多轴加工技术 课件 学习情境3 车铣复合加工

《多轴加工技术》学习情境3车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工知识点

车铣复合机床01车铣复合机床的类型1.XZC车削中心标准XZC车削中心是在传统车床基础上增加了简单钻铣功能，能够对工件的端面及圆周面进行钻孔、攻丝、铣槽、铣轮廓加工。车削加工时，刀塔转到车刀位置，通过卡盘带动工件旋转、XZ轴的运动，便实现了车削加工。钻铣加工时，刀塔转到动力刀具位置，动力头带动刀具旋转，通过XZC轴的运动，便实现了钻孔和铣削加工。01车铣复合机床的类型2．带副主轴（背主轴）的XZC车削中心带副主轴（背主轴）的XZC车削中心是在标准XZC车削中心的基础上增加了副主轴。副主轴也能够对工件的端面及圆周面进行钻孔、攻丝、铣槽、铣轮廓加工。02车铣复合机床3.带副主轴（背主轴）和带Y轴的XYZC车铣复合机床带副主轴（背主轴）和带Y轴的XYZC车铣复合是在标准XZC车削中心的基础上增加了副主轴和Y轴。增加Y轴控制侧铣，可进行加工更加复杂形状零件。02车铣复合机床4.带B轴的车铣复合机床带B轴的车铣复合设备功能比较齐全，有上刀塔和下刀塔，都可以安装车刀和铣刀。上刀塔可以XYZB联动，配合C轴使之XYZBC联动；下刀塔配合C轴使之XZC联动。即在传统加工中心的XYZ三个平面轴的基础上，增加了B/C两个轴，它的铣削功能由自带的铣头来完成，车削则是通过装在刀塔上的车刀来完成，相比于车铣复合，主要差别在于其铣头独立于刀塔，且既可以沿Z轴旋转进给，也可以沿X轴进给。02车铣复合机床车铣复合机床是将车削和铣削或磨削、3D增材等加工功能集于一台机床之上，属于复合加工机床；常规的机床结构以车削结构为基础。目前的车铣复合机床种类和结构很多，从机床能实现的联动轴的类型可分为XZC三轴联动车铣复合机床、XYZC四轴联动车铣复合机床、XYZBC五轴联动车铣复合机床。02车铣复合机床的分类XZC三轴联动车铣复合机床包括：单主轴、单刀塔XZC三轴联动车铣复合机床；双主轴、单刀塔XZC四轴三联动车铣复合机床；单主轴、双刀塔XZC五轴三联动车铣复合机床；双主轴、双刀塔XZC五轴三联动车铣复合机床。02车铣复合机床的分类XYZC四轴联动车铣复合机床包括：单主轴、单刀塔XYZC四轴联动车铣复合机床；双主轴、单刀塔XYZC五轴四联动车铣复合机床；单主轴、双刀塔XYZC六输四联动车统复合机床；双主轴、双刀塔XYZC七轴四联动车铣复合机床。02车铣复合机床的分类XYZBC五轴联动车铣复合机床包括：单主轴、单刀塔XYZBC五轴联动车铣复合机床；双主轴、单刀塔XYZBC七轴五联动车铣复合机床；单主轴、双刀塔XYZBC七轴四联动车铣复合机床；双主轴、双刀塔XYZBC九轴五联动车铣复合机床。主轴主轴03车铣复合加工零件编程注意事项1.车铣复合加工零件编程时，将车削和铣削的刀路结合在一起，同时进入加工模式前，必须进入车削模式。03车铣复合加工零件编程注意事项2.一般情况下，车削和铣削坐标系的位置，摆放方位尽量一致，以车削零件的坐标系设置为基准。车削坐标系一般建立在零件圆心。03车铣复合加工零件编程注意事项3.由于铣削的铣刀都是装在动力刀座上，动力刀座的刚性和精度决定了铣削的加工参数。一般不能直接使用加工中心的切削参数。04车铣复合加工零件编程的工艺要点XZC三轴联动车铣复合加工零件编程的工艺要点：1.钻孔、攻螺纹类的结构放在一起加工。2.C轴钻孔与车削钻孔要进行分类。由于车削钻孔是零件旋转、刀具前进后退运动，而铣削钻孔是刀具旋转做前进后退运动、零件固定不动，并且，为防止主轴微动，需要C轴夹紧，两种方式的程序格式不同，切削参数也不同，所以，在车铣编程时尽量进行分类区分。3.径向C轴铣削与轴向要进行分类。这里说的区分是工序名称的区分，可以用中文进行工序名称的命名。4.相邻工序是可以互相衔接的。5.由于不带Y轴，很多定向铣削利用C轴联动来执行。6.不适合铣削有公差的内孔。通过C轴铣削加工的多数是多边形。7.对于型腔轮廓结构可来用极坐标加工；提高效率，避免机床进给轴超程。8.为了弥补XZC轴零件的加工需求，很多车铣复台设备配备极坐标功能。该功能将虚拟的Y轴转换成C轴，效率比较高，可以加工轮廓型腔。03车铣复合加工零件编程的工艺要点XYZC四轴联动车铣复合加工零件编程的工艺要点：1.机床配有Y轴，可加工有公差的内孔等结构；在Y轴行程范围围内，可进行铣孔加工、轮廓加工等有公差的结构。程序是XY插补，便于程序检查。2.需要将轴向铣削与径向铣削进行区分。3.遇到进给轴超程现象，可采用极坐标。4.可进行定向开粗等铣削，可用XY插补。03车铣复合加工零件编程的工艺要点XYZBC五轴联动车铣复合加工零件编程的工艺要点：1.具备B轴，可进行摆角加工，倾斜面加工。2.车铣复合编程时只需将工序进行区分，以便于管理。3.在粗加工过程中，尽量采用定轴粗加工，避免联动粗加工.因为联动粗加工浪费时间，效率不高。4.换刀时注意避免与工件、夹具等的干涉。《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境二

车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

外径粗车学习情境3车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工01外径粗车外径粗车（也称为粗车）用于外圆柱面的粗车工序。02外径粗车工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域【轴向修剪平面1】和【径向修剪平面1】选项用于创建修剪平面。修剪平面将切削区域限制在：单个轴向修剪平面的右侧；单个径向修剪平面的上方；两个轴向修剪平面或两个径向修剪平面之间。【切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。02外径粗车工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【策略】选项包括单向线性切削、线性往复切削等。【单向线性切削】选项用于直层切削，各层切削方向相同，均平行于前一个层切削。【线性往复切削】可以迅速移除大量材料，并对材料进行不间断切削。【方向】选项用于指定切削方向。【水平角度】选项包括指定和矢量两种，根据实际情况指定刀轨的水平角度。【与XC的夹角】文本框输入角度值。【切削深度】选项用于指定粗加工工序中各刀路的切削深度。此深度可以是固定值，也可以是可变值。如果选择【恒定】，则【深度】文本框中输入深度值。02外径粗车工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02外径粗车工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。【刀具安全角】使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。02外径粗车工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02外径粗车工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02外径粗车工序【策略】节点02外径粗车工序【拐角】节点02外径粗车工序【轮廓类型】节点【面和直径范围】选项用于粗加工和精加工。可定义最小和最大角度，软件将由此确定曲线是否代表面或周面。【陡峭和水平范围】选项用于仅粗加工，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代表陡峭或层区域。02外径粗车工序【轮廓加工】节点【附加轮廓加工】选项用于打开和关闭轮廓加工。轮廓加工可沿整个部件边界进行，也可在部件边界内进行个别变换，以清理部件表面。【刀轨设置】选项区域【策略】选项【全部精加工】是按刀轨对各种几何体进行轮廓加工，但不考虑轮廓类型。【全部精加工】切削策略中：如果改变方向，软件将反转切削运动的顺序。02外径粗车工序【进刀】节点02外径粗车工序【退刀】节点02外径粗车工序【逼近】节点02外径粗车工序【区域之间】不勾选时，以在平行于MCS轴的区域之间创建移刀运动。【在上一次退刀之后】不勾选时，从上次退刀点到返回点，条件是没有离开刀轨且运动到返回点/安全平面设为自动。【到进刀起始处】不勾选时，从逼近刀轨中的上一点到进刀起点，条件是运动到进刀起点设为自动。【更多】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

外径精车学习情境3车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工01外径精车外径精车（也称为精车）用于外圆柱面的精车工序。02外径精车工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域【轴向修剪平面1】和【径向修剪平面1】选项用于创建修剪平面。修剪平面将切削区域限制在：单个轴向修剪平面的右侧；单个径向修剪平面的上方；两个轴向修剪平面或两个径向修剪平面之间。【切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。02外径精车工序【主要】节点02外径精车工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【策略】选项包括全部精加工等。【方向】选项用于指定切削方向。【水平角度】选项包括指定和矢量两种，根据实际情况指定刀轨的水平角度。【与XC的夹角】文本框输入角度值。【切削深度】选项用于指定粗加工工序中各刀路的切削深度。此深度可以是固定值，也可以是可变值。如果选择【恒定】，则【深度】文本框中输入深度值。02外径精车工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02外径精车工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。【刀具安全角】使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。02外径精车工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02外径精车工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02外径精车工序【策略】节点02外径精车工序【拐角】节点02外径精车工序【轮廓类型】节点【面和直径范围】选项用于粗加工和精加工。可定义最小和最大角度，软件将由此确定曲线是否代表面或周面。02外径精车工序【测试切削】节点02外径精车工序【进刀】节点02外径精车工序【退刀】节点02外径精车工序【逼近】节点02外径精车工序【区域之间】不勾选时，以在平行于MCS轴的区域之间创建移刀运动。【在上一次退刀之后】不勾选时，从上次退刀点到返回点，条件是没有离开刀轨且运动到返回点/安全平面设为自动。【到进刀起始处】不勾选时，从逼近刀轨中的上一点到进刀起点，条件是运动到进刀起点设为自动。【更多】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

创建车刀学习情境3车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工02车刀刀片类型刀片形状包括：平行四边形、菱形、六边形、矩形、八边形、五边形、圆形、正方形、三角形、三边形01创建外圆车刀01创建切槽车刀01创建螺纹车刀01创建镗孔车刀《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.1定位件的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

外径开槽学习情境3车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工01外径开槽外径开槽（也称“槽刀”）工序是使用各种插削策略切削部件外径或内径上的槽，常用于粗加工和精加工槽。02外径开槽工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域【轴向修剪平面1】和【径向修剪平面1】选项用于创建修剪平面。修剪平面将切削区域限制在：单个轴向修剪平面的右侧；单个径向修剪平面的上方；两个轴向修剪平面或两个径向修剪平面之间。【切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。02外径开槽工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【策略】选项包括单向插削、往复插削等。【单向插削】选项用于在一个方向上进行插削。【往复插削】选项用于在交替方向上重复插削指定的层。【交替插削】选项用于具有交替步距方向的插削。【方向】选项用于指定切削方向。【水平角度】选项包括指定和矢量两种，根据实际情况指定刀轨的水平角度。【与XC的夹角】文本框输入角度值。【步距】指刀具在插削之间的移动量。【可变平均值】切削时，根据不大于指定的最大步长的原则，来计算最小插削次数。【清理】-【仅向下】仅按向下切削方向对所有面进行清理。【层深度模式】将各插削的深度限制在指定范围。02外径开槽工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02外径开槽工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。【刀具安全角】使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。02外径开槽工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02外径开槽工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02外径开槽工序【策略】节点02外径开槽工序【策略】节点02外径开槽工序【拐角】节点02外径开槽工序【轮廓类型】节点【面和直径范围】选项用于粗加工和精加工。可定义最小和最大角度，软件将由此确定曲线是否代表面或周面。【陡峭和水平范围】选项用于仅粗加工，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代表陡峭或层区域。02外径开槽工序【轮廓加工】节点【附加轮廓加工】选项用于打开和关闭轮廓加工。轮廓加工可沿整个部件边界进行，也可在部件边界内进行个别变换，以清理部件表面。【刀轨设置】选项区域【策略】选项【仅向下】02外径开槽工序【切屑控制】节点【无】不应用切屑控制。【恒定倒角】按恒定增量距离重复退刀，以断开切屑。【可变倒角】按可变增量列表中指定的值重复退刀，以断开切屑。【恒定安全设置】按恒定增量距离重复地从孔中退刀，以清除切屑。【可变安全设置】按可变增量指定的值重复地从孔中退刀，以清除切屑。02外径开槽工序【进刀】节点02外径开槽工序【退刀】节点02外径开槽工序【逼近】节点02外径开槽工序【区域之间】不勾选时，以在平行于MCS轴的区域之间创建移刀运动。【在上一次退刀之后】不勾选时，从上次退刀点到返回点，条件是没有离开刀轨且运动到返回点/安全平面设为自动。【到进刀起始处】不勾选时，从逼近刀轨中的上一点到进刀起点，条件是运动到进刀起点设为自动。【更多】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

在面上开槽学习情境3车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工01在面上开槽在面上开槽工序用于各种插削策略切削部件面上的槽。02在面上开槽工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域【轴向修剪平面1】和【径向修剪平面1】选项用于创建修剪平面。修剪平面将切削区域限制在：单个轴向修剪平面的右侧；单个径向修剪平面的上方；两个轴向修剪平面或两个径向修剪平面之间。【切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。02在面上开槽工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【策略】选项包括单向插削、往复插削等。【单向插削】选项用于在一个方向上进行插削。【往复插削】选项用于在交替方向上重复插削指定的层。【交替插削】选项用于具有交替步距方向的插削。【方向】选项用于指定切削方向。【水平角度】选项包括指定和矢量两种，根据实际情况指定刀轨的水平角度。【与XC的夹角】文本框输入角度值。【步距】指刀具在插削之间的移动量。【可变平均值】切削时，根据不大于指定的最大步长的原则，来计算最小插削次数。【清理】-【仅向下】仅按向下切削方向对所有面进行清理。【层深度模式】将各插削的深度限制在指定范围。02在面上开槽工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02在面上开槽工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。【刀具安全角】使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。02在面上开槽工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02在面上开槽工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02在面上开槽工序【策略】节点02在面上开槽工序【策略】节点02在面上开槽工序【拐角】节点02在面上开槽工序【轮廓类型】节点【面和直径范围】选项用于粗加工和精加工。可定义最小和最大角度，软件将由此确定曲线是否代表面或周面。【陡峭和水平范围】选项用于仅粗加工，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代表陡峭或层区域。02在面上开槽工序【轮廓加工】节点【附加轮廓加工】选项用于打开和关闭轮廓加工。轮廓加工可沿整个部件边界进行，也可在部件边界内进行个别变换，以清理部件表面。【刀轨设置】选项区域【策略】选项【仅向下】02在面上开槽工序【切屑控制】节点【无】不应用切屑控制。【恒定倒角】按恒定增量距离重复退刀，以断开切屑。【可变倒角】按可变增量列表中指定的值重复退刀，以断开切屑。【恒定安全设置】按恒定增量距离重复地从孔中退刀，以清除切屑。【可变安全设置】按可变增量指定的值重复地从孔中退刀，以清除切屑。02在面上开槽工序【进刀】节点02在面上开槽工序【退刀】节点02在面上开槽工序【逼近】节点02在面上开槽工序【区域之间】不勾选时，以在平行于MCS轴的区域之间创建移刀运动。【在上一次退刀之后】不勾选时，从上次退刀点到返回点，条件是没有离开刀轨且运动到返回点/安全平面设为自动。【到进刀起始处】不勾选时，从逼近刀轨中的上一点到进刀起点，条件是运动到进刀起点设为自动。【更多】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

面加工学习情境3车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工01面加工面加工工序用于车削轴套类零件的端面。02面加工工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域【轴向修剪平面1】和【径向修剪平面1】选项用于创建修剪平面。修剪平面将切削区域限制在：单个轴向修剪平面的右侧；单个径向修剪平面的上方；两个轴向修剪平面或两个径向修剪平面之间。【切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。02面加工工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【策略】选项包括单向线性切削、线性往复切削等。【单向线性切削】选项用于直层切削，各层切削方向相同，均平行于前一个层切削。【线性往复切削】可以迅速移除大量材料，并对材料进行不间断切削。【方向】选项用于指定切削方向。【水平角度】选项包括指定和矢量两种，根据实际情况指定刀轨的水平角度。【与XC的夹角】文本框输入角度值。【切削深度】选项用于指定粗加工工序中各刀路的切削深度。此深度可以是固定值，也可以是可变值。如果选择【恒定】，则【深度】文本框中输入深度值。02面加工工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02面加工工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。【刀具安全角】使用刀具安全角创建对材料的斜切削运动。02面加工工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02面加工工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02面加工工序【策略】节点02面加工工序【拐角】节点02面加工工序【轮廓类型】节点【面和直径范围】选项用于粗加工和精加工。可定义最小和最大角度，软件将由此确定曲线是否代表面或周面。【陡峭和水平范围】选项用于仅粗加工，可定义最小和最大角度，软件将据此确定曲线是否代表陡峭或层区域。02面加工工序【轮廓加工】节点【附加轮廓加工】选项用于打开和关闭轮廓加工。轮廓加工可沿整个部件边界进行，也可在部件边界内进行个别变换，以清理部件表面。【刀轨设置】选项区域【策略】选项【全部精加工】是按刀轨对各种几何体进行轮廓加工，但不考虑轮廓类型。【全部精加工】切削策略中：如果改变方向，软件将反转切削运动的顺序。02面加工工序【进刀】节点02面加工工序【退刀】节点02面加工工序【逼近】节点02面加工工序【区域之间】不勾选时，以在平行于MCS轴的区域之间创建移刀运动。【在上一次退刀之后】不勾选时，从上次退刀点到返回点，条件是没有离开刀轨且运动到返回点/安全平面设为自动。【到进刀起始处】不勾选时，从逼近刀轨中的上一点到进刀起点，条件是运动到进刀起点设为自动。【更多】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.2回转轴的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

螺纹车削学习情境3车铣复合加工

任务3.3航空件的车铣复合加工01螺纹车削螺纹车削工序可以沿部件的外径或内径切削直螺纹或锥螺纹，用于切削外螺纹或者内螺纹。02螺纹车削工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【几何体】选项区域螺纹几何体允许通过选择顶线来定义螺纹起点和终点。螺纹长度由顶线的长度指定。【输入模式】【手工】用于通过选择顶线来定义螺纹起点和终点。【模型基于】用于加工从模型中的几何体中抽取的螺纹。【从表】用于根据表中所列参数加工螺纹。02螺纹车削工序【主要】节点【为螺纹选择圆柱】用于以图形方式选择圆柱特征，其中提供的直径可供从表中选择螺纹信息，该特征也可包含螺纹信息。【深度】显示螺纹从顶线到根线的深度值。【螺距】用于指定螺距设置。02螺纹车削工序【主要】节点【刀轨设置】选项区域【方向】用于指定切削的方向。可以选择反向或向前。【进给方法】用于选择进给方法。【径向进给】选项是最常用的进给方法。刀片两侧均匀磨损，并可产生适合精细螺距的刚性V形切屑。【后侧面进给】选项可提供较长的刀具寿命并实现理想切屑控制。用于所有螺纹车削工序和刀片类型。【前侧面进给】选项可提供较长的刀具寿命并实现理想切屑控制。用于所有螺纹车削工序和刀片类型。【增量式进给】选项是较大螺纹轮廓的首选，可实现刀片的均匀磨损并提供最长的刀具寿命。02螺纹车削工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【定制部件边界数据】可为边界的特定部分定义定制数据。【更新IPW】关闭更新IPW选项，可生成一个工序来创建相应的刀轨，而不更改过程工件。02螺纹车削工序【刀具设置、轴和刀具补偿】节点【刀具方位】选项区域【绕夹持器翻转刀具】不勾选时，不围绕刀具夹持器轴旋转刀具。勾选时，在执行工序的第一个运动之前，围绕夹持器轴旋转刀具。【重定向刀具夹持器】-【无】刀具方位不会更改。【固定】可通过选择操控器手柄来动态旋转图形窗口中的刀具。02螺纹车削工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。02螺纹车削工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。02螺纹车削工序【附件刀路】节点【精加工刀路】可使用标准列表框指定要在区分切削深度时生成的一系列刀路。【刀路数】用于指定螺纹终止处刀路的数目，以控制螺纹尺寸并最小化刀具挠曲。【增量】用于指定连续刀路之间的增量距离。02螺纹车削工序【进刀】节点02螺纹车削工序【进刀】节点02螺纹车削工序【退刀】节点02螺纹车削工序【逼近】节点02螺纹车削工序【局部返回】节点《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境三

车铣复合加工

任务3.3航空件的车铣复合加工《多轴加工技术》知识点

中心线钻孔学习情境3车铣复合加工

任务3.3航空件的车铣复合加工01中心线钻孔中心线钻孔工序常用于车削加工中钻孔。02中心线钻孔工序【主要】节点02中心线钻孔工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。02中心线钻孔工序【刀具设置】节点【工具】选项区域【输出】-【刀具号】设置编号以标识刀具的代码字，通常是控制器的T