要求；填土的含水量操纵；填土的边坡操纵。

2.3质量操纵

2.3.1填方的厚度操纵与压实的要求：填方每层铺土的厚度与压实遍数应视土的性质与

使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，通常不超过填方高度的

3%。铺土厚度与平整度可用小皮数杆操纵，每10〜20nl或者100〜200m2设置一处。检验员可

用插针检验铺土厚度。

土方回填工程质量操纵程序

2.3.2回填土的含水量的操纵：土的最佳含水率与最少压实遍数可预先试验求得。粘性

土料施工含水量与最佳含水量之差可操纵在-4〜+2%范围内。工地检验通常以手握成团，落

地即散为适宜。

2.3.3填方的基底处理的规定

(1)基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥与杂物等，并分层回填夯实。

(2)在建筑物与构筑物地面下的填方或者厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮

与垃圾。

(3)在土质较好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方时，可不清除基底上的草皮,

但应割去长草。

(4)在稳固山坡上填方，当山坡坡度为1/10〜1/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于

1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。

(5)当填方基底为耕植土或者松土时，应将基底碾压密实后方可填方。

(6)在水田、沟渠或者池塘上填方前，应根据实际情况使用排水疏干、挖除淤泥或者抛

填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。

（7）填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；

软土层厚度较小时，可使用换土或者抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可使用砂垫

层、砂井、砂桩等，方法加固。

（8）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧

基、暗塘等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基

底在填方前与处理后应进行隐蔽验收、作好记录。即由工程项目部与建设单位或者会同设计

单位到现场观察检查，并查阅处理口中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能

进行填方工程。

2.4土方回填施工质量验评

2.4.1柱基、基坑、基槽与管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中

分项验收质量要求。

2.4.2柱基、基坑、基槽与管沟的回填质量应达到土方回填工程检验批验收记录表中主

控项目、通常项目的质量验收要求。

2.4.3土方回填施工质量标准

（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基

底标高。如在耕植土或者松土上填二，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验

收合格后方可回填。

（2）填方施工过程中应检查排水措施，每层铺土厚度，含水量及操纵压实程度。回填厚

度及压实遍数，应根据土质压实系数及所有机具经试验确定，无试验数据按《建筑地基基础

工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定执行。

（3）填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合下表的规定。

填土工程质量检验标准（mm）

同意偏差或者同意值

项目序号检查项目柱基基场地平整地（路）检验方法

管沟

坑基槽人工机械面基层

主1标高-50±30±50-50-50水准仪

控

项

2分层压实系数设计要求按规定方法

目

■1回填土料设计要求取样检查或者直观鉴别

股

2分层厚度及含水量1计要月水准仪及抽样检查

项

目3表面平整度2020302020用靠尺或者水准仪

三、机械冲孔桩质量操纵措施

1.桩位定位操纵：根据建筑物测量操纵网资料与桩位平面布置图，测定桩位方格操纵网

与高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上

部圆周，撤石灰线作为桩孔开挖尺匚线，桩位线定好后，经监理工程师复查合格后。用竹片、

66或者68钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心操纵点，便于在安装护筒时校正护筒位

置。

2.严格操纵桩孔垂直度、中心位置，每冲进3m后，务必将桩位轴线与标高测设在护筒上

口然后用十字线对中，确保护筒对桩中心

3.桩终孔要保证设计桩长与入岩深度，桩孔挖至设计深度后，务必检查土质情况，桩底

务必支承在设计规定的持力层上。

4.桩身碎要操纵好首灌浆量，抽导管时不能抽过快，防止断桩情况，碎坍落度宜操纵在

170mm左右。

四、钢筋工程质量保证措施

1•钢筋工程质量操纵程序

钢筋工程质量操纵程序

2.质量标准

钢筋工程包含钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质量

符合相应国家规范及标准的要求。

2.1.保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格

证书与物理性能检验，关于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度务必符

合设计要求与施工规范的规定。

（3）焊工务必持相应等级焊工证才同意上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果

大于该类别钢筋的抗拉强度时，才同意正式施焊，如今不可再从成品抽样取试件。

2.2.基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头务必进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、

凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

2.3.机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗

拉试件，3个作冷弯试验。

3.钢筋原材料

(1)钢筋应有出厂质保证明书与复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋

有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀与污染，并按规范及有关规定取样

做力学性能试验。钢筋的品种与质量务必符合设计要求与《钢筋混凝土用钢筋》的规定。

(2)钢筋运至现场后要及时核对材料，应分类堆码整齐规则，按规格、型号进行标识码

放，不得混放。标识牌上注明品种、规格、数量、进场日期。

(3)钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状与片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用。

4.钢筋加工制作

4.1.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误与遗漏，

对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制

合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，务必

充分熟悉设计意图与代换材料性能，严格遵守现行钢筋碎设计规范的各类规定，不能以等面

积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，

并有书面通知时方可代换。

4.2.钢筋调直，可用机械或者人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波

浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%o

4.3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量

减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.4.钢筋弯钩(弯曲)

(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内

皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑

弯曲调整值。

(2)钢筋弯曲中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加

长度与弯曲调整值两项之差或者与，根据箍筋量外包尺寸或者内包尺寸而定。

4.5.钢筋丝扣加工

(1)加工丝头的牙形、螺纹务必与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分

累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规与丝头卡板检测合格。

(2)经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应

注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证。

(3)接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格务必一致，钢筋与套筒的丝扣应干净、完好无损。

5.钢筋绑扎安装

5.1.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，认真检查成品

尺寸、规格、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。使用20#铁丝绑扎直径少

12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径610下列钢筋。

5.2.柱钢筋绑扎

(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭

接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心。

(2)柱竖向钢筋直径V18的使用电渣压力对接焊，直径218的钢筋使用直螺纹连接技

术；使用电渣压力焊，在对焊柱筋之前检查柱筋偏位尺寸是否在柱截面范围内。螺纹连接:

螺纹旋合长度+1P(P为螺距)，其后质检员按1%进行抽检，并做好检验纪录，检查合格的丝头

立马上其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2

套筒总长，存放待用。

(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位辂线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，

宜使用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部

分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯勾钩叠合处应沿柱子竖筋交错布辂。

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范

不大于lOOnun的要求。

(6)柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm,

以保证主筋保护层厚度准确。也可使用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

(7)预埋的拉接筋或者埋件，应按设计图纸要求留路，并与柱子钢筋连接牢固。

(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注

意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁与板内。

(9)构造柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱梁结合处搭接与锚固须按设计要

求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂

直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,

绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。柱筋碎保护厚度用1：2水

泥砂浆制作成块，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

5.3.剪力墙钢筋绑扎

(1)立2〜4根竖筋：在竖筋上画好水平筋分挡标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定

位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑其余横筋。

（2）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横叵距应符合设计要求，钢筋

外皮绑扎垫块或者塑料卡。

（3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合

设计要求。

（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度与洞口周围加固

筋等，均应符合设计、抗震要求。

（5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角钢或者用梯子筋将伸出的竖

向钢筋加以固定，浇筑碎时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

5.4.梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵

筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次奥的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整

箍筋间距使间距符合设计要求，绑契立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵筋应

放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度与板筋位辂，可将主梁上部钢筋降

低在一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

（3）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线

的长度要符合设计要求。框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵筋

的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩使用135°,平直部分长度为

10do

（5）梁端第一个箍筋应设辂在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其

间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保

护层加大，应使用渐变箍筋，渐变长度通常为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢

筋垫在两层钢筋之间。

（7）梁筋的连接：使用电弧焊接头，接头位络应按设计要求相互错开。

5.5.板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

（3）绑扎板筋时通常用顺扣或者八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各

点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

（4）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位辂。负弯矩钢筋每

个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设

计要求。

钢筋工程施工质量操纵具体措施

项目措施应注意的问题

・钢筋进场时提供材质单，并务必与实际相符；取样复试时应考虑见证取样，同

钢筋

•材质单符合后应取样做复试。时注意不一致规格的钢筋至少有

检验

一次见证。

・堆放场地应硬化或者铺石子，并垫方木，防止泥土污染；钢筋场地应有排水措施，雨季时

钢筋

・钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；应考虑覆盖。

堆放

・分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

・指派专人进行后台工作的管理；•加强后台管理关于钢筋工程质

•进行全面交底，关于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别量及减少浪费都至关重要，应尽

是箍筋的成型及弯曲半径。量利用料头。

后台•制作