DBJ04-T 354-2018 气膜薄壳混凝土结构工程施工及验收标准

山西省工程建设地方标准气膜薄壳混凝土结构工程施工及验收标准2024年4月确认继续有效施行日期：2018年5月1日程建设地方标准规范制订修订计划>的通知》(晋建标112号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经送山西省八建集团有限公司(地址：太原市和2本标准主要起草人员：王宏业齐锦程杨万丰杜政本标准主要审查人员：霍瑞琴梁福中张吉人史毅清11总则 2 3 44.1一般规定 4 45气膜工程 6 6 6 65.4气膜充气 8 6.2原材料 6.3粘合剂喷涂 6.4聚氨酯喷涂 7钢筋工程 28混凝土工程 8.1一般规定 8.2原材料 8.3配合比设计 8.4混凝土搅拌 8.5混凝土运输与泵送 8.6混凝土喷射 21 9.1室内空气质量监测与控制 239.2劳动防护 9.3施工设备安全管理 9.4环境保护 9.5节材与材料资源利用 9.6节水与水资源利用 9.7节能与能源利用 2410质量验收 2510.1一般规定 25 26 27 10.5钢筋工程 10.6混凝土工程 33 36附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法 44附录C喷射混凝土层间粘结强度试验方法 45附录D气膜与聚氨酯粘结强度测试方法 463附录E钢筋锚固件拉拔力测试方法 附录F纵向受力钢筋的最小搭接长度 48 4 不 2 3 4 44.2Anchoragesyste 4 6 6 6 6 86Polyurethanesprayingen 7.3Reinforcementprefabricat 5 20 239.2Laborprotection 24 24 24 24 26 27 6 44 AppendixETestmethodforpulloutforce Explanationofwordingofthisstandard Listofquotedstanda 50Explanationofprovisions 122.0.1气膜薄壳混凝土结构airfilmconcretestructure一种以充气膜为模板、钢筋混凝土薄壳为结构的新型大跨结构体系。施工时，将膜充气成设计形状，成为混凝土的模板，设置钢筋并喷射混凝土，形成一个完整的钢筋混凝土结构。高强度纤维织成的基材和聚合物涂层构成的复合材料膜体内进行恒压充气，形成具有张力的球形膜结构，是具有支撑系统作用的可永久保留的球形结构外模板。2.0.3封边索带edgebanding指模体与基础固定处的模体封边，用以固定模体后的受力33基本规定3.0.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度。3.0.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范、规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3.0.3各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成3.0.4施工前，应编制相应的施工方案，并应对施工中可能发生的危险、灾害与突发事件制订应急预案。3.0.5施工工艺流程：基础施工及准备工作→膜体的铺设及安装→膜体充气→聚氨酯保温层施工→主体钢筋绑扎→喷射混凝土施工→关闭充气3.0.6分部分项工程检验批验收应按照国家和行业相关标准进行验收。44基础工程4.1一般规定4.1.1施工前施工单位应对已完成的建筑物各部位结构尺寸进行复核；如涉及工艺变更，需根据设计图纸、业主使用要求对预留洞口、预埋件的留设位置、尺寸进行二次深化设计，二次深化设计文件应经过设计单位、监理单位或建设单位代表同意方可进行4.1.2球形仓施工测量控制点设置应符合下列要求：1基础施工时应按设计及《建筑变形测量规范》JGJ8的要求设置沉降观测点；2基础施工时应在仓外布设测量控制点，膜体铺设前，应将球仓圆心点引测至仓内硬化地面，并进行纵横轴线施测及标识；3依据纵横轴线，通过圆心将球仓细化等分，形成仓体施工4圆心点及控制基准点应采用100mm×100mm×10mm钢板或φ20钢筋预埋在硬化地面中，点位顶端应用钢锯刻出十字线，并低于硬化混凝土表面2mm～3mm;5仓体外围固定结构上标识膜体固定标高控制线。4.2锚固体系4.2.1气膜锚固体系施工应符合设计要求，锚固点间距不宜大于4.2.2预埋锚固螺栓在基础中的埋置深度及外露长度应符合设计要求；其外露部分应做防腐处理。4.2.3基础顶面应进行凿毛处理。4.2.4基础插筋留置及弯折应符合下列规定：1环形基础顶部的预埋插筋应在铺膜前进行弯折处理，插筋弯折时基础混凝土强度不得小于10MPa;52插筋弯折时应先弯折内排钢筋，然后弯折外排钢筋；弯折应沿一个方向依次进行，然后分组进行牢固绑扎；3钢筋弯折点距离环基顶面宜为100mm～200mm,弯折半径不应小于200mm;4外露弯折钢筋应采取保护措施。65气膜工程5.1一般规定5.1.1气膜加工前，施工单位应根据球形仓施工平面设计图，明5.1.2铺膜及膜体充气前应做好以下准备工作：1仓内地面应清扫干净，并进行完整覆盖，覆盖物的拼缝连接应具有密封性，以保证地面的完整隔离；必须包裹成钝角，防止对气膜形成损伤；3对仓体周围具有尖锐突出物的所有设施均应进行全方位覆盖，确保仓体倾倒时不对仓体形成损伤。5.1.3当气膜发生局部损坏时，宜采用焊接、胶接、铆接方法进行修补，修补应符合相关规范、规定的要求，修补后的气膜不得影响气膜整体受力、外形尺寸和感官要求。5.2.1气膜材料的膜材级别、涂层等物理、化学性能需经设计计算认可后方可使用；设计无具体要求时应符合《膜结构技术规程》CECS158中膜材的性能和指标。5.2.2膜材表面应平整、洁净、颜色一致、涂层均匀，无针孔、漏5.2.3膜材保管应严格按照厂家说明及设计要求进行储存、保管，不得与可能对膜材形成物理损伤及化学损伤的材料混放。5.2.4膜体进场后根据设计要求进行材料性能及外观质量验收。5.3气膜铺设与锚固5.3.1复核测量控制点及控制线，收集原始检测数据，并形成5.3.2膜体吊运就位应符合下列规定：75.3.3气膜膜体铺设应符合下列规定：2膜体拉展后，应沿膜体焊缝折叠印记依次逐一展开折痕，1)首先拉起最顶部膜体的边缘(第一道折痕),向折叠反向拉5.3.4膜体铺设完成后，应将建仓使用的高空作业车置于仓内。1高空作业车进仓时膜体外部作业人员拉起膜体进仓口底84高空作业车停靠位置应使吊臂转盘位于球形仓中心部位。5.3.5气膜固定应符合下列规定：1使用开孔扁钢和膨胀螺栓，采用隔8固1的方式将气膜封边索带拉至仓体外围固定位置和标高，进行临时固定；2基座验收时实测周长与膜体底口周长偏差，均匀分配到每个固定点之间膜体，使得膜体整体受力均匀；3采用预先开孔的40mm×4mm通长扁钢夹板和膨胀螺栓进行膜体固定，夹板固定于膜体封边索带上方卡住封边索带，贴紧仓体外围，然后用膨胀螺栓进行固定；4膜体固定螺栓及夹板外侧，增加宽200mm不锈钢装饰线进行装饰美化。5.4气膜充气5.4.1气膜体供施工人员进出的门应设置防止气压泄漏，具备足够密闭性的双层气闭门。双层气闭门宜设两道，两道门之间为过渡区，通过内外气压自动关闭，且前后门具有互锁功能。气闭门与膜体之间通过夹板进行连接安装。5.4.2充气系统设置及连接应符合下列规定：1膜体充气采用风机系统；2风机系统的风机数量根据风机功率确定，风机的功率应保证足够的送风量和风口压力，并保证至少两台备用风机；开始充气至达到设计标准所需时间不宜超过2h;3膜体预留风机连接口与风机连接处气密性应确保符合要求；4风机控制箱处应设置与气压监测装置连接的警报电铃，当膜内气压超出或低于安全设定范围时，立即启动调节和报警功能，同时启用备用风机；5充气系统动力为电能时，现场应设置满足风机功率要求的柴油发电机备用电源；6充气口应设置空气锁通道，通道宽度不宜大于900mm、高度不宜大于2000mm;空气锁应与气膜柔性连接，并能承受最大充9气气压。5.4.3充气前应采用风速测定仪进行环境风速及风力测试，环境风速不宜大于4.5m/s,风力不宜超过三级，风速超标时严禁充气。5.4.4气膜充气应符合下列规定：1充气时应将充气系统的风机全部开启，同时吹气。仓内人员随时检查气膜的变动情况，并随时对气膜上升的障碍物进行2气膜内外应设专人每天定时间隔30min一次进行气压检查和气膜外形观察，并进行记录，确保各阶段符合设计要求，且维持稳定状态，超出偏差时及时通过降低风机的转速，或减小供风3气压测定采取内外气压计测定，另采取水平软管联通气膜内外测量液体水平高差进行确定；4充气气压达到设计气压值应调节环形基础上预留的气压调节活动板，使气压保持稳定，稳定气压应保持在设计气压值的±5%之间；5风机系统应持续充气，直至钢筋混凝土结构具备承受自重荷载的能力时方可停止充气。6聚氨酯喷涂工程6.1一般规定6.1.1聚氨酯喷涂工程应在气膜充气成型并质量验收合格后进行。6.1.2聚氨酯喷涂所使用的设备应与原材料相配套，性能满足原材料技术要求。6.1.3聚氨酯喷涂施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于70%。6.1.4施工前应制作样板，检验聚氨酯泡沫的性能。6.2原材料6.2.1喷涂聚氨酯的性能应符合设计要求，设计无要求时应符合表6.2.1的规定。防火等级B1级6.2.2粘合剂的物理性能应符合表6.2.2的规定。6.2.3聚氨酯原材料进场后，应设标识分类存放，现场储存条件应符合产品要求。6.2.4聚氨酯材料试验方法和标准要符合国家标准《绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219要求。6.3粘合剂喷涂6.3.1粘合剂喷涂前应对气膜内表面进行检查，如有灰尘及水珠6.3.2粘合剂喷涂前应将地面、设备、材料表面进行覆盖，防止6.3.3粘合剂喷涂前宜在粘合剂白色乳液原材料中掺入适量黑色颜料，颜料掺量不得影响粘合剂粘结性能，以便区别于气膜颜6.3.4喷涂前应进行试喷，符合要求后方可大面积喷涂。6.3.5粘合剂喷涂前应搅拌均匀，喷涂过程中应随搅随喷。6.3.6粘合剂应自下而上分段喷涂，水平和竖向搭接宽度不宜小于100mm,喷涂厚度应均匀，无漏喷和流坠现象。6.3.7粘合剂喷涂完成后应做好成品保护，不应污染表面。6.4聚氨酯喷涂6.4.1现场喷涂发泡聚氨酯保温层施工应符合国家标准《硬泡聚6.4.2在喷涂发泡聚氨酯保温层前，为使聚氨酯和气膜更好地结6.4.3聚氨酯原材料配比应符合产品说明书要求，施工时应确保准确计量、混合均匀、热反应充分，确保输送管路不发生渗漏或6.4.4聚氨酯喷涂前应进行试喷，试喷分为初步试喷和正式试喷，确定喷涂参数，检查泡沫质量及粘结强度，符合要求后方可大面积喷涂。6.4.5初步试喷应符合下列要求：1聚氨酯喷送设备安装完成后，应检查喷枪和软管是否有泄2设备发生阻塞，应使用三氯甲烷对管道、枪头进行清洗；3初步试喷应确定聚氨酯乳化时间参数，乳化时间应满足喷枪口不发生堵塞，物料不发生流失或滴落，满足发泡物的均匀性4初步试喷应确定聚氨酯初凝时间参数，用手测试，以不粘手为宜，且不在两次喷涂之间产生间隔层，影响导热系数，降低保温效果，初凝时间一般在10s～12s之间；5初步试喷应确定胶液在喷枪内压缩空气的气压范围，确保胶液在喷枪内通过压缩空气在混合雾器搅拌雾化。气压通常控制在0.4MPa～0.6MPa范围内；6初步试喷宜在塑料布上进行，同时检查配比以及泡沫体质量，试喷操作时应将枪头朝向地面，距离地面500mm,2s~3s后泡沫体逐渐成形，3min～5min后观察喷涂物结构，表面应呈橘黄色，结构致密。若喷涂物太稀或太软，则应调整配合比，直至符合要求为止。6.4.6正式试喷应符合下列要求：1正式试喷应在气膜表面进行，主要检查聚氨酯在气膜上的成型质量以及气膜的粘结力；2在粘合剂表面喷涂6mm~8mm厚泡沫聚氨酯2m²~3m²,3采用局部切割取样方法检测聚氨酯与粘合剂粘结力，将直径50mm开孔器旋转进发泡成型的聚氨酯内，截取直径50mm的圆型独立泡沫单元，测试板板面涂刷速干胶，将试件泡沫单元紧贴在测试板上，用手压紧5min,用弹簧秤测试挂在测试板拉环上的拉力不应不低于0.20kg/cm²。6.4.7聚氨酯喷涂应符合下列规定：1喷涂应分段分层交圈进行，首层厚度不宜超过6mm,其他层的厚度不宜超过15mm;2喷涂时高空作业车操作平台距离气膜1000mm～1500mm、喷嘴距离气膜300mm～500mm;3喷射应自下而上逐圈均匀喷射，单圈喷射高度1000mm~1500mm,每圈喷涂互相搭接量为1/3喷涂宽度，竖向喷涂界面剂搭接不少于200mm～300mm;4喷涂时，操作平台内1人喷涂操作，1人指挥高空作业车，操作平台沿膜体内壁水平移动。6.4.10聚氨酯分层喷涂前，应将附着在上层表面的粉末清除6.4.11聚氨酯分层喷涂时，原料中宜掺加颜料，对各层进行区合设计要求；设计无要求时按照竖向间距750mm,水平间距600mm,最底层挂件距离基础环梁顶面300mm布置；4钢筋锚固件在聚氨酯泡沫内的锚固深度(含插头)不应小于30mm,插头顶端距气膜不应小于5mm;2拉拔试验应采用铁丝将挂件的外露部分与弹簧秤挂钩捆3拉拔力测试值不得低于350N,抽检数量不得少于30个，合格点率不少于90%;设计无要求时锚固力不应小于350N。7钢筋工程7.1.1施工前应细化钢筋布置位置及搭接位置，并绘制钢筋布7.2原材料7.2.1钢筋原材料性能应符合国家现行有关标准规定及设计7.3.2钢筋加工长度应根据工程特点、连接方式、原材长度及操7.3.3钢筋表面的污染和铁锈应在加工前清除干净，带有颗粒7.3.4钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢拉方法调直。采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。7.4钢筋连接7.4.1钢筋的连接方式应根据设计和施工方案选用，宜采用搭接和机械连接。7.4.2钢筋采用机械连接时，应符合现行行业标准《钢筋机械连7.4.3钢筋采用搭接时，接头的设置方式应符合下列规定：2环向钢筋搭接采用平行接触搭接，不得采用上下搭接，搭接方式见图7.4.3。1—基层；2—架立筋；3—竖向钢筋；4—环向钢筋7.4.4钢筋采用绑扎搭接接头时，接头位置及最小搭接长度见图7.4.4,并应符合下列规定：1沿壳壁厚度方向配置多层钢筋时，相邻两层钢筋的接头应2同一层钢筋竖向接头沿环向可设在同一水平截面上；3同一层钢筋环向接头可按区段错开，每个区段高度H不宜大于1800mm,一个区段的钢筋接头可在同一竖向截面上，相邻区段钢筋接头错开距离α不得小于1/3钢筋长度；4纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度L₁应符合本标准附录F的规定及设计要求。1—环向钢筋接头；2—竖向钢筋接头；7.5钢筋安装7.5.1球面壳体竖向钢筋沿经线放射状布置，环向钢筋沿纬线布置，穹顶3000mm～6000mm直径范围内受力钢筋应按方格网布7.5.2构造层钢筋安装应符合下列规定：1构造层内钢筋宜采用Φ8mm~Φ12mm钢筋，间距应符合2构造层环向钢筋通过钢筋锚固件固定在聚氨酯泡沫层表面，构造层竖向钢筋绑扎固定在环向钢筋上，环向钢筋与竖向钢筋交叉点采用规格不小于16#铁丝绑扎固定，铁丝绑扎点宜采用梅花型布置，间距不宜大于1500mm;3、混凝土喷射完成后铁丝外露长度不应小于100mm。7.5.3结构钢筋安装应符合下列规定：1结构钢筋安装应自下而上，分层安装；2结构钢筋为多层钢筋时，最内层及最外层钢筋应贯通整个壳体，其他层钢筋分别在设计高度断开；3结构钢筋绑扎前，应将与该层对应的基础弯折插筋调直；4结构钢筋安装应首先绑扎架立钢筋，然后绑扎竖向受力钢8混凝土工程8.1一般规定8.1.1混凝土应采用湿拌泵送喷射混凝土工艺。8.1.2混凝土喷射工经过培训考核合格后方可进行混凝土喷射作业。8.1.3喷射混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。8.2原材料8.2.1喷射混凝土所用水泥应符合下列规定：1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符2水泥宜选用早强水泥，强度等级不应低于42.5MPa。8.2.2喷射混凝土中掺加粗骨料时，粗骨料应符合下列规定：1粗骨料应满足正常泵送和喷射的要求；2粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，粒径不宜大于10mm;3粗骨料含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%。8.2.3喷射混凝土所用的细骨料应符合下列要求：1细骨料应选用河砂或机制砂，不得使用海砂；2、细骨料应选用坚硬耐久的中砂，细度模数宜为2.5～3.0;3混凝土细骨料中氯离子含量，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%;4细骨料含泥量不应大于3.0%、泥块含量不应大于1.0%。8.2.4喷射混凝土外加剂宜选用高效减水剂，减水率应在15%以上，符合山西省工程建设地方标准《混凝土外加剂应用技术规8.2.5喷射混凝土用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。8.2.6原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放、标识明1散装水泥应采用散装罐分开储存，袋装水泥、外加剂应按防晒措施；净与颗粒级配均匀；骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取3液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，8.3配合比设计8.3.1喷射混凝土1d龄期抗压强度不应低于8N/mm²,28d龄期抗压强度不应低于设计强度。8.3.2混凝土配合比设计应符合下列规定：1胶凝材料用量不宜小于500kg/m³;2水泥用量不宜小于400kg/m³;3水灰比不得大于0.45;4减水剂的减水率不低于15%;5不同泵送高度，入泵时的坍落度可按表8.3.2选用；泵送高度(m)30以下坍落度(mm)6喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m³~2300kg/m³;7喷射混凝土中各类材料的总碱量(Na₂O当量)不得大于3kg/m³,氯离子含量不应大于胶凝材料总量的0.1%。8.4混凝土搅拌8.4.1喷射混凝土宜在现场搅拌站配制。8.4.2原材料的投料顺序为：骨料→水泥→外加剂→水。8.4.3骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整骨料和拌和用水的用量。8.4.4混合料搅拌前，应对各种原材料严格计量，并应满足表8.4.4的要求。允许偏差(%)水8.4.5混合料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于120s,且应拌和均匀。8.5混凝土运输与泵送8.5.1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转3卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后卸料；4坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应由试验确定，并应做好记录。加人减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并在达到要求的工作性能后泵送或浇筑。8.5.2混凝土喷射设备性能应根据输送水平距离、喷射施工高8.5.3混凝土输送泵入料口处应设置网眼尺寸为15mm×15mm8.5.4空气压缩机性能应根据耗风量及喷射工作风压确定，供风量不应小于6m³/min,工作压力不小于0.8MPa。8.5.5输料管固定段宜采用钢管，活动段应采用橡胶软管。混凝土输料管应能承受10MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。连接喷枪的橡胶软管内径宜为50mm。8.5.6混凝土泵启动后先泵送水和润滑液，对输送泵和泵管中与混凝土接触部位进行湿润和润滑。8.5.7喷射混凝土拌制后至喷射完成的最长间隔时间应符合表8.5.7的规定：环境温度(℃)混凝土喷射前最长停放时间(h)18.6混凝土喷射8.6.1混凝土喷射前的准备工作应符合下列规定：行试运转；2受喷面以上不应少于三道水乎钢筋；3在聚氨酯泡沫基层上喷射混凝土前应清除基础顶面及泡沫表面的聚氨酯碎屑；4在混凝土基层上喷射混凝土前应喷水湿润基层，并应将根部及表面的回弹料和灰尘清除干净；5受喷面以下的竖直段钢筋和混凝土应覆盖保护。8.6.2混凝土喷射应遵循“自下而上，分层喷射，均匀交圈”的原则。8.6.3混凝土一次连续喷射高度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：I构造层一次连续喷射高度不应大于6000mm;2结构层一次连续喷射高度不应大于3000mm。8.6.4混凝土喷射厚度应符合下列规定：1新喷混凝土应与基层粘结牢固，无脱落现象；2构造层混凝土应分多次喷射，第一次、第二次的喷射厚度均不得大于10mm;3结构层混凝土应按钢筋分层，每层分次喷射完成；垂直面宜一次喷射将钢筋覆盖；壳面应分多次喷射，一次喷射厚度宜为8.6.5分次喷射时，上次喷射混凝土强度达到5MPa后，方可进行下次喷射。嘴与受喷面距离、喷射角度应保证钢筋背部混凝土密实，减少回弹量。8.6.7喷射混凝土时，应按顺时针和逆时针方向变换顺序喷射，搭接处混凝土厚度应均匀。8.6.8钢筋保护层厚度应符合要求后喷罩面层，罩面层宜采用细砂。8.6.9喷射混凝土养护应符合下列规定：1宜采用喷水养护，喷水养护应在喷射混凝土终凝2h后进行，养护时间不应少于7d;2气温低于5℃时不得喷水养护。8.6.10喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：1气仓内的环境温度不得低于10℃;2基层混凝土的温度不得低于5℃;3混凝土喷射前的温度不得低于10℃;4喷射混凝土强度达到设计混凝土强度等级值的40%前不得受冻。9.1室内空气质量监测与控制9.1.1喷射混凝土作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m³。施工中应定期测定作业区的粉尘浓度，每个工作班不少于一次。9.1.2应采取下列措施改善作业场所空气质量：1将施工设备的尾气排出仓外；2硬化气膜内地面，洒水降尘；3及时收集清理回弹料。9.2劳动防护9.2.1施工单位应为作业人员按《劳动防护用品配备标准》提供劳动防护用品。9.2.2施工单位应教育培训并监督作业人员正确使用劳动防护用品。9.2.3作业人员应按下列规定佩戴劳动防护用品：1进入施工现场人员应佩戴安全帽；2高处作业人员应佩戴安全带，高处作业要符合各项安全规定要求；3展膜期间应佩戴墨镜；4进人气仓的人员应佩戴防尘口罩、防护目镜、手套，穿安全警示服和防砸鞋；5喷射混凝土作业人员应佩戴喷射混凝土专用安全防护帽，穿防护服；6聚氨酯喷涂作业人员应穿防护服。9.3施工设备安全管理9.3.1施工现场应配备设备管理员，负责设备的维护与管理。9.3.2改造后的设备，应检查、鉴定，并进行试运转，合格后方可使用。9.3.3作业前应对设备进行全面检查，合格后方可使用。9.3.4应按照使用说明书和管理制度的要求定期进行维护保养9.3.5应对安装在垂直运输设备上的作业平台进行负载试验，加载值不得小于1.5倍的最大使用荷载，使用时不得超载。9.4环境保护9.4.1废旧塑料制品应收集集中后交废品收购单位处理。9.4.2应将聚氨酯废料收集装袋，不得现场焚烧。9.4.3现场搅拌混凝土时，宜采用散装水泥，搅拌站应全封闭。9.4.4混凝土输送泵应设吸声降噪屏。9.5节材与材料资源利用9.5.1喷射混凝土施工过程中，应采取措施降低回弹量。9.5.2应及时收集喷射混凝土回弹料，宜将回弹料再生利用。9.5.3应利用高效减水剂降低水泥用量。9.5.4宜选用12m长的线材钢筋，减少钢筋浪费。9.6节水与水资源利用9.6.1施工现场应采用节水型水龙头和节水型卫生洁具。9.6.2施工现场用水，应安装水表计量，定期检查与维修用水管9.6.3现场宜设立循环用水装置，重复利用混凝土搅拌站、输送9.6.4施工现场洒水降尘、绿化浇灌宜使用非传统水源。9.7节能与能源利用9.7.1施工设备和机具应符合国家、行业有关9.7.2应建立设备技术档案，定期进行维护保养。9.7.3气仓内材料及设备、设施布置应科学合理，避免二次搬运，减少运输能源消耗。9.7.4照明应选用新型节能灯具。10质量验收10.1一般规定10.1.1施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项、(子)分部工程进行。10.1.2工程划分为气膜基础子分部工程、气膜钢筋混凝土主体结构子分部工程，在具体工程中应根据子分部工程的工程部位划分到地基基础或主体结构分部工程中。检验批、分项工程划分应符合表10.1.2的规定。锚固体系气膜基础锚固体系气膜钢筋混凝土主体结构聚氨酯聚氨酯喷涂聚氨酯喷涂分项工程应每2000m²划分为检验批；在同一检验批中每200m²应抽查一处原材料及配合比1主控项目应符合本标准的规定；2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本标准10.1.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上10.1.5(子)分部工程质量验收应在所含分项工程、实体检验合I主控项目10.2.5基础及仓体内部硬化场地的位置和尺寸允许偏差及检验方法应符合表10.2.5的规定。允许偏差(mm)中心位置82m靠尺和塞尺量测5(±0.1%L且≤200)10.3.1气膜原材料的抗拉强度、撕裂强度、防火等级应符合设计及规范的要求。检查数量：按生产批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.3.2气膜接缝宽度应符合设计，抗拉强度应符合本标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、接缝拉伸试验报告。10.3.3气膜裁剪设计应符合设计外形的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查裁剪图。10.3.4成品膜体承压能力应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证明材料。10.3.5气膜固定应牢固，底口膜材的松紧程度应一致，受力应均匀。10.3.6充气气压应符合设计要求，设计无要求时，宜控制在400Pa～700Pa范围内。检验方法：观察气压测量装置。10.3.7气膜充气成型后的外形应符合设计要求，设计无要求时应符合表10.3.7的规定。当偏差超过规定范围时，应由设计人员确认是否影响结构安允许偏差(mm)±2%R且≤500中心位置10.3.8膜材颜色应符合设计要求，膜面平顺、洁净，颜色均匀一划伤及明显褶皱。允许偏差膜材重量(g/m²)膜材厚度(mm)膜材幅宽(mm)10.3.11气膜加工应按照设计裁剪图进行验收，允许偏差应符合表10.3.11的规定。允许偏差(mm)(±5%L₁且≤2.0)I主控项目10.4.2聚氨酯与气膜的粘结强度应符合设计和本标准规定。检查数量：每2000m²检查一个点，且不少于3个点。检验方法：应符合附录D“气膜与聚氨酯粘接强度测试方法”10.4.3钢筋锚固件的锚固强度应符合设计和本标准规定。检查数量：每2000m²检查一个点，且不少于3个点。检验方法：应符合附录E“钢筋锚固件拉拔力测试方法”的10.4.4钢筋锚固件安装位置偏差应符合表10.4.4的规定。允许偏差(mm)间距检查数量：检查数量为每200m²一个点。10.5钢筋工程I主控项目10.5.1钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件做应符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。10.5.2盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度、断后伸长率、重量负偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按产品的抽样检验方案确定。10.5.3钢筋的连接方式应符合设计和本标准7.4节的规定。10.5.5钢筋采用搭接时，搭接长度应符合设计及本标准7.4.410.5.6钢筋采用机械连接时，机械连接接头的力学性能、弯曲性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.5.7直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩。的规定确定。检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。10.5.9钢筋进场和使用前应检查外观质量，钢筋应平直、无损10.5.10钢筋机械连接套筒的质量应符合行业标准《钢筋机械连检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。10.5.11钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表10.5.11的规定。允许偏差(mm)10.5.12钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。10.5.13钢筋机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。的规定确定。10.5.14纵向受力钢筋采用机械连接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，受拉接头不宜大于10.5.15钢筋安装偏差应符合表10.5.15的规定。允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高间距中心线位置510.6混凝土工程I主控项目10.6.1水泥的性能指标必须符合本标准和现行国家标准《通用同一批号且连续进场(T)的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应小于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。10.6.2混凝土外加剂的性能指标应符合山西省工程建设地方标连续进场(厂)的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。400m³或600t为一批，每批抽样数量不应少于一次。10.6.4混凝土配合比设计应符合本标准8.3节的规定。检验方法：检查配合比设计资料。10.6.5喷射混凝土的强度应符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在喷射地点随机制作。试件制作和留置应符合下列1每拌制100盘且喷射不超过50m³时，取样不得少于一组；2每工作班喷射不足100盘时，取样不得少于一组；3喷射混凝土抗压强度标准试块的制作和试压方法见附录B。检验方法：检查喷射混凝土施工记录及混凝土强度试验报告。10.6.6钢筋背面不应有连续孔穴，孔穴宽度应小于钢筋半径。10.6.7混凝土原材料计量偏差应符合表8.4.4的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。10.6.8设计对粘结强度指标有要求时，喷射混凝土粘结强度应符合设计要求。喷射混凝土层间粘结强度试验方法见附录C。检验方法：检查喷射混凝土粘结强度试验报告。10.6.9拌制混凝土宜采用饮用水；采用其他水源时，水质应符合检查数量：同一水源检查不应少于一次。10.6.10首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。10.6.11混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。10.6.12喷射混凝土结构厚度不得大于设计总厚度的25%,且大于30mm;喷射混凝土结构厚度不得小于设计总厚度的15%,且不小于20mm。检查数量：每200m²检查一点。喷射混凝土的养护应符合规范和施工方案要求。表A.0.1监理(建设)主控项目12间距、锚固长度、外露长度应符合3般项目允许偏差(mm)12348556(±0.1%L且7专业工长(施工员)监理(建设)专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日监理(建设)主控项目1234一般项目123允许偏差4允许偏差(mm)(±5%L₁且≤2.0)专业工长(施工员)监理(建设)专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.3监理(建设)主控项目1程度应一致，受力应均匀2的要求3吹膜成型后的外型应符合设计允许偏差(mm)1穹顶高度(±2%R且≤500)23穹顶圆心中心位置专业工长(施工员)监理(建设)(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.4监理(建设)1喷涂聚氨酯泡沫的物理性能2聚氨酯泡沫与气膜的粘结强度3123允许偏差(mm)间距4聚氨酯泡沫的厚度允许偏差允许偏差(mm)厚度专业工长(施工员)监理(建设)(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.5监理(建设)12123允许偏差(mm)专业工长(施工员)监理(建设)(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.6监理(建设)1234机械连接接头的力学性能、56钢筋应安装牢固1234允许偏差绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高纵向间距5专业工长(施工员)项目专业质量检查员：年月日监理(建设)专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日监理(建设)主控项目12外加剂质量及应用34般项目123专业工长(施工员)监理(建设)专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日表A.0.8监理(建设)1混凝土强度等级及试件的取样和留置23原材料每盘称量的偏差1喷射混凝土厚度23喷射混凝土的养护专业工长(施工员)监理(建设)(建设单位项目技术负责人)年月日附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法喷射混凝土抗压强度标准试块应从现场施工的喷射混凝土大板上切割或用钻芯法制取。模具长侧边为敞开状，采用切割法时大板的最小模具尺寸为450mm×450mm×120mm(长×宽×高),采用钻芯法时大板的最小模具尺寸为450mm×450mm×180mm(长×宽×高)。钢模具的厚度不宜小于4mm,胶合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.2试块制作应符合下列规定：1在喷射作业面附近，将模具仪与水平呈约80°夹角置于墙角或固定于墙面，模具长侧边敞开一侧朝下；2先在模具外的边墙上喷射，待喷射正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土；3用抹刀刮平混凝土表面，保温保湿覆盖养护；件下养护7d,用切割机去掉周边120mm;5余下部分加工成边长为100mm的立方体试块或从侧面钻芯、切割成高100mm、直径为100mm的圆柱体试块，每个大板可加工试块6个；立方体试块尺寸的允许偏差：边长不应大于±1mm,直角偏差不超过±2°;圆柱体试块尺寸的允许偏差：端面不平整度为每100mm长度不应大于0.05mm,垂直度不应大于2%。加工后的试块应在标准条件下养护，达到28d龄期进行抗压强度试验，试验应符合下列规定：1喷射混凝土同组立方体试块应在同一个喷射混凝土板件上制作，对有明显缺陷的试块应予以舍弃，选取3个完整的试块做抗压强度试验；2抗压强度试验时，加载方向应与试块喷射成型方向垂直。B.0.4喷射混凝土1d早期强度试附录C喷射混凝土层间粘结强度试验方法C.0.1喷射混凝土层间粘结强度检测可在试验室对分层喷射而成的大板试件或实体工程钻取芯样，对芯样进行拉力试验完成。C.0.2芯样拉力试验见图C.0.2。C.0.3试件尺寸直径可取60mm,长度可取100mm,加荷速率应为每分钟1.3MPa～3.0MPa;加荷时应确保试件轴向受拉。C.0.4喷射混凝土粘结强度试验报告应包含试块编号、试件尺及对试件破坏面和破坏模式的描述。附录D气膜与聚氨酯粘结强度测试方法D.0.1气膜与聚氨酯粘结强度检测在喷涂完第一层聚氨酯泡沫D.0.2测试仪器：量程为490N的便携式数显拉力计，直径70mmD.0.3合格标准：拉力值不小于80N,即粘结强度不小于20kPaD.0.5气膜与聚氨酯粘结强度测试见图D.0.5。图D.0.5气膜与聚氨酯粘结强度测试示意图附录E钢筋锚固件拉拔力测试方法E.0.1钢筋锚固件拉拔力检测应在喷涂完最后一层聚氨脂泡沫层后进行。E.0.2测试仪器：量程为490N的便携式数显拉力计，校检合格。E.0.3合格标准：钢筋锚固件的拉力值不小于350N为合格。E.0.4试验应符合下列规定：1选定检测钢筋锚固件，将端头铁线弯成直径15mm左右的2用拉力计作拉拔试验，读取数值；3拉力值达到350N即为合格，可不再加载破坏试样。E.0.5拉力试验见图E.0.5。附录F纵向受力钢筋的最小搭接长度F.0.1按本标准规定的钢筋搭接方法施工时，其纵向受力钢筋的最小搭接长度L₁应符合表F.0.1的规定。带肋钢筋 F.0.2纵向受拉钢筋的最小搭接长度L修正应符合下列规定：1带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.6取用；5对有抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。引用标准名录《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《地下防水工程质量验收规范》GB50208《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404《混凝土结构工程施工规范》GB50666《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10《钢筋机械连接技术工程》JGJ107《喷射混凝土施工技术规范》YBJ226《混凝土外加剂应用技术规范》DBJ04/T334《利用充气膜对混凝土薄壳的施工》ACI334气膜薄壳混凝土结构工程施工及验收标准DBJ04/T354-2018条文说明4基础工程 4.1一般规定 4.2锚固体系 5.3气膜铺设与锚固 5.4气膜充气 6聚氨酯喷涂工程 6.1一般规定 6.3粘合剂喷涂 6.4聚氨酯喷涂 7钢筋工程 7.1一般规定 7.4钢筋连接 8混凝土工程 8.4混凝土搅拌 8.6混凝土喷射 附录B喷射混凝土抗压强度试块制作及试验方法 附录F纵向受力钢筋的最小搭接长度 4基础工程4.1一般规定4.1.2开口的尺寸由需进出仓设备的尺寸决定，位置一般根据工程永久洞口位置及施工现场场地和道路情况确定。4.2锚固体系4.2.3为保证基础与上部结构连接可靠，基础顶面与上部结构连接范围内应进行凿毛。4.2.4插筋需经过一次弯折和弯折恢复，为方便操作，宜采用直径16mm以下的钢筋。钢筋弯折顺序按照由内向外的顺序，先弯折内排钢筋，再弯折外排钢筋，每层钢筋均沿一个方向弯折，钢筋筋的根部。施工开口用于人员及施工设备进场，应采取