水利工程冬季低温施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 冬季低温施工方案一、工程概况本标段为X河防洪治理工程X段一标段，主要建设内容包括：X河右堤加高加固及改建工程、新建右堤东河引水闸、河槽整治工程、堤顶防汛路和上堤坡道建设及管理设施。其中X河右堤加高加固及改建工程，自X县沟市至东河引水闸。全段堤防加高培厚，堤线局部调整2段，治理后堤防总长度10.61km，其中险工段治理长度5.8km。主要建设内容：（1）右堤加固10.61km；水泥土搅拌桩2.28km；劈裂灌浆0.9km;在堤防迎水侧布置防浪林及宽3m的巡河路和宽2m的跑步道，在堤防背水侧布置护堤林带及宽5m的巡堤路；（2）新建右堤东河引水闸，位于桩号Y25+710处，为1孔2.0X2.5m涵闸，建筑物总长117.0m；（3）主槽整治工程：主槽疏浚长度为1.0km；防护段长0.95km；（4）堤顶防汛路和上堤坡道建设长度10.61km，越堤路共19条；二、编制依据1、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）。2、施工合同、施工图纸、施工技术要求；3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；4、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；三、低温季节施工气温标准《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）附录E.0.2低温季节混凝土施工气温标准规定：“当日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，应按低温季节进行混凝土施工。”《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）第9条低温季节施工中内容规定：“日平均气温连续5d在5℃以下或最低气温连续5d在-3℃以下时，应按低温季节要求施工。”四、当地气候特点根据X县气象站统计，多年平均气温12.3℃；7月份气温最高，各月平均最高26.6℃，1月份气温最低，各月平均最低-4.5℃。极端最低气温-23.8℃。根据节气的排列，2018年11月15日～2018年12月21日，中间经历小雪、大雪两个气候节气。在此时间段内，夜间气温要降到-5℃左右，但白天气温基本保持正温。2018年12月22日～2019年1月31日，中间经历冬至、小寒、大寒三个气候节气，白天气温基本要降到0℃以下，夜间气温要到-10℃左右，进入到寒冷季节，极端气温出现在此时间段内。五、低温季节施工项目我标段涉及冬季施工项目主要为土石方工程、东河引水闸、西堑引水闸。为保证工程质量，计划施工至2019年12月，在2020年1月～2月停止施工。六、热工计算1、混凝土拌和后出机理论温度按下式计算式中：Tk——混凝土拌和后的温度，℃；mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石的质量，㎏，根据配合比确定。Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度，℃；ws、wg——砂、石的含水量，%；CB—水的比热容，当Ts及Tg＞0℃时，CB=4.2kJ/(㎏·℃)；当Ts及Tg≤0℃时，CB=2.1kJ/（㎏·℃)；qJ—骨料中冰的溶解热，当Ts及Tg＞0℃时，qJ=0；当Ts及Tg≤0℃时，qJ=335kJ/（㎏·℃)；0.84、4.2—分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热容，kJ/（㎏·℃)。根据上述给定的各项参数，测出其相应数值，计算出混凝土理论拌和温度。实际拌和过程中由于有热量损失和拌和机机体温度传导等影响，混凝土出机温度比理论拌和后温度要低。其降低值见下表。混凝土拌和过程中的温度降低值混凝土和气温间的温度差（℃）15202530混凝土温度降低值（℃）3.03.54.04.52、混凝土运输、装卸的温度损失低温季节的混凝土运输过程中的温度降低值，用下列公式进行计算：Tu=a（T0-Ta）t式中：Tu——混凝土运输过程中的温度损失，℃；T0——混凝土开始运输的温度，℃，为出机口温度；Ta——外界气温，℃；a——容器系数a=0.25；（混凝土搅拌运输车）t——运输时间，h。3、混凝土浇筑温度的损失混凝土在浇筑过程中，从混凝土入仓、平仓振捣到外表面覆盖保温材料过程中的温度损失值按下式计算：TJ=0.17（Tp-Tc）t式中：TJ——混凝土浇筑过程中的温度损失，℃；Tp——混凝土入仓温度，℃；Tc——外界气温，℃；t——平仓振捣到表面覆盖时间，h。在冬季实际施工中按照上式对水及骨料进行热工计算和试拌，确定满足混凝土浇筑温度所需要的出机口温度。当计算出的混凝土浇筑温度低于5℃时，调整热水温度，必要时对骨料加热，采取加强其他保温措施，使之达到混凝土浇筑温度。七、低温季节主要施工措施：1、土石方工程冬季施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及填筑三个环节。（1）冬季施工时取正温土料，土料随挖（水泥碎石土随时拌料）、随运、随填、随压实，装料、铺料、碾压、取样等工序采取快速连续作业，缩小土料的周转时间，保证压实时的气温在-1℃以上。同时做好机械设备、材料、燃料等准备工作。（2）土料场取土前，将表层腐植土和冻土清除，取干净的符合设计要求正温土料。下班后将料场取土位置用30cm松土进行覆盖，下次取土前将覆盖土料清除干净。（3）冬季施工时，严格控制土料的含水率，含水率不能太高，粘性土含水量不得大于塑限的90%，当气温较冷的时候，铺土厚度适当减薄。（4）如因雪停工，停工前，整平填筑面棉被和塑料布加以覆盖。复工前将填筑面积雪清理干净，检查合格后方可复工。（5）低温季节填筑按横断面全宽平填，每层铺土厚按正常施工减少20-30%，最大松铺厚度不超过30cm。压实度不低于正常施工要求，当天填料当天完成夯实。（6）挖方边坡预留距设计线30cm厚的表面覆盖层，待到正常施工季节时，再去挖其余部分。（7）低温季节开挖必须从上至下开挖，严禁从下向上掏空挖掘。（8）每日开工时先挖向阳处，气温回升后再挖背阴处，如开挖时遇地下水源，及时挖沟排水。2、钢筋工程（1）一般规定=1\*GB3①钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。=2\*GB3②钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。=3\*GB3③负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）钢筋负温焊接=1\*GB3①雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪。=2\*GB3②热轧钢筋负温闪光对焊，采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热-闪光焊；端面不平整时，采用闪光-预热-闪光焊。=3\*GB3③钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺符合下列规定：帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不小于20mm；帮条焊的引弧要在帮条钢筋的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上，弧坑要填满；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不小于钢筋直径的70%。（3）本工程钢筋主要连接方式本工程受力钢筋连接主要采用直螺纹连接和电弧焊搭接焊接，分布筋采用搭接或焊接。3、混凝土工程为控制混凝土施工质量，冬季施工时要防止混凝土早期受冻和产生混凝土表面裂缝。其主要措施有：混凝土骨料储备和保温、拌和系统保温、混凝土运输保温、混凝土浇筑和保温养护措施。（1）混凝土骨料的储备与保温=1\*GB3①混凝土进入低温季节施工以前，根据混凝土浇筑量做好骨料的储备工作。仓内骨料尽量堆高，以减少受冻面积。=2\*GB3②砂石骨料等原材料进场前，检查其含水率，含水率较大时不得卸料，防止低温导致砂石骨料受冻而影响混凝土质量，。（2）混凝土浇筑准备=1\*GB3①混凝土施工前，准备好施工期间采用的加热器具、保温材料等。=2\*GB3②根据工程需要配足施工人员，及时调配劳力和机械设备。=3\*GB3③对参与低温季节施工的机具（如拌合楼、搅拌车、汽车吊、翻斗车、铲车等），进行检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作。（3）拌和水加热保温=1\*GB3①为提高混凝土温度，首先考虑用热水拌合混凝土同时，对拌合站供水管道采用岩棉包裹保温，将水箱外围用保温被、草帘子等覆盖包裹，防止水的热量散失。=2\*GB3②拌合水加热可采用两种方法：拌合站配备锅炉，加热水通入封闭的水箱；拌和站在水箱内采用电棒加热，水箱内设温度计，以便于及时观察和控制水温。拌合用水的水温不宜太高，一般不超过60℃；水温超过60℃时，则需要改变投料顺序。施工时可根据混凝土入仓温度适当调整。（4）混凝土拌和控制措施=1\*GB3①在混凝土拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰块排除，使拌和机体处于正常状态。混凝土搅拌时间比常温季节适当延长20%～25%，延长时间由试验确定，一般延长12～15s。=2\*GB3②搅拌混凝土前合理投料，投料顺序与材料加热条件相适。当拌和用水的温度超过60℃时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后投入水泥继续搅拌到规定的时间，以避免水泥假凝。=3\*GB3③对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查材料温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。（5）混凝土运输设备的保温=1\*GB3①对参与低温季节施工的机具，如拌和站、混凝土运输车、汽车吊、混凝土泵车等，经常检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作。混凝土拌和物出机后，及时运输到浇筑地点，防止热量散失。=2\*GB3②对混凝土运输车车罐周身包裹保温被，同时工作停顿或结束时，立即用蒸汽或热水将运输车辆清洗干净，当恢复运输时再将罐车进行加热。=3\*GB3③为减少混凝土在运输过程中散热，尽量减少倒运次数，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，缩短混凝土运输时间。（6）混凝土覆盖保温措施=1\*GB3①为避免冻伤混凝土，混凝土终凝前，在其表面覆盖塑料薄膜，不再洒水养护，靠内部升温水分蒸发凝结在塑料薄膜上再滴落在混凝土表面上达到自养目的。塑料薄膜上再覆盖棉被，隔断外部冷空气接触混凝土，同时避免混凝土内部热量散失，用蓄热法保证混凝土强度的正常增长。对于不能覆盖棉被的地方，人工盖上棉毡，保证整个水平外露面都覆盖严密。棉被上使用钢管或其他物品镇压，现场作业人员进场巡查棉被的覆盖情况，及时处理覆盖不严密的地方。=2\*GB3②前期已浇混凝土在入冬前强度已经达到或将近达到设计强度，但大体积混凝土，内部热量散失较慢，气温骤降时，如果不采取措施，混凝土有开裂的风险。为避免该部分混凝土开裂，在其表面压盖土工布，缓冲气温骤降的影响。混凝土拆模前，由于钢模板厚度有限，且钢材导热效果较好，为减小拆模前混凝土表面与气温的温差，在钢模板外表面粘贴保温材料，对拆模前的混凝土进行保护。=3\*GB3③对于12月15日以后浇筑的混凝土采取覆盖电热毯保温养护或搭设温棚升温养护。④混凝土浇筑后竖直面采用棉被覆盖，水平面采用塑料薄膜覆盖，然后苫盖棉被。建筑物周围搭设双排脚手架，在脚手架外立面周圈用苫布封闭，以起到防风的作用。⑤混凝土浇筑前将对模板及仓面进行加热，浇筑完成后还将在周围布设4-6台热风炮，以确保仓面温度不低于3℃。4、模板工程冬季混凝土拆模过程中，由于混凝土表面瞬间温降过大，里外温差较大，混凝土可能在拆模的过程中因抗裂强度较小和温差过大而瞬间开裂，因此需要加快拆模和覆盖的速度。非承重结构拆模时间为7d，承重结构混凝土不拆模。混凝土拆模后为防止混凝土内外温差引起温度裂缝，混凝土顶板和侧墙仍要采取保温措施，采用棉被对混凝土暴露表面进行覆盖。在低温季节浇筑的混凝土，适当推迟拆模时间5天，拆模后的混凝土表面及时覆盖，防止产生裂缝。八、质量保证措施1、冬季施工期的混凝土回填前外模板不拆除。内模板拆模时，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度7Mpa后并保证内外温差小于20℃和2～3d内混凝土表面降温小于6℃。2、严格控制防冻剂碱含量，保证混凝土的碱含量控制在2.5kg/m3以内。3、严格控制混凝土的出机口温度，保持浇筑温度5℃及以上。4、底板与墙体分缝处保温棉被搭接60cm。6、温度观测（1）外界气温观测：利用现场环境监测仪，每天1:00、7:00、13:00、19:00测量4次；（2）商品混凝土搅拌站：水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度10㎝，测量粗骨料温度，插入深度10cm并大于骨料粒径1.5倍，周围用细粒径充填；混凝土出机口温度、浇筑温度2h测量一次，插入深度10cm。（3）仓面及入仓混凝土拌合物温度观测：开仓前测量仓面温度，开仓浇筑时测量搅拌运输车混凝土出机口温度和入仓温度，混凝土出机口温度、浇筑温度2h测量一次，插入深度10cm，保持浇筑温度5℃及以上。（4）混凝土内部温度观测：选择适当位置在混凝土内部埋设测温管，用水银温度计进行测温。观测任务完成后用水泥浆灌入测温管封堵。混凝土浇筑后3d内，外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土6h观测一次。3d后12h观测一次。（5）暖棚内气温每4h测一次，四角和中心的平均温度为暖棚的温度。（6）当气温骤降时，加密观测次数。（7）温度观测过程中，温度计与外界气温隔离，温度计在测温孔中停留3min后开始读数。读数时视线与温度计的水银柱凸面的顶点保持水平，避免视差，先读小数后读大数，保证读数的精度。（8）冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，根据养护、拆模的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件在现场同条件养护。（9）上述所有的温度观测，按编号、部位、时间、保温方式等内容记录成册，编制混凝土冬季施工温度观测记录表。7、补充说明： （1）保温的材料充分利用，保证在冬季施工条件下不产生裂缝。（2）保温养护工作为精细的工作，特别是新老混凝土结合处和边角处，要特别注意保温。措施落实后质检部门随时检查，对不符合要求的要督促保温班组进行认真修补。（4）根据测温情况及时补加保温材料。九、安全保证措施

1、广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识2、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前清除干净。3、工地临时水管埋入冻土层以下或用保温材料包裹。水箱存水，下班前放空。4、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。5、低温季节施工中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施，现场电焊、气割作业、明火作业必须有消防安全措施。6、降温前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油，以防机械损坏。7、按照临时用电安全措施，规范现场临时用电设备和线缆，确保用电安全。十、消防管理措施1.安全生产部经常对工人进行防火知识的宣传和教育，杜绝事故的发生。2.工地内消防道路保持通畅，有堵塞时及时处理。3.施工现场严禁吸烟，可以在设立的吸烟室吸烟，违背进行教育和处罚，造成事故要追究责任。4.无齿锯、电焊操作场地要和易燃物场地分开，并留有足够距离。5.物资堆放整齐，不同种类分区堆放并留有消防通道。6.施工现场使用的电线要经常检查，不准有破损现象，以免触电引起火灾。7.建立消防岗位责任制，防火工具要有专人负责保管，不准随便动用。8.工地定期实行自检和互检，提高安全防火意识。9.控制火源，施工现场禁止乱生火，工棚、伙房设防负责人加强