工程质量管理目标及体系

程

工程质量管理目标及体系

施工单位：

2016年02月20日

1

目录

第一章工程概况及编制依据................................................3

第二章工程质量管理目标及体系............................................5

一、工程质量目标.....................................................................5

二、质量保证体系.....................................................................5

第三章工程质量管理制度................................................17

一、样板管理制度....................................................................17

二、样品管理制度....................................................................18

三、质量奖罚制度....................................................................19

四、原材检验制度....................................................................20

五、质量检测设施管理制度...........................................................20

六、工程质量验收管理制度...........................................................22

七、培训制度........................................................................22

八、建立质量分析会制度..............................................................23

第四章工程质量管理措施................................................24

一、建立高效的管理机制..............................................................24

二、贯彻质量方针，提高全员质量意识..................................................24

三、坚持责任制......................................................................24

四、工序质量控制....................................................................24

五、实施全面质量管理................................................................24

六、组织质量管理交流活动............................................................25

七、实行统一放线、统一验线.........................................................25

八、严格样板制度....................................................................26

九、加强过程检验和试验..............................................................26

十、对分承包方的质量管理...........................................................26

第五章新技术、新工艺、新材料应用......................................28

第六章关键工序和主要分部分项工程技术措施..............................29

一、质量控制的主要项目..............................................................29

二、主要分部分项工程控制...........................................................29

第七章原材料和设备质量保证措施........................................36

-＞、材料品质保证程序................................................................36

二、材料供应管理制度................................................................36

三、材料、设备验收制度..............................................................36

四、材料试验........................................................................37

第八章工程资料管理措施...............................................40

一、资料管理目标....................................................................40

二、资料管理组织与职责..............................................................40

三、资料管理流程....................................................................41

四、资料目标设计....................................................................45

五、资料的形成......................................................................45

六、施工资料验收与移交..............................................................46

七、工程照片和影像资料..............................................................47

第九章质量通病防治专项方案............................................49

一、土建部分........................................................................49

二、安装部分........................................................................91

建筑变形测量规程JGJ8-2007,

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012,

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010,

外墙饰面依工程施工及验收规程JGJ126-2015,

建筑弱电工程施工及验收规范DB11/883-2012,

人防工程施工验收规范GB50134-2004,

玻璃幕墙工程质量检验标准97JGJ139-2001,

混凝土小型空心砌块建筑技术规程98,JGJ/T14-2011,

4

第一章工程质量管理目标及体系

一、工程质量目标

质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。争创结构长城杯

金杯工程。

二、质量保证体系

1、本公司依据GB/T19001-2008质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保本公司的

质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。结合本工程质量管理，建立一套自上而下的

行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量

总负责人，项目总工、生产经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员

负责现场检查，建立项目经理部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、

纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。

2、各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力

直至工程结束。项目经理部和分包单位的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的

工程管理人员组成。施工人员必须具备专业施工的上岗证书（企业、国家、北京市），并有类

似项目施工经验的人员。

3、质量管理机构及职责

本工程质量管理机构是在政府质量监督部门、业主、监理、我企业总部主管部门监督管

理之下，以项目经理、项目执行经理、项目总工程师、项目技术质量有关部门等为实施主体

的组织机构。各部门的质量管理职责如下，具体人员详见附件：

序号岗位/部门职责内容

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织

1项目经理

设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。

根据工程质量策划和质量计•划，组织专项施工方案、工艺标

2项目总工程师准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、

规程和标准管理。

由我单位机关直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与

工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作

3质检总负责人的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、

质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目

总体质量目标和阶段质量目标的实现。

5

序号岗位/部门职责内容

参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程

质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对

4项目执行经理阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织

质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有

关质量工作的沟通和汇报。

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，

对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要

部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单

5质量管理部

位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或

“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）

报送月度技术质量总结。

负责工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制

和施工协调；进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；

完成施工前期准备工作；根据土建工程进度提出相应的进度

6技术管理部

计划、资源计划，并落实实施；参与质量验收、阶段验收和

竣工验收工作；负责施工现场管理，与业主和监理进行施工

生产方面的联系和对接；负责专业分包商的全面管理和协调。

严格按物资采购程序采购，确保物资采购质量；组织对工程

7物资设备管理部物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收

集、整理。

负责各专业约定分包、平行分包、约定材料供应商、甲供材

料商之间的施工协调和配合工作。

对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；

8各专业施工管理部实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、

标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优

良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对

施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。

4、建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过

程、全方位处于严格的受控状态。

详见本章图：“质量保证体系图:

6

三、质量管理控制流程

1、施工过程质量管理流程控制

详见本章图：“施工过程管理流程控制图”。

2、检验与试验标准管理流程

这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以

及最终的检验和试验。详见本章图：“检验和试验状态标识控制流程图”。

3、施工设备的检验、测量和试验流程：

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、

测量和试验结果的正确性，详见本章图：“检验、测量和质检设备控制流程图”。

4、施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量，详见本章图：“纠正和

预防工作流程图

5、现场施工资料管理流程控制

项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发

放，要做到全面、及时和正确。详见本章图：“文件和资料控制流程图”。

6、施工过程不合格产品管理的流程控制

详见本章图：“施工过程不合格产品管理流程图”。

7、施工过程质量工作记录控制流程

施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术

负责人汇报，并提出建议措施。详见本章图：“施工过程质量工作记录控制流程图”。

8、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程

工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。详见木章图：“产品标

识和可追溯工作流程图”。

7

质量保证体系图

8

开始

熟悉资料和图纸会审

施r方案/施r组织设计/质量计划编制、审核和审批

通过否修改与补充

现场开工准符

验收合格否

工序/分项/分部工程施匚

回I------1

-------1验收合格

纠正/»（防

工

程

全

部

完

成

否

结束

施工过程质量管理控制流程图

9

开始

未检标识

检验

己

检

恃

定

标

识

合格状态标识处理

转入使用下道工序交付

检验和试验状态标识控制流程图

10

II

检验、测量和质检设备控制流程图

11

使用

收集侦量信息

实际/潜在不介格原因分析

判定纠正/预防措靖

纠正/预防措施要求表审核、发送

提

供

接收部门认可

信

息

说

服

认可否认

可

iF定鉴定

1I'二|

修改体系文件、归档

结荥

纠正和预防工作流程图

12

文件和资料控制流程图

13

开始

检验试验

合格否El

No

标识、隔离

在施匚程

报废

整改

返工、返修

继

合格否续

使

用

结束

施工过程不合格产品管理流程图

14

开始

分

合同约定承

包

方

收集、整理、标识

的

质

量

记

留存录

编目

储存、保管

查阅

处理

结束

施工过程质量工作记录控制流程图

15

开始

产晶进场

标识

需追溯否

领用或转序

产品标识和可追溯工作流程图

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第三章工程质量管理制度

一、样板管理制度

为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消

除质量通病，创出精品工程，最终实现施工质量目标，本工程的所有分项工程都必须先做施

工样板，如果我方有幸，进场后立即标志《工程施工样板方案》并上报建设单位及监理单位

进行审批。所有施工的样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。

1、样板施工前必须具备以下资料：

1.1、经设计审批过的施工翻样图；

1.2、材料样板及进场检验报告；

1.3、施工方案与质量控制方案；

1.4、所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；

1.5、施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。

2、坚持样板引路，新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后各分包方按照样板的工艺和

质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。

3、样板施工所使用材料必须符合质量标准，质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物

资部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后，由物资部会同质量部及监理工

程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。不合格的材

料或机电设备应立即退出现场，避免误用。

4、所有分项工程样板，要尽可能的选择在一个区段内，可根据情况，分期分阶段进行样板的

施工及验收。

5、严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检

人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料，隐〈预〉检验收及质量评定表（由专

业工长填写〉，报经理部质量部，质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收，合格

后方可进行下道工序的施工。

6、分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由

质量部邀请建设单位、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参

加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。

7、大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段，样板段应作为工程质量的最低标准。

8、样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作

管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。

9、样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系

统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。

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二、样品管理制度

1、样品报批

1.1、到厂家和产地的选样和考察

考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工

厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。

1.2、所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经

过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准

之一。

1.3、所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由经理部物资部向监理工程

师审批，时间在加工前至少56天，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前至少56天，将

有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂

家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、

证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审

批。根据，这类材料、产品和工程设备包括但不限于：

（1）钢筋（600m样品）

（2）防水材料

（3）装饰材料（包括各种墙面、地面、顶面等装饰材料）

（4）各种填缝料及密封膏

（5）门及小五金

（6）各类喉管、线管及配件

（7）灯具及配件

（8）洁具及给排水配件

（9）建设单位要求人提供的其他样品

需要提供的施工样品，包括但不限于：

（1）钢筋绑扎样板

（2）模板样板

（3）碎样板

（4）砌体样板

（5）构造柱施工样板

（6）抹灰样板

（7）给水、排水样板

（8）电气箱体、安装面板、安装桥架线槽样板

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（9）门窗安装样板

（10）地面样板

（11）内墙腻子样板

（12）石材样板

（13）PVC地面样板

（14）防水样板

（15）外墙保温及抗裂砂浆样板

（16）外墙腻子及涂料样板

（17）低温辐射采暖地面样板

（18）建设单位要求人施工的其他样板

1.4、如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包单位就此

通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视

为已经批准。

1.5、样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设

计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和

其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，

监理工程师和设计师各保存一套。

1.6、在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写

明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式

四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。

1.7、一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。

2,样品管理

经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要防雨、防潮和防霉等功能，

面积应不小于100m2,配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任

何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。

三、质量奖罚制度

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，以企业标准、北京市地

方标准和现行国家施工验收标准为依据，对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，

以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循，有据可依的原则，制定如

下具体实施办法。

由经理部技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本规定负

责签发“工程质量问题奖罚通知单”，建立质量奖罚专用台账和质量基金，专款专用。

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四、原材检验制度

建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年

度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料

检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。

五、质量检测设施管理制度

1、包括检验、测量和计量设备，经理部质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制

检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测

量、检测、计量器具管理台账、卡片和档案。

2、分包单位按经理部的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立账目，按照校准周

期进行校准，留存校准记录，经理部负责监督检查。各分包项目部要求制定原材料送试计划，

确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。

3、开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、500mm控制线进行复核，做好书面记录，并

请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按

图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。

4、校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规

定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台账和使用纪录。

5、质量检测设施失准控制

5.1、一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对己

经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。

5.2、在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结

果通知单降级使用；

53,确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报

废，并销帐。

6、流转控制

6.1、入库：新购入的计量设备入库进账前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，

由采购人员负责退货或更新。

6.2、长期不用的，使用单位应当进行封存管理。

6.3、需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。

6.4、出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超

过校准周期，应组织校准。办理领用手续。

6.5、流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应

进行验证。

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7、状态控制

7.1.标识采用张贴彩色标志的办法。

7.2、标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量

员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。

7.3、各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有

效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”

的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。

7.4、凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。

7.5、标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确

认标识。

8、使用控制

8.1、质量检测设施由使用单位指定管理员负责维护保养，保持器具的炎敏度和清洁。

8.2、各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格（或降级使用）和标识清晰要求,

并严格按要求正确操作使用。

8.3、计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单

位修理。

9、搬运控制

9.1、计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、

受潮或倒置。

9.2、对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或

影响精确度。

10,贮存控制

10.1、使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室

内的专用货柜或货架上。

10.2、存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备

混放。

10.3、设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。

11、相关记录

11.1、管理人员登记表、系统图

11.2、检测设施工作年度计划、总结

11.3、检测设施周检合格证、出厂合格证

11.4、在用检测设施年度周检计划

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11.5、检测设施登记卡片

11.6.检验、测量设备台账

11.7、检验、测量设备购置申请表

11.8、检验、测量设备封存申请表

11.9、检验、测量设备（报废）降级申请表

11.10.检验、测量设备领用、发放登记表

11.11＞检验、测量具控制检查表

11.12.建立质量检测设施奖罚办法，提高管理水平。

六、工程质量验收管理制度

1、工程报验时，各施工班组必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。

2、各施工班组在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验,

以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。

各施工班组不得直接对监理及建设单位，必须向经理部报验，由经理部统一组织验收。

4、各施工班组针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所

需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报

质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。

5、各施工班组如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程

部和质量部。各施工班组如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，

以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。

6、验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。

七、培训制度

1、建立完善持续长久的培训制度，由经理部综合办公室列出培训计划，编制具体的培训

实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训

记录。在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各

专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行专项培训，可通过多种方式进行，以达

到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量

水平。

2、培训的主要项目有：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创优质工程工艺、

方法、标准。培训的对象从项目领导到分包管理人员，操作人员的培训管理由分包单位组织

进行，经理部定期抽查。

3、聘请有经验的专家包括创优协会的专家、混凝土结构施工、幕墙协会的专家等富专项

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特长的专家进行培训。

4、人员的学历、上岗证书、培训情况和考核结果统一由办公室收集入册。

5、培训效果的考核与评价

各类培训要按照计划进行，培训责任部门要对培训效果、出勤情况、学员反馈意见和建

议、培训材料的适用性、达到培训预期效果的程度等进行总结评价。参加外部培训的要有相

应的合格证书。

6、培训记录包括：培训计划表、人员登记表、考勤（签到）表、考卷、考试成绩、培训

小结、合格证书等。

八、建立质量分析会制度

1、质量分析会由经理部总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关

领导和工程部、技术质量部、后勤保障部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情

况不定期召开，技术质量部负责组织实施。

2、质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究

采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。

3、会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，

做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。

4、经理部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目

标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。

23

第四章工程质量管理措施

一、建立高效的管理机制

设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包

单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工

中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定清

水混凝土、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。

二、贯彻质量方针，提高全员质量意识

针对工程特点，根据质量目标，制定整体规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。

加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为

质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，

做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工

一样，坚持高技术高标准一样。

三、坚持责任制

坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施

工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的

三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使

工程质量始终处于受控状态。

四、工序质量控制

1、各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制

各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、

技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求,

填写分项工程自检，交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进

行复验并做好复验记录。

2、项目经理部应及时收集己完工序的工程资料，及时对在施工作面和己完成工序进行实地检

查，确保每道工序处于受控状态。

3、施工过程检验质量标准

各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工

程质量内控标准执行。

五、实施全面质量管理

本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键

部位、主导工序开展“QC”小组活动。

1、全面质量管理的基本原则：

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1.1、全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程

监控上进行保证，覆盖本工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现

死角。

1.2、以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质

量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；

1.3、质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影

响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。

1.4、用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料,

在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，

对质量形成过程实行量化管理。

2、全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA)：

2.1、计划阶段(P)：经理部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素

等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保

证措施，由经理部审批后付诸实施。

2.2、实施阶段(D)：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完

成既定的目标。

2.3、检查阶段(C):经理部、各施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的

落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进

行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。

2.4、处理阶段(A)：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施,

对存在的问题进行改进。

25,经理部和施工，分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程

中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以

为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要

转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内

容，使质量控制水平得到不断改进和提高。

六、组织质量管理交流活动

学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以

完善。

七、实行统一放线、统一验线

本工程的测量由经理部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由

专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的

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施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。

八、严格样板制度

严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部

位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。

九、加强过程检验和试验

1、各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检

员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。

2、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进

行下一道工序的施工。

3、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对

工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

4、施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回

的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》，说明转序原因和可

靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报经理部总工程师和生产负责人批准后才允

许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。

5、物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员

及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验

结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。

6、状态标识、可追溯性控制

在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、

质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最

终质量状态具有可追溯性。

7、最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员

进行。分部工程的评定工作由经理部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总承

包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试

小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。

十、对分承包方的质量管理

分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：

1、经理部对建设单位和监理负责，分承包方对经理部负责，按照经理部的各项管理制度

组织施工。

2、分承包方与经理部签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。

质量部门应参与合同的会签工作。

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3、分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现

的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与

分包项目经理部进场，并将该名册备案。

4、分包单位应按照经理部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报经理部审批。

5、分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单

位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。

6、分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向经理部报验，经理部复验合

格后签字确认后向监理工程师报验。未经经理部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工

序。

7、合同段衔接处的测量在经理部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进

行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。

8、项目经理部在自检合格的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（人防办、消防

局等）对人防、消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。

9、分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对

于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、

标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向

经理部报告。

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第五章新技术、新工艺、新材料应用

本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程

质量，加快施工进度。依据建筑业10项新技术及其应用，本工程拟采用的新技术如下：

1、混凝土裂缝控制技术

2、高强钢筋应用技术

3、钢筋焊接网应用技术

4、大直径钢筋直螺纹连接技术

5、钢筋机械锚固技术

6、绿色施工技术

7、管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术

8、管线布置综合平衡技术

9、电缆安装成套技术

10、建筑智能化系统调试技术

11、通信网络系统

12、火灾自动报警及联动系统

13、安全防范系统

14、电源防雷与接地系统

15、信息化标准技术

16、预拌砂浆技术

17、工业废渣及（空心）砌块应用技术

18、铝合金窗断桥技术

19.防水卷材机械固定施工技术

20、高精度自动测量控制技术

21、工程量自动计算技术

22、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术

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第六章关键工序和主要分部分项工程技术措施

一、质量控制的主要项目

1、建筑物就位测设与楼层放线质量；

2、各部位各种防水施工及质量；

3、防水混凝土的质量；

4、钢筋的连接及绑扎的质量；

5、模板尺寸及固定；

6、装修工程样板引路制度的落实；

7、屋面做法细部质量；

8、不锈钢及玻璃外幕墙的质量；

9、专业工程预留预设工程的质量控制；

10、专业工程及设备的系统测试的质量控制；

二、主要分部分项工程控制

1、测量工程质量保证措施

1.1、测量经理要按照施工进度却测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量

日志。

1.2、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、

保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

1.3、本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》的精度要求。

1.4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成

后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。

复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接

双方在交接记录上签字，并注明日期。

1.5、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。

1.6、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。

1.7、由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工

种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。

2、钢筋工程

2.1、钢筋的加工和绑扎

2.1.1、箍筋弯钩为135°,平直部分长度为210d,且两弯钩要平行，不合格品严禁现场

使用。

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2.1.2、一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。

因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样。

2.1.3、箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。

2.2、钢筋保护层的控制

2.2.1、水泥砂浆垫块、混凝土垫块

垫块水泥砂浆的比例为1：2,成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保

护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在主筋下面。

2.2.2、钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡、柱定位框

钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm,切断钢筋应用无尺锯下料，

端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两遍防锈漆。

钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准

确。

钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点

焊。

为保证柱主筋位置设置钢筋定位框。内控式定位箍筋框防止柱主筋向内位移、起到对撑

作用。外控式定位箍筋框防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。制作定位框所使用钢筋，必

须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。

223、钢筋马凳

三角马凳、工字马凳加工时其高度h,根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要

大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2X15mm（保护层）・2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的

钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。

2.2.4、梯子筋

竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。

水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回收清理

混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑混

凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷两遍防锈漆。

2.3、钢筋接头位置和接头长度

根据设计及平法施工规范而定，梁、板、柱、墙受力钢筋接头位置应相互错开。

采用非焊接接头时，错开距离从接头中心到1.3LIE范围；

采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mmo

楼层梁、板钢筋搭接位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中。

钢筋搭接长度依据混凝土强度等级、抗震等级、钢筋级别、接头率及外形确定。

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短向柱筋应突出楼面35d且不小于500mm,以满足搭接长度。

墙筋除了应满足搭接长度外，还要考虑是加强做法还是非加强做法。

3、模板工程

3.1、加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

3.2、加工梁、板、柱模板高强覆膜胶合板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

3.3、墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对

角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入

混凝土内。高强覆膜胶合板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。

楼板模板起拱方法为中间起拱，四周不起拱，以保证拆模后楼板板底四周边阴角线水平

顺直。在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

3.4、为确保浇筑混凝土时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接

缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。模板

安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺

寸准确，固定牢固。竖向模板配制高度高于构件标高20-50mm。

3.5、模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，

应剔凿并冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。梁、柱、板结合处的模板安装时作为检

查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。外墙梁柱节点处模板竖向下跨

600-800mm,以保证混凝土水平施工缝接缝时不出现错台。

3.6、模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖

向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。

4、混凝土工程

4.L,混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。