《片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜》征求意见稿

ICS71.080.99

G15

团体标准

T/CPPIAXXXX-202X

片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜

Polyethyleneterephthalate(PET)basefilmformultilayerceramiccapacitorrelease

film

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国塑料加工工业协会发布

T/CPPIAXXXX-202X

片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜

1范围

本文件规定了片式多层陶瓷电容（MLCC）离型膜聚酯基膜的要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于片式多层陶瓷电容制程用聚酯基膜。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2828计数抽样检验程序

GB/T13452.2电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T191包装储运图示标志

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

4分类

按聚酯基膜的结构分为ABA结构和ABC结构

标引序号说明：

2

T/CPPIAXXXX-202X

1—A层；

2—B层；

3—A层。

图1ABA结构的片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜

标引序号说明：

1—A层；

2—B层；

3—C层。

图2ABC结构的片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜

5要求

5.1收卷质量要求

整轴片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜收卷整齐、外观平整、松紧一致，端面整齐度≤5mm。

5.2表观质量要求

片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜表面异物点，划伤、脏污等缺陷，应符合表1的规定。

表1表观质量

缺陷种类缺陷尺寸指标

Φ＜0.1mm不计

异物点（个/m²）0.1mm≤Φ＜0.2mm≤5

Φ≥0.2mm无

L＜1mm不计

划伤（条/m2）L≤10mm≤5

L≥10mm无

脏污依照客户限定样本无

注：Φ指缺陷的直径，若是不规则体，则为缺陷的长径；L指划伤的长度。

5.3规格、光学性能和物理性能要求

片式多层陶瓷电容离型膜聚酯基膜的规格符合表2，光学性能和物理性能要求应符合表3的规定。

3

T/CPPIAXXXX-202X

用户如有其它要求，由供需双方协商确定。

表2规格要求

性能类别项目指标

厚度（μm）30

规格厚度极差（μm）≤4

宽度（mm）规格值+2

表3光学性能和物理性能要求

性能类别项目指标

雾度（%）≤15

光学性能

透光率（%）≥88

纵向（MD）≤2.0

热性能热收缩率（%）

横向（TD）≤1.0

纵向（MD）≥120

拉伸强度（MPa）

横向（TD）≥120

力学性能

纵向（MD）≥80

断裂伸长率（%）

横向（TD）≥80

Ra（μm）≤0.05

表面粗糙度

Rz（μm）≤0.65

6试验方法

6.1试验条件

样品测试之前，应按照GB/T2918规定的标准环境状态（23±5）℃和相对湿度（50±5）%下平衡放

置至少2h。

6.2取样

去掉整轴薄膜包装后，再去掉外圈薄膜（2-3）圈，裁取全幅宽薄膜，长约2m，作为被测试试样。

样品测试之前，需在2.3.1环境条件下平衡放置2h。

6.3收卷质量

6.3.1在观片灯下目视检验薄膜成品轴的收卷质量。

6.3.2端面整齐度应使用精度为0.01mm的钢板尺测量产品小轴端面最突出位置与最凹陷位置平行于

轴心方向的相对距离。

6.4表观质量

取全幅薄膜长约1m作为样片，不需要在2.3.1环境条件下平衡放置2h，直接在观片灯下目测样片

的表观质量，光照度为（1500-2000）lux，白光灯放置在薄膜上方（15-25）cm，光和膜面的夹角为

4

T/CPPIAXXXX-202X

（40-50）°，人眼正对薄膜的光斑处且距离为（15-25）cm。缺陷的尺寸用点线规测定。。

6.5厚度、光学性能和物理性能

按GB/T2828抽样检验，如检验结果中有一项指标不符合本文件要求，则应重新自两倍量的包装单

元中采样并核验不达标项，核验的结果中如有指标不符合本文件的要求，则整批产品判为不合格。

6.5.1厚度与厚度极差

按（1）仪器：测厚仪。

（2）按照GB/T13542.2中规定的方法测定，全幅宽薄膜1张，从操作侧至驱动侧取约100mm宽样

品，从操作侧开始每80mm标一个测试点，注意样品不得褶皱，在试样上等距离共测量56点，膜卷测量

点应离薄膜边缘80mm，对取56个测量值的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。

6.5.2宽度

全幅宽薄膜样片放在水平台面上，用精度为1mm的卷尺测量宽度。

6.5.3雾度、透光率

雾度和透光率按照GB/T2410《透明塑料透光率和雾度的测定》的规定进行。不同测试光源的测试

结果存在一定差异，本文件的采用C光源作为测试光源。

6.5.4热收缩率

（1）仪器：加热炉：空气循环烘箱，烘箱的控温精度±1℃。

（2）试样：裁切两片100mm×120mm的试样，如图1所示，一片取自任一对边，一片取自中部，每片

样片做记号标注拉伸方向，试样四边的中点画上记号作为测量的参考点。

图1从样品上裁切试样的方法

（3）加热时间和温度：温度150℃±2℃，时间30min。

（4）按照GB/T13542.2中规定的方法测定

a）测量试样上相对两边参考标记之间的初始长度D0，精确至0.01mm。

b）在一张厚纸上撒上薄薄一层滑石粉，试样叠放在其中央部位，再撒上一薄层滑石粉，盖上另一

5

T/CPPIAXXXX-202X

张厚纸，用纸夹将它们夹紧（纸上滑石粉要撒播均匀，试样不受盖纸及纸夹的限制，试验期间一定要保

证试样释放应力时能不受限制的改变形态）。

c）将纸及薄膜组成的三层结构平放在烘箱中，加热温度150℃，加热时间30min，多个三层结构不

得叠放，这样会限制受试薄膜在两层纸中的运动。

d）烘箱存放结束后，试样在温度（23±1）℃和相对湿度（50±5）%的环境条件下至少调节1h。把

纸取出后，测量试样上相对两边上参考标记之间的距离，精确至0.01mm，如果实验表明它对结果没有

影响，再调节时间可缩短。

按照式计算线性尺寸的变化：

ΔD=[（Df-D0）/D0]×100（2）

式中：

ΔD—试样试验前后线性尺寸的变化；

Df-试样试验后最终长度（或宽度），单位为毫米（mm）；

D0-试样试验前长度（或宽度），单位为毫米（mm）。

注：ΔD可能为正或负，正值表示伸长，负值标识收缩。

分别计算两块试样纵向和横向结果的算术平均值，精确至小数两位。

6.5.6表面粗糙度

（1）仪器：马尔粗糙度测试仪、3D显微镜，误差不大于±10%；

（2）试样：全幅薄膜，从操作侧开始1、2、3、4、5工位中间位置各取1张A4大小的样片，左上角

标上序号，注意保持样片清洁。

（3）按照DIN4768规定方法测定：将试样放在一起的测试平面上，试样要完全是贴紧平面，无气泡存

在，试验的被测面朝向测试触针，读出三块试样纵、横向六个Ra和Rz的数值。薄膜的表面粗糙度以

三个试样的留个Ra和Rz的算术平均值表示，单位为微米（μm）。

6.5.7拉伸强度和断裂伸长率

（1）仪器：划样器、拉力试验机。

（2）试样：沿薄膜的纵向和横向分别取长约200mm、宽15mm±1mm的试样各五条，在试样中部标出

两个相距至少50mm的标记线。

（3）测试步骤：按照GB/T13542.2中规定的方法测定，测量试样标线间的长度，精确到1mm。调节

夹具间距离到产品标准规定的值。将试样平直地夹于两夹具间，使其拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹

具的机械损伤。安装伸长仪，使伸长仪的两夹口与试样上的两标线重合，伸长仪夹口不应对试样产生损

伤或畸变。按产品标准规定的拉伸速度施加负荷直至试样断裂，记录最大负荷和试样断裂时两标线间的

伸长。如试样在夹口处断裂（不包括在标记线外断裂），该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试

验。

7检验规则

6

T/CPPIAXXXX-202X

7.1出厂检验

由生产厂的质量检验部门按表4规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。

表3产品检验规定

检验项目检验频次

收卷质量、表观质量、透光率、雾度、表面电阻、180o剥离强度每轴。

1）每班次首轴；

总厚度、厚度极差2）换片种首轴；

3）隔轴。

表4出厂检验（续）

检验项目检验频次

1）每班次首轴；

宽度、热收缩率

2）换片种首轴。

7.2型式检验

型式检验应包括本文件规定的全部项目。

产品有下列情形之一时，应进行型式检验：

a)配方、工艺有较大改变时；

b)停产90天以上恢复生产时；

c)长期正常生产，应每个月进行检验；

d)产品检验结果与上次检验有较大差异时