机械精度设计与检测课件：尺寸计量器具的选用

尺寸计量器具的选用《机械精度设计与检测》

目录误收与误废01验收极限02计量器具的选择03内容1.误收与误废在对零件进行检测时，针对不同的零件结构特征和精度要求采用不同的计量器具。既要保证产品质量，又要做到检测的经济性。由于计量器具本身、测量过程都存在误差以及测量环境（温度、湿度等）的影响，测量获得的尺寸并非零件的真实尺寸（1）误废若根据测得的实际尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性，则当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就有可能将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品，称为误废；（2）误收将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品，称为误收。误收会影响产品质量，误废会造成经济损失。因此，在测量工件尺寸时，必须正确确定验收极限。内容2.验收极限验收极限是指检验工件时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。国家标准规定了两种验收极限方式，根据不同的情况，验收极限可按照其中的一种方式确定。方式一内缩的验收极限内缩的验收极限是从给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图1所示。工件上验收极限=最大极限尺寸—A

工件下验收极限=最小极限尺寸+A

国家标准对A值做了规定，取工件公差的1/10。

图1验收极限与安全裕度内容2.验收极限方式一内缩的验收极限由于验收极限向工件的公差带内移动，为了保证验收合格，在生产时工件不能按原来的极限尺寸加工，应按验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”，如图1所示。方式二不内缩的验收极限不内缩的验收极限等于设计时给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A值等于零。

图1验收极限与安全裕度内容2.验收极限验收极限方式的选择要结合功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力指数等因素综合考虑。（1）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方式一确定。（2）当工艺能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按方式二确定。但对有包容要求的尺寸，验收最大实体尺寸时，按方式一确定。（3）对偏态分布的尺寸，其验收极限可仅对尺寸偏向的一边按方法一确定，而另一边按方式二确定，一般是在最大实体尺寸一边内缩一个安全裕度A。如图2。（4）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按方式二确定。

图2偏态分布尺寸的验收极限—验收极限方式的选择内容表1安全裕度A与计量器具的测量不确定度μi（μm）内容表1安全裕度A与计量器具的测量不确定度μi（μm）内容3.计量器具的选择在选择计量器具时，要综合考虑计量器的技术指标和经济性，既要保证工件质量，又要使检测成本降低。国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度允许值μi选择计量器具。应使所选用的计量器具的测量不确定度等于或小于标准规定的μi值，即≤μi。测量不确定度μi的大小分为I、II、III档，分别约为工件公差的1/10，1/6，1/4。对于IT6至IT11级，国家标准中规定了I、II、III档，而对于IT12至IT18级，μi值只规定了I、II档。选择时，优先选用I档，其次是II、III档。内容表2千分尺和游标卡尺的测量不确定度（mm）内容表3比较仪的测量不确定度（mm）内容表4指示表的测量不确定度（mm）内容计量器具的选择根据已知条件1.确定安全裕度；

2.确定不确定度；

3.确定验收极限；4.选择计量器具。内容

E内容表1安全裕度A与计量器具的测量不确定度μi（μm）内容方式一

内缩的验收极限

内缩的验收极限是从给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图1。

工件上验收极限=最大极限尺寸—A

工件下验收极限=最小极限尺寸+A

国家标准对A值做了规定，取工件公差的1/10。

图1验收极限与