2332综采面作业规程5

第一章概况

第一节编制依据

一、地测科提供的经过审批的《2332工作面地质说明书》；

二、通风科提供的经过审批的《2332工作面通风设计》、《2332工作面抽放设计》;

三、机电科提供的经过审核的《2332工作面供电设计》；

四、生产科提供的经过审核的《2332工作面开采设计》；

五、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》的相关要求；

六、山西煤炭工业局综合测试中心对XXX煤业有限公司2号、3号煤层进行

的瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定。

第二节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表表1-2~1

水平名称+800水平米区名称二采区

地面标iWi+1309.2-+1453.0井下标高+660〜+745

位于麻家山村东南部，地面标高+1309.2〜+1453.0m,主要为山地，没有

地面相对位置

农田与水体，地面没有建筑物

回采对地面设

地面无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。

施的影响

井下位置与四井田中下部，轨道巷东侧。西临矿井皮带大巷保护煤柱。南邻2334未采工

邻关系作面，南、北均为实体原煤，工作面上部为2232工作面采空区。

走向长度（m）2064倾斜长度（m）206面积（1I?）425184

第三节工作面参数及煤层情况

本工作面属3号煤层，顺槽长2064米，埋藏深度+649.2〜+708m,为简单结

构煤层，一般含0〜1层夹肝，以砂岩和泥岩为主，煤（岩）类型为半亮型，煤

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层倾角3。-12。。煤质为中灰-低硫的中热值-高热值主焦煤。

煤层情况表表『3-1

结

含〜层夹肝，为简单结构

1.6-2.4构01

煤层厚度（）容重(t/m3)1.35

m式

2.0煤层

煤层硬度3〜5煤种主焦煤倾角（°）6°稳定程度基本稳定

该工作面煤层赋存条件基本稳定，煤厚L6nT2.4m,黑色，片状，节理发育，

煤层情况描述煤层结构简单，煤岩类型为半亮型，煤层工业牌号为焦煤。

煤层特征情况表表1-3-2

项目单位指标备注

煤层厚度（最大~最小/平均）m2.4-1.6/2.0

煤层倾角（最大~最小/平均）度3-12/8

煤层硬度f3-5

煤层层理良

煤层节理一般

煤质情况表表1-3-2

灰分A挥发分V粘结指数G发热量町/kg含硫量

煤质情况

5.7219.828220.760.33

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第四节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表1-4-1

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

老顶泥质砂岩5.0组织致密，含炭纹、黄铁矿及方解石脉。

直接顶砂质泥岩0.4层理发育，灰白色。

直接底砂质泥岩2.0褐色水平层理薄层状结构

老底砂质泥岩5.0上部为砂质泥岩，向下渐变为砂页互层

碍性穿告相出

..../———

«»•----砂质泥岩

■.豆____

——

泥岩

械号

•••*♦・・♦♦•••

M10-49MG9O-L3砂质疆

山46.a)2\/•…/1.10

2#媒

西■■■/

•••—砂嬲岩

・•/——

组/L6-2.4

32.03#喋

——颗粉娉

・・•”•

•••■”

C.90-IM00泡砂岩

■■■1L00

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第五节地质构造

一、煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角）

本井田范围总体构造表现为一倾向南东的单斜构造。据钻孔资料、巷道揭露

资料及地表岩层产状，井下煤层倾角为3。—12。，为近水平煤层。

二、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控

制程度等参数。

根据地质钻孔及采掘揭露资料，本工作面地质构造较简单，开采中发现多数

小断层、落差不大。小型陷落柱较多，构造应属简单类型。

第六节水文地质

一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚、涌水形式、涌水量、补给关

系、影响程度等。

2、3号煤层的直接充水含水层为K8砂岩和3号煤层顶板砂岩，砂岩裂隙较

发育，但砂岩厚度较薄，地表径流条件好，接受补给条件有限，目前矿井正联合

开采2、3号煤层，矿井涌水来源主要为顶板淋水，井下正常涌水量为6m7h,尽

管开采2、3号煤层形成的导水裂隙带容易沟通浅层地下水，由于富水性弱，难

于形成水害威胁。

二、巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等,

对施工安全的影响程度。

井田周围各煤矿均开采山西组2、3号煤层，但采空区积水均不多。在无越

界开采的情况下，现采空区积水不会对矿井安全生产造成威胁。

井田内构造主要为一单斜构造，含水层之水会顺岩层倾向向煤层下山运移，

现矿井转向煤层下山开采，构造水对井下开采有一定影响，开采掘进过程中要做

好防、排水准备工作，安设好排水和通讯设施，及时放干上部采空区积水。

三、第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进

行隔水层安全厚度计算。

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据区域水文地质资料分析，奥陶灰岩岩溶水水位标高约为855〜861m左右，

本掘进区域3#煤层底板标高为660m—745m,属于带压开采区域，但本层位与奥

陶灰岩层的层间距为100米左右，并将本溪组岩层当作隔水层，经计算，奥陶灰

水对本煤层开采无影响。

第七节瓦斯情况

2012年3月，河南理工大学为我矿编制了《山西XXX煤业有限公司矿井瓦

斯涌出量预测（2号、3号煤层）》，该矿生产能力为90万吨/年时，矿井最大绝对

瓦斯涌出量为25.20~42.72m3/min。2012年8月，山西省煤炭工业厅综合测试中

心受XXX煤业委托编制了《山西XXX煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告（2

号、3号煤层）》，该矿生产能力达150万吨/年时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为

39.53~49.92m3/min,属高瓦斯矿井。

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瓦斯等值线图

二、瓦斯含量

2332回采工作面于2013年4月26日开始预抽，2012年2月20日开始对本

煤层施工钻孔进行抽采。截止2013年9月31日已完成抽采时间239天，抽采瓦

斯量为214.41万n?。经2013年12月份对2332取样分析，目前2332工作面瓦

斯含量经测定最高值为4.96m3/t,瓦斯可解析量最大为2.36m3/t,残存量为2.6m

3/t,按照低于规定要求7.0m3/t,2332工作面已达到抽采预期效果。

三、瓦斯涌出量

2332回采工作面回采时最大绝对瓦斯涌出量为31.34m3/min。

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第八节影响回采的其它因素

影响回采的其它地质因素情况表表「8-1

其它因素对回采工作面的影响

高瓦斯矿井，有爆炸危险。

CH4

无影响

co2

煤层爆炸指数根据本矿《煤矿储量(地质)报告》3#煤层定为有爆炸危险性煤，爆炸指

数为22%。

煤层自燃倾向性煤层自燃倾向性为III级。

地温危害无影响

冲击地压危害无影响

第九节储量及服务年限

、工作面储量：

工作面储量参数表表1-9-1

容重工业储量可采储量

走向长度m倾向长度m面积n?煤厚m回采率％

t/m3(t)(t)

20642064251842.01.351147997951090597

二、服务年限：

工作面长206m

循环产量：206X2X0.6X1.35X95%=317t

日产量：317X9X85%=2425t

月产量：2425X30=72750t

可采期：10905974-72750^15.0(月)

即2332综采工作面可采期为15个月

预计2332综采工作面在2013年H月25日开始试开采，至2015年2月25

日回采结束。

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第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、巷道布置

工作面沿煤层倾向布置，工作面所有顺槽沿煤层底板布置。

2332工作面巷道布置图

龌布置示意图

3号老道114

2号卷道飙u-----u

二、工作面运输巷:

巷道参数表表2-1-1

巷道名称断面形状支护形式断面尺寸(n?)长度(m)

进风顺槽矩形锚网索102064

回风顺槽矩形锚网索102064

切巷矩形锚网索13.44206

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2332进风顺槽断面图

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2332回风顺槽断面图

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第二节采煤方法及采煤工艺

一、采煤方法：

根据2332综采工作面开采设计，本工作面采用走向长壁综合机械化采煤法,

采空区处理采用全部垮落法管理顶板。

二、采高的确定：

根据煤层厚度、采煤机、支架的参数，煤层强度较低，采煤机截深确定为

600mm,工作面一次采全高，采高2m,循环进度0.6m。

三、采煤工艺流程：

（1）煤机进刀方式：煤机在上下端头部斜切进刀，进刀距离定为30m。

（2）回采工序：收护帮板一煤机割煤一伸出前探梁一降架一缩回前探梁一

移架一升架一伸护帮板一推溜一清理。

现以煤机从机头进刀开始运行为例说明综采割煤工艺流程：

①煤机割通机头返刀向机尾割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤，并滞后煤

机前滚筒4〜6架开始移架，滞后煤机后滚筒10〜15m依次向机尾方向推溜；煤

机割过后要及时伸出支架前探梁。

②煤机割通机尾后，推溜至后滚筒处，煤机前滚筒降下扫底煤，后滚筒升起

割顶煤，向下返刀割煤、斜切进刀，进刀后停下，再依次向机尾方向推溜至机尾。

③煤机前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，向机尾方向割煤；割通机尾

后返刀，调整前后滚筒位置，向机头方向割煤，同时滞后煤机前滚筒4〜6架移

架；拉运输机机尾。重复机头向机尾工艺过程。

（3）工艺要求

①割煤割煤采用MG170-410-WD型交流电牵引采煤机，采用端部斜切进刀

方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机在工作面端头斜切进刀，回

采时沿3#煤顶板回采，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要割齐直，不得出

现留伞檐现象，要根据现场实际煤厚，使破顶、底板现象控制在最小范围内。

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采煤机进刀示意图

15m15m

b：斜切进刀

c：推移刮板输送机

a：割三角煤

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII

e：正常割煤

②移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时

采取追机移架进行及时支护顶板。当顶板破碎或片帮时，能移超前架，提前移超

前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机后滚筒割煤后,追机带

压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移

到位，接顶要达到支架初撑力225MPa。

移完支架后，操作手把打回零位。移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停

机移架，决不允许空顶作业。

移架后，支架支护必须符合下列要求：

1)ZY3200/12/28型支撑掩护式液压支架初撑力前立柱不低于25MPa。

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2）移过的支架成直线，其偏差不超土50mm,中心距L5m,其偏差不超土

lOOmmo

3）支架顶梁于顶板接实，其最大仰、俯角小于7。。

4）相邻支架不挤不咬，架间间隙小于200nlm。

5）支架端面距不大于300mmo

6）支架顶梁错差高度不大于支架侧护板的2/3。

7）支架活柱伸缩量控制在400-800mm之间。

③推溜在煤机割煤后，滞后煤机15m开始推溜，并依次顺序推溜，严禁由

两头向中部或由中部向两头推溜，一律在刮板运输机运行中推溜。两端头斜切进

刀段，可停煤机进行推溜。运输机只有在斜切进刀段出现缓弯曲，其它地点运输

机不得有弯曲现象，必须保持平直。

④清理工作面刮板运输机推过之后，要将支架底座前方、架间、架内、电

缆槽的浮煤清理干净。

⑤应严格控制割煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。

四、设备列车的移设

1、移设备列车前，必须由跟班副队长统一指挥，班长给每个职工分工明确，

责任到人。

2、移设设备列车前，所有电气设备必须停止供电，并安排专人检查列车前

方及两侧情况，清除影响拉移设备车时运行范围内的各种障碍，处理各种隐患，

理顺电缆、高压管路、卸掉卡轨器、挖出接地接等。

3、绞车拉移时，必须慢慢拉移，要先检查好绞车的稳固情况以及绳、绳卡、

车与车之间的连接情况，确保无隐患时方可拉移。

4、移设列车人员站在行人过道内，严禁人员站在连接板上或列车上，以防

意外事故。

5、设备列车移设尽可能以每次二次缆线长余60m为宜。尽可能停靠在无淋

水、无片帮顶板支护完好的地段。

6、设备列车移好后，要在设备列车前后端的车轮前后采用卡轨器卡住道轨

或采用以6大链将每节列车锁好在道轨上，以防列车活动。

五、转载机移设

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1、转载机的移设在后部输送机前移后，由转载机自移装置前移。

2、操作方法：机身两侧安装有十个支撑千斤顶（千斤顶下安有滑轮装置），

在转载机过渡段凹槽处安设有两个伸缩千斤顶，在转载机机身两侧，安装有跑道

装置。当推转载机时，端头工操纵手把将支撑千斤顶全部伸出，保证转载机机尾

段架空，然后利用伸缩千斤顶缓慢打出，从而带动转载机前进。转载机推到位后,

缓慢收回支撑千斤顶，使转载机落在底板上，跑道离开底板，将伸缩千斤顶收回，

将跑道前移。待跑道移出后，将支撑千斤顶打出，将跑道落地，从而完成推移转

载机的全部过程。推移转载机时，必须专人操作转载机液压系统，专人监护。在

推移转载机过程中，转载机司机必须看护好小跑车运行状态，一旦发现问题，停

止推移转载机，待处理好后再继续作业。

3、转载机前移后，进行移设端头支架。

六、各工序安全注意事项

1、采煤机司机、支架工、各岗位司机严格执行《煤矿工人技术操作规程》

的有关规定。

2、采煤机割煤时，提前采煤机前滚筒3架收回支架护帮板。支架顶梁上有

浮肝时必须及时将浮肝清理干净。

3、当开动的采煤机距机头（机尾）小于20m时，严禁人员在机头（机尾）作业。

第三节设备配置

表：2-3-2工作面设备配置

序号设备名称设备型号数量设备功率备注

1采煤机组MG170/410-WD1410KW

2工作溜子SZG-630/400型12X200KW

3刮板转载机SZB-730/75175KW

6工作支架ZY3200/12/28138参数见后

8皮带输送机DSJ100/62/2X753150KW

9乳化液泵站BRW200/31.52125KW

10调度绞车JD-1.6125KW

11无极绳绞车JWB-55B155KW

12信号照明综保ZBZ-4.0M24KW

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主要设备技术参数

1、采煤机

采煤机选用鸡西煤矿机械厂生产的MG170/410型交流电牵引采煤机，该煤机

总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无极调速的强力销轨式

无链牵引，电源电压为H40V,以PLC控制，并能中文显示运行状态、故障检测。

采煤机技术特征表

MG170/410-WD型交流电牵引采煤机

米高范围1300-2920(综采1500-2920)适应倾角35°

煤质硬度f<4总装机功率410KW

机面高度mm1100机身宽度mm984.5

摇臂回转中心距mm5813滚筒水平中心距mm9213

过煤高度mm410(380)最小卧底量mm167

整机重量T25外形尺寸mm6053*984.5*700

牵引速度m/min0-7牵引力Kn408

摇臂摆角+42-19.7截深mm600

滚筒直径mm012500140001600滚筒转速r/min46/52

截割电机（2台）YBC-170功率KW170

额定转速r/min1470电压V1140

额定频率HZ50牵引电动机（2台）YBQYS-30(B)

功率KW30额定转速r/min1472

电压V1140额定频率HZ50

泵站电机（1台）YBRB-11功率KW11

额定转速r/min1440电压V1140

额定频率HZ50配套输送机SGZ630/220

2、液压支架

液压支架选用山东矿机制造有限公司生产的ZY3200/12/28型支撑掩护式液

压支架，技术特征表如下:

基本架技术特征表

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序号技术指标技术参数

1支架型号ZY3200/12/28

2支护高度1200—2800

3支架中心距1500mm

4初撑力2616KN

5工作阻力3200KN

6支护强度0.51—0.58MPa

7对底板的平均比压1.86MPa

8适应煤层倾角<20°

9操作方式本架手动

10重量10.76t

3、工作面运输机

选用山西煤机厂生产的SZG-630/400型刮板输送机，采用双中链布置，技术

特征表如下:

刮板输送机技术特征表

序号技术特征技术参数

1刮板机功率机头200KW机尾200KW

2链条双中链

3链速1.0m/s

4运输能力400t/h

4、转载机

转载机选用山西煤机厂生产的SZB-730/75型桥式转载机，该机采用拖移系

统,其技术特征表如下:

转载机技术特征表

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序号技术指标技术参数

1功率75KW

2运输能力630t/h

4链速1.33m/s

5链类型边双链

6冷却方式风冷

7电压U40/660V

8长度25m

9转载机前移方式拖移

5、乳化液泵站

乳化液泵选用无锡煤矿机械厂生产的BRW200/31.5型乳化液泵站。技术特征

表如下:

乳化液泵站技术特征表

序号技术指标技术参数

1额定流量200L/min

2额定压力31.5Mpa

3工作容量1000L

4电机功率125KW

5电机电压660/1140v

6、开关

开关选用长治防爆电器厂生产四组合开关QBZ-1260,其技术特征表如下:

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设备名称矿用隔爆型智能真空电磁起动器（组合开关）

型号QBZ-1260/1140(660)-4防爆标志Exdi

额定电压1140V重量150Kg

额定电流1260A出厂编号051151

山西长治市防爆电器有限公司

9、移动变压器

工作面选用盐城威达变压器制造有限公司生产的干式防爆变压器

KBSGZY-800/10/1.2型3台，供给采煤机、工作面运输机、转载机、乳化液泵站

胶带运输机、照明综保、25KW绞车、14H回柱绞车、排水泵全部负荷等。变压器

两侧配备济源市电器设备制造有限公司生产的高、低压开关。

型号KBSGZY-800/10/1.2防爆标志Exdi

额定容量800KVA标准代号GB8286

防爆合格证号11211419冷却方式ANAN

相数3频率50HZ

绝缘等级H

绝缘水平L160AC28/AC4.2

短路阻抗3.65%

盐城威达变压器制造有限公司

10、顺槽胶带运输机

输送带型号为DSJ100/63/2X75,采用拖移机尾系统，其技术特征表如下:

胶带运输机技术特征表

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序号技术指标技术参数

1总功率2X75KW

2运输能力400t/h

3运输长度750m

4带速1.46m/s

5带宽1.0m

6电机型号DSB75-4

7电压1140V

8转速1480转/分

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工作面设备布置图

,］广三

1.面漕

2.吴煤机MG170/410-WD

3.i5=ES^ZY3200/12/26

4.灌子加式5.H作面刮板也条

6夹板工制板8.1登槽

9.塞诠销

10.机头、机.尾、过渡棺

11.刮板转敬机5迎-730"5

12.转载IT刮板13.拶鼓机挡煤收

14•机髭揩堞板

15.装戢机O间棺

16.步电KBZ-400组合开关QBZ-1260

QBZ-200QBZ-80N憎号锚保ZBZY0

回柱纹主JH-8

无权绳纹三YED-5M

N生蕾D5J100/53/2x75

液压灵笠横皆,登第

生等DSJ100/G3/2175

生等D5J100/63/2x75

三二F水泵BQS2O-3OO-45

第三章顶板管理

第一节顶板支护设计

一、顶板管理的方法

工作面采空区用全部垮落法管理顶板，顶板控顶采用液压支架支护顶板，两

巷超前采用单体液压支柱配合较接梁加强支护。

二、支架选型

2332综采工作面安装ZY3200/12/28型液压支架138架，选用ZY3200/12/28

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型液压支架的初撑力为2616KN,工作阻力为3200KN,支架设计支护强度G=0.51

—0.58MPa.

支架支护强度验算

P------支护强度KN/m2

M-------采高2m

r-------围岩容重2.7t/m3

a--------煤层倾角5°

K_木字直问；系玄缎粉8

g重力加速度9.8m/s

a一支架宽度1.5m

L——-最大空顶距5.454m

F=——每架支架所需支撑上覆岩层压力

p=kXgXrXMXcosa=8X9,8X2,7X2Xcos5°心421.75（KN/m2）

F=pXaXL=421.75X1.5X5.454=3450KN

故支架支护强度满足要求

2、支架支护顶板的基本要求

割煤后，及时移架，支护新暴露的顶板，减少顶板暴露面积，以防造成片帮、

漏顶、冒顶事故。支架的初撑力二25MPa,支架顶梁要与顶板呈面接触。

所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。支架端

面距大于300mm要及时移超前架或打出伸缩梁,确保支护质量和控顶效果。降架

时，掌握好降架高度（降架WIOOmm）,做到少降快移，严禁多降慢移。顶板破碎、

端面距大于1000mm时，用半圆木或11#工字钢架设在支架前梁上进行超前过棚

（每架2根）护顶。

第二节工作面顶板控制

1、端头和出口支护

工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于1.8m,行人宽度不小于0.8m。

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工作面上下端头各采用2架特制端头液压支架支护顶板。

工作面下端头在1#架下侧支设跨工作面运输机机头的钱接梁走向棚，一梁

一柱，梁要相互钱接，走向棚与支架、转载机间距不大于0.2m,较接梁头尾并

列扶设，向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前2架。工作面上端头在130#架

上侧支设跨工作面运输机机尾的钱接梁走向棚，一梁一柱，走向棚与支架间距部

不大于0.2m,较接梁头尾并列扶设，向老塘侧扶至切顶线，向煤壁扶棚超前2

架。进风顺槽下帮的超前、回风顺槽的超前，要一直延续到放顶线处作为端头支

护。在煤机割到端头前及时将钱接顶梁接到超前2.4米的位置，不得提前拆除超

前支护，确保较接梁的尾端与上、下端头支架后尾梁孔成直线。上下端头巷尾老

塘侧切顶线处扶双排切顶丛柱，支柱间距不大于0.5m,并在靠近切顶线的支柱

旁支设俄柱或扶能棚。单体采用DZ-25/100型，支柱初撑力不低于100KN,当

单体钻底量大于100mm时，单体要垫木鞋或改穿铁鞋。仓戈柱或俵棚支柱的扎角为

30〜50度。

2、上下顺槽超前支护

上顺槽、下顺槽支设双排超前支护，自煤壁向外不小于20m距离，人行道高

度不低于1.8m,行人宽度不小于0.8m；超前支护采用单体液压支柱配合较接梁

齐梁式支设，一梁一柱。进风顺槽上帮的超前支护与转载机外帮相距不小于

0.2m,进风顺槽下帮的超前支护，距离下帮0.6m；转载机里帮沿工作面煤壁向

外扶2架走向加固棚。回风顺槽上帮一排超前距帮0.8m,下帮支护距帮不小于

1.0m；上端头在两排超前架棚之间从煤壁向外增扶20米超前做加固棚。如上下

顺槽矿压显现增大，要在切顶线位置增设特殊支护，并在巷道受压较大处加强支

护，并另行补充专项安全技术措施。巷道超高地段要用半圆木、道木接实顶板，

打密集支柱，保证支柱支护高度不超过单体活柱行程。单体采用DZ—25/100型，

初撑力不低于50KN,当单体钻底量大于100mm时，单体支柱要垫木鞋或改穿铁

鞋。所有单体支柱三用阀卸液口朝向采空区。单体要拴防倒绳，使用2'的钢丝

绳，拴在单体三用阀上部。两道超前20m范围内不得存放备用材料、配件或设备。

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2332工作面超前支护示意图

3、上下顺槽隅角放顶管理

工作面上、下隅角放顶采用人工回料，必要时配合机械回料。每天三班安排

专人对上下端头的顶、帮退锚，严禁不退锚。上下顺槽采空区顶板冒落不充分时,

要沿放顶线内侧打双排切顶柱和俄柱，支柱迎山有力。上、下隅角悬顶面积超过

2X5特殊情况不能强制放顶时，要在上下隅角放顶线处打木垛或密集丛柱,

木垛用料：1.5X0.2X0.211?。木垛要垂直于顶底板支设，四角成线，与顶底板

接实，木垛不得打在浮煤或浮肝上，并且用木楔刹紧。密集丛柱八根一组，均匀

沿切顶线支设。

4、备用支护材料及存放：

为维持正常生产，回风顺槽必须备有一定数量的常用支护材料:

名称规格mm数量名称规格mm数量

半圆木0200X200050（根）钱接梁120030（根）

200X200X

方木50（块）单体DZ-2560（根）

1500

材料存放在超前向外30m外的安全地带，靠一帮码放整齐且不超过巷道宽

度的三分之一，不得影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适

当增加。

5、工作面最大最小控顶距的确定

工作面最大控顶距为5454mm,最小控顶距为4854mm；放顶步距600mm。

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工作面空顶示意图

第三节矿压观测

1、观测内容

a工作面矿山压力显现的现场观测。

b工作面支架阻力观测。

c工作面超前支承压力观测。

d工作面煤壁片帮观测。

e顶煤和顶板运移规律观测。

f巷道变形观测。

2、矿压观测方法

(1)工作面支架阻力观测

工作面支架液压载荷工作阻力测定，在工作面支架内每隔10架安装压力表。

(2)巷道下沉量观测

在运输、回风顺槽内对原掘进时的顶板离层仪进行观测，每周观测一次并记

录。顶板离层仪每50米一组。

3、工作面支护质量监测

⑴监测内容：工作面支架初撑力、煤壁片帮值、采高、端面距等，顺槽单体

支柱初撑力、超前支护质量等。

⑵由技术科不定期对工作面和顺槽支护质量进行动态检查，对存在的问题由

单位限期整改。

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第四章生产系统

第一节运输

1、运煤系统：

工作面煤炭由工作面刮板运输机、顺槽转载机、顺槽胶带输送机、皮带巷大

皮带、主煤仓经主井提升机运到地面煤仓，线路如下：

2332工作面一2332进风顺槽一集中皮带下山一主煤仓一主井箕斗一地面。

2、材料运输系统

采用矿车运输材料及设备。

运输线路如下：

（1）地面一副立井f副井底车场一轨道大巷一六横贯一2332回风顺槽）一

2332工作面。

2332工作面运输路线示意

M：运输珞航蠲

煤运输线路—》

物料运输线路0

第二节“一通三防”与安全监控

2332综采工作面选用“U”型通风系统。瓦斯治理主要采用地面永久瓦斯

抽放泵通过铺设在高位抽放巷的抽放管路及本煤层预抽进行抽排。管路采用螺旋

钢管，管径分别为529mm和219mm的管路进行抽放。

（一）、通风系统

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1、正常生产工作面的通风系统：

新鲜风一主、副立井一井底车场一轨道下山一2332运输顺槽一2332工作面

一2332回风顺槽一2#回风大巷一回风立井一地面。

2332工作面通风系统图

腿飘獭福国

进风线路m风门口J

回风线路—调节风窗0

（二）、工作面风量配备：

A、2332工作面瓦斯涌出量预测

2332综采工作面一次采全高，平均采高2mo

根据2332掘进期间及2332工作面的瓦斯涌出情况预计，2332工作面瓦斯

绝对涌出量为24m'/min,但考虑到2332工作面铺设瓦斯管路进行抽放，按最低

抽采率50%计算，工作面瓦斯为12m7min.

B、工作面风量计算：

1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

Q基本XK采高XK采面长XK温（nfVmin）

式中：Q采---采煤工作面需要风量，mVmin；

Q基木---不同采煤方式工作面所需的基本风量，mVmino

K采高一一采煤工作面采高调整系数

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K采面长一一采煤工作面倾斜长度调整系数

K温一一采煤工作面温度调整系数

3

Q基本=60XV采XS采maxX70%(m/min)

式中：V采——采煤工作面适宜风速，取V果＞lm/s；

2

S采max-----采煤工作面最大控顶时净断面积，mo

S采1^*=采煤工作面最大控顶距X工作面实际采高一输送机、支架(支柱)、

梁子等所占的面积(m2)

Q基本=60XV采iXS采maxX70%

=60X1X22X70%

=924m3/min

Q采=Q基本XK采高XK采面长XK温

=924X1.5X1X1

=1386m3/min

2、按工作面瓦斯涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%

的要求计算：

3

Q采=100Xq采QMXK采aw(m/min)

式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，mVmin；

q采0M——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量mVmin；根据

2采面回采期间的瓦斯涌出情况，预计2332回采期工作面回风巷风流中日平均

3

瓦斯绝对涌出量12m/mino

K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。

100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。

Q米=100Xq采CH4XK采CH4

=100X12X1.2

=1440m3/min

3、按工作面温度计算：

Q采=60XV^XS«=60X1X10.9=654m7min

式中：Q采-------工作面配风量，