浮选机技术操作规程模版（2篇）

浮选机技术操作规程模版1.范围本规程适用于浮选机的日常运行与维护管理活动。2.目标旨在确保浮选机操作的安全性和效率，规范操作程序，减少事故与故障，提高设备的可靠性和稳定性。3.责任与权限3.1所有操作人员必须遵守本规程，禁止擅自修改设备参数或进行未授权操作。3.2设备操作人员需接受专业培训，并持有相关操作资质。4.安全规定4.1操作前需确认设备无异常，任何问题应及时报修。4.2操作人员应穿戴适当的安全防护装备，如安全头盔、防护鞋、护目镜等。4.3禁止在操作时穿着松散衣物或携带易燃易爆物品。4.4停机时，应切断电源，锁定设备，并保持防误操作措施。4.5记录关键操作数据和异常情况，及时上报。5.浮选机操作程序5.1打开进料阀，确认其正常运行。5.2启动主电机，逐步调整电流至规定范围。5.3打开旋流器进料阀，逐步调整进料流量。5.4检查浮选机冷却系统，确保冷却效果。5.5根据工艺要求，逐步调整泡沫高度和浮选速度。5.6检查排泥板，确保泥浆正常排出。5.7监控设备运行，及时发现并处理异常。5.8关闭进料阀和旋流器进料阀，停止进料。5.9停机前先停止进料，关闭主电机，并恢复设备初始状态。5.10离开前清理工作区域，归置工具和设备。6.故障处理6.1电机无法启动：检查电源连接及电机线路。6.2进料阀无法开启：检查阀门是否堵塞或损坏，进行清理或更换。6.3泡沫高度异常：检查气源，调整气压和气量。6.4排泥板故障：检查排泥板是否堵塞，进行清理或更换。6.5设备异常噪音：检查设备紧固情况，紧固螺栓或调整部件。7.定期维护7.1按照设备手册进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。7.2检查电气连接，确保良好的接地状态。7.3检查橡胶部件的老化情况，如有问题及时更换。7.4定期检查传动部件和密封装置，保证正常运行。8.紧急处理8.1紧急情况下，立即切断电源和气源，采取相应防护措施。8.2向相关人员报告，启动紧急故障处理流程。8.3对可能引发安全事故的设备或部件进行隔离，确保人员安全。9.记录与报告9.1操作人员需及时记录设备运行参数、异常情况及维护记录。9.2发现重大问题或故障时，应及时向上级主管报告，并配合调查和处理。10.后续工作10.1归位设备，进行清洁和整理。10.2整理并存档操作记录和维护记录。10.3参与相关培训和技术交流，提升浮选机操作技能。11.附则本规程由相关部门根据实际情况修订，经批准后执行。对于未涵盖的具体情况或特殊要求，应根据实际操作情况补充或制定详细操作指南。浮选机技术操作规程模版（二）一、序言浮选机在矿山浮选工艺中扮演着重要角色，其通过气泡与固体颗粒间的吸附和附着作用，实现有价矿物与废石的有效分离，以达成矿物提取的目标。为确保浮选机操作的安全与效率，特制定本操作规程。二、安全操作规定1.操作人员需接受专业培训并持有相关证书，应熟悉浮选机的结构、工作原理及操作程序。2.在启动设备前，需确认设备及周边环境的安全状况，发现异常应立即报告并采取相应措施。3.操作过程中，操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。4.开机前应检查浮选机的润滑状态，如需补充润滑油，应及时进行。5.不得在未经相关人员批准的情况下擅自调整设备运行参数。6.禁止在设备运行中接触旋转部件，以防发生意外伤害。7.操作结束后，应切断浮选机电源，并清理设备及周边区域的积尘和杂物。三、操作流程标准1.开机前需确认浮选机处于正常工作状态，发现异常应及时处理并报告。2.启动水泵，调整给水量至适宜的水位。3.打开进料阀门，均匀地将矿石料送入浮选机槽内。4.根据需要观察泡沫状态，适时调整供气量和供气压力。5.当泡沫达到理想状态时，开启浮渣排泄阀门，排出浮渣。6.如需调整搅拌装置的转速以保持泡沫稳定，可按需进行。7.完成矿石料处理后，关闭进料阀门，停止水泵供水。8.停止浮选机运行，关闭搅拌装置。9.打开排渣阀门，排出槽内剩余的废石。10.关闭排渣阀门，进行设备清洗和维护工作。11.操作结束后，关闭浮选机电源，清理设备及周边区域的杂物和积尘。四、日常维护准则1.定期检查浮选机的润滑状况，确保润滑油量充足。2.定期清洗槽体、搅拌装置和排渣阀门，保持设备清洁。3.定期检查电器设备，发现异常应及时维修或更换。4.定期检查排渣阀门和密封情况，处理漏水现象。5.定期检查气压调节装置，确保其正常工作。6.定期进行设备各部位的紧固检查，对松动部件进行及时拧紧。五、操作注意事项1.操作过程中禁止将手或其他物体伸入浮选机槽内，以防发生危险。2.操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。3.操作前应了解矿石料性质及浮选机处理能力，合理调整设备参数。4.严格按照操作规程操作，不得擅自调整设备运行参数。5.操作结束后，应按规程进行设备清洗和维护，保证设备正常运行。六、紧急故障处理1.遇到浮选机异常情况，应立即停止设备运行，并向相关人员报告。2.设备停止运行后，应检查电力供应是否正常，及时解决故障。3.检查排渣阀门和进料阀门是否关闭，如有异常进行修理或更换。4.设备停止运行后，应及时清理槽内杂物和积尘，避免