安装工程施工技术教案

安装工程施工技术

教

案

院系:

任课教师：

联系电话：

适用班级：11级土木工程

第一篇基础知识

教学目的：掌握安装工程的分类和特点、安装工程的关键施工技术、基础分类

地脚螺栓种类和安装。了解地脚螺栓紧固及垫特的种类、形式、规格和要求。了解设备

振动的基本特性、产生振动的原因及减少振动的措施。

教学重点：安装工程的分类和特点、基础分类、地脚螺栓种类和安装

教学难点：地脚螺栓安装。

教学课时：10学时

教学内容如下

第1章绪论

第1节安装工程概述

一、安装工程的概念

安装工程是基础建设工作中，根据设计文件的要求，将某些设备、零部件、或某些系统、

构件、材料等，运用各种技术手段，在特定的场所进行定位、组装（装配）或链接，并

使其成为一个有机的整体。

二、安装工程与土建工程的关系：两者相辅相成，不可分割。

三、安装工程在建设工程中的作用与地位

第2节安装工程的分类和特点

一、分类：动荷设备、静置设备、特种设备、电器设备、工艺管线等

二、特点

1、涉及学科专业与工种多

2、工程规模大、组成复杂

3、现场非标准制作与安装难度大

4、施工技术要求高

第3节安装工程关键施工技术及发展

1、安装工程的关键施工技术

1）施工组织与管理施工技术

2）起重吊装技术

3）精密工程测量技术

4）特种设备焊接及无损检测技术

5）设备系统联动试车技术

2、安装工程施工技术的发展

1）模块化施工技术

2）虚拟施工技术

第4节本课程的任务和主要内容

1）本课程的任务

掌握安装工程施工技术的基础理论和基本原理

熟悉典型工业设备的结构、工作原理和安装特点

学习典型设备的安装技术和工艺

2）主要内容

作业：P7:1、2、3

第二章设备基础

第1节基础

一、基础分类

1、按用料成分不同分类

1）素混凝土基础

2）钢筋混凝土基础

3）垫层基础

2、按承受负荷的性质不同分

1）静荷载基础

2）动荷载基础

3、按结构形式不同分

1）实体式基础

2）墙式基础

3）构架式基础

二、基础验收

基础验收应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

第二节地脚螺栓

一、地脚螺栓种类

1、死地脚螺栓（见P11图2-4）

2、活地脚螺栓（见P12图2-5）

3、地脚螺栓选用

二、地脚螺栓安装

1、预埋法

2、灌浆法

三、地脚螺栓紧固

1、紧固力矩及工具

2、紧固顺序

第三节垫特

一、垫特的种类、形式、规格及要求

1、平垫特和斜垫特

2、开口型和开孔型垫特

3、钩头成对斜垫特

4、调整垫特

二、垫特面积、数量和放置方法

1、垫特总面积的确定

@+02）C

R

2、垫特数量的确定

1）标准垫法

2）十字形垫法

3）筋底垫法

4）辅助垫法

5）混合垫法

4、垫特组的使用要求

第四节灌浆

一、灌浆层质量要求

二、座浆法

1、座浆法混凝土配制要求

2、座浆法施工工艺

3、压浆法

第五节无垫特施工

1、无垫特施工灌浆材料、配合比要求

2、无垫特施工要求

作业：P231、2、3

第三章安装工程精度及分析

本章在前序课程《工程测量》中已详细讲解，本课程不再重复讲解。

第四章设备振动与平衡

第1节设备振动的基本特性

一、转子的涡动

涡动是转子的自转与公转的合运动

x=Axcos（a）t+/x）

y=Aycos（。%+勿）

二、转子的临界转速

临界转速:转子在某一转速下旋转产生的离心力引起的振动频率与轴的某阶段自振频率

相同时，轴即发生剧烈振动，称为共振，转子与轴共振时的转速称为临界转速。

转子的临界转速计算：30①k30K

n=--=——

k7i7iA\m

三、刚性轴与柔性轴

第二节设备振动的原因

一、旋转体不平衡

1、种类静不平衡动不平衡

2、不平衡的原因

3、不平衡的特点

二、转子同轴度超差

三、紧固件松动

四、摩擦

五、轴承工作不正常

第三节减少设备振动的措施（补充）

一、根据设备产生振动的原因与其对应方法减振。

二、在与设备相连接的管道之间加减振软接。

三、在设备机座与基础之间加减振垫或减振弹簧。

第二篇典型建筑安装施工技术

教学目的：掌握建筑给排水管道安装的施工工艺、施工方法及特点，建筑设备安装施工

方法及特点，钢结构制作、安装方法及特点。了解建筑安装施工安全基本知识和文明施

工措施。

教学重点：建筑安装常用的施工工艺、施工方法及特点。

教学难点：管道安装的施工工艺、施工方法

教学课时：30学时

教学内容如下

第一章给排水系统安装

第1节给排水系统安装工程概述

一、了解工程概况

1、了解工程概况：给水系统是否分区；系统给水方式。给水管管材的选用

及连接方式：镀锌钢管，DN<70螺纹连接,DN270法兰连接。给水管道阀门DN270

采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN<70采用U-16Q型柱塞阀，各配水点支管采用调节

阀。给水管网安装完毕后应做水压试验，高区1.2Mpa低区0.85Mpa。

2、认真熟悉图纸：根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，

核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时

与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、施工准备

3.1材料要求

3.1.1管道及管件的规格种类应符合设计要求，镀锌给水管及管件质量标准应执行

GB/T309E其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无

偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、

偏扣、角度不准，然后试压。管材及管件均应有出厂合格证。

3.1.2消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯

曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

3.1.3消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划

伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关

闭严密，密封填料完好

3.1.4水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温

度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。有出厂

合格证。

3.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，

表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干

管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%o若有不合格的,贝城由查20%,还有不合格的，

则逐个检验。有出厂合格证。

3.1.6不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格

证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力

容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，

给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,

有计量检定证书。

3.2主要机具：

3.2.1机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氧割设备、试压泵

等。

3.2.2工具：手动套丝板、割刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、大锤、

熔焊器（PP-R管）等。

3.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3.3、由于运输等原因造成管道弯曲在安装前应校直，有冷调和热调两种方法。

3.4、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工

草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在

施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按

管段分组编号

3.5作业条件：

3.5.1主体结构达到安装条件后，管道即可进行安装，安装时每层均应有明确的标高

线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

3.5.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净,

管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

3.5.3暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3.5.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的

模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3.5.5立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适

当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除

干净，并有防坠落措施。

3.5.6支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行(包括暗装支管)。

二、操作工艺流程

第2节水平干管安装

一般情况水管管径VDN100的管道均采用镀锌钢管，管径2DN100的管道均采用无缝钢

管。管道连接：管径WDN50的管道均采用丝扣连接,管材〉DN50的管道采用焊接。安

装前应认真熟悉图纸设计要求，如果管径和连接有要求，应按图纸要求选择管径和连接

方式。

一、水平干管安装与墙、柱表面的距离：

公称直径(mm)墙与管中心距离(mm)

25100

32100

40120

50120

65140

80140

100160

125160

150180

二、所有水平或垂直的水管必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保

证牢固可靠的原则下根据现场情况确定，具体做法见国标R402

水管支架间最大间距（m）按下表选用

f强DN20DN25DN32DN40DN50DN65-DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300

三、镀锌钢管的安装

1、安装一般要求：安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，

应在预制后、浓前做防腐。入户管应有2%。坡度，坡向水表井。好页制完的管道运®安装部位按

编号依次排开。

2、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2

至3扣，礴献直找正匐婢口的位置方向她径无误。清出麻头，所有管口要加好临时

丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，

待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，“门形”处高点要有

放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单质航机并做隐蔽验收

填写隐检就埋地僭农导有活“埋地管道回填土时，采取保护措施。

3、连接

连接的种类有焊接和丝接。

3.1焊接

3.1.1工艺流程：

领取材料除锈刷V配管____厚接_____试压

焊接处补漆冷冻管道保温成品

3.1.2技术措施：一一

3.1.2.1焊前准备

（1）焊接工艺评定

施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS）,选定合适的工艺参数。

2）焊接工艺要点

工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验

3.1.2.2焊接材料的保管和领用

1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，

妥善保管。

2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入

库。

3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人

负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在

架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm,严防焊条受潮。

3.1.2.3坡口的加工和检查

焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时,应选用易于保证焊接质量,

填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型

式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为V型坡口。（如下图）

手工电弧焊的坡口尺寸:

厚度S>=3-9>9-26

角度a70+5°60+5°

o+1

间隙C1±12—2

o+1

钝边P1±12—2

2）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。

3.1.2.4管口组对与定位

1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20nlm范围内不得有油

漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。

2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进

行壁厚差的加工。

3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，

应符合下列规定：

①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；

②定位焊缝长度为10—15mm,厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；

③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧

焊接。

④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡

形状。

4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的

25%O

3.1.2.5焊接

根据材料厚度选用不同规格的焊条，一般情况2mm以下用2.5焊条，2mm以上用3.2焊

条。

焊接时应根据材料厚度及焊条规格调整焊机电流大小。

c

p

3.2丝接

3.2.1指定专人套丝，管子的螺纹符合规范规定要，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全

扣数的10%。管件紧固后，外露2—3牙为准。

3.2.2工艺流程：

库房领料下料套绐一上密封料一连接一►—＞

半成品试止—保温—一成品一＞

3.2.3密封

有两种密封方式：麻丝+厚漆和聚四氟乙烯生料带

3.3PP-R热稳态管

3.3.1工艺流程：

库房领料----＞支托架制作安装一＞下料配管一＞热熔连接一＞安装垫木

半成品试压——►保温——A成品

3.3.2一般施工要求

管道在安装施工前，应具下列条件：

3.3.2.1施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要

求；

3.3.2.2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

3.3.2.3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

3.3.2.4提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证

书。

3.3.2,5不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进

行技术鉴定或复检。

3.3.2.6管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

3.3.•2.7施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向

外侧，处于显眼位置。

3.3.3管道敷设安装要点

3.3.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙

暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De+40〜60mm。凹悄表面必须

平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补

密实。

3.3.3.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,

应有图示记录。

3.3.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水

聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于

100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

3.3.3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预

留孔洞或顶理套管。

3.3.3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

3.3.3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留

洞，洞口尺寸较外径大50mm。

3.3.3.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程

的验收记录了作。

3.3.3.8建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0.00以下

至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁

在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

c.铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于

12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。

d.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土

或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填

原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评lOOmnl；

f.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,

特设计不应小于100mm；

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g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

3.3.4管道连接要点

3.3.4.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装

应使用专用热熔工具。暗墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

3.3.4.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为

过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，

3.3.4.3金配件采用丝口连接。

3.3.4.5管道采用电熔连接，应符合下列规定：

a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的

污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热

时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加

任何压力；

f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若

电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

3.3.4.6与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

a.法兰盘套在管道上。

b.PP-R过渡接头与管道热熔连接应按步骤。

c校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

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d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母

之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

f.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g.法兰连接部位应设置支吊架。

第2节立管安装

1、给水立管净距：

管径净距mm

DN25以下25〜30

DN32〜5035〜50

DN65〜12555

如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：I〜2层

立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7

层DN20适当加大净距到30nlm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距

不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺

序安装对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正

确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向

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应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖

井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在

结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时

丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达

15nl时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水

立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与

横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，

高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门

维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立

管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其

他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设

落地卡架应及时办理隐检。

第3节支管安装

1、支管明装:将预带।好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长炖当加好临时固定卡，

核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉

临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，

安装水表。支管距墙净距20〜25nlm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热

水支管水平安装时热水在上，间距为100〜150nlm。厨房、卫生间的给水支管安装所

在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖

到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托

架L25X3,镀锌U形卡固定。

20

2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平

找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm

长短管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗

装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求彳抛子套管。热水支管应做在冷水支管上方，支

管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、水室内向境距t啬1〜3cm,水表|诟1线1脓唯i30cm,应煨弯，沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓

陶孙融1.1m。腕用i籥消A稀箱解犯籥^检硼!叫&箱体内时应&箱门开启

的一（则，箱门开启应灵活。箱西急固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的

控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙

内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁

造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能

朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应

及时保护。

第4节水压试验

管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行

综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及募赠龙参

漏若自返修分贝用始J［压当医"侄忸孤t时停d加E（试验压力为工作压力的1.5倍且不

小于0.6MPa不大于1.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从

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压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作

压力后进行外观检查无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于

0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序

交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽

工序工作。试压未做或靡不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

第5节管道防腐和保温

1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有

型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道（呆温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防

结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达iij国家验I嫩范标准。过门厅支管防结露保

温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结

露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求，会造成给水管道结露。在给水立管防结

露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

第6节管道冲洗

管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行

（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，

计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测

一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根

立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管

道堵塞。

22

（九）管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达

到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配

水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

（十）给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出

允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断

位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或

地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造

成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途

的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20〜50mm水泥台以防止管根积

水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗

用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚

23

验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、

墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径2DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及

管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火

栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规

范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20〜25mm。给水电1距管径32nlm

以下距墙25〜35nlm；管布2〜50mm距墙30〜50mm径75〜100mm距墙50mm；管径125〜150mm

距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米给水与排水管

平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，

若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心

间距为280mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法专储给水涌出喇窗服糠

7酸匕给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装

在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；

变径管箍安装位置距三通分流处200mm

第二章热水系统安装施工技术

第1节安装施工图

（附后）

第2节安装施工要点

1、熟悉图纸

1.1需配置空气源直热+循环式热泵热水机组（或热水锅炉），热水机组储热水箱，热

24

水机组与机组储热水箱之间的循环方式为强制循环式。主管末端与水箱加循环泵。管道

材料及保温，供水阀件等。

1.2系统补冷水由冷水循环泵和液位控制装置根据储热水箱水位高低而确定是否补冷

水，当系统确认补冷水时，冷水通过冷水循环泵或补水电磁阀进入热泵热水机组加热后

再到储热水箱，待储热水箱水满后，冷水循环泵或补水电磁阀关闭，系统停止工作。

1.3系统供热水由热水增压恒温循环泵和供水电动碟阀控制装置实行控制，当系统确

认供热水管内的热水低于系统设定的回水温度时（一般设定上下限35-40摄氏度），热

水增压恒温循环装置启动，直到热水管内的热水温度到达系统设定的热水温度上限，热

水增压恒温循环装置停止工作。这样既保证了各热水使用网点一打开即有合乎温度的热

水供给，又减少了热水使用等待时间，避免了热水浪费。

2、施工要点

2.1系统天面热水循环管和回水管全部采用热镀锌防锈铁管，并用专用的EPS泡沫管保

温，外加铝皮作防水保护。冷水管采用PVC专用国标管。楼下供热水和回水采用PP-R

热水管，因其管壁和我公司专用的EPS泡沫管保温，又为热熔塑料赖高温管，不易脱落、

漏水、老化，赖腐蚀性特强，可长久使用，保温效果非常好。

2.2热泵热水机组与储热水箱容量的配置，已经考虑到了在用水量超出系统设定量的

1〜5吨时，在常规状态下仍能满足于热水量的供给。特别是在冬天低温天气情况下更要

保证热泵热水机组与机组储热水箱容量的匹配，满足于热水供给量和热水温度的质的保

障。

2.3储热水箱底座采用钢架座加强，分散承重于各个梁柱上，整个空气源热泵热水机

组系统的避雷装置与皆楼面的避雷网相连接；充分利用该楼面的避雷网系统，以节约成本。

2.4系统设备完全按相关消防规范要求施工、安装。

A、空气源热泵热水机组或热水锅炉应完全尊循国家有关规范要求和标准。

B、电控部分完全按有关消防规范要求施工、安装；所有施工材料均采用难燃或不

25

燃材料，系统在布局方面充分考虑到消防安全要求，消防通道通畅。

C、空气源热泵热水机组及水箱均按国标及施工安装规范进行相关的水、气密性试

验，管道严格按规范要求施工及进行相应试验；水箱脚架均采用基础加固措施和相应防

水处理，还特别按防抗台风要求制作，完全可满足工程的相关标准规范要求。

2.5空气源热泵热水机组是根据贵方的用水要求，在充分考虑满足使用水量，系统维护

的方便性、安全性、环保性等技术与政策要求的前提下，兼顾总体布局合理、美观的角

度而确定的。

2.6系统应安装相应的辅助装置，如水泵等设有超温和缺水等安全保护措施和相应的防

雷电装置，控制系统具有有效的中文文字与数字显示运转程序、时间累计运转时数、累

计故障时数、故障原因及故障代码显示、并具备自我侦测各元件之作动状况等讯息，能

立即显示故障所在之功能，以减少维修人员的维修时间。并完全按照设定要求自动工作,

运行安全可靠无需专人管理。

2.7系统控制：系统采用时间、温度、水位全自动微电脑全中文显示控制，管理方便,

无须专人看管。

2.8关于本系统的设计原则

A、节约日耗费用，充分利用空气源热泵热水机组优势，合理、有效全年使用环境气温

资源。

B、倡导环保，降低嘈声污染。

C、节省投资，具有良好的设备投资性能价格比。

D、方便用户，所有操作全自动控制执行，所有控制均有中文信息提示。

E、系统运行安全可靠，故障率非常低。

F、系统符合国家产业政策和技术标准，一次通过检测验收。

G、系统中电器元件选用国内外名牌电器厂家的产品，如选用日本松下的时控定时开关、

进口压缩机等，因此电控箱和空气压缩机的质量可靠性高，运行稳定。

2.9管道安装参考给水管道安装工艺及措施。

第三章通风空调系统安装施工技术

第1节熟悉安装施工图

（附后）

1、根据图纸确定冷、热源方式：模块机、螺杆机+燃气锅炉、离心机+燃气锅炉、多联机、风管机等。

2、根据图纸确定是否设计有新风系统。

26

3、根据图纸确定管道、风管等材料种类。

第2节管道安装施工要点

一、冷冻水、冷却水管道安装参考给水管道安装工艺及措施。

二、PVC给水蓝管：（凝结水管）

I、采用PVC管做凝结水管内壁不会锈蚀，采用专用胶水粘接。

2、工艺流程：

库房领料------>下料（连接处打毛）------>连接处刷胶

—>安装固定——►试水检漏------>成品

3、排水管接到一个或两个排水处。

4、为了系统排水顺畅，排水管安装坡度至少1/50的斜度，以保证冷凝水流畅。

第3节风管安装施工要点

一、镀锌钢板风管

1、主要施工机具、设备一览表

序号名称型号数量（台京功率（K制造国或产

1Q34-161台2.2黑龙江

2交口机YZL-161台2.2陕西

3交口机YZD-151台2.2陕西

4君式咬□机YWL-121台0.8陕西

5几SAF-91台西安

6Z40-253台0.8洪江

空调送风管采用镀锌钢板为送风管，制作安装技术措施和工艺为:

2、工艺流程：

领料——A按图下料——A法兰制作——A刷漆——A风管与法

t

——A咬口一A扣接——।

兰——>钏接——A吊装——》漏光检查一^>保温——>成品

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3、技术措施

(1)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光

漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A,漏风量符

合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。

(2)风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定

在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm，间距不应大于4m；2400mm,间距不应大于

3m。做法详见国标T616。

(3)法兰垫片的厚度宜为3〜5mm,垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，

普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

(4)风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615O

(5)所有风管出风口均带调节阀以便调节风量。

(6)吊式空气处理器、风机盘管、分体室内机均设减振吊钩吊装于各房间楼板下。

(7)风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严

宓

L14o

二、通风空调复合风管制作安装技术

1.放样

1.1材料预算：

1.1.1细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直

风管、弯、变径、三通、四通等等。

1.1.2确定各直风管及异型管的合理长度和数量。

1.1.3确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。

1.1.4确定风管的加固方式。

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LL5核算板材的用量。

1.1.6根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

1.2工艺过程

A、矩形直风管放样

1、计算放样尺寸：

用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应

切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20nlm厚的风管板材，每

块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法；U形二片法；L形

二片法；四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合

方式计算放样尺寸。

2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材

上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

B、T形矩形风管放样

T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设

计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断

线、V形槽线、45度斜坡线。

C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧

板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、

压弯区线

29

D、矩形变径管的放样（靴形管）矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材

上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度

斜坡线、压弯处线或V形槽线。

E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上

下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。

画出切断线、45度斜坡线。

2.切割

2.1工艺过程

1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

2、检查刀具刀片安装是否牢固。

3、检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地

毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀

刨两刀间距约2mm。

4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样

线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。

3.成形

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工艺过程

1）按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

2）清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

3）用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

4）待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分,

可用木锤轻轻锤平。

5）检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

6）清洁板材需粘接压敏胶带的表面。

7）在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的

宽度不小于20mm。

8）用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

9）将密封胶装入密封胶枪。

10）清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

11）密封胶封堵后，压实。

12）用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

4.加固

工艺过程

1）按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。

2）在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

3）用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

4）按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

5）将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准

31

加强点。

6）在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对

准加强点。

7）用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，

拧紧在圆木条内。

8）检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧

9）在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。

5.连接

工艺过程

A、插条法兰的连接

1）检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应修正。

2）选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料

尺寸小于风管内边尺寸2至4mmo

3）在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。

4）将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。

5）在风管连接件粘接部位涂胶。

6）待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。可轻轻用木锤锤

实。

7）在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。

8）在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。

B、H型、F型、U型风管法兰的连接

1）根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。

32

2）将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mmo

3）用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。

4）用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。

5）内缝用密封胶封堵。

C、扳材的直接连接和拼接

1）风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。

2）将待连接的板材切成45度斜坡。

3）粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。

4）待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。

5）在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。

D、端板的连接

1）将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。

2）在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。

3）护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。

注意：

1）风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管

延伸方向垂直。

2）风管内密封胶封堵平整、严密。

3）风管连接件安装方向正确。

4）法兰制作的允许偏差见下表：

风管边长b或直径D允许偏差（mm）

33

甘兰或端口端面平面圆形法兰任意正交两直Z

b(D)<320<2<3

320<4<5

5）低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金

等金属材料。

6）法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。

6.吊装

依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后，将风管吊装起来。

工艺过程

1）检查风管制作是否达到质量要求。

2）按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

3）用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。

4）安装吊杆

5）按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

6）吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

7）安装设计要求连接风管、通风系统部件。

8）对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

三、玻璃钢风管制作安装技术

1、玻璃钢风管制作：由专业生产厂生产制作

玻璃钢风管制作材料：环氧树脂+玻璃丝布

模具制作：根据风管尺寸、形状制作模具

34

制作工艺：模具制作A刷环氧树脂粘贴玻璃丝布（反复刷贴直到要求

厚度）------>固化成型

2、安装

将制作好的风管安装到位，

1）制作安装吊架

2）风管法兰钻孔（相邻两风管配钻孔）

3）密封胶条下料

4）吊装风管

5）用螺栓连接相邻两风管（两法兰间加密封条）

3、玻璃钢风管的特点及用途

玻璃钢风管阻燃，具有一定的隔热性，管内温度差不很大时风管可不保温，质量较大安

装难度较大。

主要用于消防排烟系统。

第4节空调保温施工要点

空调冷冻水系统和钢板风管系统安装检验合格后均应进行保温处理。

一、常用材料：橡塑保温板、超细玻璃棉板

二、镀锌钢板风管保温

1、橡塑保温板保温工艺

1）根据风管尺寸对橡塑保温板下料；

2）对即将粘贴的面刷专用胶水；

3）待胶水固化到50%。左右，将保温板粘贴在风管外表面，粘贴应平整、无缝隙。

2、超细玻璃棉板保温工艺

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1）根据风管尺寸对橡塑保温板下料；

2）在风管表面粘贴保温丁；

3）压贴已下好的保温板；

4）将保温丁盖板压入保温丁。

5）缝隙处用60-80mm宽的自粘铝箔胶带粘贴密封。

三、冷冻水管保温

1、橡塑保温板或管保温工艺

大于DN80的管道用橡塑保温板保温

1）根据水管尺寸（外周长）对橡塑保温板下料；

2）对即将粘贴的面刷专用胶水；

3）待胶水固化到50%。左右，将保温板粘贴在风管外表面，粘贴应平整、无缝隙。

4）缝隙处用60-80mm宽的自粘胶带粘贴密封

小于DN80的管道用橡塑保温管保温

1）根据水管尺寸选用橡塑保温管；

2）将匹配的保温管穿入管道外壁；

3）对接缝处刷专用胶水；

4）待胶水固化到50%。左右，将两接缝面挤压粘贴，粘贴应平整、无缝隙。

5）缝隙处用60-80mm宽的自粘胶带粘贴密封

2、超细玻璃棉管保温工艺

1）根据水管尺寸选用匹配的超细玻璃棉管；

2）将匹配的保温管穿入管道外壁；

3）缝隙处用60-80mm宽的自粘铝箔胶带粘贴密封。

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第5节空调静压箱制作施工要点

一、静压箱的作用

静压箱在空调风管送、回风系统中起消音作用。安装在空调空气处理设备的

送、回风的两端。

二、静压箱的制作安装

1、根据设计形状、尺寸和材料要求按风管制作工艺制作成型；

2、在成型的静压箱内粘贴吸音棉；

3、吊装

第6节设备

一、空调末端设备空调箱、风机盘管等安装技术。

技术措施：

1设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止

振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架

起固定，就位后放下。

2设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意

防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，

但应有防雨、防潮措施。

3设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦

去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安

装。

4设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：

（1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；

37

(2)内部各部分连接牢固。

5所有设备必须装有装箱清单、使用说明书、合格证等随机文件,

进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。

6设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、

施工单位的代表组成。

7设备的开箱检查程序：

(1)应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；

(2)设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差,

结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；

(3)金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调

应一致，

且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

(4)非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面

保护层应完整。

(5)设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

8设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

9安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均

匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载

等保护措施。

10空调箱、风机盘管等的安装应符合下列规定：

(1)空调箱、风机盘管等安装前应进行单机三速试运转。

(2)空调箱、风机盘管等应由支、吊架固定，并应便于拆卸和

38

维修。

(3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回

水阀应靠近风机盘管机组安装。

11空调水系统管道与空调箱、风机盘管等联接完毕应进行水压

试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

12试压后水系统应反复放水冲洗，直至出水洁净、清亮、无任何杂质

为止。冲洗前应设旁通管，防止冲洗水进入冷水主机，冲洗完毕，应清洗过滤

器中的过滤网。此外试压后，应对凝结水系统放水检漏。

二、空调主机、水泵等设备安装

一、空调主机、水泵等设备安装技术。

技术措施：

1设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止

振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架

起固定，就位后放下。

2设备运到现场开箱之前，应检查设备包装外观是否有损伤，如

果有损伤应认真做好记录并配合物流部门检查是否损伤到设备，如果

设备有损伤应向物流部门办好索赔手续。安装前应放在较清洁的场所

存放，并应注意防潮，应有防雨、防潮措施。

3设备应有合格证、使用说明书和随机配件，开箱应在较干净的

环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检

查合格后应立即进行安装。

4设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：