安全技术操作规程

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司

平山项目部

版本号：001状态：执行

安全技术操作规程

编制：___________日期：_________

审核：___________日期：_________

批准：___________日期：_________

安全技术操作规程

目录

1.MI8000履带吊起重机安全操作规程

2.M2250履带吊安全操作规程

3.CC1000/CC600履带吊安全操作规程

4.KH180、KH150履带吊安全操作规程

5.FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

6.5t、10t、40t龙门吊安全操作规程

7.25t汽车吊安全操作规程

8.DBQ3000(BTQ2000)塔吊安全操作规程

9.汽机房行车安全操作规程

10.塔式起重机安全操作规程

11.混凝土搅拌机安全操作规程

12.施工电梯安全操作规程

13.卷扬机安全操作规程

14.电焊机安全操作规程

15.气焊机安全操作规程

16.振捣棒安全操作规程

17.蛙式打夯机安全操作规程

18.弯管机安全操作规程

19.较直机安全操作规程

20.卷板机安全操作规程

21.千斤顶安全操作规程

22.链条葫芦安全操作规程

23.坡口机安全操作规程

24.交流弧焊机安全技术操作规程

25.旋转式直流焊机安全技术操作规程

26.硅整流焊机安全技术操作规程

27.碰焊机安全技术操作规程

28.混凝土搅拌机安全技术操作规程

29.钢筋切断机安全技术操作规程

30.钢筋弯曲机安全技术操作规程

31.圆锯机安全技术操作规程

32.平刨机安全技术操作规程

33.压刨机安全技术操作规程

34.电动卷扬机安全技术操作规程

35.垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程

36.拖拉机安全技术操作规程

37.机动翻斗车安全技术操作规程

38.机动车辆安全技术操作规程

39.车丝机安全操作规程

40.砂轮机安全操作规程

41.调直机安全操作规程

42.井架式货用施工升降机安全操作规程

43.电动吊篮安全操作规程

44.台钻安全操作规程

45.X射线机安全操作规程

46.Y射线机安全操作规程

47.超声波探伤仪安全操作规程

48.光谱分析仪操作规程

一、MI8000履带吊起重机安全操作规程

1.操作人员必须受过严格的训练，有实际的操作经验而且透彻了解起重机性能

和安全问题。

2.操作人员必须身体健康和精神健全，必须爱护机械，经常阅读随机提供的操

作手册和维修手册。

3.作业前对发动机和防护监视安全系统做全面的检查，保证起重机的各部件均

处于完好状态。

4.作业前要预热发动机和液压装置，并按动喇叭发出信号。

5.作业场地必须平整坚实，要保持起重机作业坡度不可超过1%,亦即30.5米

内的地面升降幅度不可超过0.3米，并用专用路基箱铺垫。

6.起重机有载荷行走时必须缓慢，空载行走时行走方向上的坡度不得超过30

%,侧面坡度不得超过2%,检查地面是否符合要求。

7.操作人员必须及时清理堆积在履带滚筒和栓轴末端的过多泥土，防止履带板

连接器受力过大而断裂。

8.发动机运转时不可关掉总开关，人员不得靠近发动机，在启动后的15秒钟

内，必须有足够的油压，每个月要保证使离合器分离和啮合几次。

9.当发动机在工作过程中熄火，应按动手制动进行制动。

10.起重机所有零部件、索具及起吊材料必须与所有电力线和输电设备保持至少

6米的距离；在电力线路或输电设备附近操作起重机之前必须先通知电力公

司关闭电力线路以及输电设备的电源。

11.提升或降低主臂时，不得启动卷扬停车；在降低主臂时要设定载荷钢丝绳限

位，防止滑轮相撞。

12.起重机回转时要遵守负荷图表中每项回转极限，以防止起重机倾翻，回转过

程中不得施行回转制动或启动回转停车。

13.作业时，主、副臂与水平面夹角符合要求，其具体范围必须严格遵守性能表

要求。

14.禁止不经过允许在现场调整或拆卸液压系统和各零部件，也不允许私自调整

电脑控制程序。

15.在吊装作业前，必须明白所吊重物重量，不允许超过额定载荷。

16.在作业时，操作人员必须注意力集中，根据指挥人员信号作业，不得在工作

中做与工作无关事情，不得听广播或者抽烟。

17.在起重作业中，对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号

应拒绝执行。

18.操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，塔式工况行走时要有专人指挥。

19.起重机工作时不得同时开动主、副钩，不得同时操纵三个动作，接近额定载

荷时更不得同时操纵两个动作。

20.起重机在运行中出现故障，应立即停车，并设法安全的卸下货物，然后进行

检修。

21.夜间照明不足，不得进行作业；大雪、大雾不得作业。

22.当风力达到5级时，不能进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级时，

不能进行起吊作业。

23.要定期的按照保养、润滑手册以及维修手册及时的对吊车进行保养、润滑,

并做好定期检查工作；发现问题要及时通知相关人员进行解决,不允许随意调

整不属于自己工作范围内的零部件。

24.操作人员每天必须做好交接班并记录好吊车的运行记录，并保持车辆清洁卫

生。

二、M2250履带吊安全操作规程

1.为了叙述的方便，“M2250履带吊”以下统称“起重机”；除明确标明有关单

位之外，都为“机械化项目队”；除明确标明相关人员之外，均为“操作人

员”。

2.根据操作和指挥人员岗位安全职责和起重机械“谁使用谁监护”的原则，操

作人员负责起重机本身的安全技术要求事项的执行和落实，如安全及显示装

置的确认、起升和变幅钢丝绳的检查、油类的正确使用等；指挥人员负责起

重机本身以外的安全技术要求事项的执行和落实，如起重工器具的完好、吊

物自身的可作业性、施工环境的监护等。

3.制作3mX6mX0.15m专用钢结构路基箱，铺设于综合辅助楼主吊吊装炉架

区域专用行走道路上，以增加起重机对地压力受力面积，减小起重机对地压

力。

4.在主厂房扩建端专用道路和场区道路上行走时，必须拆除起重机全部配重块

（包括上部配重和车体配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下机联体和行

走机构部分，以下简称主机部分，以最轻重量的主机部分行走在专用钢结构

路基箱上，最大程度地降低对行走道路承载力的要求。

5.操作人员经体检合格，持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备

资质人员对其进行专机理论知识（包括机械、电气、液压和气动，下同）培

训和实际操作技能训练合格后，方可独立操作。

6.指挥人员经体检合格，必须持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关

具备资质人员对其进行专机理论知识培训合格后，方可独立指挥作业。

7.专职技术员必须具备一定的英语水平，能够正确阅读、理解并翻译起重机的

英文技术资料，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知

识培训考核合格。

8.维修人员必须经过马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机（包括发

动机）理论知识培训和实际维修技能训练合格后，方可独立维修。

9.检查和维修人员必须经操作人员允许后方可进入操作室，未经操作人员和或

专职技术员的允许，任何人员严禁进入操作室进行任何活动。

10.专职技术员必须确认所有附件都按照起重性能图表所要求的部件图纸的规

定，正确地组装并连接到位；配重全部安装到位，连接正确，重量准确。

11.专职技术员必须确认所用的起重性能图表是符合起重机配置状态的正确图

表。配置状态包括起重臂长度、起升钢丝绳设置方式、配重安装重量等。

12.实际起重量包括吊物和相关起吊设备（包括起升钢丝绳、吊钩、连接千斤绳、

卸扣和专用吊具等）重量的总和，各专业项目队工程技术人员在编制各类吊

装作业指导书时必须计算相关起吊设备的重量，并纳入实际起重量中。

13.指挥人员、专职技术员和操作人员必须确保实际起重量不得超过起重性能图

表所给定的额定起重量。

14.在作业过程中必须全神贯注，不得从事任何分散其注意力的活动；身体或精

神不适时，不得操作起重机。

15.对其直接控制下的所有操作活动负责。如果不能确定某操作活动的安全性，

在起吊吊物之前，必须向指挥人员核实情况。

16.在启动发动机之前，必须确认以下事项：

16.1完成了所有的日常检查和维护项目；

16.2所有的控制器都处在关闭位置，所有的制动器和锁定装置都已经启动或接

通；

16.3作业和回转（包括起重臂和配重，下同）区域内无人。

16.4交接班作业严格执行“起重机操作人员交接班规则”，接班人员在必须首先

测试所有的控制器、极限装置和通信系统。如果发现问题，应先解决问题，然后

再开始作业。

17.只能根据指挥人员所发出的信号进行操作，但是，无论谁发出停止信号，在

任何时候，操作人员都必须遵从。

18.操作过程中，因故需要离开操作室时，无论什么原因，在离开之前都必须做

好以下事项：

18.1把起重机停放到规定的位置，上机部分回转到指定的方向，使其不得影响其

它设备的工作；

18.2锁定行驶和回转制动器，或其它锁定装置；

18.3把起吊吊物降落到地面上；

18.4把所有的控制装置移至关闭位置；

18.5启动所有的滚筒制动器和棘爪；

18.6松开主离合器；

18.7关闭发动机。

19.如果在操作过程中出现电源或控制功能故障，应采取以下措施：

19.1利用制动器或电源控制把吊挂的吊物降落到地面上；

19.2启用所有的制动器和锁定装置；

19.3把所有的控制装置移至关闭位置。

20.在夜间操作，使用单位应确保有足够的照明，以确保操作安全。起重机本身、

吊物和其起落区域都应被照亮。

21.天气恶劣，视力受到黑暗、雾、雨、雪等的影响，无法看清吊物或起重指挥

人员，不得作业。

22.大风可致使起重机倾斜，或导致吊臂和其它附件倒塌。指挥、操作人员和专

职技术员应密切关注天气情况，根据风力对吊物的影响，放慢吊运速度；根

据风力对起重臂影响的额定起重量降低表而减少额定起重量，或把两种方法

结合起来。

22.1如果风力导致吊物向前摆动超过了许可的操作半径，或向侧向超过了吊臂任

何一侧的连接销钉，操作人员应把吊物降落到地面上，并启用滚筒制动器。

22.2当最大风力达到22米/秒，起重机停放时上部构件与履带平行，吊钩降落到

地面上或固定，并使吊臂处于75°,起落式副臂处于45°；风力超过22米/秒时，

将起重臂降低到地面，并按照规定垫好钢支墩和枕木及二四条、板皮等。

23.指挥人员必须检查确认所用的起重工器具（包括连接千斤绳和或卸扣、专用

吊具等）完好无损，使用单位工程技术人员必须保证其起重量等于或大于待

起吊物的重量。

24.起吊有棱角或块口的吊物，连接千斤绳与吊物棱角或块口接触处必须垫放圆

角钢包箍。不得使用起升钢丝绳直接捆缚起吊吊物。

25.在起吊或移动吊物之前，操作人员、专职技术员和指挥人员必须作到以下检

查项目：

25.1起重机的两个履带、所有车轮必须处于专用钢结构路基箱上，路基箱的倾斜

度必须小于1%,即30.5米距离内的高度差不超过0.3米。如果路基箱的倾斜度

达不到规定的要求，必须采取铺设毛石、石子、黄砂等和或垫放枕木、二四条、

板皮等措施调整，使其达到规定的要求。

25.2在把吊物起升至76~152mm的高度之后，检查起重工器具或其它起吊装置

是否已将吊物挂接牢固，并保持平衡。

25.3吊物起吊和摆吊路线上没有人或障碍物。

25.4吊物本身可以自由起吊。

25.5起升钢丝绳没有扭结或其它损伤。

25.6在起吊吊物时，多股起升钢丝绳没有出现相互缠绕在一起,无法分开的现象。

25.7在挂接吊物之前，应先把吊钩理顺，避免在起吊过程中吊物出现旋转和过大

的摆动。

25.8起升钢丝绳和变幅钢丝绳正确地盘绕在卷扬机滚筒上，并处在滑轮轨道的正

确位置上。

25.9卷扬机滚筒制动器工作状态良好。当实际起重量达到额定起重量90%及以上

时，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助提供起重

机对地的压力技术参数值。操作人员都应测试起升卷扬机滚筒制动器。把吊物起

升76〜152nlm,启用所有的制动器，在启用所有制动器后，吊物绝对不能落回

地面，否则，再次起升时必须再次测试卷扬机滚筒制动器。

25.10没有使用的卷扬机滚筒应处在停车状态，操作和停车制动器及棘爪应启用。

25.11在工作回转半径范围内，不得有人。

26.在起吊和移动吊物时，应采取下列预防措施：

26.1平稳地加速和减速，避免对起重臂和机械造成过大的应力。

26.2在摆动吊物时，避免急速启动或急速停止。控制摆动速度，防止吊物摆动

26.3超出吊物受控半径的范围，缩小吊物的摆动幅度。

26.4必要时可用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物。

26.5不要超过负荷配重图表所给定的摆动极限值（操作区）。

26.6不要让吊物、起重臂或其它部件碰到任何障碍物。

26.7不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。

26.8当有人在吊物、吊钩或起重臂上时，严禁作业。

26.9避免在人员头顶上吊运吊物。应先用挡块或撑架把悬挂的吊物支撑住，然后

才允许人员在吊物下面或吊物之间工作。

26.10双机或多机抬吊同一物件时，使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工

人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动；工程技术人员必须办理

安全施工工作票。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、

起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。

26.11当卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈时，严禁再降落吊物或增幅起重臂。

26.12起重臂在固定半径作业范围内工作时，应启用起重臂卷扬机滚筒棘爪。

27.无吊物行走时，应采取以下预防措施：

27.1行走前，指挥人员和专职技术员或使用单位安排的专人负责监护，严禁无关

的闲杂人员进入起重机行走和回转范围区域。

27.2行走前应鸣喇叭，在行走过程中不时地鸣喇叭，特别是在有人接近时更应鸣

喇叭。

27.3起重臂与下部构件对齐，并朝向行驶方向。

27.4在悬挂吊物或不悬挂吊物行走过程中，不要把起重臂扳起过高，防止其向后

反弹。

27.5锁定上部构件，使之无法转动，除非需要转向。转向时，操作人员必须坐在

控制器前。

27.6将不用的吊钩起升到一定的高度，不得碰撞人员和其它物件；或将吊钩捆扎

固定好，防止其摆动。

28.悬挂吊物行走之前，操作人员必须采取下列附加性的预防措施：

28.1使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊

物定位和完成其它活动。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物

位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。

28.2避免急速起动或急速停止。用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物的位置。

29.悬挂吊物时，操作人员应采取预防措施：

29.1不要离开其控制位置；

29.2禁止任何人员在吊物下站立、走动或通过。

29.3把所有的控制器推到关闭的位置，启动所有滚筒制动器，挂接吊臂卷扬机棘

爪，启用回转和行走制动器或锁定装置。

30.起重指挥信号采用对讲机、旗语和手势中的一种、其中的两或三种相结合，

起重指挥人员专人负责指挥。

31.起重指挥人员应具有足够起重指挥经验，完全熟悉和掌握起重指挥信号。

32.指挥和操作人员在首次配合作业前，应共同协商决定起重指挥信号，防止由

于指挥信号含义不清楚，造成误操作，导致事故。操作人员不得对自己弄不

清楚的的指挥信号做出响应操作动作。

33.如果采用旗语和/或手势起重指挥时，而起重指挥人员所处的位置不在操作人

员视野范围内，则必须增设信号传递员若干人，最终一名信号传递员所处的

位置必须在操作人员视野范围内。

34.在起重指挥过程中，指挥人员需要向操作人员发出其它与起重指挥信号无关

的指示，应先指挥将起重机的所有操作动作停止下来。

35.起重机主要设计用于处理材料和设备等而非吊送人员。因此，不得使用其将

人员吊送到工作平台或悬挂作业。除非到达工作地点所使用的常规途径更危

险，或是由于结构性设计或工作地点的条件限制而无法实施的情况下，方可

使用其吊运人员，但是除了满足吊运物件的安全措施以外，必须采取以下措

施：

35.1使用单位工程技术人员办理安全施工工作票和施工技术交底记录，并经项

35.2目部相关部门批准，对全体施工人员进行安全和技术交底；

35.3使用单位工程技术人员检查确认吊运人员的吊笼或平台完好，并满足被吊运

的条件（如吊笼或平台的承载能力和起吊点的受力能力等）；

35.4被吊运人员必须配备安全带或速差自控器，在被吊运的过程中安全带或速差

自控器必须牢固系挂在吊笼或平台及其它安全部位（如吊钩和接挂千斤绳）上；

实际起重量不得超过起重机额定起重量的50%；

35.5当被吊运人员到达工作地点或相对静止位置时，必须启用起升和变幅卷扬机

滚筒制动器及其棘爪和回转制动器，此时，操作人员不得离开操作室。

36.起吊精密物件、不易吊装的大件、在复杂场所进行大件吊装和爆炸品、危险

品必须起吊时，使用单位必须办理安全施工工作票。

37.任何人员只能在静止状态下从脚手梯和检修通道登上或离开起重机。行走或

回转的状态下严禁任何人员登上或离开起重机。

38.操作人员应把必要的衣服和个人用品存放好，不应挡住操作室通道或影响起

重机的操作；工器具、备用件和其它必要的物件存放在工具箱内，不要散放

在操作室内、检修通道上或脚手梯上，并及时清理不需要的物品。

39.起重机安装了一些安全及显示装置：如起重量显示器、力矩显示/限制器、吊

臂和起落式副臂间角度显示器/限制器、防撞装置、水平仪、回转限制器、临

近报警器等。此类装置的作用只是为操作人员和专职技术员提供帮助，此类

装置绝不能替代或降低对操作人员和专职技术员的要求，操作人员和专职技

术员必须具备相应的理论知识、实际操作技能和经验及综合判断能力。当安

全及显示装置无法工作或工作不正常时，应采取下列措施，以确保起重机继

续安全作业：

39.1立即安排修理人员或联系专业维修服务部门维修和校准损坏的安全及显示

装置。如果无法修校，必须需要更换，一旦更换件到位，应立即安装投入工作。

当负荷显示器或负荷力矩显示器/限制器不能工作或无法正常工作时，指挥人员

应另行设计出确定吊物重量的方法，确保吊物重量不超过起重机在吊物吊挂位置

作业半径的额定起重量。

39.2当吊臂角度或作业半径显示器不能工作或工作不正常时，应另行设法测量作

业半径或吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线

测量吊臂角度）。

39.3当吊臂或副臂角度限制器（自动吊臂或副臂行程限制器）不能工作或工作不正

常时，起重指挥人员应确保负荷配重图表针对正在起吊的吊物所规定的最大吊臂

角度/半径不会被超过。应通过测量来确定作业半径和吊臂角度（例如用卷尺测

量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。

39.4当防撞装置不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等保

护（例如另外指派一人来观测吊物与吊臂或副臂极限点之间的距离）。此规定不

得适用于吊运人员作业。

39.5当水平仪不能工作或工作不正常时，应采取其它方法来保持起重机的水平状

态，使其倾斜度不超过负荷配重图表所规定的极限值（例如在旋转底盘使用木工

水准仪来调整起重机的水平）O

39.6当吊臂长度显示器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应根据实际测量

和吊臂的标志来确定拟用于起吊作业的吊臂长度。

39.7当回转限制器或其它临近警报器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应

另行设法提供对等的保护（例如安排专人观测吊物或吊臂与作业现场电源线等障

碍物之间的距离）。

39.8当滚筒盘绕限制器（限定最大和最小钢丝绳圈数）不能工作或工作不正常时，

起重指挥人员、操作人员或指定的专人应注意观察滚筒，确保其不会出现过度盘

绕（确保钢丝绳不会从滚筒滑落），同时确保滚筒上的钢丝绳圈数不少于2〜3

整圈（起升或变幅卷扬机）。

40.起重机使用（包括作业、有/无吊物行走、停放，下同）时，履带前端或外侧

与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则，使用单位必须采

取防倾、防塌措施。

41.在输电线附近使用前，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票，起

重机的任何零部件和吊物及起重工器具与输电线之间的安全距离不得小于

下表中规定的数值：

电压（KV）

位置

<11—1520—4060~110220

沿垂直方向1.53456

沿水平方向11.5246

否则，使用单位工程技术人员向项目部工程部报告，并请工程部安排电

气人员或联系用电单位进行停电作业，使用单位得到已停电书面通知

后，方可指挥起重机作业。

42.如果起重机与带电电源发生接触，操作人员必须：

42.1呆在操作室，不得惊慌；

42.2立即呼请附近人员远离；

42.3尝试使用控制器（功能可能还有效）移动起重机接触的电源；

42.4指挥、操作人员及和起重机作业相关的人员立即报告项目部工程部，联系有

关单位安排专业人员切断电源，在没有得到确认切断电源书面通知之前，操作人

员应一直呆在操作室内，只有在绝对有必要时才可尝试离开操作室，必须彻底跳

离起重机。不要走出，应该双脚同时跳离，不要走动或跑动。任何人员不得尝试

靠近起重机或吊物。

43.给起重机加油前，发动机应停止运转，加油时禁止吸烟和使用明火。油类着

火时，应使用泡沫灭火器或沙石扑灭，严禁用水浇泼。

44.操作人员、专职技术员和维修人员都应完全熟悉起重机所配置的灭火器的位

置、使用方法和保养方法。

45.如实填写起重机运行记录本，为检查和保养提供详实的工作小时。

46.专职技术员和操作人员紧密结合《M2250履带吊操作手册》和《M2250履带

吊副臂操作手册》及《康明斯QSX15-C500发动机使用维修保养手册》中

相关章节的具体要求和技术参数，严格执行机械检查（日检、月检、季检和

年检）和保养（月保、200工作小时、季保、1000工作小时和2000工作小

时）作业。

47.专职技术员和操作人员必须严格按照《M2250履带吊操作手册》和《M2250

履带吊副臂操作手册》及《康明斯QSX15-C500发动机使用维修保养手册》

中要求的油料规格型号添加和更换起重机用油，若使用中国产品替代，必须

得到马尼托瓦克公司或其销售商及售后服务商的书面许可。

三、CC1000/CC600履带吊安全操作规程

1.操作人员须身体健康，视力良好，经过专门培训，并经考试合格方能操作本

吊车。吊车工作时，须两人在场，一人操作，一人监视。

2.吊车在使用前（启动前）要检查各机构、装置及限位开关与超载保险装置，

保证其工作正常。作业前，要确保无人处于吊车的危险范围，必要时设置危

险标志或鸣笛报警。

3.作业前应使各操作装置处于正确位置，所有的控制、操作装置均应在操作室

内操作。

4.在信号不明或不清时，应采取措施，采用可靠的信号及传递方式，并只允许

一人指挥。

5.工作时，司机要自始至终注意吊车的负载变化，注意吊钩位置。

6.当风力超过或达到5级时，吊车应停止作业，带有付臂作业时，应在风力超

过5级时，应将付臂下放至非工作位置，并到安全地带，同时使付臂方向与

风向一致。

7.工作时，应严格执行“十不吊”原则。

8.不允许从吊车上跳下，要利用梯子和扶手，无关人员不允许上、下吊车，司

机离开吊车时，一定要将车门锁好。

9.离开吊车之前，必须将重物放落地面，发动机熄火，并将所有控制杆调到“0”

位锁紧。

10.吊车工作时，履带下方必须垫上厚度不少于40mm的钢板。地面的倾斜度不

能超过1%。

11.吊车工作时应注意电气明线及其他障碍物。行走或作业时，要与斜坡和坑道

保持一定的安全距离。

12.拆装吊车时，要有拆装措施，同时，技术人员应在场指导，参加拆装吊车的

人员须经专门培训，在装、拆起重臂时，必须使用支架或枕木支撑臂架。

13.装、拆好的吊车一定要详细检查。

14.下班前，要将付臂放到安全位置，并将吊车开到安全地带，脱开回转联接锁,

使吊车处于自由回转状态。

15.司机要定期按要求对吊车的各部分进行详细、认真的检查、维护、保养。发

现问题应及时地向主管部门反映，严禁不经主管人员同意对吊车的零部件进

行调整或维修。

16.司机必须详细记录工作内容及对吊车的一切检查、调整、维护、保养内容。

四、KH180、KH150履带吊安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经过专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作

方法和保养规则，爱护机械。

2.保证车辆的各部件均处于良好状态，作业前，要对发动机系统，监视安全系

统做全面检查，保证良好状态。

3.吊车作业前，要预热发动机和液压装置，并按喇叭、发出信号。

4.作业场地必须平整坚实，必要时在履带下面垫上道木或采取其他防陷措施。

5.履带架应经常保持伸展状态，在前部工作装置已拆下，要伸展履带架时，必

须拆下配重。

6.禁止突然起落扒杆，当辅助拉索连接在扒杆底节上时，不得从地上把扒杆提

升起来。

7.当发动机运转时，切不可关掉总开关。

8.当风速超过10米/秒时，扒杆长度大于3米时，停止一切作业；当风速超过

15米/秒时，应将扒杆降落到地面上或扒杆处于60°左右，用吊钩抛锚在稳

定的物件上。

9.禁止不经允许在现场调整或拆卸各部件，更不允许调整液压系统。

10.吊车不能超过额定载荷，在平整、坚实的地面上作业时，可以吊重60%以下

微速行走，但应只限主臂时。

11.在作业时，严格遵守“十不吊”规则，长臂架行走时，要有专人指挥、引路,

通过高压线时要留有一定的安全距离。

12.当发动机在工作过程中熄火后，应将手制动制动住，并脱开离合器，离开操

作室前，要把吊重放到地面上，并将变幅卷扬、回转制动住。

13.KH180-3可以用反向制动来实现回转制动，KH180-2不能使用。

14.不允许使用超重的配重，按照要求检验并使用钢丝绳。

15.要按操作说明，正确地操作机械。

16.按维护、保养要求及时、准确地对吊车进行维护、保养工作，发现问题及时

汇报，不允许随意检查、调整不属于操作人员工作范围内的零部件。

五、FZQ-1250自升式起重机安全操作规程

1.一般规则

1.1司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构

造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后，才允许独立操作。

1.2司机应了解本起重机力学原理，熟悉保养规程、安全操作规程，并严格遵

守执行。

1.3注意当地的天气预报,如地面风力可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,

应使起重机处于停止工作状态。

1.4严禁在运转过程中对各转动部分进行检修和调整工作。

1.5司机应随时与地面指挥人员保持联系，听从指挥人员信号操作，但对于指

挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。

1.6起吊物件时必须垂直提升，严禁斜吊或拖拉。

1.7严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。

1.8在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。

1.9非司机人员不得随意摆弄操作开关。

1.10上机工作人员禁止吸烟。

1.11交接班操作，必须严格执行交接班运行记录。

1.12司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能

不正常时，应在操作前排除。

1.13司机操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立

即执行。

1.14工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，复原后，应检查起

重机动作是否都正常。

1.15起重机工作前，必须鸣铃报警。操作中接近人群时，亦应给以断续铃声或

报警。

2.运行前的安全检查规则

2.1合上总电源开关，检查电压表指示是否正常，如电压低于额定值95%时，

不能进行作业。

2.2检查各操作手柄是否处于零位。

2.3检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。

2.4检查各传动装置的润滑油是否充足，如有不足则需补充。

2.5对各转动机械空载试转数分钟，检查其启动、运转、制动是否正常可靠。

3.运行中安全规则

3.1司机必须思想集中，根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。

3.2操作手柄换档动作应正确、可靠，但当变换各电动机旋转方向时应将手柄

回到零位，稍停后才反方向启动，不允许直接变换电动机转向。

3.3回转启动或停止，应逐档进行，使其动作平稳，不允许使吊重过猛摇晃摆

动。

3.4严禁超载运行，当起吊重量较大或接近额定荷载时，应先使重物提升到离

地面约200nlm,稍作停留，检查制动器工作正常后方可继续操作。

3.5提升卷扬机的快慢档变换，只允许在空载时进行，在进行换档时，吊钩处

在安全的地带，用脚刹车配合换档。严禁带荷载变速。

3.6允许升降与回转（或变幅）二个机构先后依次操作运行，严禁超过二个机

构同时运行，严禁二个机构同时启动或停止。

3.7起重机在运行中发生故障，应立即停车，并设法安全的卸下起重货物后进

行检修。

3.8无照明设备，不得进行夜间工作。

3.9司机工作时休息或下班时离开操作室，不得将起吊重物悬挂在空中。

3.10工作时，风速超过16m/s时，风速仪应报警鸣发信号，司机必须立即进行

稳妥卸载，以及使起重机处于停止工作状态。

4.工作完毕后的安全规则（即停止工作状态）

4.1伸臂下降到18.6度位置（幅度约52m）,并将吊钩提升到接近最高位置8m

左右。

4.2各操作手柄扳回到零位，切断总电源，关闭操作室和磁力站的门窗并上锁，

底部入口门上也应上锁。

4.3检查润滑油料、棉纱头等易燃物，应集中装入有盖的防火箱内，其存放量

一般不超过一周的用量。

4.4做好交接班制度，认真做好安全运行记录。

当大风来临时（风速为24.5m/s）,应把回转机构中液压推杆制动器的制动抱闸松

开，同时使伸臂的受风面积处于大风方向平行的位置。塔机尾部朝风向。当平台

低于厂房时，应采取措施，以免平台与伸臂撞击厂房。

六、5t、10t、40t龙门吊安全操作规程

1.操纵人员必须经过专业培训I,并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证;

2.轨道及其基础应坚实可靠，终端碰撞装置、整机接地应良好；

3.作业前，应明确工作任务，打开夹轨钳，检查清理轨道，接合开关箱电源。

检查各开关处于零位，接合主开关，检查电压指示，应在380±5%范围。逐

一检查各动作的正确性，各限位开关的可靠性，重量限制器的灵敏性，信号

指示的正确性，确保完好；

4.起重作业时：

4.1严格遵守起重作业“十不吊”；

4.2听从指挥，动作前鸣铃示警；

4.3吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室；

4.4吊运物件通过障碍物时，应先将被吊物起升超过最高障碍L5米后，方

可开动大小车；

4.5与同一轨道上作业的龙门吊相距不能小于6米；

5.机上严禁用大灯泡、碘鸨灯或明火取暖；雨、雪天上下吊车时应注意防滑；

6.夜间作业时，应有良好的照明；

7.工作结束后，应将龙门吊停放到规定位置，大小钩收到上极限位置，并收回

到规定位置，各操作手柄放到零位，填写好运行记录，关锁好车门窗。切断

地面配电柜中电源，夹好夹轨钳，并塞上止动杆（钢管等）。

8.当班人员按保养规程，及时、准确地对龙门吊进行维护、保养工作。

9.多班制作业时，交接班应按《施工机械交接班规则》进行。

七、25t汽车吊安全操作规程

1.操作人员必须通过学习，考核合格，熟悉吊车的结构、原理、性能、用途，

熟悉交通规则，身体健康，爱护机械，热爱工作，领有操作证及驾驶证。

2.作业前，操作人员必须执行规定的各项检查和保养，将所有的操作杆放在空

挡位置，方可启动发动机，起动后，对发动机的各项仪表指示进行检查、核

对，确认正常后，方可工作。

3.不允许在不伸出支腿或支腿没有完全伸出的情况下操作吊车。工作时，支腿

靴子与地面的接触一定要稳固，如果地面松软时，要在靴子下面垫上枕木，

必要时，应使用厚度不低于20mm的钢板支撑在靴子下面，而且，要使吊车

尽量处于水平状态。

4.作业前，应按使用要求，对吊车进行试运转，应检查各机构的动作是否正常,

制动器，限位开关是否灵敏可靠。

5.吊车在满负荷工作前，应先试吊，检查吊车的稳定性，制动器的可行性和绑

扎的牢固情况，确认可靠后，才能起吊。

6.应按“十不吊”规则进行工作，特殊作业时，要办理安全作业票工作或行走

时，要注意与高压线保持一定的安全距离。

7.吊车在转移（行走）时，首先要对吊车的行走路线做详细的检查，尤其注意

沿途的桥梁、涵洞；现场转移时，要注意转弯半径及沿途地下埋没情况。

8.公路行驶时，要遵守交通法规，做到礼让三先，中速行驶。

9.按维护保养要求，定期对吊车进行详细的检查、维护、保养工作，使吊车的

各部分完好。

八、DBQ3000（BTQ2000）塔吊安全操作规程

1.总则

1.1司机须有一定的吊车操作经验，经过专业培训，考试合格，经过机械主管

部门批准，并获得上岗证才能上机作业。

1.2司机应掌握DBQ3000的结构、原理、性能及安全操作规程；熟悉安全运

行要求，安全防护装置的性能，电气基本知识，保养及维修知识，掌握指

挥信号。

1.3该塔机实行机长负责制，多班作业，专职技术员负责技术工作，每班作业

操作人员不少于3人，认真执行交接班制度。

1.4指挥配合DBQ3000的起重工必须经过培训、掌握该机的原理和性能，考

试合格，并获得上岗证；作业时，指挥信号应以旗语、哨语为主，对讲机

指挥为辅；司机必须听从起重人员指挥，但对违反安全操作规程或可能引

起事故的信号，可以拒绝执行。

1.5DBQ3000在使用过程中，司机应根据实际情况按照要求，作好定期检查、

调整和清洁、润滑工作，使各机构保持良好状态，严禁带“病”作业；发

现问题应立即停机，并即时上报有关部门，即时处理。

1.6司机及指挥人员必须明确厂家规定的额定起重量表中的额定起重量数值

是不含付起升装置自重3t吊钩以下的允许吊重，使用过程中必须考虑到

付起升装置的重量。

1.7大雨、大雾、光照不足及大风（平均风速超过15.5米/秒）时，禁止起重

机工作；当风速达到八级时，应提前（或即时）下放付臂到主、付臂夹角

54度位置；当风速达到10级及以上时，应穿插好板起销继续下放，主臂

到付臂同步触地为止。

1.8在使用中，严格执行国标《起重机械安全操作规程》和本操作规程。

2.工作前

2.1司机应了解当班工作任务，吊重的重量、数量、位置等，内部分工明确（谁

操作，谁监护）。

2.2检查行走轨道，清除障碍物，检查回转滚道，清除障碍物。

2.3清扫扶梯，走台及机台上的积水、积雪、积霜等。

2.4检查各机构，零部件的运行状况，保证正常工作，检查各润滑点，即时加

注润脂（油）。

2.5确认各操作手柄均在零位，各旁路开关或选择开关均在正确位置后，再合

上电源总开关，检查电源电压应在380-410V之间。

2.6检查起重力矩限制器的调定指示与起重机的工作状态、组合型式相符合。

2.7作业前须空载运转数分钟，检查各传动、制动是否正常，发现问题，及时

处理，确保各机构工作正常。

3.工作中

3.1司机操作时必须集中精力，并注意观察起吊物品的周围情况，按照指挥人

员的信号动作，并在动作前发出音响信号，并且操作动作应在起重臂下的

工作人员（起重工、安装工等）进入安全地带之后进行。

3.2转换手柄应迅速准确，需改变机构运动方向时，手柄应在零位稍停后，再

反向操作，除紧急情况外，不允许用反向操作来达到迅速停车的目的。

3.3回转脚踏制动应平稳，不宜过猛。

3.4每班第一吊或吊重达到额定起重量时均应先试刹车；吊车在吊物就位时力

求缓慢平稳，以免起重机臂架系统产生大的摆动。

3.5严格遵守“十不吊”规程，不得盲目，侥幸起吊。

3.6行走变幅机构只允许单独动作，调整幅度应在空载情况下进行，但可带载

缓慢减幅（减小工作半径），起重机带载荷或无载行走时，其臂架置于轨

道方向，其他机构可以两个动作联动，但不得同时起、制动。

3.7严禁用安全装置以达到停车目的，遇紧急情况需停车时，可按紧急停车按

钮，所有动作必须在操作室内进行。

3.8起重工作过程中，司机和监护人员应随时注意各仪表的显示，特别是力矩

限制器指示值，各机构、电动机、电气设备的工作情况，如有异常须立即

停机检查，予以排除。严禁运转过程中对各运动机构零部件进行检修和调

整。

3.9工作过程中应随时注意起重臂、吊具、吊物与工作场所及周围的设备、车

辆、建筑物、电线等保持一定的安全距离以免发生碰撞。

3.10工作中，非操作人员不允许进入操作室、电气室，未经许可其他人员不得

登机，吊车在回转、行走时不允许有人员上下，上下吊车要经过扶梯。

3.11两机抬吊时，起重钢丝绳要保持垂直地面，各台起重机应尽量同步，各机

承受载荷不应超过额定起重量的80%并填写安全作业票，经有关部门批准

后，方可作业。

3.12办理过安全措施，安全作业票的工作项目要严格按照其内容作业。

3.13小幅度(R29M——R26M)工作时应遵守以下规定：

3.13.1进入小幅度后，必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并观察副臂防后倾撑

杆正确进入支座。

3.13.2重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，增幅到超过29M

时再脱钩。

3.13.3禁止小幅度空载回转、行走。

4.工作结束后

4.1根据气象部门预报和风向仪将起重机旋转到顺风方向，起重臂降到最大幅

度，吊钩升到上极限位置，大车开到安全位置。

4.2各手柄均置于零位，切断总电源，保持航标灯接通。

4.3关好操作室、电气室门窗，盖好所有罩壳，夹好防风夹轨钳。

4.4做好运行记录，严格按交接班手续进行交接班。

5.附则

5.1起重机工况改变、拆装，需由专职技术员编制技术措施，并经审批，工作

时要严格按措施进行施工。

5.2使用中吊重如有不可避免的超载、斜拉、斜吊、吊物过人等情况，须制订

相应的安全措施，并经总工程师审定签字批准，由安全部门监督实施并将

原始记录存档。

5.3起重千斤绳安全系数须大于6,绝对不允许吊重突然脱落。

5.4每月由机长和专职技术员对整机进行全面检查一次，尤其对各安全限位装

置及限位开关必须进行试动检查，对检查情况由机长写出书面报告上交有

关部门。

5.5对该起重机管桁结构的焊缝每季度检查一次，在拆装后或吊重超过最大额

定起重量的吊装后均要对焊缝进行检查，发现焊口有裂纹，要及时采取措

施，消除隐患。

九、汽机房行车安全操作规程

1.操作工必须持有效证件方能上岗，严禁无证操作。

2.2、起重机械不得超负荷起吊。

3.3、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。

4.4、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措

施放下重物，停止运转后进行检修。

5.大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作

地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

6.重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重

机吊物的下方逗留或通过。

7.起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行

走或回转。落钩时应低速轻放。

8.起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正

规操作。

9.下班或不工作时用夹轨钳把铁轨夹牢。

十、塔式起重机安全操作规程

1.作业前，应将轨钳提起，清除轨道上和障碍物，拧好夹板螺丝。

2.作业时将驾驶室窗子打开，注意指信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、

防触电措施。

3.多机作业注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于

3m。

4.起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊

钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。

5.作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风停放，卡紧

轨钳，切断电源。

十一、混凝土搅拌机安全操作规程

1.搅拌机按施工平面图位置安装在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，

不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材

料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。

2.开机前检离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认

无问题后方可开机搅拌。

3.机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位；机械运转时，不得在转筒

内用工具扒料防止伤人。

4.料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清

理。

5.修理和清理转筒结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标志牌，

设专人看护，避免伤害事故。

6.工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机

断电，锁好闸箱。

十二、施工电梯安全操作规程

1.电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司

机开车。

2.每班首次运行和满载时，均要作电动机制动效果检查（吊笼离地面1m左右

高，停车2min,吊笼无下滑现象）。

3.电梯吊笼里，严禁人和物混装（乘人时不载物，载物时不乘人）。

4.电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围2.5m内，离地面高3m左右

要架设坚固的防护棚。

5.暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等，要进行安全检查。

6.严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。

7.坚持定期进行技术检查和润滑制度。

8.司机时思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。

9.记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病菌行使。

十三、卷扬机安全操作规程

1.卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸

防雨工作棚。

2.卷扬机的地描必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地描，固定好

的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3.导向滑软轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝

绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应

保持三卷以上的安全卷，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合

缠绕，一人操作，一人在5m外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防

止把手或脚绞进去发生事故。

4.使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架

是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。

经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作，吊盘内严禁乘人

上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘

冲顶拉倒提升架。

5.工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸

断电，销锁好闸门。

十四、电焊机安全操作规程

1.电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，

接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后

方可使用。

2.在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，可垫绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮,

穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。

3.焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必须双线到位，不准利用架

子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸体导线，应

用多股铜蕊电缆线。

4.操作时必须有动火证，设消防器材，并有专人看护，清除附近易燃物，防止

焊花四溅。引燃物料，发生火灾。

5.电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊杨放在手推车上

使用。

6.更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

7.工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

十五、气焊机安全操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可

进行。

3.氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙怏发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球;

必须使用金属防爆膜，严禁用皮薄膜代替。

5.乙怏发生器的零件和管路接头，不得用柴铜制作。

6.高、中压乙焕发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校检。

7.碎电石应掺在小电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8.乙怏发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或

摇动。

9.乙怏发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆

物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明

火。

10.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防曝晒。冻结

后应用热水加热，不准用火烤。

11.乙怏气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热

水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

12.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

13.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14.严禁在带压力的容器或管道上焊、害U，带电设备应先切断电源。

15.在贮存易燃、易暴及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并

将所有的孔、口打开。

16.电石应放在通风良好、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖

打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂油脂。

18.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙怏浮桶提出时，头部应避

开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查场地，确认无问题

后方可离去。

十六、振捣棒安全操作规程

1.在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后方可使用。

2.单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳作好接零保护。工作

时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

3.电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏

电机。

4.随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

5.作完的振捣棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁。

十七、蛙式打夯机安全操作规程

1.夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确

认无问题后方可使用。

2.夯机操作两人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线。

3.夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不

扶任意其自由行走。

4.夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机打时，其左右距离不得小于5m,

前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持3-4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电,

停止作业。

6.挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下,

严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处。

十八、弯管机安全操作规程

1.作业场所应设置围栏。

2.作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

3.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

4.不得在管子和管模之间加油。

5.应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

十九、较直机安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2.开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。

3.在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导

套至辐子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推

入堆料槽。

4.在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辐子间，以免引起杆料和辐子的

损坏以及影响表面精度和光洁度。

5.在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上

取下安全罩进行工作。

6.在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设

备校直，应预先在压力机上校直。

7.在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

二十、卷板机安全操作规程

1.起动前准备

1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制

动器应正常可靠。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规

定范围的工件。

1.3工作前请阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。

2.运转中注意事项

2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指

挥。

22手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检

查圆度。

2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉

下伤人。

2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辐并

经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辐中间滚卷。

2.7工件进入轧辐后，应防止手及衣服被卷入轧辐内。

3.停机注意事项

3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

3.2断开开关，切断电源。

3.3停机后将工件放置指定地点，对电源控制箱做好防雨措施。

二十一、千斤顶安全操作规程

1.使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损

坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

2.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。

3.千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

4.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。

5.使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

6.在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度

后应及时将重物垫牢。

7.用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小

于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力

基本一致

二十二、链条葫芦安全操作规程

1.工作前要认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏，并要灵活可靠，如有问题、严

禁使用。

2.2、吊挂点必须牢固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。

3.3、拉链时要观察好周围有无障碍物，在高处拉链时，脚要站稳、站牢，两

人拉链时要相互配合一致。

4.4、起重时，不准超负荷，多葫芦起吊，每个葫芦的额定负荷不得小于其计

算负荷的L5倍，避免因其他葫芦失灵，造成超负荷而发生事故。

5.5、起吊重物时、拉链如果拉不动或卡住，不准强拉，要及时检查处理，必

要时更换葫芦替吊后卸下修理。

二十三、坡口机安全操作规程

1.坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。

2.严禁非专业操作人员操作坡口机。

3.工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子

不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。

4.坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。

5.严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。

6.坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。

7.坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。

8.两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。

9.装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。

10.坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。

11.操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。

12.坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。

13.坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。

14.切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防

护眼镜和口罩。

15.冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能

进行加工。

16.坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。

17.严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必

须是在停车的前提下才能清理。

18.严禁带火种进入坡口机房，坡口机房内严禁电火焊作业。

19.工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作机房内也应打扫干净。

二十四、交流弧焊机安全技术操作规程

1.焊工必须经技术培训和安全培训合格并且熟悉焊机的构造主要技术指标及

使用保养方法。

2.焊机应放在通风、避高温的地方经常保持焊机的整洁。焊机在室外使用时应

采用防雨措施。

3.焊机安全可靠，接线正确，接地或接零保护可靠。

4.经常检查电缆接头联线螺丝是否松动，发现松动应及时紧固。

5.按照焊机额定焊接电流和暂载率使用，严禁过载。焊机不允许长时间短路，

在非焊接时间内，不可使用焊钳与焊件直接接触。

6.使用中应经常注意焊机的声音、温升盘是否正常，发现异常及时检修。

7.焊接电缆在使用中尽量拉直，防止盘成圈状。

8.焊接时不得任意移动焊机，如果要移动，应在切断外接电源之后方可进行，

且应避免强烈振动，工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电

源。

9.调节焊机电流应在空载时进行。

二十五、旋转式直流焊机安全技术操作规程

1.焊工必须经技术培训和安全培训合格并且熟悉焊机的构造主要技术指标及

其使用保养方法。

2.焊机安全可靠，接地正确，焊机在室外使用时应采取防雨措施，经常保持焊

机整洁，清除换向器灰尘、碳肖。

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