基本内容1构件安装前的准备2构件安装工艺3结构吊装方案41课件讲解

第一节单层工业厂房结构安装基本内容1、构件安装前的准备2、构件安装工艺3、结构吊装方案

一、构件安装前的准备

构件安装前的准备工作包括:场地清理及平整;修建临时道路;构件运输、就位和堆放;构件拼装与加固;构件强度、型号、数量和外观等质量检查;构件弹线、编号及杯形基础的准备等。

1.构件检查为保证结构安装工程的质量，所有构件在安装前均需要进行全面质量检查，主要内容包括:(1）构件强度检查(2)检查构件的外形尺寸、钢筋的搭接、预埋件的位置及大小等是否满足设计要求。(3)检查构件的表面，外观有无缺陷、损伤、变形、裂缝等。(4）检查吊环的位置，吊环有无变形损伤。

2.构件弹线与编号构件经过质量检查合格后，在每个构件上弹出安装的定位墨线和校正所用的墨线，作为构件安装、对位、校正的依据。(1)柱子弹线。在柱身的三个面上弹出吊装准线，并与基础杯日顶面弹出的定位线相适应。对矩形截面的柱子，可按几何中线弹出;对工字形截面的柱子为便于观测和避免视差，应靠柱边弹出控制准线。此外，在柱顶和牛腿面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线，如图6-18所示。(2)构件编号。在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号，并注明构件的左、右。

3.杯形基础准备杯形基础准备工作主要包括基底标高抄平和杯口顶面弹线(图6-19)。杯底标高在制作时一般比设计标高低50mm，以便柱子长度有误差时能抄平调整。4.构件运输运输方式的选择要根据构件的尺寸、质量、数量及运距等确定，一般使用汽车或平板拖车。

二、构件安装工艺单层工业厂房结构的主要构件有柱子、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板、连系梁等。其安装过程包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正及最后固定等工序。1.柱子的吊装(1）柱子的绑扎。柱绑扎点的位置应根据柱子的形状、断面、长度、配筋等情况验算后确定，一般中小型柱只需要一点绑扎，重型柱、配筋少的柱，为防止起吊中断裂，需要二点或多点绑扎。柱的绑扎方法有斜吊绑扎法和直吊绑扎法两种。

当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时采用斜吊绑扎法，起吊时不需要将柱子翻身，起吊后柱呈倾斜状态，吊索在柱的一侧，起重钩可低于柱顶，需要的起重高度较小，起重机的起重臂可短些，如图6-20所示

当柱平卧起吊的抗弯强度不满足要求时采用直吊绑扎法，优点是柱子翻身后刚度大、抗弯能力强、不易产生裂缝，起吊后柱身与基础杯口垂直，容易对位。缺点是增加了柱子翻身工序，起重高度大，起重臂也比斜吊绑扎法长。

(2)柱子的吊升。柱子的吊升方法根据柱子质量、长度、起重机性能和现场施工条件确定。单层工业厂房中的预制柱子单机安装就位时，常用单机旋转法和单机滑行法两种形式吊升到位。对于重型柱子，单机起重吊不起来，可采用双机抬吊滑行法和双机抬吊递送法。①单机旋转法。在预制或堆放柱子时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧。

②单机滑行法。在预制或堆放柱子时，将柱子的绑扎点靠近基础杯口布置，使绑扎点和基础杯口中心两点共圆弧;起吊柱过程中，起重机只起吊钩，使柱脚沿地面缓缓滑向绑扎点下方、立直;吊离地面后，起重机转臂使柱子对准基础杯口就位，如图6-23所示。

③双机抬吊滑行法。当柱重量超过起重机的起重能力时，可采用双机抬吊滑行法。柱应斜向布置，并使起吊绑扎点尽量靠近基础杯口，如图6-21所示。④双机抬吊递送法。柱应斜向布置，主机起吊绑扎点尽量靠近基础杯口;吊装时两台起重机可位于柱的同侧或两侧，如图6-25所示。2.起重机梁的吊装起重机梁的类型通常有T型、鱼腹型和组合型等。起重机梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行。(1)绑扎、吊升、就位与临时固定。起重机梁的绑扎采用两点绑扎、对称起吊，吊钩对称梁的重心，梁的两端用溜绳控制，如图6-29所示。(2)校正和最后固定。起重机梁的校正应在厂房结构固定后进行，内容主要为标高、垂直度和平面位置

3.屋架的吊装钢筋混凝土预应力屋架一般在现场平卧叠浇生产，吊装前应将屋架扶直、就位。(1)绑扎。屋架的绑扎点应选在屋架上弦节点处，左右对称于屋架的重心。(2)扶直。屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。①正向扶直。起重机位于屋架下弦一侧，吊钩对准屋架中心，收紧吊钩，同时略加起臂使屋架脱模，然后升钩、起臂，使屋架以下弦为轴心缓缓旋转为直立状态，如图6-33(a)所示。②反向扶直。起重机位于屋架上弦一侧，吊钩对准上弦中点，边升钩边降臂，使屋架绕下弦转动而直立，如图6-33(b)所示。(3)吊升、对位与临时固定。屋架起吊后离地面约300mm处转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶上，力求对准安装准线。屋架对位后，先进行临时固定。(4）屋架的校正与最后固定。屋架的校正是用经纬仪或垂球检查屋架的垂直度(图6-36)。如果超过规范偏差允许值，则应用工具式支承加以纠正，并在屋架端部支承面垫入薄钢片。校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定。三、结构吊装方案1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。(1）起重机类型的选择。选择起重机的类型主要考虑其可行性、合理性和经济性。选择起重机时，应根据厂房外形尺寸，构件尺寸和质量，以及安装位置和施工现场条件等因素综合考虑。(2)起重机型号的选择。起重机类型确定后，还要进一步选择起重机的型号，了解起重臂的长度以及起重量、起重高度、起重半径等，使这些参数值均能满足结构吊装的要求。起重量：——起吊构件的质量

——索具的质量起重高度：

安装点的支座表面高度

安装对位空隙高度绑扎点至构件底面距离绑扎点至吊钩中心的索具高度

当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的起重半径没有要求。当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，应验算。当起重机的起重半径为一定值时，起重量和起重半径是否满足吊装构件的要求，按下式进行计算.

2.结构吊装方法及起重机开行路线(1)结构吊装方法。单层厂房结构吊装方法有分件吊装法和综合吊装法。①分件吊装法。起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件(图6-39)。一般厂房分三次开行吊装完全部构件。第一次开行，吊装柱，应逐一进行校正及最后固定;第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支承等;第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架和屋面板等构件。

②综合吊装法。起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。具体做法是:先吊装4-6根柱，随即进行校正和最后固定。然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。优点：重机开行路线短、停机次数少、能及早交出工作面、为下一工序创造施工条件。缺点：索具更换频繁，操作多变，影响生产效率的提高;校正及固定工作时间紧张，构件供应复杂，平面布置拥挤，所以在一般情况下，不宜采用这种吊装方法，只有使用