叠合板施工工艺

张晋灵2022年9月24日无锡地铁4号线具区路车辆段项目综合楼中国中铁四局集团有限公司叠合板施工工艺叠合板设计目前现场使用的叠合板均为双向板，即叠合板四边方向都出钢筋，采用后浇带式整体接缝，四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不宜小于60mm且不应小于50mm，一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据计算确定不应小于60mm，总厚度等于二者之和。桁架筋现场配筋后浇段预制叠合板直径间距同板底钢筋且不小3C8隔墙下板底附加钢筋设置详结构设计总说明)注：与现浇楼板连接时预留钢筋搭接长度要≥1.6La叠合板设计本项目叠合板未单独设计吊环采用的是桁架筋代替吊环使用吊点应选择在上弦钢筋焊点所在位置，焊点不应脱焊；吊点位置应设置明显标识。吊点位置钢筋桁架下弦钢筋上方设置至少2根附加钢筋，附加钢筋直径为8mm，在吊点两侧的长度为140mm当板长L≤3500时吊点选取四处，位置为0.21L当板长3500＜L≤6000时吊点选取六处，位置为0.15L（现场无超过3500的叠合板）叠合板设计1桁架预制板宜采用专用运输车进行运输；当采用非专用运输车时，应采取相应的加固、保护措施。2桁架预制板运输时应采用专用运输架。3桁架预制板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固；桁架预制板边角和绑扎接触部位应采用柔性垫衬材料保护；专用运输架、车厢板和桁架预制板之间应放入柔性垫衬材料。4桁架预制板堆放高度不应超过运输路线的限高要求。叠合板运输叠合楼板吊装支模叠合板吊装工艺支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板；叠合楼板吊装起吊叠合板吊装工艺注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。叠合楼板吊装就位叠合板吊装工艺按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线再缓缓下降吊装就位叠合楼板吊装调整叠合板吊装工艺基本就位后再用撬棍微调叠合板直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确叠合楼板吊装各类预埋件叠合板吊装工艺安装后浇层内电气管线各种预埋件，绑扎上铁叠合楼板吊装浇筑混凝土叠合板吊装工艺所有工序验收合格浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。叠合楼板吊装本层墙混凝土拆模完成后，搭设支架，弹出标高线，吊装叠合板。吊装准备→控制线→支模→起吊→就位→调整→上铁、电气预埋、楼板预埋件→验收→混凝土浇筑。控制线：在剪力墙顶面上划出标高控制线；支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板；起吊：注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位；调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确；上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁；混凝土浇筑：验收合格后，浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。叠合板吊装工艺叠合楼板施工——注意事项1、板与墙搭接节点根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用铝合金模板支撑系统，在安装期间一次性用单支顶调好水平保证平整度，效果较好。叠合楼板吊装——注意事项2、板与连梁节点叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先进行叠合板安装，安装后再绑扎连梁主筋。叠合楼板施工——注意事项3、现浇层电气配管通过12#楼现场实践发现，由于部分工人意识比较差，进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉，导致楼板超厚。叠合楼板施工——注意事项4、后浇叠合板浇筑时漏浆

叠合板四周为防止浇筑混凝土时漏浆造成混凝土成型质量观感较差，宜在模板四周贴泡沫双面胶进行封堵（1）叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。（2）在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于目前常用的空心板。（3）随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。（4）叠合板全高度小于空心楼板全高度，因而可减少高层建筑的总高度，或增加其层数。（5）节约模板。（6）薄板底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度。叠合板优点预制构件ALC板材预制构件ALC板材安装预制构件ALC板材安装预制构件预应