塔一联投产运维方案

塔木察格盆地塔南地区先导性试验

试运投产方案

性质：受控文献

份号：

编号：JSJT/AZ/SQC-2023-

制发部门：大庆油田建设集团安装企业塔木察格项目部

2023年月日2023年月日2023年月日

一、工程概况

塔一联合站站址选在较为开阔的平原区，位于井区中心，周围无企业和城镇，距已

建草原土路50m,距塔木察格生活基地1km,自然地面标高645.5m。占地面积64727.5m2,

建筑面积4757.8痛。由原油脱水站、卸油装车场、落地油回收点、卸油点、含油污水处

理站（缓建）、地下水深度处理站、注水站、消防等服务单元。

塔木察格油田气候属大陆性亚寒带型。最低气温到达-44~-38℃;降水量少，气候干

旱；数年平均降水量为204.7—237.3亳米；相对湿度为38—57%;平均风速为米/秒。最

高可达16-24米/秒，扬尘天气的天数为22-28天；覆雪时间平均为102天，最长可到

达157T88天，暴风雪天气一般在5T1天，油田所处地区地震烈度为6度。

二、重要工程量

1重要工程内容为：

1塔一联合站1座

2塔南加油站1座

3塔一联脱水站集油系统工程1项

4塔一联至塔1-4注配间供水管道工程1项

5塔南地区注水系统工程1项

6塔南地区水源井及集水管道工程1项

7塔南地区道路系统工程1项

8塔南地区通信系统工程1项

9塔南地区防腐系统工程1项

10塔南地区生产保障工程1项

11塔南地区供电系统工程1项

新建场区道路、围栏、绿化、电气仪表配套等。

表1重要建（构）筑物一览表

建筑构造构造类型建筑面积层层高

序号建（构）筑物名称备注

基础主体屋盖（mO数（m）

1油水泵房碎砖混彩钢板68413.9

2100011?罐间阀室碎砖混彩钢板67.513.9

37000n?罐前阀室佐砖混彩钢板6615.4

47000n?罐间阀室碎砖混彩钢板17015.4

5加药间及压风机室碎砖混彩钢板34213.6

6装车场卫生间碎砖混彩钢板1813.6

7装车泵房役病混彩钢板243.3613.9

8水处理间及消防泵房碎砖混彩钢板982.816

9注水泵房碎砖混彩钢板445.513.6

10消防水罐罐间阀室碎砖混彩钢板C2.113.2

11回收水罐罐间阀室位砖混彩钢板37.213.2

二、设计规模

塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成32.8X10't/a产能地面建设工程的

关键部分，负责处理11座集油阀组间，合计308口油井产液处理，包括原油处理脱水

及外输、含油污水处理、产出水回注、全油田产伴生气处理等任务。

三、设计参数

3.1油系统

脱水站最大处理液量4900t/d;净化油最大产量1820t/d,最大产气量为5.3X101

（sc）m3/d.

集油阀组间系统来油进站压力：0.3-0.4Mpa（表压）

集油阀组间来油进站温度：25C

3.1.3集油阀组间来油含水率（质量）：75-85%

3.1.4掺水出站温度：75℃

3.1.5掺水出站压力：2.5Mpa（表压）

3.1.6单井平均掺水量：0.6ir3/h.口

3.1.7一段三相分离器脱水温度：25℃

3.1.8一段三相分离器脱水压力：0.3Mpa（表压）

3.1.9一段三相分离器脱水沉降时间：60min

3.1.10一段三相分离器脱水沉降时间60min破乳剂投加量：20mg/L

3.1.11一段三相分离器脱水原油综合含水率（质量）：20-30%

3.1.12二段大罐沉降脱水温度：25℃

3.1.13二段大罐沉降脱水压力：常压

3.1.14二段大罐沉降破乳剂投加量：W50mg/L

3.1.15二段大罐沉降时间：3-6天

3.1.16净化油综合含水率（质量）：W0.5%

3.1.17原油脱水器出水含水率:W1000mg/L

3.1.18防垢剂投放量：10mg/L（掺水量）

3.1.19井口回压：WL3Mpa（表压）

外输油出站温度：50-55℃

3.2地下水深度处理系统

处理后的水质规定：

悬浮固体含量：＜3.Omg/Lo

悬浮物颗粒直径中值：W2.0um。

3.2.2钵砂除铁装置：

3.2.2.1滤速：8m/h;

3.2.2.2反冲洗周期：24h；

3.2.2.3反冲洗时间,lOmin：

3.2.2.4反冲洗强度：181/6面)；

3.2.3精滤装置：

3.2.3.1滤速：20m/h；

3.2.3.2反冲洗周期：24h；

3・2.3・3反冲洗时间:15min；

3・2.3.4反冲洗强度：15176户)；

3.2.4回收水处埋装置：

3.2.4.1滤速：5.8m/h；

3・2.4・2反冲洗周期:24h；

3.2.4.3反冲洗时间：lOmin；

3.2.4.4反冲洗强度：15L/(s.n)Oo

3.3注水系统

本站设计规模为1900n?/d,一期为1700d/d,二期预留位置。注入水质为深度处

理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期设计压力为16.5MPa及14MPa。

3.4消防系统

冷却水系统

3.4.1.1700CW固定顶油罐(采用固定式)：

着火罐冷却水供应强度：2.5L/(min.m2)；

相邻罐冷却水供应强度：2.5L/(min.m2)；

相邻罐冷却水持续供应时间：6ho

3.4.1.21000n?固定顶油罐（采用半固定式）：

着火罐冷却水供应强度：0.8L/

相邻罐冷却水供应强度：0.2L/（s.m）；

相邻罐冷却水持续供应时间：4ho

泡沫灭火系统

泡沫混合液供应强度：502.5L/（min.m2）；

泡沫混合液持续供应时间：45min；

扑救液体流散火灾的1辅助泡沫枪为2支PQ4,持续供应时间20min；

泡沫混合液比，水：泡沫:94：6；

一次灭火所需最大泡沫液储量为9.3m3；

一次最大消防用水量为2308m\

四、重要工艺流程

4.1油系统

4.1.1油系统工艺流程：

集油阀组间来液进三相分离器，进行油气水分离，来液经破乳沉降60min后，脱出

含水率在20-30%的低含水油进脱水炉，加热至60℃后，自压进立式含水油沉降罐，破

乳沉降2-4天后，脱出净化油通过装车泵增压计量，汽车拉运外输。

1）站外来油一集油阀组一三相分离器一调整阀一脱水炉一含水油沉降罐一装干泵一

计量一罐车外运一回油计量一净化油储油解-----------------------------

2）污水沉降罐出油一收油泵一来油阀组

3）卸油罐出油一卸油泵一计量一lOOOn?卸油缓冲罐一事故泵一来油阀组。

落地原油回收箱一污油泵

4.1.2污水系统工艺流程：

二相分离器出水，部分经调压进污水沉降罐，部分由掺水泵增压进掺水炉，升温至

70℃后去掺水阀组；含水沉降罐出水温度60C,经供水泵增压进污水缓冲罐，与三相分

离器出水混合后，温度不低于35℃,沉降1-5天后，污水沉降罐出水经污水泵增压计量,

由汽车拉运至污水处理点。由于初期油井产液含水率低，三相分离器出水不能满足掺水

规定，需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器日勺水室中，这种状

况将持续到2023年。

2023—2023年污水流程

二相分离器水室中水一掺水泵f计量一掺水炉一掺水阀组

含水油沉降罐出水一供水泵f污水沉降罐一污水泵一计量一汽车外运

储油罐排底水一

2023年后污水流程

三相分离器水室出水L掺水泵f计量一掺水炉一掺水阀组

调整阀一污水沉降罐一污水泵一计量一汽车外运

含水油沉降罐出水f供水、

储油罐排底水

4.1.3伴生气系统

三相分离器出气，进天然气除油器分离后进干燥器脱水，所产伴生气部分用作本站燃

料气，富裕气体用于燃气发电，

三相分离器出气f天然气除油器f干燥器一调整计量一加热炉燃料气

---------►燃气发电站

辅助工艺流程

1）加药流程

破乳剂、防垢剂加药方式采用计量泵加药。加药设备采用一体化加药装置，每台装

置设加药泵2台，运一备一。其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐，清水在储药

罐中与药剂搅拌混合，混合后的药剂经计量泵增压，加入到管道中。

2）采暖流程

采暖泵采暖炉f热水阀组f顾客f回水阀组f采暖泵。

3）排污流程

设备扫线排污进1000m'卸油缓冲罐，再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组。

净化油储罐设排底水口，并在排底水管线上设放水看窗，底水通过供水泵输入污水沉降

罐。

4）事故流程

①无法汽车拉运

含水油沉降罐出油f装车泵一净水油储油罐；事故解除后，由装车泵装车。

②管道、设备超压

密闭设备压力超高，安全阀启动，将容器内的气体排入低压放空总管。

4.1.5投产试运流程

卸油缓冲罐出水一事故泵一来油阀组一三相分离器一脱水炉一含水油沉降罐一装

车泵一含水油沉降罐一掺水炉一掺水阀组一集油阀组一卸油缓冲罐

4.2地下水深度处理系统

工艺主流程：水源井输来的地下水经加气后，直接进入锦砂除铁装置除铁，钵砂除铁装

置出水进精滤装置过滤，滤后的净化水进入净化水罐，经外输泵升压后送至各配注站回

注。

加气流程：加气泵从净化水罐吸水升压，通过水射流泵后将空气吸入，然后加至进站水

管道中。

反冲洗及回收流程：铳砂除铁装置、精滤装置需再生时，由反冲洗泵吸净化水罐中的水

升压，对多种滤罐进行反冲洗再生，反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部日勺

清水有回收水泵升压，经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理。回收水罐下

部沉淀下来的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸发，干化。

4.3注水系统

清水

深度处埋站来水注水装置f高压阀组f注水井网

（污水）

五、试运条件及现场实际状况分析

5.1试运投产燃料、水、电来源

试运投产用燃料为原油，燃料由作业区提供。试运投产用的清水，来自水源井。投

产用电接自柴油发电站2台1200KW发电机。塔一联合站试运介质采用清水，试运投产

操作所有采用先手动，后自动，

5.2油系统：

油系统试运投产首先运转各机泵。接着投脱水采暖炉、掺水炉，前期燃料为原油，

塔一联合站运行后，燃料改为天然气。原油由卸油点走流程至7000而净化油储罐。试运

投产用时清水，来自地下水深度处理站，经处理后至7000n）3含油污水沉降罐。油系统脱

水采暖炉、脱水炉、掺水炉内上水采用2台水罐车。

5.3地下水深度处理系统

设计规模为2800m7do

5.3.1本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运，从水源井来水经加气进入铺砂除

铁，再进入精滤装置，回到净化水罐，完毕主流程试运。

5.3.2反冲洗流程通过试运阀通过反冲洗泵进入回收水罐0

5.3.3回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐。

5.3.4加气泵走正常加气流程。

5.3.5加药系统走正常加药系统流程。

5.3.6全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水。

5.3.7外输泵试运需要点159X7连接到滤后水管。

5.4注水系统

二柱塞泵8台，设计规模为1700m7do

注水系统试运流程按照设计流程运行。

5.5燃气电站循环水场

站内燃气量在充足的状况下可以进行燃气发电机组试运。

5.6柴油发电机

为保证柴油发电机运行，需要增长采暖系统。

5.7站外系统试运投产

站内油泵房掺水系统试运完毕后，依序开去1-3阀组间掺水管线阀门，在1-3回油

管线放空接好临时放空管线，待有水排出时，开1-3阀组间集油管线阀门，完毕水系统

循环。

依次类推，完毕17、1-2、1-4、1-6等阀组间站间线循环。

站间线循环完毕后，依次完毕各集油环的循环，在运行48小时后，无异常问题，

告知生产单位，确定油井入环投产作业。

站外系统油井投产计划安排12组人员进行投产作业，每4个小时完毕1组碰头,

根据生产单位规定的投产次序，完毕投产碰头任务。

六、试运流程

6.1油系统试运流程

6.1.1主流程试运

水源井来水一镒砂除铁装置一精滤装置一1000m”争化水罐一泵前上水阀门（清水、

污水阀门开）一旁通阀门一掺水泵一掺水炉一掺水阀组一来油阀组一三相分离器

f脱水炉f7000m，含水油沉降罐一装车泵一7000而含水油沉降罐

6.1.2事故泵试运

卸油缓冲罐出水f事故泵f来油阀组一二相分离器f脱水炉一7000m3含水油沉降

罐

6.1.3污水泵试运

7000n?含水油沉降罐出水一旁通阀门一污水泵一污水管线阀门-清水管线阀门一

lOOOn?净化水罐

6.1.4收油泵试运

7000小3含水油沉降罐出水一旁通阀门一收油泵一来油阀组一三相分离器一

旁通阀门一7000才含水油沉降罐

6.1.5供水泵试运

7000耐含水油沉降罐出水一供水泵一旁通阀门一7000n?含水油沉降罐

6.1.6掺水泵试运

7000淀含水油沉降罐一旁通阀门一掺水泵一掺水炉一掺水阀组一来油阀组一

三相分离器一旁通阀门一7000而含水油沉降罐

6.1.7燃料油泵试运

700011?净化油储罐f燃料油泵-*旁通阀门一脱水炉

装车泵试运

7000n?含水油沉降罐出水一装车泵一旁通阀门一鹤管一水罐车一卸油点

6.1.9卸油泵试运

卸油点一卸油泵f旁通阀门一卸油缓冲罐

污油泵试运

水罐车一落地污油回收耀一污油泵f旁通阀门f卸油缓冲罐

6.2采暖系统

清水一脱水采暖炉一采暖泵f采暖热水阀组f顾客一采暖回水阀组一脱水采暖炉

6.3地下水精细处理站试运

主流程试运

水源井来水一加气一镒砂除铁装置一精滤装置一lOOOn?净化水罐

加气泵试运

lOOOm?净化水罐出水f加气泵吸水一加气泵出水-*1000•净化储罐

反冲洗泵试运

1000m”争化水罐出水一反冲洗泵一旁通阀门一除铁装置、精滤装置、回收装置、生

活供水装置一50011)3回收水罐

回收水泵试运

500nl3回收水罐出水一回收水泵一回收装置进水一滤后水管-io。0m3净化水罐

外输水泵试运

lOOOn?净化水罐出水一外输泵一临时管线一滤后水管一lOOOn?净化水罐

排泥泵试运

500m3回收水罐出水一排泥泵-*污水池

6.3注水工艺流程

地卜水管站来匕■►二柱塞泵一配水间一注水井口放空阀

清水

6.4消防流程

水源井来水f消防水罐出水一消防冷却水泵f顾客

卧式泡沫液储罐二

消防水罐来水f泡沫消防泵顾客

七、试运投产组织机构

组长：房朝阳

副组长：李志忠武金龙雷忠原焦怀军

组员：何义祥焦怀军舒均满宋化雷周雪峰张志涛徐吉日木图

班组：姚旭初工艺班王伟工艺班李艳涛工艺班叔广涛工艺班

张万宝电气仪表班姜中宏防腐保温班

试运总指挥：王胜利

试运由总指挥下达指令，各系统试运负责人结合班组试运人员执行。

八、试运时间、人员、材料设备安排

10.1时间安排

塔一联合站估计投产时间2023年10月10H,试运时间为2023年9月25日开始。

2023年9月20日至2023年9月25日试运多种机泵电机。2023年9月25日试运采暖

系统、水处理系统。2023年9月27日试运油系统。2023年9月29日试运注水系统，

将注水系统试运延至站外配水间。2023年10月5日试运燃气电站。

10.2试运人员安排

试运投产保镖队组员每班组：钳工6名、管工12名、电焊工10名、力工6名、电

T8人、仪表T8人「其中电T负责电气设备安全供电、正常运转，钳丁保证机泵安全

运转，控制泵额定压力，管工巡回检查工艺与否正常，监督生产操作与否正常，仪表工

负责仪表调试、正常运转，焊工、力工负责临时抢险维修。

表1试运人员安排表

试运投产系统负责人负责班组

油系统周雪峰姚旭初工艺班

气系统宋化雷王伟工艺班

水处理系统雷忠原李艳涛工艺班

注水系统李志忠何义祥工艺班

采暖系统雷忠原李艳涛工艺班

燃气电站焦怀军张万宝电气仪表班

自控系统焦怀军张万宝电气仪表班

电气系统张智博张万宝电气仪表班

10.3试运期间所需设备及材料

表2设备及材料表

序号名称及规格单位数量备注

1原油升作业区提供

1$159X6米25

2DN150弯头个2

3Z41H-25DN150闸阀个1附法兰螺栓

4焊机ZX-500台10

5胶轮焊车台2

6气焊台3

7泡沫灭火器具10

8水龙带m50

91#电池节40

10电筒只5

11石棉被1X3条6

12高压压风车台1

13活动扳手把2

14管钳把6

15生产指挥车台3

16工程车台3

17水罐车台2

18DN50胶管米15

18|热锅炉车|台|3|作业区提供

十一、试运技术规定及技术措施

1、试运投产前生产、技术、安全等部门须向参与试运投产日勺施工人员进行技术、安全、

质量交底，使其明确技术原则、工艺流程、安全注意事项等。

2、试运前认真查对图纸，检查所有设备、阀门等与否安装对肛流程查对无误。

3、电气部分，照明及动力供电到达试运条件，多种接地、绝缘、防爆系统施工完毕，

调试灵活可靠。变压器打压安装调试合格，保证正常供电。

4、试运前建立一种完整的通讯网络，以便及时联络。

5、试运投产前，须将工艺设备阀门、机泵、加热炉、气液分离器及配电盘（柜）等部

位挂牌，标明名称及用途等。

6、试运前先向容器内上水，用清水冲洗管线内的焊渣、铁锈等杂物，冲洗污水用水龙

带排入污水池内试运前期，流程不通过流量计（换成短节），待管道系统试运冲洗洁净,

无铁渣污物后方可投入流量计进行调试。

7、机泵试运前，首先电机空载试运，然后机泵负载试运先倒通循环流程，启动进口阀

关闭出口阀，起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转

方向与否一致,起泵观测泵进出口压力到达规定后.缓慢启动泵出口阀，并观测电

流表电流到达设计规定为止。规定机泵运行平稳、温度、电流等满足设计及规范规

定，正常工作。

8、停泵时应先关出口阀，泵停稳后再关闭泵的进口阀。

9、机泵轴串动不不小于或等于4nim,两轴的同心度，联轴器外圆上的偏差WO.1mm,两

联轴器平面间的间隙为4-6mm容许偏差为WO.3mm。

10、在试运过程中现场仪表阀门及自动化二次仪表按设计参数调试好。

11、试运经验收合格后，按生产流程进行投产，从投产开始保生产单位投产持续运行72

小时后，系统经验收合格后交付生产单位管理。

12、投产保镖人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁脱岗，代岗，不得违章操作，做好记录,

保镖人员发现问题及时汇报处理。

13、水罐液位由负责班长亲自看护检查。

十二、试运投产检查项目

1、检查电气、仪表系统与否接线完好，保证生产供电及多种,言号传播到位。

2、检查系统流程与否畅通、对的。检查管道与否渗漏。压力表、温度计与否正常。

3、机泵运转前检查如下内容：

（1）电机转向与泵的转向吻合；

（2）各固定连接部位应无松动；

（3）润滑系统正常；

（4）各指示仪表、安全保护装置、电控装置均应敏捷、精确、可靠；

（5）盘车应灵活，无异常现象。

机泵运转时检查如下内容：

（1）各固定连接部位不得有有松动；

（2）转子及各转动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；

（4）滑动轴承的温度不应不小于70℃;滚动轴承的温度不应不小于80℃；

（5）润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

（6）泵的安全保护和电控装置各部分仪表均应敏捷对的可靠；

4、脱水加热炉、脱水炉、掺水炉等由厂家负责试运调试，检查进出口温度、压力、液

位及仪表控制系统与否正常。

5、9座钢制储罐检查液位，防止冒罐及抽空。

6、检查频次：试运时一小时检查一次，投产时二小时一次0

七、投产后保运行方案

7.1油系统

井口原油采用环状管网、掺水伴热输送至转油脱水站，塔木察格油田属大陆亚寒带

型，最低气温到达-44〜-38℃。井口原油轻易出现凝固现象，重要原因在于电伴热带保

温损坏。作业区提供备用电伴热带，及时更换，并配置2台热锅炉车解冻。

三相分离器运转时，进油前关闭扫线风阀门、排污阀，启动外站来油阀、天然气出

口阀。原油进三相分离器后，分别打开油、水液位计上下控制阀，观测液位上升状况。

三相分离器停运时，关闭三相分离器进油、出油、出气、出水阀门；启动分离器排

污阀和扫线阀，采暖系统使三相分离器缓慢受热，打扫出污油、污水，作业区组织人员

负责回收。

观测三相分离器油室的液位，操作人员根据液位状况调整阀门进行液位控制。

供水泵3台，运2备1；事故泵2台，收油泵1台，事故泵与收油泵互为备用1台;

污水泵2台，运1备1,采用汽车外运。泵出现异常状况时，应立即停止运转。首先关

闭变频器该泵的关闭按钮，再关闭①阀门，最终关闭②阀门，准备启用备用泵。当无备

用泵时，运行备用流程，启动③阀门。

机泵启动时，先启动①阀口，关闭②、③阀门，然后按该机泵变频柜时启动按钮，

起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转方向与否一致，压

力到达设计规定后，启动②阀门，通过变频、②阀门来调整机泵出口压力。规定机泵运

行平稳、温度、电流等满足设计及规范规定，正常工作。

进水

由于塔木察格原油运送受限，轻易导致灌满的状况发生。其处理问题如下工艺流程:

第一步流程:

第二步工艺流程:

第三步工艺流程:

7.2地下水深度处理系统

作业区常常安排人员巡检水源井，检查电力线路、电伴热带保温、压力表等，防止

水源井冻裂。

镭砂除铁装置、精滤装置出现异常状况时，人工关闭该装置前的所有蝶阀。

紫外线杀菌装置出现异常状况时，启动旁通蝶阀，关闭紫外线杀菌装置进口、出口

阀门。作业区组织技术人员及时拆卸维修。

按照厂家规定，启动回收水罐排泥泵，排至站外工业污水池。

记录1000m：'净化水罐、500/回收水罐的温度、液位。当上液位报警时，启动溢流阀

门；当下液位报警时，关闭三柱塞泵。认真检查水源井来水、地下水深度处理流程，分

析原因，处理问题。液位到达设计规定后，按以上规定启动三柱塞泵。

7.3注水系统

规划、设计部门提供各配水间所属的注水井压力数据，根据这些数据启动三柱塞泵。

启动三柱塞泵后，作业区人员重新调整注水井口压力，到达规划、设计规定。

注水泵出口压力过高时，会自动启动安全阀，高压回流至净化水罐。

启动三柱塞泵时，首先启动进水、出水阀门，再启动三柱塞泵变频柜时启动按钮，

缓慢调整变频柜的三柱塞泵频率，从而升高压力。关闭三柱塞泵时，首先关闭三柱塞泵

变频柜日勺关闭按钮，然后关闭泵出水阀门，再关闭泵前进水鹿门，接着关闭配水间往注

水井的控制阀门，最终关闭注水井口阀门。启动注水干线、注水井口日勺泄压阀门，使压

力到达常压。

7.4加热炉区、采暖系统

详细记录加热炉进炉燃气的压力值，应符合设计、正常使用压力规定。压力过人或

过小时，应及时调整阀门。记录进、出水日勺温度值，应符合设计规定。当达不到设计温

度值时，应在控制柜重新输入温度数据C

按厂家规定启动加热炉排污阀门，排除污水杂质，作业区组织人员进行回收。

记录循环泵进口、出口压力值。按照阐明规定，当循环泵压力低于使用压力值时，

应对循环泵进行补水。启动补水泵，待循环泵压力到达正常值后，关闭补水泵。当循环

泵压力过高时，泵出水管线上安全阀自动启动，关闭循环泵。

采暖管线、阀门渗漏时，关闭该顾客热水、回水阀门，进行维修。

八、事故停电

塔一联合柴油发电站内设10KV柴油发电机组1200KW,合计2台。发电机出口电压

为10KV。通过会流母线后，接入110KV变电所10KV。柴油发电机供油流程如下：

AAA

油罐车卸油5M石占力口M横此t小心小工口〃口

事故停电后，"外电力线路无法供电,抽油机、水源井设备等无法正常运转。运行

1200KW柴油发电机后，维持站内生产日勺临时电源。由于蒙古冬季气温低，柴油发电站内

需要增长采暖管线。为防止管线、阀门受冻，站内采暖系统必须运行；为防止原油集输

管线的原油凝固，设计参数：原油凝固点为19〜20.3℃。集油阀组间来油进站温度为

需要掺水流程正常运转，事故停电后流程图：

25℃0

旁通阀门掺水炉掺水阀组

A

组长：房朝阳

副组长：李志忠武金龙雷忠原

组员：何义祥焦怀军舒均满宋化雷周雪峰张志涛徐吉日木图

班组：姚旭初工艺班王伟工艺班李艳涛工艺班叔广涛工艺班

张万宝电气仪表班姜中宏防腐保温班

试运总指挥：王胜利

试运由总指挥下达指令，各系统试运负责人结合班组试运人员执行。

十、试运时间、人员、材料设备安排

10.1时间安排

塔一联合站估计投产时间2023年10月10H,试运时间为2023年9月25FI开始.

2023年9月20日至2023年9月25日试运多种机泵电机。2023年9月25口试运采暖

系统、水处理系统。2023年9月27日试运油系统。2023年9月29日试运注水系统，

将注水系统试运延至站外配水间。2023年10月5日试运燃气电站。

10.2试运人员安排

试运投产保镖队组员每班组：钳工6名、管工12名、电焊工10名、力工6名、电

工8人、仪表工8人。其中电工负责电气设备安全供电、正常运转，钳工保证机泵安全

运转，控制泵额定压力，管_1_巡回检查_1_艺与否正常，监督生产操作与否正常，仪表，

负责仪表调试、正常运转，焊工、力工负责临时抢险维修。

表1试运人员安排表

试运投产系统负责人负责班组

油系统周雪峰姚旭初工艺班

气系统宋化雷王伟工艺班

水处理系统雷忠原李艳涛工艺班

注水系统李志忠何义祥工艺班

采暖系统雷忠原李艳涛工艺班

燃气电站焦怀军张万宝电气仪表班

自控系统焦怀军张万宝电气仪表班

电气系统张智博张万宝电气仪表班

10.3试运期间所需设备及材料

表2设备及材料表

序号名称及规格单位数量备注

1f159X6米15

2DN150弯头个2

3Z41H-25DN150闸阀个1附法兰螺栓

4焊机ZX-500台10

5胶鸵焊车台2

6气焊台3

7泡沫灭火器具10

8水龙带m50

91#电池|J40