TBA22(050V)作业指导书资料

TBA/22(050V)作业指导书

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编制人:

审核人:

审批人:

刖a

1、目的：为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程

更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。

2、适用范围：本作业指导书适用于TBA/22(050V)灌装机的操作及维护，操作员

与机修工可按本指导书进行作业。

3、职责：见本岗位《岗位说明书》。

4、管控内容：见正文。

5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行

1

目录

1.0安全预防及应急措施------------------------------------------------3

2.0术语定义及缩写---------------------------------------------------11

3.0设备结构及工作原理-----------------------------------------------14

4.0主要监控点-------------------------------------------------------24

5.0设备操作部分-----------------------------------------------------28

6.0设备参数---------------------------------------------------------63

7.0技术文件---------------------------------------------------------67

8.0报表记录,---------------------------------------------------------68

9.0附件-------------------------------------------------------------69

2

1.0安全防护及应急措施

1.1安全用具

名称图例备注

防护面具在接触化学品及高温管路

时配戴保护头部

防护眼罩在取酸碱、双氧水及接触高

温管路时配戴保护眼睛

防酸碱手套在取酸碱、双氧水及接触高

温管路时配戴保护手

——~

防酸碱围裙在取酸碱及接触高温管路

时配戴保护身体

3

4

1.2安全警示标识

5

A△

提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程

度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！

6

1.3安全预防措施

1.3.1物理危害

高温烫伤

序号预防点图片预防措施

避免直接接触部件

佩戴耐高温防护手套

降温后方可进行作业

安防护网

避免直接接触

佩戴耐高温防护手套

降温后方可进行作业

机械伤害

序号预防点图片预防措施

a.设备运行中避免接触运转

的零部件

b.不允许随意打开安全门

7

8

TPIH发生器a.具有专业资格的人员方可

作业

b.不允许将高频电器元件拆

开

c.不允许随意打开配电柜

d.避免带电作业，必要时采取

绝缘防护

3电气元件a.具有专业资格的人员方可

作业

b.不允许将高频电器元件拆

开

c.不允许随意打开配电柜

d.避免带电作业，必要时采取

绝缘防护

当机器伤害应立即把机器停下，按下紧急

人体或机件停机按钮将使机器程序回复至

时零位

9

1.3.3生物危害（无）

L4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事

业部《安全生产管理手册》。

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2.0术语定义及缩写

2.1术语及定义

2.1.1乳品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。如纯牛奶、优酸乳等。

2.1.2商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输

条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。

2.1.3无菌包装：将经过灭菌的牛乳在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，

使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。

2.1.4低酸食品：PH值＞4.5的食品。

2.1.5高酸食品：PH值V4.5的食品。

2.1.6胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀

包有时伴随酸包出现。

2.1.7酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低,

口味变酸的现象。

2.1.8苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。

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2.2缩写解释

简称英文释义中文释义

APAsepticProduct无菌产品

TBATetraBrikAseptic利乐无菌砖

ASUAutomaticStripUnit自动包材接驳装置

ASSUAutomaticStripSplicingUnit自动贴条接驳装置

AICAsepsisinterspacecleaning无菌中间清洗

CIPCleaningInPlace就地清洗

BBaseline(packageshape)标准型

SSlimline(packageshape)苗条型

CPUCentralprocessingunit中央处理器

PCPressurecontrol压力控制器

PLCProgrammableLogicController可编程逻辑控制器

TMCCTetraPakMulti-purposeCompactCard利乐多用途控制器

TPMSTetraPakMaintenanceSystem利乐维修系统

DCSDesigncalibratesystem图案校正系统

PLMSPackagingLineMonitoringSystem包装线监测系统

EMElectricalManual电气手册

MMMaintenanceManual维修手册

OMOperationManual操作手册

TEMTechniqueManual技术手册

QAQualityassure质量保证

QCQualitycontrol质量控制

SanitationstandardOperation

SSOP卫生标准操作规范

programming

GMPGoodplanmanipulationprogramming良好操作规范

HACCPHarmanalysiscruxcontrolparticle危害分析和关键控制点

CCPCruxcontrolparticle关键控制点

CLCruxlimit关键限值

TPIHTetraPakInductionHeating利乐感应加热

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TPOPTetraPakOperationscreen利乐操作屏

TCSBTemperaturecontrolsteambarrier温度控制蒸汽障

SAStripApplicator贴条附贴器

LSLongitudinalSeal(ing)纵向密封

TSTransversalSeal(ing)横向密封

PEPolyethylene聚乙烯

RHRightHand右手面

LHLeftHand左手面

SPSparePart设定点

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3.0设备结构及工作原理

3.1设备结构简介：TBA/22(050V)

左手面

1.TPIH_发生器柜

2.电气柜

3.上部阀板

4.双氧水槽门

5.电源开关

6.伺服装置

7.报警灯

8.TP0P

9.紧急停机按钮

10.包输送带

11.终端成型装置

12.夹爪系统装置

13.喷洒纸管和滑槽流量计

14.下部阀面板

15.双氧水桶

16.ASU阀面板

17.ASU

18.机器识别铭牌

1.停止按钮

2.紧急停止按钮

3.主加热器

4.上部纸路门

75.顶盖

86.空调

97.包材锁定按钮

8.手动包材拼接按钮

9.包材支架按钮

10.手动封条拼接按钮

14

3.1.1操作屏介绍

1.TPOP重置

2.灯测试

3.紧急停机

4.手动冲洒终端成型和夹

爪

5.排包按钮

6.手动排废包输送带

7.程序下

8.程序上

9.夹爪系统寸动

10.终端成型寸动

11.终端成型寸动快/慢选

择开关

12.程序步骤

3.1.2程序步骤介绍

1.零步骤

2.准备

3.管封

4.预热

5.喷雾

6.干燥

7.与消毒机互相交换讯号

8.摺角加热器

9.马达起动

10.生产

11.生产结束

12.排空

13.无菌仓门

14.外部清洗

15.CIP清洗

16.吹管

15

3.1.3阀板结构介绍

上部阀板

1.钟摆滚筒气压表

2.挤压滚轮气压表

3.调节阀防冷凝水气压

表

4.双氧水喷雾气压表

下部阀板

右下折角密封气压表

左下折角密封气压表

左顶折角密封气压表

右顶折角密封气压表

滑槽气压表

图案校正电眼保护气压表

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3.1.4伺服单元结构介绍

78910111213

/

191817161514

1.TS右面冷却水流量表8.外部清洗液压力14.清洗液箱

2.TS左面冷却水流量表9.水阀15.外部清洗压力表

3.终端成型冷却水流量表10.主空气压力调节手柄16.外部清洗阀

4.LS变压器冷却水流量表11.主压缩空气气压表17.水过滤器

5.DI_环路流量表12.供气阀18.冷水压力表

6.封条附贴器变压器冷却水流量表13.主电源开关19.冰水重注阀

7.冰水压力表

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3.2设备工作原理介绍

不意图工作原理

纸路系统主要部件：

送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器

功能：

1辑平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通

书过纵封加热器完成纵封封合

原理：

1G,a.送纸是靠ASU中两个送纸马达和无菌仓内送

出纸马达提供动力，且全部变频器控制转速，以

保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正

b.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决

1定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检

f测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的

1高低来决定，而其高低是靠接近开关检测控制

C.纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现

d.包材接头是靠接近开关来监控

e.LS、SA的封合是靠高频感应封合

纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右

是可以靠可动成型环来调节

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主要部件：

封条附贴器、拼接装置、电动机

功能：

给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表

而

原理：

由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热

板，在SA处形成感应磁场，在包材的铝箔上产

生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层

传导热使PE层熔化，通过压力轮贴合封条和包

材

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无菌系统主要部件：

水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热

器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组

功能：

建立并维持无菌环境

原理：

a.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体

再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器

进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空

气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、

预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路

b.再预热3时预热阀温度达到280℃,喷雾杯内

打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再

喷到无菌仓利用乩。2进行灭菌，从而形成无菌环

境

c.无菌环境是靠正压来维持的

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双氧水系统主要部件：

双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、

双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热

交换器

功能：

a、包材灭菌b、无菌系统灭菌

原理：

a.加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与

热水进行热交换，使双氧水达到设定温度,包材

经过双氧水槽实现灭菌

b.双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混

合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌

灌注系统主要部件：

灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、

U/P转换阀

功能：

提供稳定料液

原理：

液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感

器给液位调节(TMCC)一个信号，液位调节卡

凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转

换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的

开度，控制纸管内牛奶液位

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图案校正系统主要部件：

图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC

功能：

使包装盒上的图案处于正确的位置

原理：

图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号

传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读角度编码器角度

值并进行运算，输出控制信号给DMC卡来控制

图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而

拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后

位置决定拉耳的开度，调整拉纸位置实现图案

校正

主要部件：

站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、

终端成型系统

成型皮带、冷却装置

功能：

完成包装最终成型

原理：

通过折角加热器的热空气对包材外层的PE膜加

热使其熔化，通过成型皮带挤压后冷却完成最

终成型

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夹爪系统主要部件：

封合爪、压力爪、容量盒、拉耳

功能：

1.控制容量2.图案校正3.横封封合

原理：

a.横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器

（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成

涡流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，

将PE熔化，在夹爪压力作用下，熔化的PE涂层

粘合在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化,

从而完成了横封

b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容

量控制

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4.0主要监控点

监控项目监控原因监控标准监控措施安全质量成本

灌装机无菌环境无菌环境遭到破坏无菌室的正压力巳a.灌装机生产中每★★★★★★

的维持后微生物繁殖，产16KPa；小时检测一次无菌室

品存在质量缺陷无菌部件无泄露压力

b.生产中检查无菌

部件是否泄露

C.清洗时对无菌室

进行清洁

蒸汽温度及压力蒸汽温度及压力不a.蒸汽温度2108℃,Wa.每小时检查一次★★★★

够导致AP阀的无140℃蒸汽温度及压力，确

菌环境不能达到有b,蒸汽压力2170Kpa,保其数值符合要求

效维持W200Kpa;b.生产中检查蒸汽

c.3、蒸汽管路、蒸汽阀、管路、蒸汽阀、蒸汽

蒸汽疏水器无泄漏。疏水阀应无泄露

C.周保养时清洁蒸

汽疏水阀

清洗效果清洗不合格会对酸浓度(1.0-1.5)%；清洗前后送酸碱样，★★★★★

UHT杀菌奶造成二碱浓度(1.5-2.0)%；合格后才能清洗，过

次污染流量28000L/h；温度：程中观察清洗机各参

酸70-75。。；碱80-85℃；数值，做好记录

24

水20-25℃

包材灭菌包材灭菌不彻底引a.双氧水浓度230%且a.开机前检测双氧★★★★★

起微生物繁殖造成^50%；温度，80℃水浓度,生产中每4小

坏包b.消毒酒精浓度75版时检测一次双氧水浓

C.挤压滚轮完好无损，度

转动灵活，压力b.每生产120小时

0.2-0.3MPa更换一次双氧水，生

产中检测浓度或感观

不符合要求也应更换

双氧水

c.生产中每30分钟

检查一次双氧水温度

和挤压滚轮压力并记

录

d.拼接包材、MPM条

时严格按标准要求对

手进行消毒

e.生产中检查挤压

滚轮的完整性

f.日保养、周保养

时做好纸仓和纸路滚

轮的清洁和消毒工作

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包装的完整性产品包装不完整微产品横封、纵封封合良a.严格按照技术要★★★★★★

生物繁殖造成坏包好，符合标准要求求在规定时间内检查

包装的完整性

b.生产中每半小时

检查一次SA功率、横

封功率、横封压力、

纵封温度、纵封压力

并记录

c.日保养时检查SA

压力滚轮、LS压力滚

轮、感应铜条和压力

胶条的完整性

产品外观及日期a.外观及日期打a.包装折痕位置正确，a.开机前检查喷码★★★★★

打印印不良影响产品品图案字体符合要求，折翼机打印效果

质粘贴良好；b.生产中每15分钟

b.日期、批号打b.日期、批号打印清晰、检查一次产品外观及

印错误无法对产品符合要求。日期打印情况

进行追溯C.灌装机清洗时做

好夹爪、终端的清洁

和喷码机的保养工作

产品容量控制产品质量与成产品容量符合标准要求a.生产中每15分钟★★★★

本取连续两包检查产品

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容量，及时调整

b.灌装机清洗时检

查容量滚轮是否磨

损，做好润滑工作

包材单吨耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制包材单吨耗★★★★

用量

H2O2耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制玲。2单吨★★★

耗用量

清洗用酸、碱单影响产品加工成本符合工厂内控标准严格控制清洗流量、★★★

吨耗用

时间及清洗频次

防止烫伤皮肤参照安全预防措施部分参照工厂内部标准★★

高温烫伤

中《高温烫伤》执行

防止直接接触造成参照安全预防措施部分严格参照工厂内部标★★

化学品腐蚀

人身伤害中《操作防护》执行准

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5.0设备操作部分

5.1操作步骤图

5.2TBA22操作

28

5.2.1接班检查

序号作业内容图片作业方法作业标准

1查看记录1查看交接记录a.明确辅料

*交接数量

b.了解设备

痣"看■运行情况

2检查电源开关1目测电源开关电源位置

开启(无特殊情(0N/1)开

况设备不允许

里断电，如突然断

电，需关闭灌装

1机电源，待正常

■g供电后打开电

源开关)

3检查压缩空气Ki-目测压力表是6.0-7.Obar(

压力片!二W否在正常范围0.6-0.7MPa)

匕内

11

4检查冷却水压1目测冷却水压0.3-0.45MPa

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29

5打开蒸汽开关务必将蒸汽阀蒸汽温度巳

1打开，检查有无108℃