生产现场精细化管理全案

1、目录第 1 章生产现场诊断与评价错误!未定义书签。1.1.4生产现场诊断报告5生产现场评价91.2.3生产现场评价方案9生产现场环境管理15生产作业环境设计162.1.3生产作业环境管理制度16生产作业环境检测192.2.2生产作业环境检测制度191.2第 2 章2.12.22.3生产作业环境. 222.3.12.3.42.3.5粉尘作业环境作业环境 非常温作业环境办法22办法24办法26第 3 章3.2生产现场标准化管理29标准化作业. 303.2.2标准化作业制度30第 4 章4.1现场作业任务管理34现场生产计划管理354.1.6生产调度管理工作制度354.2现场作业进度. 384.2.

2、2现场作业进度制度384.2.4作业进度异常处理方案434.3现场作业交期. 454.3.1生产交期管理制度45第 5 章5.1生产现场物料管理49现场物料领用管理505.1.2现场物料领用制度505.1.4物料调拨作业细则535.2现场物料管理565.2.1现场物料规定565.3现场物料搬运与防护管理605.3.15.3.2现场物料搬业规定60搬运动作方案62第 6 章6.1生产现场设备管理67设备操作管理686.1.3 设备操作管理办法686.1.4 设备操作安全规定69设备养护管理726.2.5 设备点检管理制度726.2.6 设备保养管理规定746.26.2.8设备养护评比方案78设备

3、故障管理806.3.2 设备故障处理办法806.3.3 设备故障分析方案84模具与治具管理866.4.2 模具与治具管理制度866.4.3 模具使用操作管理细则89计量器具管理926.5.2 计量器具使用规程926.5.3 计量器具检定制度100生产现场质量管理104现场质量检验1057.1.4现场质量管理责任制度1057.1.6制程质量异常处理办法1096.36.46.5第 7 章7.17.2现场质量7.2.3质量. 112教育培训规定1127.3现场不良品管理1147.3.3不良品退回实施方案1147.3.4不良品统计细则116第 8 章8.1生产现场安全管理119安全纪律与责任1208.

4、1.1生产现场工作纪律1208.1.3生产现场文明纪律122安全防护与检查1248.28.2.38.2.48.2.58.2.6安全预防管理制度124防火安全管理规定127生产安全会议制度129安全检查管理制度1308.3安全事故处理1338.3.38.3.58.3.6安全事故预防方案133安全事故处理报告136安全生产奖惩办法138第 9 章9.1生产现场成本材料成本.142. 1439.1.2材料浪费方案1439.1.4辅助材料使用管控方案1459.2质量成本. 1489.2.2质量成本分析方案1489.2.3质量成本方案1549.3制造成本. 1579.3.29.3.4车间电费方案157车

5、间维修费用方案160第 10 章生产现场信息管理16310.2现场信息传递与应用16410.2.2现场信息传递应用办法164生产异常信息的处理16610.3.2生产异常信息处理办法166生产现场 9 S 管理171整理17211.1.1 整理活动推行方案17211.1.2 非必需品处理制度177整顿18111.2.1整顿活动推行方案181清扫18411.3.1清扫活动推行方案184清洁18711.4.1清洁活动推行方案187节约19111.5.1现场浪费查找指引19111.5.5节约提案征集活动实施方案194安全19611.6.1 安全作业管理制度19611.6.2 安全生产岗位责任制度203

6、服务20911.7.1内部客户服务活动方案21010.3第 11 章11.111.211.311.411.511.611.711.7.2内部处理办法21111.8满意21311.8.4生产满意度问卷21311.9素养21611.9.1 素养活动推进方案21611.9.2 现场员工礼仪守则218第 12 章12.3生产现场管理223提案管理22412.3.2现场提案管理制度224第 13 章13.1生产现场员工管理231生产定员管理23213.1.2生产定员编制制度232车间班组岗位职责23513.213.2.113.2.213.2.313.2.413.2.513.2.613.2.713.2.8

7、车间岗位职责235生产班长岗位职责236操作工岗位职责237领料员岗位职责238统计员岗位职责239生产调度员岗位职责240生产技术员岗位职责241生产安全员岗位职责24213.3车间班组员工日常管理24313.3.4生产班组员工办法24313.3.5班组长绩效方案24413.4生产现场员工培训管理24813.4.2生产车间年度培训计划书2481.1.4生产现场诊断报告以下是××工厂生产现场诊断报告，供读者参考。生产现场诊断报告一、总则（一）我厂的形势目前，我厂所的形势主要有两个方面的特点：一是国内外的市场环境趋于冷清；二是原材料的价格一路上涨，而的售价却由于竞争的加剧有下

8、跌的可能。为了应对上述局面，我厂应该在生产现场管理上狠下工夫，提高生产一线及管理人员的工作效率，将生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境给工厂经营带来的影响。基于以上情况，工厂特决定对生产现场开展一次全面、彻底的诊断行动。（二）加强生产现场管理的必要性说明加强生产现场管理的必要性主要表现在以下五个方面。1实施标准化的作业流程，提高的质量。2减少不必要的环节，提高生产效率，间接降低生产成本。3确保生产现场得到合理的配置和使用，减少浪费。4保持生产现场的整洁有序，给来厂参观的客户留下良好的印象。5将发生安全事故的可能性降至最低。二、诊断小组的成员诊断小组由主管生产的副总××

9、;×担任组长，具体成员如下。1副组长：张××。2组员：刘×、王××、何×、马××、孙××。三、现场诊断的方法与步骤（一）现场诊断的方法此次现场诊断主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作和车间管理的交谈，来获得生产现场的相关信息。（二）现场诊断的步骤此次现场诊断的步骤及工作内容具体如下表所示。现场诊断步骤及工作内容四、调研结果分析通过这次现场诊断活动，诊断小组发现工厂的现场管理存在以下问题。（一）环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的

10、噪声过大，导致在现场长时间作业的操作容易耳鸣、头晕、恶心，不利于员工的身心健康。所以，降低生产现场的噪声将成为现场环境管理工作的重点。现场诊断阶段具体内容具体时间准备阶段1组建诊断小组2确定现场管理需要达到的目标3制订计划并确定访谈的主要内容实施阶段1调研生产现场的环境管理2调研生产现场的标准化管理3调研生产现场的物料管理4调研生产现场的生产成本管理5调研生产现场的质量管理6调研生产现场的设备管理7调研生产现场的管理8调研生产现场的安全管理9调研生产现场的管理收尾阶段1整理收集到的资料2对资料进行分析3根据分析结果提出改进建议与意见并形成报告（二）标准化管理方面在生产现场，工厂老员工（入职时间

11、在 6以上的员工）都能按照生产的标准文件进行操作，而新员工（进工厂时间未满6的员工）都未能按工厂标准文件的要求进行操作。（三）物料管理方面在本次诊断中，生产现场的物料管理状况最糟糕，主要表现在以下三个方面。1物料放置过于随意，以至于作业很难快速找到所需的物料。2原料与成品的摆放并没有清晰的界限。3车间走道里堆满了物料，以至于作业在车间行走不顺畅。（四）生产成本管理方面生产成本管理也是存在问题比较多的一个方面，主要问题表现在以下两个方面。1作业对工艺技术掌握得不全面，生产出的存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。2质检部门对的检验存在漏洞，导致部分成批报废。（五）质

12、量管理方面由于工厂一直比较重视质量，现场质量工作开展得比较到位。但与其他著名同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。（六）设备管理方面在生产现场中，所有设备都按工厂规定设置了设备标牌与点检、维护单，存在的问题主要有以下两点。1有些设备的标牌不易找到。2维护并不连续、及时，有些只是敷衍了事。（七）管理方面工厂在前一段时间推行的 9S 管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时，本次诊断中发现部分员工对 9S 的推行有抵触情绪。（八）安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现工厂生产现场的安全管理工作主要存在以下两个问题。1生产作业能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。2如

13、操作不当，工厂所用的原材料可能会发生事故，而新进工厂的生产操作并没有真正工厂所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。（九）管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理在指导作业的过程中，有时会过于简单、，而不讲究方法、策略。五、建议改进措施1采取措施降低现场的噪声。由生产部门与工艺技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，设法降低生产现场的噪声，给生产员工营造一个舒适的作业环境。2加强对生产的培训。具体内容主要包括以下三个方面。（1）必须加强对新员工标准化操作的培训并定期检查，经或达到要求后方上岗。（2）加强对所有生产在生产技能方面的培训，减少生产中的浪费现象。（3）加强对所有生

14、产在安全作业方面的培训，提高生产的安全意识。必须指定经验丰富的操作可能造成安全事故的设备，除指定外，其他生产一律不得擅自动用这些设备。3质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验程序，以免造成的成批报废。4所有设备的标牌必须贴在显眼的地方；设备的点检标识必须清晰、明了；设备维护必须连续、及时，并有维护保养和现场主管的签字确认。5把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如原料区、半成品区、零配件区、成品区等），实现材料、的定置管理。6加强对 9S 管理的推广力度，建议在几个车间或班组中举办竞赛，那些达到 9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组实施惩处。7加强对

15、生产现场基层管理的培训，提升其能力、问题解决能力与管理水平，逐步其工作方法。六、现场诊断的数据资料（略）撰稿人：日期：年月日1.2生产现场评价1.2.3生产现场评价方案以下是××工厂生产现场评价方案，供读者参考。生产现场评价方案一、总则生产现场既承担着工厂所有的制造，也承担着质量、工艺技术的改进工作；既是工厂所有生产信息（如信息、质量信息等）的衔接地，也是隐藏工厂利润潜力的地。所以，生产现场管理是工厂最基础也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响着工厂质量水平和工厂的利益。为、掌握工厂生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为工厂

16、生产效率的提高、质量水平的提升、生产成本的等打下坚实的基础，创造更大的二、现场评价小组的成员效益，特组织此次现场评价活动。此次现场评价行动由主管生产的副总××担任组长，具体成员如下。副组长：×××。组员：×××，×××，×××，×××，×××。三、现场评价活动计划1此次现场评价活动的起止时间为年月日至年月日。2现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。现场评价活动时间安排表四、现场评价的执行此次

17、现场评价活动采用直接评价法与间接评价法相结合的方式进行。（一）运用直接评价法进行评价现场评价阶段具体工作内容具体时间安排准备阶段1组建现场评价小组2确定现场评价的要素3制订调研计划实施阶段1调研生产现场的工位器具管理状况2调研生产现场的工艺管理状况3调研生产现场的质量管理状况4调研生产现场的成本管理状况5调研生产现场的设备管理状况6调研生产现场的物料管理状况实施阶段7调研生产现场的安全管理状况8调研生产现场的管理状况9调研生产现场的 5S 管理状况收尾阶段1整理收集到的资料2对所收集的资料进行分析3根据以往经验调整现场评价结果4出具现场评价报告生产现场的工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本管

18、理、设备管理、材料管理、安全管理、管理、5S 管理九个方面，可以采用直接评价法进行考评。这九个方面可以作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为 100 分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的生产现场评价要素列表（直接评价法）。直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将这九个专项管理的分值综合取平均分，从而可衡量出工厂在生产现场管理方面的优劣情况。（二）运用间接评价法进行评价间接评价法是指采用与生产现场管理有密切关系的技术指标对生产现场管理进行评价，具体指标包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四

19、个方面。间接评价方法的计算步骤如下。1根据相关历史生产资料，计算每项技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的值（例如：经过计算，质量抽检为 98%时，则这一指标的评价得分为 98 分）。2将某项指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项技术指标的参考分数。3将四个方面的技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。（三）划分现场评价得分的等级生产现场的得分等级划分如下表所示。生产现场评价得分等级列表优秀良好不90（含）100 分80（含）90 分70（含）80 分70 分以下五、生产现场评价要素（一）直接评价

20、法的生产现场评价要素直接评价法的生产现场评价要素如下表所示。生产现场评价要素列表（直接评价法）专项管理项目具体内容单项总分实际得分工艺管理1严格按照技术文件中的规定参数执行，并做好了生产记录252严格执行更改了的工艺、技术流程，手续齐全203各生产岗位都备有通用的生产工艺流程并能够认真执行204现场所使用的工艺文件或参数均经过鉴定与审批，并且是以红头文件的形式下发的255技术文件整齐有序、没有短缺10单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100工位器具管理1生产现场的工位器具齐备、没有短缺402生产现场的工位器具干净、整齐303工位器具的现场台账账目清晰明了204生产现场没有闲置的工位器具10

21、单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100质量管理1生产现场有完备的质量保证系统352每个操作点都有完备的作业标准书253用于质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确254生产了解每种的不良率要求15单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100成本管理1生产现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度352现场可目视的边角料的利用程度达到最大20成本管理3生产现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象304生产现场设置有节约能源的管理看板或标语15单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100设备管理1每个设备前有设备资料卡与保养维修卡，且内容清晰、明了202设备上的区域标有明显的警告标志153

22、设备的保养点检良好，无中断现象发生20（二）间接评价法的生产现场评价要素间接评价法的生产现场评价要素如下表所示。4所有设备的操作都持有由工厂工艺技术部颁发的设备操作证，并熟练掌握相关设备的操作规则305在近一年中没有因设备操作错误而引起的事故发生15单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100材料管理1材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志202生产现场能够及时掌握现场材料的存量情况253生产现场的材料能够按工厂规定的数量进行204生产现场的材料无老化、残次品现象155废料堆里没有可以再次利用的材料20单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100安全管理1生产现场的区域有明确的警告标志或做

23、了相应的处理302生产通道、安全通道及安全出口处无物品堆积153所有安全防护设施设备处于正常的工作状态204系数较高的设施、设备的操作均持有上岗证205生产了解并熟记安全操作规范15单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100管理1生产现场的出勤状况良好，出勤完整152生产现场的工作态度端正，没有闲聊、串岗、吃零食、打瞌睡的现象发生25管理3管理能够及时对技术不熟练的员工进行现场指导并做好204生产现场的现场培训完整、清晰且性强205生产现场待人接物有理、有节，能够保守工厂的20单项得分（上述各项内容实际得分的得分）1005S 管理1现场划分了物品放置区域，且标志使用恰当，能让人一目了然202

24、现场物品都在指定的区域内整齐摆放253生产现场的通路畅通，无其他物品堆积154生产现场的所有物品都标识清晰255生产现场的地面干净，无废水、废油、废弃物15单项得分（上述各项内容实际得分的得分）100生产现场评价要素列表（间接评价法）六、以往现场评价易出现差错的项目分析及对策（略）撰稿人：日期：年月日技术指标评价指标实际得分质量指标1质量抽检2优等品及一等品的质量3首件检验4半成品的质量单项技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）效率指标1生产现场的劳动生产率2生产的劳动生产率3定额工时的平均完成率4工时的利用率单项技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）成本指标1原材料利用率2的原材料消

25、耗定额达成率3的成本降低目标达成率4可比的工时定额达成率单项技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）配套指标1生产的均衡率2生产现场的零部件生产配套率3的按期交货率单项技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）第 2 章生产现场环境管理2.1生产作业环境设计2.1.3生产作业环境管理制度生产作业环境管理工作主要包括车间生产现场的地面状态管理、工位器具与材料的摆放管理、设备布局管理以及防尘、防毒和防噪声等事项。以下是××企业生产作业环境管理制度，供读者参考。生产作业环境管理制度第 1 章 总则第 1 条为了给生产员工营造一个良好的工作环境，加强对生产作业环境的管理，提高生产

26、效率，防止安全事故的发生，特制定本制度。第 2 条工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。第 3 条本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场，也包括进行检验的辅助生产现场。第 2 章 设备布局要求第 4 条生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。第 5 条在布置各种大、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。1生产设备的间距以活件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于一米，大型设备的间距不小于两米。2生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活件达到最大范围计算，

27、小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于 0.8 米，大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9 米。3小型生产设备的操作空间不小于 0.6 米，中型生产设备的操作空间不小于 0.8 米，大型生产设备的操作空间不小于 1.1 米。第 6 条在布置大型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。第 7 条对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境。第 8 条对生产现场中高于两米的线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则

28、其网格的大小应以能所的物件坠落于地面为标准，线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。第 3 章 工位器具、工件、材料的摆放管理第 9 条生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的区域，并采取安全可靠的措施加以固定，乱摆、乱放。第 10 条生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。第 11 条生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。1白班不超过额的 1.5 倍，夜班不超过额的两倍。2大件原材料必须按照额度领取，超过当班的生产额度。第 12 条在生产现场码放各种物料时不得超高，

29、一般码放高度不超过 2.5 米（物品超高除外），高度与宽度的比例不超过 21；易滚动的物品要有垫块进行固定；堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。第 4 章 地面状态管理第 13 条合理地生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。第 14 条生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于一米，车行道（主要指叉车、推车等）不得小于两米，成品车间货车行道不得小于三米。第 15 条必须保证生产现场各通道的畅通，任何人不得以任何理由挤占、挪用通道，违者将按相关规定进行教育和惩处。第 16 条生产现场中因生产需要所

30、设置的坑、沟、壕等必须有足够支撑力的物品覆盖或有防护栏，夜间必须有照明，以防止发生安全事故。第 17 条在生产过程中出现的、废料、废水、废油等必须及时处理，不得将此类废品带入下一道工序。第 18 条生产现场的人行道或空地应保持平坦，不得有物。若有，则应该设置醒目的警示标识或安放防护栏。第 5 章 防尘、防毒与防噪声管理第 19 条生产现场要注意防尘、防毒。加强防尘、防毒设备的检查、检修与保养工作，确保设备在作业时间内的正常运转。第 20 条用于防尘、防毒设备的滤料或组件应根据其使用说明书定期更换，保证其完好有效。第 21 条生产现场所产生的噪声要符合规定的标准，超过标准的要限期。第 22 条生

31、产部门应会同工艺技术部门，通过采用新技术、新工艺、新设备或新材料等使得生产现场的噪声符合标准。第 23 条新建、改建、扩建或引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料等的项目，必须严格按鉴定流程对其噪音水平进行。未进行或结果不的，一律施工和投入生产。第 6 章 附则第 24 条本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第 25 条本制度经总经理办公会议审议通过后，自颁布之日起实施。2.2生产作业环境检测2.2.2生产作业环境检测制度企业需建立健全生产作业环境检测制度，并严格落实。其目的主要有以下几个。1. 掌握现场环境中危害因素的性质、强度或浓度及其时间和空间的分布情况。2. 检

32、查作业环境的卫生质量，评价劳动条件是否符合卫生标准的要求。3监督有关劳动卫生和劳动保效果。规的贯彻执行情况，评价劳动防治措施的实施4为危害因素及制订、修订卫生标准和工作计划提供依据。5. 为从事生产作业的员工营造一个健康、良好的工作环境。6. 为研究接触水平与健康状况的关系提供基础数据。以下是××工厂生产作业环境检测制度，供读者参考。生产作业环境检测制度第 1 章 总则第 1 条为加强对工厂生产作业环境的管理，规范对生产作业环境的检测行为，为从事生产作业的员工营造一个健康、良好的工作环境，特制定本制度。第 2 条本制度适用于工厂生产作业环境检测的相关事宜。第 3 条生产作业

33、环境检测工作的职责分工如下。1工厂 EHS 小组（环境健康安全小组）负责生产作业环境检测相关事宜，并配合外部环境检测部门做好相应的监督检查工作。2生产现场所有需积极配合 EHS 小组和外部环境检测部门的检查工作。第 4 条作业环境监测类型主要有三种，具体如下。1长周期测试，主要评估个人在给定时间间隔内的平均情况。2连续测量，能够探测可以造成急性的高浓度有害物质的短期情况。3快速测量，已知确切的时间点马上进量，这种检测方式适用于急性危害。第 5 条作业环境监测方法主要有以下几种。1空气质量测试，包括定时采样法和长时间连续采样法。2粉尘采样，如粉尘过滤。3使用仪器直接监测。4仪表测量，如温湿度计、

34、盖革计数器、声级计测器等。第 2 章有害因素的样品第 6 条在进行有害因素样品时应在明确工作场所操作的工种和人数、每个工种的实际工作情况之后，确定样品的对象、点、的时间段、方法等。第 7 条对于性比较强的工作，在样品前应该对各个工种的操作的具体流动地点、所进行的操作、所接触有害因素的状况进行详细的。第 8 条环境检测在进行样品时，必须当天的生产情况、操作的工作情况以及操作使用防护用品的情况，以此来保证样品的科学性和结果的客观性。第 9 条检测要按照职业卫生标准的要求进行采样，具体要求有以下两点。1环境检测在进行样品时，必须严格执行职业卫生标准，不得擅自降低标准。2环境检测应该根据作业现场的情况

35、决定是否进行检测。（1）如果作业现场有害因素浓度的变化不大，可以测。（2）如果作业现场有害因素浓度变化较大，必须在浓度变化大的地点、浓度最高的时间段进行。第 10 条要选择合适的样品方法。环境检测进行样品时，要通过现场调查确定操作可能接触有害因素浓度最高的时间段，分别进行多次样品，以此来保证样品的科学性。第 11 条要选择合适的采样仪器。环境检测样品时，应根据实际样品所需要的流量选择样品仪器。第 12 条在长时间的样品境检测应在采样前和采样后分别进行流量校正并流量，防止。第 13 条在样品时，空白对照样品应与样品同时进行操作、同时储存与。第 14 条详细采样时间。1检测应在样品的同时具体的时间

36、（具体到几时几分），不能只笼统注明样品的日期。2样品的时间采用 24 小时制法，必须精确到具体的分钟。第 3 章作业环境检测管理第 15 条工厂环境检测应不间断地收集本工厂生产作业环境的资料，分析整理后编制定期的检测计划，并报主管副总与总经理审批。第 16 条工厂环境检测在检测生产作业环境时，必须采用标准的检测方法与规范的检测设备，在一般情况下不凭经验进行，必须有科学的依据。第 17 条工厂环境检测实行 24 小时值班制，保证任何时候都可以进行检测工作，主管与值班的保证 24 小时开机，以应对突发的环境状况。第 18 条作业环境检测是一项长期性的工作，对于已经被的危害因素，工厂应该定期派专人进

37、行复查，防止意外的再次发生。第 19 条作业环境检测的资料由专人进行保管，作为制订工作计划与方案的依据，不得随意销毁，销毁时必须得到有关责任人的批准。第 20 条环境检测根据历史数据与现实状况，定期提出作业环境方案，供相关参考。第 4 章 附则第 21 条本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第 22 条本制度经总经理办公会议审议通过后，自颁布之日起实施。2.3生产作业环境2.3.1粉尘作业环境办法粉尘是指生产作业过程中产生的悬浮在空气中的固体微粒，如煤粉尘、水泥粉尘、铝粉尘等。此类物质对有较大危害，容易造成呼吸道疾病、尘肺病等，企业需对其进行严格的并制定相应的措施。以下是

38、5;×工厂粉尘作业环境办法，供读者参考。粉尘作业环境办法第 1 章 总则第 1 条为加强对粉尘作业环境的管理，减少粉尘给生产带来的危害，确保生产的身体健康，为生产营造一个舒适、健康的工作坏境，特制定本办法。第 2 条 在生产过程中凡是会产生粉尘的生产车间必须严格按本办法的规定开展生产。第 2 章 粉尘作业的预防措施第 3 条、管理粉尘预防的管理机构及职责具体如下。主管生产的副总组织成立防尘工作小组并担任主要，其他组员包括生产部、工艺技术部、质量部的相关。防尘工作小组的主要职责是制定工厂在生产过程中的防尘和防治粉尘的各项规章制度，监督各项规章制度的贯彻执行，为生产现场粉尘环境提出可行性

39、建议或方案。第 4 条粉尘作业预防中对员工的管理规定具体如下。1工厂的人事部门定期组织员工参加防尘方面的培训，增加员工的防尘基础知识。各生产车间、班组长负责配合人事部门开展培训工作。2人事部门在员工上岗前根据相关的规定对员工进行，不得安排患有职业症的员工和未成年员工、女员工从事范围内的工作。3人事部门应定期组织从事粉尘作业的在职员工进行，发现不适宜从事粉尘作业的必须及时调离岗位。4对已确诊为尘肺病的员工，应及时将其调离原工作岗位，为其安排合理的治疗或疗养，并按有关规定向患者提供有关保险待遇。第 5 条质量部门应指派专人定期检测生产现场的粉尘浓度，确保生产现场的粉尘浓度不超过标准文件规定的范围。

40、否则，应停产整顿并采取措施，直至粉尘浓度恢复正常后再开始生产。第 6 条各生产车间应指定专人负责维护本车间所用除尘设备，保证除尘设备的正常、有效运行。第 3 章 粉尘作业的措施第 7 条在生产工艺的前提下，在其装卸、搬运、研磨、筛选、混合等作业过程中，将生产中用到的易产生粉尘的物料进行加水湿化处理。第 8 条对于不能进行湿化处理的物料，工艺技术部应配合生产部做好物料的密封化、管道化、机械化作业，以粉尘作业环境。第 9 条对粉尘浓度较大的生产现场，要定时用水冲洗地面、墙壁、构件及水洗的设备外罩等地方，保持其处于湿润的状态，防止二次扬尘。第 10 条工艺技术部应密切关注国内外的最新技术，不断吸收、

41、研发新技术，生产设备，不断粉尘作业环境。第 11 条工艺技术部与研发部在设置新的项目时，应尽量避免采用危害较大的原材料或生产工艺。第 12 条生产的工作地点或休息地点必须位于生产现场中通风良好和空气较清洁的地方，易产生严重粉尘污染的工段应位于整条生产线的下风口。第 13 条粉尘浓度比较高的生产现场必须不间断地进行通风除尘，任何人不得以任何理由停止除尘工作。第 14 条生产部应对各生产现场的防尘情况进行不定期的检查与定期的评比，并按照工厂人事部的相关规定进行与惩处。第 4 章 附则第 15 条本办法由防尘工作小组制定，其解释权、修改权归防尘工作小组所有。第 16 条本办法经总经理办公会议审议通过

42、后，自颁布之日起执行。2.3.4作业环境办法在12作业环境进行工作时需遵循三级预防原则，采取综合性防护措施，具体如下。与消除物质，用无毒或低毒物质代替或高毒物质。生产工艺、升级生产设备，尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。3降低生产性毒物的浓度，避免物质与接触。4. 对生产中无法避免的。5. 根据毒物的特性，选择有效的个人防护用品。物质，通过安装合理通风、排毒设备，使毒物得到有效6根据有关标准结合职工数量和工作性质设置合理的卫生设施和盥洗设备，教育员工养成良好的卫生习惯。7从事作业的职工要进行定期体检，检测要定期监测作业环境中的、有害物质浓度，保证、有害物质浓度在标准范围内。

43、的发生。8严格遵守安全操作规程，避免以下是××工厂作业环境办法，供读者参考。作业环境办法第 1 章 总则第 1 条为加强工厂对作业环境的管理，减少作业环境给生产带来的伤害，防止发生生产事故，特制定本办法。第 2 条本办法适用于工厂作业环境的相关事宜。第 3 条本办法中的作业环境主要指由以下三类物质造成的作业环境。1固态毒物，包括一些金属和非金属的化合物。2液态毒物，包括芳香族碳氢化合物和醇类、醚类、酮类等液体溶剂。3气态毒物，包括刺激性气体（如硫酸、盐酸、硝酸、氯、氟、溴、碘等）和窒息性气体（如氨气、甲烷、一氧化碳、硫化氢、化物等）。第 2 章 固态毒物造成的作业环境的第

44、4 条应尽量将生产现场的机械设备密封，通过技术改造使其尽量实现自动化，减少人工操作，以降低发生的概率。第 5 条生产必须严格按照操作规程进行操作，防止的发生。第 6 条工艺技术部在研究试验过程中，应注意尽量采用低毒或无毒的生产原料，消除或减少毒害的发生源；确实需要使用原料时，工艺技术部应做好碘灭法、升华法等手段的试验工作，以降低原料毒性。第 7 条生产在毒物浓度较高或机会较大的生产平台工作时，必须戴好防护用具，并遵守限时规定。第 8 条质量部应指定专人定期检测生产现场空气中各种毒物的浓度，一旦发现现场空气中的毒物浓度超过相关标准，应立即停产，直至毒物浓度符合的相关标准。第 9 条作业不得在生产

45、现场吃饭、抽烟，不得将工作服穿回家中。第 3 章 液态毒物造成的作业环境的第 10 条液态毒物造成的作业环境，应尽量实现生产的自动化、机械化、密封化作业，或采用低毒或无毒物质替代毒性较大的物质。第 11 条液态作业环境中的各种管道、容器务必密封严实，防止出现跑、冒、滴、漏的现象，避免的发生。第 12 条在液态毒物造成的生产现场，必须设置强力通风设备，及时排出的蒸气与粉尘。第 13 条在生产现场的毒物存放处或易处，生产部必须设置明显的警示标识与防护措施，防止作业因不明情况而意外。第 14 条后勤保障应在的生产现场配备解毒的器具或物品，并在其旁边设立醒目的标识。第 4 章 气态毒物造成的作业环境的

46、第 15 条在气态毒物造成的生产现场，必须设置良好的通风设备与应急设备。第 16 条在气态毒物造成的作业环境中工作时，尽量采用自动化或远距离操作，防止发生。第 17 条因现实需要而近距离操作时，操作必须穿戴好防毒面具、胶靴、手套、防毒服等防护用具，并且注意不要将皮肤在空气中。第 18 条在灌注、气体毒物时，所用的设备必须具有防腐蚀功能，以防止气态毒物液化时腐蚀设备造成。同时，生产现场应有防爆、防火、防漏的措施。第 19 条有气体毒物的生产现场，一定要做好废气、废水、废渣的回收与妥善处理工作，防止生产意外。第 20 条质量部应指定专人定期检测生产现场的空气中各类毒性气体的含量，若超过最高浓度，应立即停产整顿并采取措施，直至毒性气体的含量达到相关标准。第 21 条在气态毒物造成的作业环境中，后勤保障应在明显的部位设置防毒设施和急救物品，并定期检查这些设施和物品的有效性。第 5 章 附则第 22 条本办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第 23 条本办法经总经理办公会议审议通过后，自颁布之日起执行。2.3.5非常温作业环境办法非常温作业分为高温作业和低温作业，企业需严格遵循设置相应的防护措施。相关规定，非常温作业以下是××工厂非常温作业环境办法，供读者参考。非常温作业环境办法第 1 章 总则第 1 条为加强工厂对非常温作业环境的管理，减小因温度的不